專利名稱：沉香爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于休閑養(yǎng)生或宗教祭司用品的沉香爐，特 別是涉及一種能夠于爐座表層形成粉末鋪層以便于清理的沉香爐。
背景技術(shù)：
為了解決現(xiàn)有檀香爐無(wú)法有效地讓檀香粉末完全燃燒的不足及限
制，申請(qǐng)人先前開發(fā)設(shè)計(jì)出如中國(guó)臺(tái)灣證書號(hào)M307362號(hào)"檀香爐結(jié)構(gòu) 改良"專利案(以下稱參考案)所示的檀香爐構(gòu)造，參考案是于爐座頂部 凹設(shè)形成對(duì)應(yīng)于檀香粉末回路的迂回溝槽，并在該迂回的溝槽之中壓 實(shí)填設(shè)隔熱粉末，利用隔熱粉末來(lái)隔絕金屬爐座吸收檀香粉末的燃燒 熱的方式，有效地達(dá)到保持檀香粉末能夠持續(xù)性完全燃燒的實(shí)用效能。 參考案的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)異，能夠有效地達(dá)到讓檀香粉末產(chǎn)生持續(xù)性 完全燃燒的效能，因此廣為消費(fèi)者的喜好及購(gòu)買。然而申請(qǐng)人并不以 此而滿足，經(jīng)過(guò)不斷地使用及試驗(yàn)的后，發(fā)現(xiàn)參考案的檀香爐構(gòu)造設(shè) 計(jì)，在檀香粉末燃燒過(guò)程所產(chǎn)生的少量油漬，會(huì)向下滲透到隔熱粉末 的表層，不僅在清理上較為麻煩不便，并且容易破壞檀香爐外觀的整 潔干凈，有再加以研究改進(jìn)的需要。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有檀香爐有關(guān)于所產(chǎn)生的少量油漬，容易積存于爐座表 面而造成清理不便及外觀臟污的不足及限制，本實(shí)用新型的主要目的 在于提供一種能夠于爐座表面形成粉末鋪層以便于清理的沉香爐。
本實(shí)用新型主要是以參考案的構(gòu)造設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，于爐座與塑型模 具之間襯設(shè)一襯環(huán)，該襯環(huán)設(shè)有一可以圍設(shè)迂回溝槽范圍的框孔，利 用以香灰壓實(shí)而于爐座的表層鋪設(shè)一粉末鋪層，再以塑型模具將沉香 粉末條成型于粉末鋪層的頂側(cè)，不僅可以進(jìn)一步避免沉香粉末條的燃 燒熱流失，并且在沉香粉末燃燒完畢的后，只要直接將粉末鋪層與沉香粉末一起刮除，即可完成清理及確保沉香爐的整潔干凈。 本實(shí)用新型的目的是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 依據(jù)本實(shí)用新型提出的沉香爐，包括
一爐座，該爐座于頂面凹設(shè)形成有一呈連續(xù)迂回彎折延伸形態(tài)的 溝槽；
一塑型模具，置設(shè)于該爐座的頂側(cè)，并以匹配該溝槽的形態(tài)而貫 設(shè)有一呈連續(xù)迂回彎折延伸形態(tài)的溝道；其特征在于
于該爐座與該塑型模具之間墊設(shè)一襯環(huán)，于該襯環(huán)設(shè)有一可包圍 該溝槽范圍的框孔。
本實(shí)用新型可以進(jìn)一步采用以下的技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn) 前述的沉香爐，于爐座的上方罩蓋設(shè)有一爐蓋。
前述的沉香爐，該溝道的內(nèi)壁面是設(shè)為一斜面而讓該溝道的斷面 形成一朝頂側(cè)漸縮的不等腰梯形。
前述的沉香爐，爐座及襯環(huán)于靠近周緣的位置，相對(duì)應(yīng)地間隔設(shè) 置有一對(duì)定位孔；塑型模具于底側(cè)設(shè)有一對(duì)可對(duì)正插設(shè)于所對(duì)應(yīng)定位 孔的定位柱。
