專利名稱：旋風分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于從氣流中分離臟物和灰塵的^m分離裝置。特別地，但非 #^^也，本發(fā)明涉及一種適用于真空吸塵器的》m分離裝置。
背景技術(shù)：
使用旋風分離器的真空吸塵器已被熟知。EP0042723、 EP1370173以及 EP1268076示出了這些真空吸塵器的實例。普遍地，攜帶有臟物和灰塵的氣 流通過切線入口進入第一旋風分離器，該切線入口使氣流沿螺旋路徑進入收 集腔，使得臟物和灰塵從氣流中分離。相對清潔的空氣從腔中流出的同時， 分離的臟物和灰塵被收集進入收集腔。在一些申請中，并且如EP0042723所 述，氣流隨后流至第二旋風分離器，該第二旋風分離器能夠比第一旋風分離 器分離更細小的臟物和灰塵。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在第一旋風分離器的出口和第二旋風 分離器的入口之間設(shè)置通常被稱作護罩的阻擋構(gòu)件是很有用的。
護罩通常包括壁，該壁具有多個通iiil者通孑L，這些通iiil通孑L^其上^H則與
第一sAK分離器的分離月M通。護罩的通孔因此形成來自第一-m分離器的出口 。
^J ]中，未能凈tf—3AK分離器分離的一些臟物和灰塵穿過護罩中的通孔并i^A第
^ :tK分離器。
然而，與氣流"-^被牽引通過護罩的臟物和灰塵的數(shù)量越大，則通過第^^m 分離器進行的從氣流中分離殘留的臟物和灰塵的工作量越大。此外，穿過護罩中的
通孔的臟物和灰塵的數(shù)量越大，則護罩中的通孑Ufeii物和灰塵堵塞的風險M大。
護罩中被堵塞的通孔可以減少真空吸塵器操怍的效率。因此，形成堵塞的風險應(yīng)當
^J:小化。因而，有益的是將最大數(shù)量的臟物和灰塵保留在第一^X分離器中，并 防ib^可能多的臟物和灰塵穿過護罩中的通孔。
為了減少臟物和灰塵從第一^AK分離器流向真空吸塵器其它部分的數(shù)量，么"口 的是環(huán)^^人第一^J^分離器的出口設(shè)置成角度的通道。該通道環(huán)繞出口遠離氣流方 向成角度，使得空氣必須轉(zhuǎn)動大于直角的角度以通過通道。臟物和灰塵與空^i目比 具有相當大的慣量，因而不能急劇iM賴。因此，臟物和灰塵中的較大的顆粒不能
通過通道，且保留在第一4iK分離器中。這樣的布置的示例如EP0 972 573和GB2 376 197所示。在這些布置中，設(shè)置了多個縱向葉片。葉片遠離氣^A角度,以形 成多個成角度的通道。然而，葉片限定了相對長的通道，該通道與^^、口的包含通孔 的護罩相比具有相對大的橫斷面面積。這可能允許不期望的臟物和灰塵穿itit道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提^""種用于分離裝置的護罩，其中與公知的現(xiàn)省技術(shù)的布
置相比，穿過護罩中的通孔的臟物和灰塵的數(shù)4#:減少。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種4^l分離裝置，該裝置包括用于從氣流中分離臟物和 灰塵的腔室、通向腔室的入口以及包括壁的護罩，該壁具有內(nèi)表面、夕卜表面和形成 腔室的出口的多個通孔，每個通孔具有軸線，其中壁的內(nèi)表面具有鋸齒輪廓，該鋸 齒輪廓包括多個環(huán)繞壁的圓周的至少4分布置的鋸齒，每，齒具有第一面和第 二面，并且至少一個通孔穿ii^少一^l^齒的第一面。
通過提供環(huán)繞壁的內(nèi)圓周的多傳齒，與傳統(tǒng)布置相比，氣-^皮迫沿更長的路 徑通過每個通孔。這減少了能夠穿過護罩的臟物和灰塵的數(shù)量。此外，由鋸齒提供
的增加的^I4圣長度防止了氣《u^"捷徑"穿iiit孔。當氣流肯^Ait孔的上游側(cè)到下游
側(cè)采取i^豆最直接的i^圣而沒有轉(zhuǎn)動通過預期的急劇的角度時產(chǎn)生該"捷徑"。這可 能導致更大數(shù)量的臟物和灰塵顆粒穿過護罩。此外，鋸齒的提供改善了制造過程， 該制造過程需要更少的制造步驟。
