專利名稱：家用豆?jié){機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種方便于家庭自制豆?jié){用的豆?jié){機(jī)。
背景技術(shù)：
目前已經(jīng)公開的有關(guān)豆?jié){機(jī)技術(shù)中，如專利號為ZL200410036418.4，名 稱為"易清洗多功能豆?jié){機(jī)"，涉及一種制作豆?jié){、米糊和果蔬湯等的裝置， 包括有電機(jī)、刀片、機(jī)頭、桶體，機(jī)頭下蓋扣裝在桶體上，其特征在于在機(jī) 頭下蓋上固定設(shè)置有一個導(dǎo)流器，導(dǎo)流器下部伸入水中，導(dǎo)流器下口為敞開 的，電機(jī)長軸前端上固定的刀片在導(dǎo)流器內(nèi)并伸入水中，在導(dǎo)流器上設(shè)置有 導(dǎo)流孔，也可以是在機(jī)頭下蓋上設(shè)置有與導(dǎo)流器內(nèi)腔連通的導(dǎo)流槽，在機(jī)頭 下蓋上設(shè)置有與導(dǎo)流器內(nèi)腔連通的導(dǎo)流槽的同時，還可以在導(dǎo)流器上也設(shè)置 有導(dǎo)流孔，水和被粉碎的制漿物料在桶體和導(dǎo)流器內(nèi)之間反復(fù)循環(huán)完成制漿 工藝。由于該技術(shù)涉及的導(dǎo)流器為上下敞口的設(shè)計，且導(dǎo)流器側(cè)壁的孔較大， 分布較網(wǎng)罩類導(dǎo)流器少，從而較好地解決了傳統(tǒng)網(wǎng)罩型導(dǎo)流器由于壁孔細(xì)密 不易清洗的缺陷。由于導(dǎo)流器采用旋轉(zhuǎn)方式單方向固定在機(jī)頭下蓋上，由于 該類產(chǎn)品使用的驅(qū)動裝置必須是轉(zhuǎn)速一般在6500 20000轉(zhuǎn)/分以上高速運(yùn)轉(zhuǎn) 電機(jī)，因高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生高頻震動，從而在使用中，導(dǎo)流器的旋轉(zhuǎn)固定裝置 容易磨損或老化，使導(dǎo)流器容易在使用中從機(jī)頭下蓋上因高頻率震動而松落， 發(fā)生安全事故；其次，該技術(shù)方案從方便清洗和使用的角度將導(dǎo)流器固定在 機(jī)頭下蓋上，其下部敞口處設(shè)置在離開桶底壁一定距離的地方，豆類物質(zhì)從 導(dǎo)流器的下部敞口處被吸入導(dǎo)流器，但由于水流在刀片的驅(qū)動下在桶中會隨 刀片快速旋轉(zhuǎn)，豆類大顆粒物質(zhì)在水中沉淀的速度快，離心力也較水大，豆 類大顆粒物質(zhì)會主要積聚在桶的底部和底角，況且導(dǎo)流器的下部敞口在桶中 央以軸向提升式吸收豆類物質(zhì)，與豆類物質(zhì)主要因旋轉(zhuǎn)形成的徑向運(yùn)動方向 剛好相反，因而不容易被吸入位于桶中央的導(dǎo)流器內(nèi)。另一種與上述專利比 較接近的發(fā)明技術(shù)方案，如專利申請?zhí)枮?00710102701.6，名稱為"易清洗的磨、煮一體化豆槳機(jī)"，雖然提及在機(jī)體底部內(nèi)表面設(shè)置由底部邊沿向中心 呈平滑弧線狀的凸起，形成內(nèi)凸形導(dǎo)流弧面，并通過該凸形導(dǎo)流弧面為豆類 物質(zhì)導(dǎo)流，但仍然未克服上述技術(shù)不足。還有一種在桶壁上增加折流板的技
