專利名稱：節(jié)能電熱鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用電能加熱的烹調(diào)裝置，尤其是一種加熱裝置對紫砂、陶瓷、礦
石、玻璃等非金屬內(nèi)膽加熱快速、均勻、安全以及節(jié)能的電熱鍋。
背景技術(shù)：
由于紫砂、陶瓷等非金屬內(nèi)膽電熱鍋不會產(chǎn)生過多鋁等金屬離子及不會脫落不沾 涂層而對人體健康造成危害，反而有部分材料可以溶解出多種對人體有益的微量元素，并 可以讓水呈更利于人體健康的弱堿性、讓食物口感更好、具有回歸自然風味等優(yōu)點，已逐步 受越來越多家庭的喜愛和使用。 但是，同時由于紫砂、陶瓷等非金屬材料存在著導熱系數(shù)低、質(zhì)地硬而脆柔韌性 差、膨脹系數(shù)與金屬加熱裝置的差異大等物理特性，造成要加熱裝置對內(nèi)膽進行高效、安全 地傳遞熱量存在較大的困難，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員所長期以來面臨的挑戰(zhàn)、一個技術(shù)瓶頸。
中國專利2006年3月8日公開的一種公告號為CN2762701Y的"一種紫砂電熱
煲"，其側(cè)面由外到內(nèi)依次為殼體、隔熱膽、導熱鋁膽、紫砂內(nèi)膽，加熱裝置懸置于導熱鋁膽 的底部，導熱鋁膽與紫砂內(nèi)膽在上部緊密接觸，并導熱鋁膽內(nèi)壁與紫砂內(nèi)膽外壁形成導熱 腔槽。該技術(shù)通過加熱裝置和導熱膽先加熱導熱腔槽內(nèi)的空氣，再由熱空氣對紫砂內(nèi)膽進 行加熱。該間接的加熱方式具有加熱均勻的優(yōu)點，但存在著加熱速度較慢、熱空氣易散失而 浪費能源、導熱鋁膽加熱慢令其外壁散失的熱量過多、殼體溫度過高、整體熱效率較低等不 足。 中國2007年7月18日公開的一種公開號為CN101001489A的"電熱鍋的節(jié)能式發(fā) 熱裝置"專利申請方案，其包括隔熱罩、容置在隔熱罩內(nèi)的發(fā)熱組件和溫控組件、發(fā)熱組件 之下的安裝盤和之上的網(wǎng)罩組件，其中隔熱罩的上端設(shè)有與紫砂內(nèi)膽底部緊密吻合接觸的 承托環(huán)。該發(fā)熱裝置具有一定的減少熱量散失的優(yōu)點，但其令熱量過于集中在紫砂內(nèi)膽底 部的過小地方，會造成內(nèi)膽底部與側(cè)部的溫度差異過大而易令紫砂內(nèi)膽爆裂；并且由于紫 砂等材料內(nèi)膽導熱系數(shù)低，其受熱面積過小會令加熱速度明顯減慢；發(fā)熱組件的熱輻射率
不高和與內(nèi)膽的吸收頻率不相匹配也導致熱的傳遞效果減弱，增加了單次烹飪時間和導致 加熱裝置溫度過高，增加了熱量透過隔熱罩向外的丟失，降低了熱效率，造成能源浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有電熱鍋的上述技術(shù)缺陷，而提供一種紫砂、陶瓷、玻璃 等非金屬內(nèi)膽內(nèi)膽受熱面積大而均勻、不易爆裂、使用安全、加熱速度快、熱效率高、節(jié)約能 源的能應(yīng)用于煮飯、煲湯、煲粥、煲中藥、煮茶、火鍋和炒菜的節(jié)能電熱鍋。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的 —種節(jié)能電熱鍋，它包括非金屬材料或非金屬摻入金屬的復合材料所制造的的內(nèi) 膽、加熱裝置、殼體、電控制裝置，其特點在于，所述加熱裝置含有桶狀或盤狀的導熱體和設(shè) 置在導熱體內(nèi)腔的至少一外露的電熱元件，其中導熱體將內(nèi)膽套在里面，并且在導熱體內(nèi)相對的位置覆蓋有紅外輻射材料層。 在上述的節(jié)能電熱鍋中，其中，所述電熱元件的外表面為有紅外輻射材料層。