前述的沉香爐，爐座于靠近周緣的位置，間隔設(shè)置有一對(duì)桿孔； 襯環(huán)于底側(cè)設(shè)有一對(duì)可對(duì)正插設(shè)于所對(duì)應(yīng)桿孔的定位桿。 前述的沉香爐，爐座于溝槽的尖銳部位設(shè)有一墊部。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，包括
1. 本實(shí)用新型利用襯環(huán)的設(shè)計(jì)，可以于爐座的頂側(cè)與沉香粉末條 之間形成一層粉末鋪層，該粉末鋪層不僅可以進(jìn)一步避免沉香粉末條 的燃燒熱流失，并且在沉香粉末燃燒完畢的后，只要直接將粉末鋪層 與已燃燒過(guò)的沉香粉末一起刮除，即可簡(jiǎn)便快速地完成清理，確保沉 香爐的整潔干凈。
2. 本實(shí)用新型將塑型模具的迂回溝道以斜面形成向上漸縮形態(tài)， 可以讓沉香粉末條的斷面由頂部往下漸擴(kuò)，有效地讓沉香粉末條的頂 部與底部保持相同的燃燒速度，搭配對(duì)應(yīng)壓實(shí)填設(shè)于爐座所設(shè)迂回溝 槽的隔熱粉末，可以有效地讓沉香粉末條以相同的速度完全燃燒，達(dá) 到提供持續(xù)性完全燃燒的效果。
上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本 實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的組成構(gòu)件分解圖。 圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例填設(shè)形成沉香粉末條的使用狀態(tài)參 考圖。
圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例將塑型模具及襯環(huán)移除的使用狀態(tài) 參考圖。
圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例點(diǎn)燃沉香粉末條的使用狀態(tài)參考圖。 圖6是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例以刮板將香灰及粉末鋪層刮除的使 用狀態(tài)參考圖。
主要元件符合說(shuō)明(io)爐座(ll)溝槽
(U2)墊部(12)桿孔
(13)定位孔(14)嵌緣
(20)塑型模具(21)溝道
(212)斜面(22)定位柱
(30)襯環(huán)(31)框孔
(32)定位桿(33)定位孔
(40)爐蓋(41)通孔
(42)提耳
(50)隔熱粉末
(60)粉末鋪層
(70)沉香粉末條
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所提供的沉香爐的較佳實(shí)施例如圖1至圖3所示，該 沉香爐包括 一爐座10、 一結(jié)合于該爐座10上方的塑型模具20、 一襯設(shè)于該爐座10與該塑型模具20之間的襯環(huán)30，以及一可以屏蔽于
該爐座10上方的爐蓋40;其中
該爐座10是設(shè)為盤狀的座體形態(tài)，其外觀輪廓可以為方形、長(zhǎng)方
形或圓形等各種形狀，并且底部可以設(shè)計(jì)為平臺(tái)形式或設(shè)置數(shù)個(gè)支撐
腳，本實(shí)用新型均不作特定的限制，如圖所示的實(shí)施例是將爐座io設(shè)
為圓形盤狀座體形態(tài)，于該爐座10的頂面凹設(shè)形成有一呈連續(xù)迂回彎
折延伸形態(tài)的溝槽11，并且于迂回狀溝槽11數(shù)個(gè)較尖銳的部位各形成
有一可以減少溝槽11深度的墊部112，藉以保持沉香粉末條70能夠以 相同的速度燃燒；該爐座IO于靠近周緣的位置，間隔設(shè)置有一對(duì)桿孔 12及一對(duì)定位孔13，各桿孔12及各定位孔13均縱向貫穿該爐座10， 藉以避免粉末或雜質(zhì)堵設(shè)于各桿孔12或各定位孔13;于該爐座10頂 側(cè)的周緣位置環(huán)設(shè)有一供該爐蓋40嵌置的嵌緣14;