術(shù)方案，例如專利號為ZL200420053238.2,名稱為"多功能豆?jié){機(jī)"的專利 方案，經(jīng)過我們詳細(xì)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，桶內(nèi)的旋轉(zhuǎn)流體最好是連續(xù)的紊流運(yùn)動，雖 然不能過快，但也不能被阻斷，否則會在阻斷位置殘留大顆粒豆類物質(zhì)，因 此折流板并未產(chǎn)生實(shí)質(zhì)性效果。因此利用上述技術(shù)方案制作豆槳，不僅導(dǎo)流 器容易脫落損害豆?jié){機(jī)或發(fā)生安全事故，而且制漿過程耗費(fèi)的時間長，加工 后豆渣顆粒大，相應(yīng)的出汁率較低。 發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，我們經(jīng)過詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)，提出一種 可以使安裝使用導(dǎo)流器更加簡易但導(dǎo)流器結(jié)構(gòu)及其安裝結(jié)構(gòu)更加安全可靠的 家用豆?jié){機(jī)。
方案一家用豆?jié){機(jī)，包括有驅(qū)動電機(jī)、刀片、桶體、導(dǎo)流器和扣裝在 桶體上部的容納所述驅(qū)動電機(jī)及控制器件的機(jī)頭蓋，所述導(dǎo)流器上部敞口并 且所述導(dǎo)流器的側(cè)壁上部設(shè)置有出料口，所述刀片固連在機(jī)頭蓋下部的輸出
旋轉(zhuǎn)軸上并伸入到所述導(dǎo)流器內(nèi)；所述導(dǎo)流器的側(cè)壁與所述桶體的內(nèi)側(cè)壁之
間預(yù)留有可以使顆粒狀豆?jié){料隨水自由流動的空間，所述機(jī)頭蓋的下端面與 所述桶體的內(nèi)底壁分別抵壓在所述導(dǎo)流器的上下兩端并對所述導(dǎo)流器予以徑
向和軸向定位；所述導(dǎo)流器的側(cè)壁下部設(shè)置進(jìn)料口，所述刀片的旋轉(zhuǎn)平面高 于所述導(dǎo)流器的進(jìn)料口；在所述刀片的旋轉(zhuǎn)平面位置，所述刀片的旋轉(zhuǎn)直徑 稍小于所述導(dǎo)流器的內(nèi)徑。
方案二家用豆?jié){機(jī)，包括有驅(qū)動電機(jī)、刀片、桶體、導(dǎo)流器和扣裝在 桶體上部的容納所述驅(qū)動電機(jī)及控制器件的機(jī)頭蓋；所述導(dǎo)流器上部敞口并 且所述導(dǎo)流器的側(cè)壁上部設(shè)置有出料口，所述刀片固連在機(jī)頭蓋下部的輸出 旋轉(zhuǎn)軸上并伸入到所述導(dǎo)流器內(nèi)；所述導(dǎo)流器的側(cè)壁與所述桶體的內(nèi)側(cè)壁之 間預(yù)留有可以使顆粒狀豆?jié){料隨水自由流動的空間；在所述桶體的內(nèi)底壁上設(shè)置與所述導(dǎo)流器的下部敞口處的側(cè)壁尺寸適配的中空狀的第三凸臺，所述 第三凸臺的凸起邊支承所述導(dǎo)流器的下部敞口處，所述機(jī)頭蓋的下端面與所 述第三凸臺的凸起邊分別抵壓在所述導(dǎo)流器的上下兩端并對所述導(dǎo)流器予以 徑向和軸向定位；所述第三凸臺的凸起邊根部設(shè)置進(jìn)料口，所述刀片的旋轉(zhuǎn) 平面高于所述導(dǎo)流器的進(jìn)料口；在所述刀片的旋轉(zhuǎn)平面位置，所述刀片的旋 轉(zhuǎn)直徑稍小于所述導(dǎo)流器的內(nèi)徑。
采用上述技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)-
1. 由于所述機(jī)頭蓋的下端面與所述桶體的內(nèi)底壁分別抵壓在所述導(dǎo)流器 的上下兩端并對所述導(dǎo)流器予以徑向和軸向定位，所述導(dǎo)流器不與其上下的 任何部件，特別是上部的部件固定連接而僅僅是抵壓方式連接，使用時僅僅 只需將導(dǎo)流器放入桶體內(nèi)，再在扣合機(jī)頭蓋時予以徑向和軸向定即可，使用 非常簡便；