在上述的節(jié)能電熱鍋中，其中，所述內(nèi)膽的外表面設(shè)置有紅外吸收材料層。
在上述的節(jié)能電熱鍋中，其中，所述紅外吸收材料層為與所述紅外輻射材料層在同一溫度下具有相匹配紅外相對輻射能譜的材料層。 在上述的節(jié)能電熱鍋中，其中，所述導熱體的內(nèi)壁設(shè)置有聚熱環(huán)，聚熱環(huán)內(nèi)至少圈有一電熱元件，并聚熱環(huán)與內(nèi)膽底部吻合地接觸。 在上述的節(jié)能電熱鍋中，其中，所述紅外輻射材料層為紅外輻射涂料的涂層。
在上述的節(jié)能電熱鍋中，其中，所述紅外輻射材料層為含有紅外輻射材料的陶瓷或礦石經(jīng)加工而形成的覆蓋層。 在上述的節(jié)能電熱鍋中，其中，所述紅外輻射材料層為導熱體的內(nèi)側(cè)面經(jīng)物理工
藝、化學反應(yīng)或物理與化學反應(yīng)結(jié)合的方法處理后而形成的紅外輻射材料覆蓋層。 在上述的節(jié)能電熱鍋中，其中，所述紅外吸收材料層為紅外輻射涂料的涂層，或者
為把紅外輻射材料混入內(nèi)膽外層或本體的制造材料之中而制成的復合層。 在上述的節(jié)能電熱鍋中，其中，所述導熱體的外表面為紅外線反射面；所述導熱體
的內(nèi)側(cè)面或所述內(nèi)膽的外表面分別為螺紋面、蜂窩面、條紋面或帶凸脊的面；所述紅外輻射
材料層為含有蜂窩狀、顆粒狀、螺紋狀、條紋狀或晶格狀構(gòu)造的復合結(jié)構(gòu)層。 本發(fā)明節(jié)能電熱鍋由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有的電熱鍋相比，具有以下的
優(yōu)點和有益效果 1.通過在加熱裝置的導熱體內(nèi)側(cè)表面及電熱元件表面覆蓋有紅外輻射材料層可以使之成為一個紅外輻射加熱器，極大增強其紅外加熱效果，如鋁質(zhì)導熱體在表面覆涂紅外輻射涂料以后，一般其紅外法向全發(fā)射率就馬上能從O. 3以下提高到O. 8以上，選用更優(yōu)質(zhì)紅外輻射涂料甚至可提高到0. 9以上，為原來的三倍以上；將導熱體的外表面設(shè)為紅外線反射面，減少了熱量外丟，更增強了其定向輻射加熱作用。 2.通過在內(nèi)膽外表面設(shè)置紅外吸收材料層又可以大大提高紅外線吸收率，提高內(nèi)膽熱吸收能力。 3.由于物體對與自身輻射的波長、頻率相同的電磁波具有選擇性吸收的物理特性，一個好的輻射體同時也是一個好的吸收體，通過設(shè)置紅外輻射材料層與紅外吸收材料層的相對輻射能譜相匹配而形成共振，從而達到匹配吸收的最優(yōu)效果，更大限度的減少內(nèi)膽反射造成的能量損失而提高節(jié)能電熱鍋的紅外線熱傳遞效率。 4.再通過加熱裝置導熱體和內(nèi)膽的表面形狀設(shè)計、紅外輻射材料層和紅外吸收材料層的自身構(gòu)造設(shè)計，增大紅外線的有效輻射及吸收的面積，盡可能地提高紅外輻射的熱傳遞能力。 5.桶狀、盤狀加熱裝置的對內(nèi)膽立體式大面積輻射加熱，加快了熱傳遞的同時又使內(nèi)膽受熱更均勻而不易爆裂；在導熱體內(nèi)設(shè)置聚熱環(huán)，能起到加強底部的加熱的作用，并由于同時也在內(nèi)膽側(cè)部同時加熱而形成相對平順的溫度梯度，克服了內(nèi)膽底部與側(cè)部之間的溫差過度而出現(xiàn)爆裂。 6.本發(fā)明技術(shù)方案為非金屬內(nèi)膽電熱鍋開拓了一條新的高效紅外輻射節(jié)能技術(shù)發(fā)展途徑，大幅度提高了紅外輻射方式的傳熱作用，并且，還能兼顧和發(fā)揮空氣對流方式相