該襯環(huán)30是為一呈薄片形態(tài)且形狀對(duì)應(yīng)于該爐座10輪廓形狀的 環(huán)形片體，于該襯環(huán)30形成有一可以包圍該迂回狀溝槽11頂側(cè)范圍 的框孔31，并且對(duì)應(yīng)位于該爐座10的桿孔12，該襯環(huán)30于底側(cè)伸設(shè) 有一對(duì)可以對(duì)正插設(shè)于所對(duì)應(yīng)桿孔12的定位桿32，藉以讓該襯環(huán)30 可以穩(wěn)固地置放定位于該爐座10的上方，并且對(duì)應(yīng)該爐座10所設(shè)的 定位孔13，該襯環(huán)30于相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有一對(duì)與該定位孔13相對(duì)合 的定位孔33;
該塑型模具20是形狀對(duì)應(yīng)于該爐座10輪廓形狀的圓形板狀構(gòu)造， 于該塑型模具20的板面連續(xù)迂回彎折貫穿設(shè)有一與前述迂回狀溝槽11 形狀相符的溝道21，該溝道21的內(nèi)壁面是設(shè)為一傾斜角度約為5度的 斜面212，讓該溝道21的斷面形成一朝頂側(cè)漸縮的不等腰梯形的形狀; 對(duì)應(yīng)于該爐座10及該襯環(huán)30所設(shè)的定位孔13、 33，該塑型模具20 于底側(cè)對(duì)應(yīng)伸設(shè)有一對(duì)可以對(duì)正插設(shè)于所對(duì)應(yīng)定位孔13、 33的定位柱 22，藉以讓該塑型模具20可以穩(wěn)固地置放定位于該爐座10的上方；
該爐蓋40是設(shè)為形狀對(duì)應(yīng)于該爐座10輪廓形狀的圓形罩狀蓋體， 于該爐蓋40的頂面間隔設(shè)有一個(gè)以上可以供燃燒煙霧擴(kuò)散至外部的通 孔41，并且在該爐蓋40于頂部之中央位置凸設(shè)有一供使用者提拿的提 耳42;
如此，利用前述可依序疊靠的爐座10、襯環(huán)30、塑型模具20及爐蓋40,組構(gòu)成如圖2所示的沉香爐。
如圖3所示，本實(shí)用新型的操作方式是先在該爐座10的迂回狀溝
槽11之中，壓實(shí)填設(shè)已燃燒過(guò)后的香灰粉末而形成一隔熱粉末50;接
著通過(guò)以定位桿32對(duì)正插入所對(duì)應(yīng)桿孔12的方式，將該襯環(huán)30結(jié)合 定位于該爐座10的上方，并以香灰或其它粉末壓實(shí)填設(shè)于該襯環(huán)30 的框孔31范圍內(nèi)，于該爐座10的頂側(cè)形成一粉末鋪層60;再通過(guò)以 定位柱22對(duì)正插入所對(duì)應(yīng)定位孔33、 13的方式，將該塑型模具20結(jié) 合定位于該爐座10的上方，并以沉香粉末壓實(shí)填設(shè)于迂回狀的該溝道 21之中，即可形成呈連續(xù)迂回狀的沉香粉末條70;
如圖4至圖5所示，將塑型模具20及襯環(huán)30向上取出，并將沉 香粉末條70 —端點(diǎn)燃，再將該爐蓋40罩蓋于該爐座10及該沉香粉末 條70的上方，即可讓沉香爐正常使用。在沉香粉末條70燃燒的過(guò)程 中，利用該粉末鋪層60及該隔熱粉末50的斷熱作用，搭配沉香粉末 條70的斷面呈上小下大的設(shè)計(jì)，有效地保持該沉香粉末條70以相同 的速度持續(xù)地完全燃燒，大幅提高沉香爐點(diǎn)燃沉香粉末條70的實(shí)用效 能。
如圖6所示，在沉香粉末條70完全燃燒的后，只要以刮板等器材， 直接將香灰及粉末鋪層60 —并刮除，即可快速地完成沉香爐的清理， 并且保持爐座IO外觀的整潔干凈。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作 任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)人員，若在不脫離本 實(shí)用新型所提技術(shù)方案的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所 作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方 