2. 由于驅(qū)動電機(jī)是超高速運(yùn)轉(zhuǎn)的微型電機(jī)，況且散熱條件很差，運(yùn)轉(zhuǎn)時 會劇烈發(fā)熱，因此豆?jié){機(jī)類產(chǎn)品目前都存在一次性連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間限制， 一般 不能超過3分鐘，個別可以達(dá)到9分鐘。由于本發(fā)明所述導(dǎo)流器不與機(jī)頭蓋 大面積緊固連接，僅僅是抵壓結(jié)構(gòu)，從而在豆?jié){煮沸過程中，所述導(dǎo)流器僅 僅只有少量的熱量傳遞給所述機(jī)頭蓋，使所述機(jī)頭蓋溫升減少，從而有利于 連續(xù)性制作豆?jié){。
3. 由于所述導(dǎo)流器采用在側(cè)壁下部設(shè)置進(jìn)料口，并且所述導(dǎo)流器的底端 抵壓在桶體內(nèi)底壁上，從而使進(jìn)料口基本接近所述桶體內(nèi)底壁，豆類大顆粒 物質(zhì)即使沉積在底部，也可以在其旋轉(zhuǎn)的平面被吸入所述導(dǎo)流器。
4. 由于所述導(dǎo)流器采用在側(cè)壁下部設(shè)置進(jìn)料口，在所述導(dǎo)流器的進(jìn)料口 處產(chǎn)生徑向的吸力，該吸引力與豆類大顆粒物質(zhì)的旋轉(zhuǎn)方向一致，從而也較 容易吸入。
5. 由于方案二中的進(jìn)料口設(shè)置在所述第三凸臺的凸起邊根部而不是在所 述導(dǎo)流器的側(cè)壁下部，因而進(jìn)料口可以連同桶體一次性通過模具加工完成， 而所述導(dǎo)流器的側(cè)壁下部不用再沖制進(jìn)料口，使整個加工過程簡單。由于本實(shí)用新型具有上述優(yōu)點(diǎn)，使得應(yīng)用本實(shí)用新型方案的豆?jié){機(jī)使用 安全，簡便，制作豆?jié){的時間明顯減少，制作豆?jié){后的豆渣顆粒細(xì)膩，出汁
率大大提高；另外制造過程也簡單，成本低。因而本實(shí)用新型可以用于制做
豆?jié){或其它類似產(chǎn)品的漿制品。


圖l，是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖2，是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例一中導(dǎo)流器4被抵壓在機(jī)頭蓋5的 下端面50與桶體3的內(nèi)底壁31之間的第一種方案剖視示意圖3，是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例一中導(dǎo)流器4被抵壓在機(jī)頭蓋5的 下端面50與桶體3的內(nèi)底壁31之間的第二種方案剖視示意圖4，是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例一中設(shè)置有封堵底板43方案的導(dǎo) 流器4被抵壓在機(jī)頭蓋5的下端面50與桶體3的內(nèi)底壁31之間的剖視示意 圖5，是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例一中導(dǎo)流器4被抵壓在機(jī)頭蓋5的 下端面50與桶體3的內(nèi)底壁31之間的第三種方案剖視示意圖6，是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例一的第三種方案的一種替代方案的 剖視示意圖7，是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例一中導(dǎo)流器4被抵壓在機(jī)頭蓋5的 下端面50與桶體3的內(nèi)底壁31之間的第四種方案剖視示意圖8，是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例一的第三種方案的進(jìn)一步改進(jìn)導(dǎo)流 