專利名稱：：蓖麻油精煉中的連續(xù)脫水脫色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于油脂、化工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及蓖麻油精煉中的連續(xù)脫水脫色工藝。
背景技術(shù)：
：蓖麻油的粘度高、比重大，其粘度隨溫度的變化也不顯著，且在大氣中不易被氧化，在低溫下也不會凝固，具有高附著性和高穩(wěn)定性等特點，故可做高級潤滑劑的原料，是飛機和高速機械的理想潤滑油，蓖麻油在化學(xué)工業(yè)上又可用作肥皂、炸藥、油漆、油墨、塑料和人造橡膠等原料，因此，它被稱為"油中之王"、"可再生的石油資源"。蓖麻油是棕黃色微帶綠色的粘稠狀植物油，因含有一些雜質(zhì)，從而影響它的使用價值，這些雜質(zhì)主要包括有游離脂肪酸、粘液質(zhì)、蛋白質(zhì)、樹脂、色素等，蓖麻油含蓖麻酸在7385%以上，蓖麻酸是具有羥基(-0H)的十八碳烯酸，它具有較強的極性，蓖麻油的制取與加工尤其是精煉較其它植物油困難。傳統(tǒng)常規(guī)的蓖麻油精煉包括堿煉、水洗、脫色等步驟，為間歇式脫水脫色，每批物料要分別在脫色鍋中先進行脫水，然后再脫色，脫水時間為3小時左右，脫色時間為l小時左右，并且在每批物料脫色都要重新更換白土和活性碳，在實際過程中由于蓖麻油獨特的理化性質(zhì)，使工藝過程的脫水脫色時間長，操作穩(wěn)定性差，不易控制，投資大、設(shè)備利用率低、白土活性炭用量大、成品油得率低、工人勞動強度大、一級油性能指標(biāo)也有較高的不穩(wěn)定性，且不容易操作。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的，是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供了一種蓖麻油的精煉中連續(xù)脫水脫色工藝，該工藝使蓖麻油的脫水脫色變?yōu)橐粋€連續(xù)的過程，提高了設(shè)備利用率，提高了產(chǎn)量和成品油得率，降低的生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟效益。由于蓖麻油的極性強、比重大、粘度高，蓖麻油的粘度比一般油脂高很多，25°C時為680CPS，粘度指數(shù)為84，介電常數(shù)為4.3，是油脂中最高者，采用一般食用油的連續(xù)脫水脫色工藝，脫色脫水效果不好，達不到本行業(yè)的要求。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明人進行了大量工業(yè)化規(guī)模試驗和工藝條件篩選評價工作，針對蓖麻油極性強、比重大、粘度高的特性，確定了適合蓖麻油-脫水脫色的工藝步驟和控制參數(shù)。下面為蓖麻油的精煉工藝與大豆食用油的精煉工藝參數(shù)的對比表:項目蓖麻油大豆油溫度脫水115—125。C80-一90。C脫色120—130°C95—105°C時間脫水10—20分鐘10—15分鐘脫色10—20分鐘10—15分鐘吸附劑活性白土、活性炭活性白土真空度-0.95—0.98Mpa-0.95—0.98Mpa本發(fā)明的技術(shù)方案為蓖麻油的精煉中連續(xù)脫水脫色工藝，所述的脫水、脫色為連續(xù)脫水脫色，其工藝過程為首先將堿煉水洗后的二級油在真空干燥器內(nèi)，溫度為115—125°C，在-O.95—0.98Mpa真空度下，脫水時間為10-20分鐘，然后與按二級油重量的1.5%—2.1%加入吸附劑預(yù)混合后，進入脫色塔，脫色溫度120-130°C，脫色時間為10—20分鐘，使吸附劑連續(xù)完成吸附平衡，吸附劑為1.3%—1.8%的白土和0.2%—0.3%的活性碳。具體步驟為堿煉水洗后的二級油在真空干燥器喂料歪與真空吸力的作用下，經(jīng)換熱器加熱到115—125"C后進入到真空干燥器內(nèi)脫水干燥，油在真空干燥器內(nèi)停留10-20分鐘的時間，油中含水達到0.12—0.13%。油在泵的作用下進入混合器與定量比配的吸附劑預(yù)混合后，在真空吸力的作用下進入脫色塔，在有攪拌的情況下在脫色塔內(nèi)停留10-20分鐘的時間，使吸附劑連續(xù)完成吸附平衡后，油泵泵入壓濾機將吸附劑與油分離后成為一級蓖麻油。