優(yōu)逸l也，至少一個通孔的軸線與至少一*齒的第一面成范圍為60°到120°的 角。更優(yōu)iti也,至少一個通孔的軸線J^上垂直于至少一個鋸齒的第一面。
優(yōu)逸l也，至少一^N^齒的第一面與至少一^H^的第二面成范圍為60。到120° 的角。更優(yōu)i^也，第一面14Ui垂直于第二面。這些布置提供了增加的4^圣長度以 用于氣^it過各自的通孔，改善了護罩的結(jié)構(gòu)強y^簡化了制造過程。
優(yōu)選地，壁的夕卜表面彎曲，且每個通孔具有的軸線都布置為與在通孔的上^JH貝'J 處的壁的彎曲外表面的切線成鈍角。更伊^i也，至少一個通孔的軸線布置為與在通 孔的上游側(cè)處的壁的彎曲夕卜表面的切線成范圍為130°到150°的角。通過將通孔的 軸線設(shè)置成與壁的彎曲外表面的切線成鈍角，較大顆粒的臟物和灰塵穿itit孔的風 1^f皮進一步減小。
優(yōu)iti也，壁具有縱向的軸線且至少一些通孔布置在多個軸向延伸的列中，每個 列相應(yīng)于壁的內(nèi)表面上的單個鋸齒。通過將通孔設(shè)置在軸向延伸的列中，護罩的壁
中的通孔的包裝得以改善。這允許護罩的壁的每牟f立面積具有更多數(shù)量的通孔。通 孔的這一規(guī)則布置也便于制造。
優(yōu)iii也，至少兩個鄰近列中的通孔的軸全勁目互平行。更優(yōu)選地，至少四個相鄰 列中的通孔的軸線X^目平行。
優(yōu)i^i也，至少一些通孑L^壁的內(nèi)表面處相互間隔小于lmm。更優(yōu)艦，至少一 些通3Ut壁的內(nèi)表面處相互間隔0.6mm或更少。更^iti也，至少一些通《Mi壁的內(nèi) 表面處相互間隔0.4mm或更少。
優(yōu)選地，至少一些通^^壁的內(nèi)表面處相互間隔為通孔的高度或tt的45%或 更少的距離。至少一些通3L^壁的內(nèi)表面處相互間隔為通孔的高度或tt的30%或 更少的距離。至少一些通孑L^壁的內(nèi)表面處相互間隔為通孔的高度或^1的18%或 更少的距離。
通ii^通孔之間提供相對小的間隔，每單位面積更多的通孔可被包^v護罩， 并且需要更少的材料用于制造護罩而不影響結(jié)構(gòu)的完整性。


本發(fā)明的實施例將參考附圖進"m苗述，其中
圖1為觀有技術(shù)的真空吸塵器的#扭見圖，該真空吸塵器含有包括^^口護罩的旋 風分離裝置；
圖2為^X分離裝置的側(cè)面剖視圖，該^K分離裝置含有^^口的護罩；
圖3為根據(jù)本發(fā)明形^^Sl分離裝置的4分的護罩的等距視圖4為圖3所示的部件的放大等距視圖5為圖3所示的護罩的,訴見圖6為圖3所示的護罩沿圖5所示的線A-A的截面；
圖7為圖6所示的部件的放大視圖8為圖3所示的護罩沿圖5所示的線B-B的截面；
圖9為圖8所示的部件的放大圖；以及
圖IO是圖3所示的護罩的^^^置的剖視圖。
具體實施例方式
圖1示出了具有主體12和一對4針14的直立真空吸塵器10，該主體12包括 電才;i^^Li單元(未示出)。清潔頭16樞4^殳置于主體12的底端，臟空Vv口 18
設(shè)置于清潔頭16的與地板表面相對的下側(cè)。主體12進一步包括脊20，該脊20向 上豎直延伸，并包括用于攜帶氣流的導管22。手柄24形A^脊20的上端。手柄 24可由用戶操作，以橫跨M^L4面^m真空吸塵器10。手柄24還可以以棒的方式 松開，以允許在i械上清潔。此特征對于本發(fā)明并不是實質(zhì)性的，扭匕將不作進一 步描述。主體12進一步包括多個用于將空氣從真空吸塵器IO排放的出口 26。
真空吸塵器10進一步包^^X分離裝置100。該^tR分離裝置100具有圓柱箱 102和上殼體104。圓柱箱102和上殼體104設(shè)置成由用戶出于倒空目的而可分離。 該^X分離裝置100支撐在主體12上，處于出口 26之JiiL與脊20相鄰?！穖分 離裝置100的內(nèi)部通過脊20中的導管22與臟空V^口 18連通。》狄分離裝置100 可乂Ai體12移除，以方便倒空收集的臟物和灰塵。