器4的結(jié)構(gòu)并實(shí)現(xiàn)抵壓結(jié)構(gòu)的剖視示意圖9，是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例一的第四種方案的進(jìn)一步改進(jìn)導(dǎo)流 器4的結(jié)構(gòu)并實(shí)現(xiàn)抵壓壓結(jié)構(gòu)的剖視示意圖10，是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例一的圖8、圖9中進(jìn)一步改進(jìn)的 導(dǎo)流器4的結(jié)構(gòu)立體示意圖；圖11，是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例一中導(dǎo)流器4被抵壓在機(jī)頭蓋5
的下端面50與桶體3的內(nèi)底壁31之間的第五種方案的剖視示意圖12，是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例一中導(dǎo)流器4被抵壓在機(jī)頭蓋5
的下端面50與桶體3的內(nèi)底壁31之間的第六種方案的剖視示意圖； 圖13，是本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例一的圖12的A-A剖視示意圖； 圖14，是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例一中導(dǎo)流器4被抵壓在機(jī)頭蓋5
的下端面50與桶體3的內(nèi)底壁31之間的第七種方案的局部剖視示意圖； 圖15，是本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例一的圖14的B-B剖視圖； 圖16，是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖17，是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例二的導(dǎo)流器4與第三凸臺7之間
連接關(guān)系的局部剖視圖18，是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例二的第三凸臺7進(jìn)一步改進(jìn)結(jié)構(gòu)
的剖視示意圖19，是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例二的第三凸臺7進(jìn)一步改進(jìn)結(jié)構(gòu) 的剖視示意圖20，是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)的實(shí)施例二的第三凸臺7進(jìn)一步改進(jìn)結(jié)構(gòu) 的剖視示意圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例一
如圖l所示，家用豆?jié){機(jī)，包括有驅(qū)動電機(jī)l、刀片2、桶體3、導(dǎo)流器 4和扣裝在桶體3上部的容納所述驅(qū)動電機(jī)及控制器件的機(jī)頭蓋5，所述導(dǎo)流 器4的上部開口并且所述導(dǎo)流器4的側(cè)壁上部設(shè)置有出料口 41，所述刀片2 固連在機(jī)頭蓋5的下部的輸出旋轉(zhuǎn)軸6上并伸入到所述導(dǎo)流器4內(nèi)；所述導(dǎo) 流器4的側(cè)壁與所述桶體3的內(nèi)側(cè)壁之間預(yù)留有可以使顆粒狀豆?jié){料隨水自 