4加熱的作用，相互有機結(jié)合，從而在整體上實現(xiàn)了加熱裝置對內(nèi)膽的熱傳遞效率大大提高、加熱速度快、外殼溫度升高慢、受熱均勻、使用安全、節(jié)約能源的有益目的。
7.本發(fā)明還具有工藝簡單、成本低廉、易于推廣、效果明顯等優(yōu)點。
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明。


圖1是本發(fā)明第一實施例的結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明第二實施例的結(jié)構(gòu)示意3是本發(fā)明第三實施例的結(jié)構(gòu)示意4是本發(fā)明第四實施例的結(jié)構(gòu)示意5是本發(fā)明第四實施例所使用的一種紅外輻射涂料的相對輻射能譜曲線示意 附圖標記說明 1-殼體 2-加熱裝置 3-內(nèi)膽 4-感溫探頭 5-相對輻射能譜曲線 101-隔熱層 201-紅外輻射材料層 202-管狀電熱元件 203-防護網(wǎng) 204-懸浮裝置 205-聚熱環(huán) 206-紅外線反射面 301-紅外吸收材料層
具體實施方式
第一實施例 如圖1所示，本實施例的節(jié)能電熱鍋，它的側(cè)面由外到內(nèi)依次包含有殼體1、帶桶狀導熱體的加熱裝置2、紫砂、陶瓷、礦石、玻璃等非金屬材料制造的內(nèi)膽3，還含有電控制裝置。其中，加熱裝置2還含有外露設(shè)置在其導熱體內(nèi)腔底部的管狀電熱元件202，管狀電熱元件202與內(nèi)膽3底部之間設(shè)置有防護網(wǎng)203，導熱體的內(nèi)側(cè)面為螺紋面；導熱體內(nèi)側(cè)面的與內(nèi)膽3外側(cè)面相對的位置、管狀電熱元件202表面和在防護網(wǎng)203表面均覆蓋有紅外輻射材料層201 ;導熱體的外表面為紅外線反射面205，可以通過表面拋光、覆蓋鋅層、鈦層等技術(shù)來實現(xiàn)。內(nèi)膽3的外表面覆蓋有紅外吸收材料層301，內(nèi)膽3的上部外緣與導熱體或殼體1的上緣接觸，內(nèi)膽3的外表面與導熱體的內(nèi)表面之間形成相對封閉的高效紅外輻射腔和空氣對流腔。 內(nèi)膽3的外表面也可設(shè)置成蜂窩、螺紋、條紋等結(jié)構(gòu)面而增大紅外吸收面積和空氣對流受熱面積；導熱體的內(nèi)表面也可設(shè)置有凸脊來減少與內(nèi)膽3外表面的摩擦面積，從而避免紅外輻射材料層201或紅外吸收材料層301的磨損。 本實施例的節(jié)能電熱鍋的電控制裝置可含有感溫裝置，并可設(shè)置在殼體1的蓋部，也可設(shè)置在內(nèi)膽3的側(cè)部或底部。電控制裝置還可包含有定時裝置或變檔裝置，可以是機械式控制也可是微電腦式控制。 加熱裝置2的電熱元件也可以根據(jù)需要選用絲狀、網(wǎng)狀、板狀、帶狀等結(jié)構(gòu)，電熱元件也可設(shè)置在導熱體內(nèi)腔的側(cè)面，也可加設(shè)在導熱體外壁或加設(shè)包嵌在本體里。