圖2更詳細地示出了4tX分離裝置100。在圖2中，示出的禱風分離裝置100 從真空吸塵器10分離，且不具有上殼體104。然而，使用中，上殼體104將附著于 圓柱箱102，并JUm分離裝置IOO將附著于真空吸塵器10，如圖1所示。
圓柱箱102具有側(cè)壁106和底座108,該底座108封閉圓柱箱102的下端。入 口 110與側(cè)壁106的上端相鄰。側(cè)壁106、M 108和入口 110形成上游3M器112。 上游旋風器112具有縱向軸線X-X。入口 110沿側(cè)壁106切向設(shè)置，使得當氣力tii Aji游乾風器112時，氣^lt促使沿圍繞軸線X-X的螺旋i^f圣行進。
護罩114與軸線X-X同心設(shè)置，且位于上游旋風器112的上端。護罩114具有 圓柱壁116,在圓柱壁116中設(shè)置有多個穿孑L4通孔118。通孔118具有上^H則，該 上游側(cè)形成在圓柱壁116的外表面120內(nèi)，以及下;;##，該下游側(cè)形成在圓柱壁116 的內(nèi)表面122內(nèi)。通孔118的上^f則與上游^K器112的內(nèi)部連通，并JLit孔118 的下i^f則與通道124連通。
護罩114具有護罩底座126,該護罩底座126將通道124 M游旋風器112分 離。環(huán)形懸桂片128位于護罩;^126之下，且護罩^126與護罩114的圓柱壁 116同心。懸掛片128具有在其中形成的多個通孔130。通孔130有助于在氣^i^ 入護罩114的通孔118之，前從氣i^L,物和灰塵。
下游旋風器132位于護罩114的內(nèi)部。下游im器132的形狀為截頭圓錐體， 并在上端具有入口 134。入口 134與通道124連通。下游^Mil 132進一步包括出 口 136和圓錐開口 138。出口136提供了通道，用于使清潔空氣離開^X分離裝置
ioo并流至真空吸塵器io的位于; m分離裝置100的下游的其他部件，例如過濾器
(未示出)或電機。下游收集器140位于下游旋風器132的下方，并且與圓錐開口138連通。下游收集器140包括圓柱壁142,該圓柱壁142位于護罩114內(nèi)部，并 ^^伸至上游;^K器112的底座108。護罩底座126鄰近下游收集器140的圓柱壁142, 并且使下游收集器140與上游旋風器112和通道124分離。下游收集器140被設(shè)置 成收集乂人下游旋風器132分離并且隨后通過圓錐開口 138堆積的細小臟物和灰塵。
^J J中，電才財口J^i單元(未示出)通iiM空Vv口 18 ^AA帶有臟物的空氣 流并使^iiA》m分離裝置100。帶有臟物的空 ^口 110ii/^tX分離裝置 100。由于入口 110的切向設(shè)置，氣^I皮促4吏沿繞上游^K器112內(nèi)部的螺旋5$4圣 行進。更大顆粒的臟物和灰塵通過^J^動分離。這些顆粒^被收集在上游^K 器112的M 108內(nèi)。
部分清潔的空氣^回^JJi游^K器112內(nèi)部，通過護罩114中的通孔118 流出上游》狄器112并且濟uAit道124。空氣l^通itA口 134 AAif道124矛u/v下 游^A器132。入口 134設(shè)置成與下游4W器132的內(nèi)壁相切，這促使空氣沿繞下 游;j線器132內(nèi)部的螺ife^4圣行進。該運動將臟物和灰塵從氣流中分離。下游i線 器132具有的直徑小于上游4tK器112的直徑。因此，下游^X器132比上游4W 器112能夠從部分清潔的氣流中分離更小顆粒的臟物和灰塵。分離的臟物和灰塵通 過雄體開口 138離開下游^X器132，并iiA下游收集器140，分離的臟物和灰塵 被收集在該下游收集器中。
被清潔的空氣回流穿過下游4^吼器132，并通過出口 136流出^X分離裝置 100。
，被清潔的空^通過出口 26從真空吸塵器10被排放之前，從出口 136 流過前電枳過濾器(未示出)，掠過電積承風扇單元(用于冷卻目的)并通過后電 才Ait濾器(未示出)。