由流動的空間，所述機(jī)頭蓋5的下端面50與所述桶體3的內(nèi)底壁31分別抵 壓在所述導(dǎo)流器4的上下兩端并對所述導(dǎo)流4予以徑向和軸向定位；所述導(dǎo) 流器4的側(cè)壁下部設(shè)置進(jìn)料口 42，所述刀片2的旋轉(zhuǎn)平面高于所述導(dǎo)流器的 進(jìn)料口42，同時也低于所述導(dǎo)流器4的側(cè)壁上部設(shè)置的所述出料口41;在所 述刀片2的旋轉(zhuǎn)平面位置，所述刀片2的旋轉(zhuǎn)直徑與所述導(dǎo)流器的內(nèi)徑之間的間隙差為4醒 12醒，考慮到目前刀片的制造能力所限，導(dǎo)致在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時 刀片非對稱性產(chǎn)生的徑向跳動量，實(shí)際上間隙差最好選擇7畫 10畫。所述導(dǎo) 流器4的側(cè)壁下部設(shè)置的進(jìn)料口 42呈倒"U"字形，作為等同的方式，也可 以是無底"口"字形、半圓形、圓形、長條形等形狀的槽口；槽口的最低點(diǎn) 位于所述導(dǎo)流器的側(cè)壁下端面，當(dāng)然也可以稍微高于所述側(cè)壁下端面。
所述驅(qū)動電機(jī)l是一種高速旋轉(zhuǎn)機(jī)器，轉(zhuǎn)速在6500 20000之間，可以分 多速可調(diào)。
所述刀片2的旋轉(zhuǎn)平面位于所述導(dǎo)流器的進(jìn)料口 42和出料口 41之間。 其中所述刀片2的旋轉(zhuǎn)平面高于所述導(dǎo)流器的進(jìn)料口 42的距離最好選擇是 20醒±5麗。
所述導(dǎo)流器4是環(huán)狀的且上下完全開口的敞口狀筒狀體；在不妨礙抵壓 連接方式的情況下，所述導(dǎo)流器4也可以設(shè)計為上部或下部部分封底也即部 分開口的桶狀體，還可以是上部或下部全部封底的結(jié)構(gòu)，具體的結(jié)構(gòu)可以根 據(jù)設(shè)置的不同抵壓方式進(jìn)行相應(yīng)的選擇。所述導(dǎo)流器4的側(cè)壁與所述桶體3 的內(nèi)側(cè)壁之間預(yù)留有可以使顆粒狀豆?jié){料隨水自由流動的空間，從而可以使 豆類大顆粒物質(zhì)從所述進(jìn)料口 42進(jìn)入并從所述出料口 41流出，進(jìn)而在所述 導(dǎo)流器4的內(nèi)腔與所述桶體3的容腔之間隨水循環(huán)。所述導(dǎo)流器4由不銹鋼 材料制造，或用耐溫塑料制造。
所述導(dǎo)流器4的側(cè)壁下部設(shè)置進(jìn)料口 42，使位于所述導(dǎo)流器4的側(cè)壁外 部的豆?jié){料沿徑向方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)入所述導(dǎo)流器4內(nèi)；雖然在所述進(jìn)料口 42的位 置側(cè)壁因制造進(jìn)料口而剩余的留存壁體44不是一個完整的腔壁，但由于水流 速度很快，且在所述進(jìn)料口位置產(chǎn)生有較大的內(nèi)外壓力差，該壓力差就會擴(kuò) 散到所述導(dǎo)流器4的整個下部進(jìn)口位置的容腔。
所述機(jī)頭蓋5是容納所述驅(qū)動電機(jī)、控制器件、開關(guān)等器件的一個殼體， 所述機(jī)頭蓋5扣裝在所述桶體3的上部，即通過定位止口等方式配合定位在 所述桶體3的上部，使所述桶體3形成一個相對封閉的豆?jié){容器。
通過所述機(jī)頭蓋5的下端面50與所述桶體3的內(nèi)底壁31的相對抵壓實(shí)現(xiàn)對所述導(dǎo)流器4的徑向和軸向定位，也實(shí)現(xiàn)對所述導(dǎo)流器4原本是上下敞 口部位在使用中予以封閉，從而使所述導(dǎo)流器4在使用中安全可靠，同時又 很簡便。定位的方式可以通過很多種方式實(shí)現(xiàn)，其中-