紅外輻射材料層201和紅外吸收材料層301的相對輻射能譜相匹配，并均可選用紅外輻射涂料涂層，或選用經(jīng)熱滲鍍、濺射鍍、真空蒸發(fā)鍍、熱噴涂、沖擊鍍、電鍍、陽極氧化、化學鍍、化學轉(zhuǎn)化、離子鍍、化學氣相鍍、離子注入、搪瓷、瓷釉燒結(jié)等物理、化學金屬表面處理工藝的一種或多種而形成的含有紅外輻射材料或紅外吸收材料的高紅外輻射率或高紅外吸收率的復合層。紅外輻射材料層201也可以選用含有高紅外發(fā)射率物質(zhì)的紫砂、陶瓷或礦石材料制備，紅外吸收材料層301也可選用將紅外輻射材料混入內(nèi)膽3外層或本體的制造材料之中而制成。其中，所選用的紅外輻射涂料應(yīng)符合國家《紅外輻射涂料通用技術(shù)條件》(中國國標號GB/T 4653-1984)等相關(guān)標準，加熱裝置2的表面覆蓋了紅外輻射材料層201而相當一個紅外加熱器，實施時也應(yīng)符合國家《紅外輻射加熱器試驗方法》(中國國標號GB/T7287-2008)等標準。 為增強紅外輻射材料層201或紅外吸收材料層301與加熱裝置2或內(nèi)膽3的結(jié)合強度，可以對加熱裝置2或內(nèi)膽3表面進行清潔、毛化等前置處理。紅外輻射材料層201或紅外吸收材料層301的厚度可根據(jù)其實際的材料性能和使用需要進行確定。紅外輻射材料層201的厚度一般為1000iim以內(nèi)，可以優(yōu)選在20iim 130iim范圍，并常用100 y m。紅外輻射材料層201可以設(shè)置有蜂窩狀、顆粒狀、螺紋狀、條紋狀、晶格狀構(gòu)造而提高其有效輻射面積提高紅外輻射傳熱能力。 紅外輻射材料層201或紅外吸收材料層301，可以含有經(jīng)試驗紅外輻射能力相對較強的鈷、銅、鉀、鈣、鈦、鋇、錳、鐵、鎳、鋅、鋰、鈹、硼、鎂、鋁、硅、銀、鍶、鎢、金、鑭、鈰、鉭、鈮、釷、釔、釩、鉬、鉻、鍺、硒、鋯等單質(zhì)或其化合物成分，化合物可以是氧化物、碳化物、氮化物、氟化物和硼化物，可以含有一種或多種，也可選用其它成分的紅外輻射材料或紅外輻射材料。 為增強審美價值，可將紅外輻射材料層201或紅外吸收材料層301調(diào)配成不同的顏色和設(shè)置有各種圖案。 紅外吸收材料層301也可根據(jù)需要，由紅外吸收材料混合、調(diào)制成陶瓷釉漿后覆蓋在內(nèi)膽3外表面燒結(jié)而成，也可將紅外吸收材料混入內(nèi)膽3的造成材料之中制成。
內(nèi)膽3也可以是由非金屬與鐵、鋁、銅等金屬混合的復合材料，經(jīng)燒結(jié)或其它工藝制成，以改善其硬度等物理性能。 在導熱體內(nèi)腔下部沒與內(nèi)膽外側(cè)面相對的表面或單導熱體內(nèi)腔底部，也可覆蓋有紅外輻射材料層201或設(shè)為紅外線反射面205 ;在管狀電熱元件202與導熱體底部之間也可設(shè)有安裝支架。
第二實施例 如圖2所示，本實施例的節(jié)能電熱鍋，它的側(cè)面由外到內(nèi)依次包含有殼體1、帶桶狀導熱體的加熱裝置2、紫砂、陶瓷、礦石、玻璃等非金屬材料制造的壺型內(nèi)膽3，還含有電控制裝置。其中，加熱裝置2還含有外露設(shè)置在其導熱體內(nèi)腔底部的管狀電熱元件202，管狀電熱元件202與內(nèi)膽3底部之間設(shè)置有防護網(wǎng)203，在導熱體內(nèi)側(cè)面的與內(nèi)膽3外側(cè)面相對的位置、管狀電熱元件202表面和防護網(wǎng)203表面均覆蓋有紅外輻射材料層201 ;導熱體的外表面為紅外線反射面206，可以通過表面拋光、覆蓋鋅層、鈦層等技術(shù)來實現(xiàn)。內(nèi)膽3外表面的與導熱體內(nèi)表面相對的位置覆蓋有紅外吸收材料層301，內(nèi)膽3外側(cè)面與導熱體或殼體1的上緣接觸，內(nèi)膽3的外表面與導熱體的內(nèi)表面之間形成相對封閉的高效紅外輻射腔和空氣對流腔。導熱體的外表面還可設(shè)有填充式或反射式隔熱結(jié)構(gòu)，加強隔熱效果。