圖3至9示出了形射艮據(jù)本發(fā)明的4^分離裝置的"^分的護罩200。在這些 附圖中，示出的護罩200與族風分離裝置的其^分分離，該護罩200代替圖2所 示的所述護罩114，并適用于圖2的^Sl分離裝置100。
首先轉(zhuǎn)向圖3至5，護罩200包括圓柱壁202。壁202具有軸線Y-Y、圓柱外 表面204以及內(nèi)表面206。當^5^X分離裝置100中^J]時，軸線Y-Y與軸線X-X 重合。壁202形絲多個通孔208。每個通孔208具有形絲夕卜表面204內(nèi)的上游 側(cè)和形^內(nèi)表面204內(nèi)的下'^H則。通孔208設(shè)置在多個軸向延伸的列上。通孔208 還設(shè)置在多個圓周延伸的行上。這種設(shè)置在圖3和5中清晰可見。
每個通孔208具有方形橫截面。這意味著通過通孔208, /AJJ剩則直接向下游 側(cè)觀看，該通孔208具有方形形狀。在此實施例中，每個通孔208具有2.2mm的寬 度和高度。
內(nèi)表面206具有圍繞壁202的圓周的鋸齒形輪廓。這更詳細地示出在圖4中。 這意味著內(nèi)表面206的圓周包括多^IW210。換句"^i兌，壁202的內(nèi)表面206包 括多個圍繞壁的圓周設(shè)置的面，每個面與相鄰面成一定角度。每*齒210包括第 一面212和第二面214。
在此實施例中，第一面212和第二面214相互垂直。這示出在圖6和7中。從 這些附圖中可見，圓柱壁202的厚度橫跨每傳齒210變化，并且鋸齒210設(shè)置成 每四^H^齒210成一組的組A, B， C。每個組A, B, C中的鋸齒210具有相互平 行的第一面212和相互平行的第二面214。組A, B， C互相相鄰設(shè)置。這種形式圍 繞內(nèi)表面206的整個圓周延伸。
每^4W 210延伸圓柱壁202的整個高度。通孔208的單列與內(nèi)表面206上的 單^NS^210相對應(yīng)。這意味著僅僅一個通孔208圍繞內(nèi)表面206的圓周穿過單個 鋸齒210。然而，可在每個軸向延伸的列上設(shè)置^f可數(shù)目的通孔208。在此實施例 中，每個列具有16個通孔208。 ^i可一個列中的通孔208的下游側(cè)形^^目應(yīng)4錄 210的第一面212中。iii:佳地示出在圖3和4中。
通孔208在鋸齒210中的配置促使沿圓周和軸向方向在通孔208之間形成多個 間隔。所期望的是，這些間隔應(yīng)該盡可能l也薄，以增大護罩200中的可用通孔208 的面積，并且減小材#*，例如，減少制造護罩200所需的塑料量。在此實施例中， 當在壁202的內(nèi)表面206上測量時，間隔的厚yl^0.4mm。然而，^it的是^f^f可小 于lmm的值都適合。換句話說，列中的通孔208與相鄰列中的通孔208間隔小于 lmm。另外，列中的通孔208相互間隔小于lmm。 jth^卜，行中的通孔208與相鄰 行中的通孔208間隔小于lmm。
可替代的是，間隔的厚度可表達為通孔208的寬度或高度的百分比。在此實施 例中，通孔208具有2.2mm的寬度和2.2mm的高度，并且間隔的厚度為0.4mm。 因此，在壁202的內(nèi)表面206處測得的間隔的厚度大約為通孔208的寬度或高度的 18%。然而，優(yōu)iii也，45%或更小的1^可值都適合。換句i封兌，列中的通孔208與 相鄰列中的通孔208間隔距離為通孔208的寬度的45%或更小。另夕卜，列中的通孔 208相互間隔距離為通孔208的高度的45%或更小。該范圍在最大^it孔208的面 積并4是4^適合的結(jié)構(gòu)強>1之間給予了良好的平^f。
圖8和9示出了護罩200沿圖5的線B-B的橫截面。每個通孔208具有軸線 Z廣Z!、 ZrZ2、 ZrZ3、 Z4-Z4。圖9中，^^軸線Z廣Z!、 ZrZ2、 Z3-Z3、 ZrZ4設(shè)置成
與各^4居齒210的第一面212垂直并且與第二面214平行。每條軸線ZrZi、 Z3-Z3、 ZrZ4位于與圓柱壁202的縱向軸線Y-Y垂直的平面中。