第一種方案，如圖2所示，在所述機(jī)頭蓋5的下端面上設(shè)置與所述導(dǎo)流 器的上部敞口處的內(nèi)徑適配的第一矮凸臺51，所述第一矮凸臺51是高度在 3麗左右的矮凸臺，形成我們機(jī)械領(lǐng)域通常所用的定位止口，伸入并抵壓在所 述導(dǎo)流器4的上部敞口處，形成對所述導(dǎo)流器4的徑向定位；所述機(jī)頭蓋5 的下端面50與所述桶體3的內(nèi)底壁31在軸向方向配合，又形成對所述導(dǎo)流 器4的軸向定位。這樣，所述導(dǎo)流器4在使用時既不會發(fā)生徑向移動，也不 會發(fā)生軸向脫落的問題。使用完畢，取出所述導(dǎo)流器4清洗也方便。
第二種方案，如圖3所示，定位的原理與相應(yīng)的效果與第一種方案基本一 致。在所述機(jī)頭蓋5的下端面50上設(shè)置與所述導(dǎo)流器4的上部敞口處的外徑 適配的第一淺凹坑52，所述導(dǎo)流器4的上部敞口處伸入并被抵壓在所述第一 淺凹坑52內(nèi)，在所述機(jī)頭蓋5的下端面50與所述桶體3的內(nèi)底壁31配合形 成對所述導(dǎo)流器4的徑向和軸向定位。
在上述兩個個技術(shù)方案中，進(jìn)一步的方案還可以是，如圖4所示，所述導(dǎo) 流器4的下部設(shè)置有封堵底板43，通過封堵底板43將所述導(dǎo)流器的下部敞口 處予以完全或半封閉，從而給所述導(dǎo)流器4的側(cè)壁下部設(shè)置的進(jìn)料口之間的 留存壁體44提供一種加強(qiáng)力，使留存壁體44不易變形。
第三種方案，如圖5所示，定位的原理與相應(yīng)的效果與第一種方案基本一 致。所述導(dǎo)流器4的下部敞口，在所述桶體3的內(nèi)底壁31上設(shè)置與所述導(dǎo)流 器4的下部敞口處的內(nèi)徑適配的第二矮凸臺32，所述第二矮凸臺32插入并抵 壓所述導(dǎo)流器4的下部敞口部位，與所述機(jī)頭蓋5的下端面50配合形成對所 述導(dǎo)流器的徑向和軸向定位，同時也通過所述第二矮凸臺32或所述桶體的內(nèi) 底壁31形成對所述導(dǎo)流器4的下部敞口部位的封堵結(jié)構(gòu)。作為一種等同方案， 還可以是，如圖6所示，所述桶體3的內(nèi)底壁31上設(shè)置兩個同心的第二矮凸 臺32，所述導(dǎo)流器4的下部敞口部位徑向定位在所述兩個同心的第二矮凸臺32之間的槽內(nèi)。進(jìn)一步的，還可以通過螺蚊、扣牙等方式可輕易拆卸地方式 將所述導(dǎo)流器的下端部與所述第二矮凸臺32予以連接，從而將所述導(dǎo)流器4 不僅定位而且直接固定在所述桶體的內(nèi)底壁31上；不過在此種進(jìn)一步改進(jìn)的 方案中，所述導(dǎo)流器4的底部被固定連接的情況下，所述導(dǎo)流器4的頂部就 不一定必須抵壓在所述機(jī)頭蓋5的下端面50上，甚至容許存在一定的間隙。
第四種方案，如圖7所示，定位的原理與相應(yīng)的效果與第一種方案基本一 致。所述導(dǎo)流器4的下部敞口，在所述桶體的內(nèi)底壁31上設(shè)置與所述導(dǎo)流器 4的下部敞口處的外徑適配的第二淺凹坑33，所述導(dǎo)流器的下部敞口部位插 入并被抵壓在所述第二淺凹坑33內(nèi)，與所述機(jī)頭蓋5的下端面50配合形成 對所述導(dǎo)流器4的徑向和軸向定位，同時也通過所述第二淺凹坑33的底壁形 成對所述導(dǎo)流器4的下部敞口部位的封堵結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，還可以通過螺蚊、 扣牙等方式可輕易拆卸地方式將所述導(dǎo)流器4的下端部與所述第二淺凹坑33 予以連接，從而將所述導(dǎo)流器4不僅定位而且直接固定在所述桶體的內(nèi)底壁 31上。不過在此種進(jìn)一步改進(jìn)的方案中，所述導(dǎo)流器4的底部被固定連接的 情況下，所述導(dǎo)流器4的頂部就不一定必須抵壓在所述機(jī)頭蓋5的下端面50 上，甚至容許存在一定的間隙。