第三實施例 如圖3所示，本實施例的節(jié)能電熱鍋，它包含有殼體1、殼體l之內(nèi)的隔熱層101、隔熱層101之內(nèi)的紫砂、陶瓷、礦石、玻璃等非金屬材料制造的內(nèi)膽3、包套著內(nèi)膽3下部的盤狀加熱裝置2、電控制裝置、承托加熱裝置2的懸浮裝置204。其中，加熱裝置2含有盤狀導熱體和外露設(shè)置在導熱體內(nèi)腔底部的管狀電熱元件202，并在導熱體底部的中央位置設(shè)置有電控制裝置的感溫探頭4，導熱體側(cè)部下方向內(nèi)凸起形成一聚熱環(huán)205與內(nèi)膽3底部吻合接觸，聚熱環(huán)將導熱體分隔成上下兩部分。管狀電熱元件202與內(nèi)膽3底部之間設(shè)置有防護網(wǎng)203，在導熱體內(nèi)側(cè)面的與內(nèi)膽3外側(cè)面相對的位置、管狀電熱元件202表面和防護網(wǎng)203表面均覆蓋有紅外輻射材料層201。導熱體的外表面為紅外線反射面206，可以通過表面拋光、設(shè)置鋅層、鈦層等技術(shù)來實現(xiàn)。內(nèi)膽3外表面的與導熱體內(nèi)表面相對的位置覆蓋有紅外吸收材料層301，內(nèi)膽3上部外側(cè)面與殼體1或隔熱層101的上緣接觸。加熱裝置2的外表面還可設(shè)有填充式或反射式隔熱結(jié)構(gòu)。
第四實施例 如圖4所示，本實施例的節(jié)能電熱鍋，它包含有殼體1、殼體1之內(nèi)的隔熱層101、隔熱層101之內(nèi)的紫砂、陶瓷、礦石、玻璃等非金屬材料制造的較寬淺炒鍋狀內(nèi)膽3、包套著內(nèi)膽3下部的盤狀加熱裝置2、電控制裝置。其中，加熱裝置2含有盤狀導熱體和外露設(shè)置在導熱體內(nèi)腔底部的管狀電熱元件202，導熱體內(nèi)表面底部設(shè)置有一凸起耐熱材料制造的聚熱環(huán)205與內(nèi)膽3底部吻合接觸。電熱元件202與內(nèi)膽3底部之間設(shè)置有防護網(wǎng)203，在導熱體隔熱環(huán)205以上的內(nèi)表面、管狀電熱元件202表面和防護網(wǎng)203表面均覆蓋有紅外輻射材料層201。導熱體的外表面為紅外線反射面206，可以通過表面拋光、覆蓋鋅層、鈦層等技術(shù)來實現(xiàn)。內(nèi)膽3外表面的與導熱體內(nèi)表面紅外輻射材料層201相對的位置覆蓋有紅外吸收材料層301，內(nèi)膽3上部外側(cè)面與殼體1或隔熱層101的上緣接觸。
如圖5所示，本實施例的節(jié)能電熱鍋所選用的一種紅外輻射涂料的相對輻射能譜曲線5，其紅外輻射涂料的輻射能量主要集中在紅外線0. 75 ii m 1000. 0 y m全波段之內(nèi)的2. 5 ii m 25. 0 ii m的波段，尤其是集中在波長5. Oum 15. Oum的范圍。并經(jīng)實驗，2. 5 y m 25. 0 ii m波段為高載能波，采用主輻射能量波段在該范圍的紅外輻射材料或紅外吸收材料具有較好的傳熱應(yīng)用價值。所選用的該種紅外輻射涂料為低溫紅外輻射涂料并在工作時的法向全發(fā)射率約為O. 86。 紅外輻射涂料可以為有機粘結(jié)劑液體涂料、水溶性液體涂料、粉末涂料或其它形態(tài)的涂料。 由于同一紅外輻射材料在自身溫度升高后，其相對輻射能譜曲線會稍向左偏移，
7以及節(jié)能電熱鍋在加熱升溫階段，其內(nèi)膽3的溫度一般要低于加熱裝置2的溫度，所以加熱裝置2選用與內(nèi)膽3紅外吸收材料的相對輻射能譜曲線相對應(yīng)并略向右偏移紅外輻射材料，可以達到更加完美的紅外輻射傳熱效果。 應(yīng)指出的是，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，對本發(fā)明的技術(shù)方案的修改、等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