組A中的四條軸線Z廣Z!、 ZrZ2、 Z3-Z3、 ZrZ4相互平行。這同樣適用于組B、 C，如圖8所示。因此，每個組A、 B、 C中的通孔208的軸線與相鄰組A、 B、 C 中的通孔208的軸線成一定角度。
四條軸線Z廣Zi、 ZrZs、 ZrZ3、 Z4-Z4與圓柱外表面204的切線成w、 a2、 a3、 04 角度。如圖9所示，在抖軸線Z廣Z" ZrZ2、 Z3-Z3、 ZrZ4和樸切線T" T2、 T3、 T4之間角度a" a2、 a3、 at為鈍角。在此實施例中，角度a!、 a2、 a3、 a4在A的130。 和Oj的150。之間變化。角度a" a2、 a3、 a4之間的變化是由于需要組A中的每個通 孔208的軸線Z廣Zp Z2-Z2、 ZrZ3、 Z4-Z4相互平行。這導致角度a!、 a2、 a3、 a^隨 著測量點圍繞壁202的外表面204的圓周移動而不同。
箭頭F表示^^J中當護罩200形^^m分離裝置100的1分時，鄰近壁202 的夕卜表面204的氣伊i^r向。軸線Z廣Z" ZrZs、 Z3-Z3、 ZrZ4設(shè)置成與接近氣流的方 向F成鈍角。從而空氣必須以大于90。的角度轉(zhuǎn)動以穿過護罩200中的通孔208。 氣流必須轉(zhuǎn)動的角度與各個軸線ZrZ" ZrZ2、 ZrZ3、 Z4-Z4和^H刀線之間的角度 al, a2, a3， a4相等，如圖9所示。因此，為穿過*通孔208，氣流必須轉(zhuǎn)動至 少130。(對于具有軸線ZrZ,的通孔208)至150。(對于具有軸線2474的通孔208 )。
^J ]中，護罩200劉<護罩114形^^^分離裝置100的,分。電^4口助 單元(未示出)通itli空Vv口 18 5lA帶有臟物的空氣流，并ii/UtX分離裝置 100。帶有臟物的空^ititA口 110進入4^L分離裝置100。由于入口 IIO的切向設(shè)
置，氣^#:促使沿圍繞上游4 器112的內(nèi)部的螺旋5^圣行進。較大顆粒的臟物和
灰塵顆粒由^J^動分離。這些顆粒P:C^被收集在上游^K器112的M 108內(nèi)。
被部分清潔的空氣隨后回流至上游4 器112的內(nèi)部，并且圍繞護罩200的外 表面204穿過。為了穿過護罩200中的通孔208，氣流必須轉(zhuǎn)動至少130。?？紤]到 通過單個通孔208的流動，具有相對較小質(zhì)量(并且，因此，慣性)的氣流能夠急 劇地轉(zhuǎn)動，從而AUi游面穿iiit孔208至下游面。然而，更大顆粒的臟物和灰塵由 于其更大的質(zhì)量(并且，因此，慣性)而不能夠跟隨。因此，更大顆粒的臟物和灰 塵繼續(xù)穿過護罩200中的通孔208,并且被扔回到上游^m器112,以被收集在圓 柱箱102內(nèi)。
清潔后的氣流穿過護罩200中的通孔208并JLi^^通道124。上述空氣隨后從 通道124濟u7v下游旋風器132，如前所述。通過提供所要求保護的護罩配置，更大
顆粒的臟物和灰塵被防止穿過護罩200并JJi入下游^X器132。因此，下游^ 器132可以更高效率i^^亍，因為它將處理包含更小顆粒尺寸范圍的顆粒的氣流。
本發(fā)明并不限制于上述的詳細描述。變型對于本領(lǐng)域技術(shù)人員將是顯而易見 的。例如，護罩中的通孔不必為方形。其他布置也可以采用，例如，矩形、圓形、 三角形、梯形或菱形布置。
雖然伏選的是護罩中的通孔與圓柱外壁的切線成鈍角，但并不必如此?？蒦j ] 相對于切線的任何角度。例如，M通孔的軸線可形彪目對于氣流方向的銳角。在 此情況下，氣流僅需要轉(zhuǎn)動小角度以穿iiit孔。
鋸齒的第一面和第二面不必相互大概垂直。雖然恥逸的是第一面和第二面之間 的角度大概為直角，但也可使用60。和120。之間的角度。此外，通孔的軸線不必大 概垂直于第一面。同時，伊逸的是通孔的軸線和各自第一面之間的角^^上為直 角，但也可以<細60°到120。的角度。這種角度范圍在制造護罩所需的材料數(shù)量和 護罩的結(jié)構(gòu)強度之間提供了有用的折中。這種范圍的使用同樣簡化了護罩的制造。 該結(jié)構(gòu)的示例如圖10所示。圖10中，每^4務(wù)齒210'的第一面212'和第二面214'之 間的角度為120。。 jtM卜，通孔208'的軸線Z卩-Z!'、 Z2'-Z2湘對于各自的te210'的第 一面212'成120。的角度。