案內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種沉香爐，包括一爐座，該爐座于頂面凹設(shè)形成有一呈連續(xù)迂回彎折延伸形態(tài)的溝槽；一塑型模具，置設(shè)于該爐座的頂側(cè)，并以匹配該溝槽的形態(tài)而貫設(shè)有一呈連續(xù)迂回彎折延伸形態(tài)的溝道；其特征在于于該爐座與該塑型模具之間墊設(shè)一襯環(huán)，于該襯環(huán)設(shè)有一可包圍該溝槽范圍的框孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的沉香爐，其特征在于于所述爐座的上 方罩蓋設(shè)有一爐蓋。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的沉香爐，其特征在于所述的溝道的內(nèi) 壁面設(shè)為一斜面而讓該溝道的斷面形成一朝頂側(cè)漸縮的不等腰梯形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的沉香爐，其特征在于所述斜面的傾斜 角度為5度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的沉香爐，其特征在于所述的爐蓋開設(shè) 有一個(gè)以上的通孔，以及凸設(shè)有一提耳；所述的爐座于頂側(cè)的周緣位 置環(huán)設(shè)有一供該爐蓋嵌置定位的嵌緣。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5其中任一所述的沉香爐，其特征在于所 述的爐座及所述的襯環(huán)于靠近周緣的位置，相對(duì)應(yīng)地間隔設(shè)置有一對(duì) 定位孔；所述的塑型模具于底側(cè)設(shè)有一對(duì)可對(duì)正插設(shè)于所對(duì)應(yīng)定位孔 的定位柱。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的沉香爐，其特征在于所述的爐座于靠 近周緣的位置，間隔設(shè)置有一對(duì)桿孔；所述的襯環(huán)于底側(cè)設(shè)有一對(duì)可 對(duì)正插設(shè)于所對(duì)應(yīng)桿孔的定位桿。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的沉香爐，其特征在于所述的溝槽于尖 銳部位設(shè)有一墊部；所述的桿孔及所述的定位孔縱向貫穿所述的爐座。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至5其中任一所述的沉香爐，其特征在于所 述的爐座于靠近周緣的位置，間隔設(shè)置有一對(duì)桿孔；所述的襯環(huán)于底側(cè)設(shè)有一對(duì)可對(duì)正插設(shè)于所對(duì)應(yīng)桿孔的定位桿。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1至5其中任一所述的沉香爐，其特征在于 所述的溝槽于尖銳部位設(shè)有一墊部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種沉香爐，主要是于爐座與塑型模具之間襯設(shè)一襯環(huán)，該襯環(huán)設(shè)有一框孔圍設(shè)位于爐座頂側(cè)的迂回狀溝槽范圍，藉以利用香灰壓實(shí)而于爐座的表層鋪設(shè)一粉末鋪層，再讓塑型模具將沉香粉末條成型于粉末鋪層的頂側(cè)，該粉末鋪層不僅可以進(jìn)一步避免沉香粉末條的燃燒熱流失，并且在沉香粉末燃燒完畢之后，只要直接將粉末鋪層與已燃燒過(guò)的沉香粉末一起刮除，即可完成清理及確保沉香爐的整潔干凈，大幅提高沉香爐的實(shí)用效能。
文檔編號(hào)A47G33/00GK201150437SQ20082000271
公開日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月15日
發(fā)明者張永泰, 張鈞迪 申請(qǐng)人:張鈞迪;張永泰