本發(fā)明的有益效果是始建投資小、產(chǎn)能高、工人勞動量低、提高了設(shè)備利用率，白土活性炭的添加量降低三分之一、產(chǎn)品得率提高4個百分點、降低了生產(chǎn)成本，成品油質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量由原來的每天25噸達到了現(xiàn)在的每天70噸，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。下表為本發(fā)明的連續(xù)脫水脫色工藝與傳統(tǒng)的間歇式脫水脫色工藝相關(guān)工藝參數(shù)的對比數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>圖l為本發(fā)明的工藝流程簡圖。具體實施例方式下面以非限定性的實施例來進一步解釋、說明本發(fā)明的技術(shù)方案。實施例1堿煉水洗后的二級油在真空干燥器喂料器與真空吸力的作用下，經(jīng)換熱器加熱到115"C后進入到真空干燥器內(nèi)脫水干燥，油在真空干燥器內(nèi)停留20分鐘的時間，油在泵的作用下進入混合器與按二級油重量L3%的白土和0.2%的活性碳預(yù)混合后，在真空吸力的作用下進入脫色塔，在攪拌的情況下在脫色塔內(nèi)停留15分鐘的時間，使吸附劑連續(xù)完成吸附平衡后，油泵泵入壓濾機將吸附劑與油分離后成為一級蓖麻油。實施例2堿煉水洗后的二級油在真空干燥器喂料器與真空吸力的作用下，經(jīng)換熱器加熱到125'C后進入到真空干燥器內(nèi)脫水干燥，油在真空干燥期內(nèi)停留10分鐘的時間，油在泵的作用下進入混合器與按二級油重量的1.8%的白土和0.3%的活性碳預(yù)混合后，在真空吸力的作用下進入脫色塔，在攪拌的情況下在脫色塔內(nèi)停留20分鐘的時間，使吸附劑連續(xù)完成吸附平衡后，油泵泵入壓濾機將吸附劑與油分離后成為一級蓖麻油。實施例3堿煉水洗后的二級油在真空干燥器喂料泵與真空吸力的作用下，經(jīng)換熱器加熱到12(TC后進入到真空干燥器內(nèi)脫水干燥，油在真空干燥期內(nèi)停留15分鐘左右的時間，油在泵的作用下進入混合器與按二級油重量的1.6%的白土和0.25°/。的活性碳預(yù)混合后，在真空吸力的作用下進入脫色塔，在攪拌的情況下在脫色塔內(nèi)停留15分鐘的時間，使吸附劑連續(xù)完成吸附平衡后，油泵泵入壓濾機將吸附劑與油分離后成為一級蓖麻油。下表為3個實施例所得一級蓖麻油的部分指標(biāo):<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、蓖麻油的精煉中連續(xù)脫水脫色工藝，其特征在于所述的脫水、脫色為連續(xù)脫水脫色，其工藝過程為首先將堿煉水洗后的二級油在真空干燥器內(nèi)，溫度為115--125℃，在0.95—0.98Mpa真空度下，脫水時間為10-20分鐘，然后與按二級油重量的1.5％--2.1％加入吸附劑預(yù)混合后，進入脫色塔，脫色溫度120-130，脫色時間為10—20分鐘，使吸附劑連續(xù)完成吸附平衡。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓖麻油的精煉中連續(xù)脫水脫色工藝，其特征在于:所述的吸附劑為1.3%—1.8%的白土和0.2%—0.3%的活性碳。全文摘要本發(fā)明屬于油脂、化工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及蓖麻油精煉中的連續(xù)脫水脫色工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案為蓖麻油的精煉中連續(xù)脫水脫色工藝，所述的脫水、脫色為連續(xù)脫水脫色，其工藝過程為首先將堿煉水洗后的二級油在真空干燥器內(nèi)，溫度為115-125℃，在-0.95-0.98MPa真空度下，脫水時間為10-20分鐘，然后與按二級油重量的1.5％-2.1％加入吸附劑預(yù)混合后，進入脫色塔，脫色溫度120-130℃，脫色時間為10-20分鐘，使吸附劑連續(xù)完成吸附平衡，始建投資小、產(chǎn)能高、工人勞動量低、提高了設(shè)備利用率，白土活性炭的添加量降低三分之一、產(chǎn)品得率提高4個百分點、降低了生產(chǎn)成本，成品油質(zhì)量穩(wěn)定。文檔編號C11B3/10GK101381652SQ20081015727公開日2009年3月11日申請日期2008年10月6日優(yōu)先權(quán)日2008年10月6日發(fā)明者懷進步申請人:鄒平縣天興化工有限公司