專(zhuān)利名稱(chēng)：毛油生產(chǎn)中水封池冷凝水閉路循環(huán)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬油脂加工領(lǐng)域，涉及到油脂加工過(guò)程中的所用設(shè)備，特別 是在毛油生產(chǎn)真空系統(tǒng)中的水封池冷凝水閉路循環(huán)設(shè)備
背景技術(shù)：
在一級(jí)油生產(chǎn)過(guò)程中，各單元對(duì)真空度的要求都比較高，尤其是在脫膠 和脫臭工段，主要依靠真空來(lái)抽取油中的臭味物質(zhì)，要想達(dá)到理想的真空度， 就要求真空系統(tǒng)中各要素都要具備，其中主要有三個(gè)要素1、真空設(shè)備完
好可用；2、所用蒸汽的壓力達(dá)到l.OMPa; 3、冷凝水的壓力達(dá)到0.2 MPa以 上，溫度不得超出30°C。在一級(jí)油生產(chǎn)過(guò)程中所用的真空系統(tǒng)中的密封水 是閉路循環(huán)使用的，密封水經(jīng)泵由水封池泵入板式換熱器中與從大循環(huán)水池 冷卻塔來(lái)的冷水換熱，再送到真空系統(tǒng)脫色和脫臭單元的冷凝器作冷卻水 用，然后重新進(jìn)入水密封池，往復(fù)循環(huán)。這種循環(huán)方式，保證了冷凝水的清 潔，但也存在一定的缺點(diǎn)真空系統(tǒng)中的脫膠單元的蒸汽噴射泵為獨(dú)立的一
個(gè)真空單元，它所用的蒸汽不通過(guò)冷凝器進(jìn)行冷凝，而是直接排入水密封池， 與其它真空冷凝器冷卻下來(lái)的水混合在一起，由于此水蒸汽流速較快，蒸汽 量也較大，在水封池中起了加熱作用，所以提高了水封池中水的原始溫度， 同時(shí)也增加了水板式換熱器的冷卻負(fù)荷，增大了循環(huán)水量的消耗，導(dǎo)致真空 達(dá)不到理想的效果，最終影響到成品油的品質(zhì)。 發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行 了改進(jìn)，設(shè)計(jì)了一種可以與真空系統(tǒng)相匹配的蒸汽冷凝水的閉路循環(huán)設(shè)備。 該設(shè)備可以降低水封池的溫度，從而降低板式換熱器的冷卻負(fù)荷，減少循環(huán) 水量的消耗，保證了真空冷凝器的工作要求，提高和穩(wěn)定真空度。
本實(shí)用新型為一種水封池冷凝水的閉路循環(huán)設(shè)備，它包括水封池、換熱 器，所述的水封池由兩個(gè)上下疊放的水封池組成，脫膠蒸汽噴射泵的蒸汽出 口與上水封池的上部連接，脫色蒸汽噴射泵和脫臭蒸汽噴射泵的蒸汽的出口
通過(guò)真空冷凝器與下水封池的上部連接。
所述的上水封池與下水封池的體積比為1: 2—3 。
3所述的水封池冷凝水的閉路循環(huán)設(shè)備，包括水封池、板式換熱器、真空 冷凝器，水封池通過(guò)管道與板式換熱器和真空冷凝器相連接。
所述的上水封池中的蒸汽冷凝水自然冷卻后經(jīng)溢水管流入下水封池，下 水封池中的蒸汽冷凝水用泵輸送到板式換熱器內(nèi)，與冷卻塔送入的循環(huán)冷卻 水換熱降溫后送入真空冷凝器，作為冷卻水使用，在真空冷凝器中與蒸汽換 熱，使蒸汽冷凝，而作為冷卻水使用的蒸汽冷凝水，被送回下水封池，經(jīng)自 然降溫后，又被送入設(shè)備系統(tǒng)中重新循環(huán)使用。
本實(shí)用新型的有益效果是由于把脫膠蒸汽噴射泵的蒸汽徹底從下水封 池中分離出來(lái)，從而降低了下水封池中水的原始溫度，降低水板式換熱器的 冷卻負(fù)荷，減少循環(huán)水量的消耗，從而保證真空冷凝器的工作要求，提高和 穩(wěn)定了真空度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，冷卻水溫度控制在工藝要求的3(TC以?xún)?nèi)，真空度
達(dá)到了-0.099Mpa，油品的各項(xiàng)指標(biāo)也大幅提升，尤其是酸價(jià)，從原來(lái)的 0. lmgK0H/g油降到了 0.06mgK0H/g油，油品的顏色、煙點(diǎn)、過(guò)氧化值等指 標(biāo)也有顯著提高，達(dá)到同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)產(chǎn)量也有了大幅度提高，并且節(jié)約 了用電及循環(huán)水，降低了物耗。


圖1為本實(shí)用新型的方框圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示，脫色蒸汽噴射泵和脫臭蒸汽噴射泵的蒸汽出口經(jīng)過(guò)真空冷 器與下水封池的上部連接，水封池通過(guò)管道與板式換熱器和真空冷凝器相連接。
所述的上水封池中的蒸汽冷凝水自然冷卻后經(jīng)溢水管流入下水封池，下
水封池中的蒸汽冷凝水用泵輸送到板式換熱器內(nèi)，與冷卻塔送入的循環(huán)冷卻
水換熱降溫后送入真空冷凝器，作為冷卻水使用，在真空冷凝器中與蒸汽換
熱，使蒸汽冷凝，而作為冷卻水使用的蒸汽冷凝水，被送回下水封池，經(jīng)自
然降溫后，又被送入設(shè)備系統(tǒng)中重新循環(huán)使用。
脫膠蒸汽噴射泵的蒸汽出口與上水封池的上部連接，脫膠蒸汽噴射泵的 水蒸汽進(jìn)入上水封池內(nèi)冷卻，上水封池的溢水管與下水封池相連接。
權(quán)利要求1、一種毛油生產(chǎn)工序中蒸汽噴射真空系統(tǒng)的水封池冷凝水閉路循環(huán)設(shè)備，它包括水封池、換熱器，其特征在于所述的水封池為上下疊放的雙水封池，上水封池的溢水管與下水封池相連接；脫膠蒸汽噴射泵的蒸汽出口與上水封池的上部連接，脫色蒸汽噴射泵和脫臭蒸汽噴射泵的蒸汽的出口通過(guò)真空冷凝器與下水封池的上部連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的水封池冷凝水閉路循環(huán)設(shè)備，其特征在于 所述的上水封池與下水封池的體積比為l: 2—3 。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型為毛油生產(chǎn)中水封池冷凝水閉路循環(huán)設(shè)備，屬油脂加工領(lǐng)域，其技術(shù)方案為該設(shè)備包括水封池、換熱器，所述的水封池由兩個(gè)上下疊放的水封池組成，脫膠蒸汽噴射泵的蒸汽出口與上水封池的上部連接，脫色蒸汽噴射泵和脫臭蒸汽噴射泵的蒸汽的出口通過(guò)真空冷凝器與下水封池的上部連接。可以降低水封池的溫度，從而降低板式換熱器的冷卻負(fù)荷，減少循環(huán)水量的消耗，保證了真空冷凝器的工作要求，提高和穩(wěn)定真空度。
文檔編號(hào)C11B1/00GK201284315SQ20082002772
公開(kāi)日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月8日
發(fā)明者何玉梅, 劉劍俠, 張全剛, 勇 王, 巖 王, 非 王, 平 程 申請(qǐng)人:西王集團(tuán)有限公司