一種節(jié)能電熱鍋，它包括非金屬材料或非金屬混入金屬的復合材料所制造的內(nèi)膽、加熱裝置、殼體、電控制裝置，其特征在于，所述加熱裝置含有桶狀或盤狀的導熱體和設(shè)置在導熱體內(nèi)腔的至少一外露的電熱元件，其中導熱體將內(nèi)膽套在里面，并且在導熱體內(nèi)側(cè)面的與內(nèi)膽外側(cè)面相對的位置覆蓋有紅外輻射材料層。
2. 如權(quán)利要求1所述的節(jié)能電熱鍋，其特征在于，所述電熱元件的外表面為有紅外輻 射材料層。
3. 如權(quán)利要求1所述的節(jié)能電熱鍋，其特征在于，所述內(nèi)膽的外表面設(shè)置有紅外吸收 材料層。
4. 如權(quán)利要求3所述的節(jié)能電熱鍋，其特征在于，所述紅外吸收材料層為與所述紅外 輻射材料層在同一溫度下具有相匹配紅外相對輻射能譜的材料層。
5. 如權(quán)利要求1 4所述的任一節(jié)能電熱鍋，其特征在于，所述導熱體的內(nèi)壁設(shè)置有聚 熱環(huán)，聚熱環(huán)內(nèi)至少圈有一 電熱元件，并聚熱環(huán)與內(nèi)膽底部吻合地接觸。
6. 如權(quán)利要求1 4所述的任一節(jié)能電熱鍋，其特征在于，所述紅外輻射材料層為紅外 輻射涂料的涂層。
7. 如權(quán)利要求1 4所述的任一節(jié)能電熱鍋，其特征在于，所述紅外輻射材料層為含有 紅外輻射材料的陶瓷或礦石經(jīng)加工而形成的覆蓋層。
8. 如權(quán)利要求1 4所述的任一節(jié)能電熱鍋，其特征在于，所述紅外輻射材料層為導熱 體的內(nèi)側(cè)面經(jīng)物理工藝、化學反應(yīng)或物理與化學反應(yīng)結(jié)合的方法處理后而形成的紅外輻射 材料覆蓋層。
9. 如權(quán)利要求3 4所述的任一節(jié)能電熱鍋，其特征在于，所述紅外吸收材料層為紅外 輻射涂料的涂層，或者為把紅外輻射材料混入內(nèi)膽外層或本體的制造材料之中而制成的復A戶 n 乂石o
10. 如權(quán)利要求1 4所述的任一節(jié)能電熱鍋，其特征在于，所述導熱體的外表面為紅 外線反射面；所述導熱體的內(nèi)側(cè)面或所述內(nèi)膽的外表面分別為螺紋面、蜂窩面、條紋面或帶 凸脊的面；所述紅外輻射材料層為含有蜂窩狀、顆粒狀、螺紋狀、條紋狀或晶格狀構(gòu)造的復合結(jié)構(gòu)層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電熱元件外露的輻射加熱式紫砂、陶瓷、礦石、玻璃等非金屬內(nèi)膽節(jié)能電熱鍋。其主要通過在加熱裝置的桶狀、盤狀導熱體的內(nèi)表面?zhèn)炔亢蛯狍w內(nèi)外露的電熱元件表面設(shè)置紅外紅外輻射材料層，在內(nèi)膽的外表面設(shè)置相匹配的紅外吸收材料層，并通過設(shè)有覆蓋層的表面和覆蓋層自身的構(gòu)造設(shè)計來加大紅外線的有效輻射和吸收面積，大大提高了紅外輻射方式的加熱作用，并還可以兼顧和發(fā)揮對流方式加熱的作用。從而實現(xiàn)了熱效率大幅提高、加熱速度加快、節(jié)約能源以及內(nèi)膽受熱面積增大、受熱均勻、不易爆裂、使用安全的有益效果。
文檔編號A47J27/00GK101744522SQ20081022007
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者張華文 申請人:張華文