另夕卜，雖然優(yōu)選的是鋸齒環(huán)繞護罩的整個內(nèi)圓周延伸，但護罩的圓柱壁的內(nèi)表 面的一些區(qū)域可不包^^齒，且可^f義為圓柱形的或平面的。jll^卜，并非所有的鋸
齒需要包4誠孔?？蛇x擇一些4W包4頓孑L，或一些包4誠孔的鋸齒組可散置在不 包^it孔的4W組中。
此外，每^HW的通孔的數(shù)量可以改變。任意數(shù)目的通孔可以設(shè)置在列中。此 外，4W并不必延伸護罩的圓柱壁的整個高度。這些4W可延伸圓柱壁的部分高度。
此外，鋸齒不必平行于圓柱壁的軸線。4W也不必垂直定向。它們可以以相對 于圓柱壁的軸線的任意特定角度延伸，同時使壁仍然形成環(huán)繞壁的圓周的鋸齒狀輪 廓。
護罩的形狀不必為圓柱形，錐形的或圓錐形的護罩可被提供。盡管通3U^選的 是矩形樣式，^if孑L可設(shè)置成^f可樣式。例如，可^f細棋盤格或交叉排列形式。
雖然優(yōu)選的是在護罩的內(nèi)表面測量時，相鄰通3l^間的間隔的厚度為通孔的寬 度或高度的45%或更小，^驢并不是必要的。可^^HS可厚度的間隔。
^J^器的入口不必切向設(shè)置，但可結(jié)合葉片或其它設(shè)計的旋渦引導設(shè)備，以施 加必須的旋渦給到來的氣流?？商峁┒鄠€下游4tX器來^^單個下游旋風器。另夕卜，
可提供更多的^K分離級；例如，下游sm器下游的第三級。
清潔裝置不必為豎直的真空吸塵器。本發(fā)明適用于其它類型的真空吸塵器，例 如，圓筒機器、棒狀真空吸塵器或手持式清潔器。另夕卜，本發(fā)明適用于其它類型的
清潔裝置，例如，加濕或烘干機器(a wet and dry machine)或i秘清洗器(a carpet shampooer)。其它的變型和修改對于本領(lǐng)域技木、員將A^而易見的。
權(quán)利要求
1.一種旋風分離裝置，包括用于從氣流中分離臟物和灰塵的腔室、通向所述腔室的入口以及包括壁的護罩，所述壁具有內(nèi)表面、外表面和從所述腔室形成出口的多個通孔，每個通孔具有軸線，其中所述壁的內(nèi)表面具有鋸齒狀輪廓，所述鋸齒狀輪廓包括環(huán)繞所述壁的圓周的至少一部分設(shè)置的多個鋸齒，每個所述鋸齒具有第一面和第二面，并且至少一個所述通孔穿過至少一個所述鋸齒的第一面。
2. 如權(quán)利要求1所述的旋風分離裝置，其中至少一個所述通孔的軸線 與至少一個所述鋸齒的第二面基本上平行。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的旋風分離裝置，其中至少一個所述通孔的 軸線與至少一個所述鋸齒的第一面所形成的角度在60。到120°的范圍內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求3所述的旋風分離裝置，其中至少一個所述通孔的軸線 與至少一個所述鋸齒的第一面基本上垂直。
5. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的旋風分離裝置，其中至少一個所述 鋸齒的第一面與至少一個所述鋸齒的第二面所形成的角度在60。到120°的范圍內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求5所述的旋風分離裝置，其中所述第一面基本上垂直于 所述第二面。
7. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的旋風分離裝置，其中所述壁的外表 面彎曲，且至少一個所述通孔的軸線布置為與在所述通孔的上游側(cè)處的壁的 彎曲外表面的切線成鈍角。
8. 如權(quán)利要求7所述的旋風分離裝置，其中至少一個所述通孔的軸線 布置為與在所述通孔的上游側(cè)處的壁的彎曲外表面的切線所形成的角度在 130°到150。的范圍內(nèi)。
9. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的旋風分離裝置，其中所述護罩具有 縱向軸線，并且至少一些所述通孔布置在多個軸向延伸的列中，每個所述列 相應(yīng)于所述壁的內(nèi)表面上的單個鋸齒。
10. 如權(quán)利要求9所述的旋風分離裝置，其中所述列內(nèi)的每個所述通孔 的軸線基本上相互平行。
11. 如權(quán)利要求10所述的旋風分離裝置，其中所述列內(nèi)的每個所述通 孔的軸線基本上垂直于各自鋸齒的第一面并基本上平行于各自鋸齒的第二 面。
12. 如權(quán)利要求9至11中任一項所述的旋風分離裝置，其中至少兩個 鄰近列中的所述通孔的軸線相互平行。
13. 如權(quán)利要求12所述的旋風分離裝置，其中至少四個相鄰列中的所 述通孔的軸線相互平行。
14. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的旋風分離裝置，其中至少一些所述 通孔在所述壁的內(nèi)表面處相互間隔小于lmm。
15. 如權(quán)利要求14所述的旋風分離裝置，其中至少一些所述通孔在所 述壁的內(nèi)表面處相互間隔0.6mm或更少。
16. 如權(quán)利要求15所述的旋風分離裝置，其中至少一些所述通孔在所 述壁的內(nèi)表面處相互間隔0.4mm或更少。
17. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的旋風分離裝置，其中至少一些所述 通孔在所述壁的內(nèi)表面處相互間隔為所述通孔的寬度或高度的45%或更少 的距離。
18. 如權(quán)利要求17所述的旋風分離裝置，其中至少一些所述通孔在所 述壁的內(nèi)表面處相互間隔為所述通孔的寬度或高度的30%或更少的距離。
19. 如權(quán)利要求18所述的旋風分離裝置，其中至少一些所述通孔在所 述壁的內(nèi)表面處相互間隔為所述通孔的寬度或高度的18%或更少的距離。
20. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的旋風分離裝置，其中所述壁是圓柱形。
21. 如權(quán)利要求1至19中任一項所述的旋風分離裝置，其中所述壁為 錐形。
22. 一種大致如上下文中參考附圖所述的旋風分離裝置。
23. 一種結(jié)合上述權(quán)利要求中任一項所述的旋風分離裝置的清潔裝置。
24. 如權(quán)利要求23所述的清潔裝置，其中，所述清潔裝置是真空吸塵器。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種旋風分離裝置(100)，包括用于從氣流中分離臟物和灰塵的腔室(112)、腔室(112)的入口(110)以及護罩(200)。該護罩包括壁(202)，該壁具有內(nèi)表面(206)、外表面(204)和從腔室(112)形成出口的多個通孔(208)。每個通孔(208)具有軸線(Z₁-Z₁、Z₂-Z₂、Z₃-Z₃、Z₄-Z₄)。壁(202)的內(nèi)表面(206)具有鋸齒輪廓，該鋸齒輪廓包括多個環(huán)繞壁(202)的圓周的至少一部分布置的多個鋸齒(210)，每個鋸齒具有第一面(212)和第二面(214)。至少一個通孔(208)穿過至少一個鋸齒(210)的第一面(212)。通過環(huán)繞壁(202)的內(nèi)圓周設(shè)置多個鋸齒(210)，與傳統(tǒng)布置相比氣流被強制沿更長的路徑通過每個通孔(208)。這減少了能穿過護罩(200)的臟物和灰塵的數(shù)量。
文檔編號A47L9/16GK101366616SQ20081017145
公開日2009年2月18日 申請日期2008年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月5日
發(fā)明者愛德華·C·奧默羅德, 約翰·L·格魯尼格, 詹姆斯·戴森, 里卡多·戈米西婭加-佩里達 申請人:戴森技術(shù)有限公司