在上述第三種或第四種方案的基礎(chǔ)上，還可以進(jìn)一步是，如圖8、 9、 10 所示，所述導(dǎo)流器4的上部敞開處或在稍微低一點(diǎn)的位置設(shè)置有頂封板45將 上部敞口封閉，所述頂封板45的中心設(shè)置有頂部中心孔46從而形成部分封 頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流器4通過所述頂部中心孔46套裝在所述刀片2與所述機(jī) 頭蓋5之間的輸出旋轉(zhuǎn)軸6上，所述機(jī)頭蓋5的下端面50抵壓在所述導(dǎo)流器 4的頂封板45上，所述導(dǎo)流器4也就可以被徑向和軸向定位在所述機(jī)頭蓋5 的下端面50與所述桶體3的內(nèi)底壁31之間。在此種方案下，所述導(dǎo)流器4 就不用再通過螺蛟、扣牙等方式可輕易拆卸地方式將所述導(dǎo)流器4的下端部 與所述桶體的內(nèi)底壁31固定連接。
第五種方案，如圖11所示，定位的原理與相應(yīng)的效果與第一種方案基本 一致。所述封堵底板43上設(shè)置有底板中心孔47，在所述桶體3的內(nèi)底壁31上設(shè)置與所述底板中心孔47適配的矮凸出柱34，所述矮凸出柱34插入在所 述底板中心孔47內(nèi)，與所述機(jī)頭蓋5的下端面50配合形成對所述導(dǎo)流器4 的徑向和軸向定位。
第六種方案，如圖12、 13所示，定位的原理與相應(yīng)的效果與第一種方案 基本一致。所述封堵底板43上設(shè)置有三個的底板孔48，在所述桶體3的內(nèi)底 壁31上設(shè)置與所述底板孔48適配的小凸出柱35，所述小凸出柱35插入在所 述底板孔48內(nèi)，與所述機(jī)頭蓋5的下端面50配合形成對所述導(dǎo)流器4的徑 向和軸向定位。
第七種方案，如圖14、 15所示，在所述導(dǎo)流器4的下端外側(cè)設(shè)置外延底 板49，所述外延底板49與所述封堵底板43連接為一體，所述封堵底板43與 所述外延底板49上均勻設(shè)置有篩網(wǎng)狀孔401。篩網(wǎng)狀孔401的大小以擋住豆 渣又能使豆汁可以泄露為限。所述外延底板49在所述桶體3的內(nèi)底壁31上 延伸至所述桶體3的內(nèi)側(cè)壁，與所述機(jī)頭蓋5的下端面配合形成對所述導(dǎo)流 器4的徑向和軸向定位。如此，所述外延底板49支承在所述桶體3的內(nèi)底壁 31上并受所述桶體3的內(nèi)側(cè)壁的約束，與所述機(jī)頭蓋5的下端面50配合形成 對所述導(dǎo)流器4的徑向和軸向定位，又能形成濾網(wǎng)。如果不考慮過濾功能， 所述外延底板49與所述封堵底板43上就可以不用設(shè)置篩網(wǎng)狀孔。其次，如 果僅僅從實(shí)現(xiàn)徑向定位的角度，還可以將所述外延底板49設(shè)計為骨架結(jié)構(gòu)而 不是板式結(jié)構(gòu)，并可以將該骨架結(jié)構(gòu)的定位裝置設(shè)置在所述導(dǎo)流器4的側(cè)壁 的任何位置，而不是僅僅只能設(shè)置在所述導(dǎo)流器4的側(cè)壁下端的外側(cè)設(shè)置。 所述外延底板49與所述封堵底板43由不銹鋼材料制造，或用耐溫塑料制造。
總之，通過抵壓連接結(jié)構(gòu)并實(shí)現(xiàn)所述導(dǎo)流器徑向和軸向定位的方式有很多 種，在此就不一一列舉。
如圖14、 15所示，為了充分利用所述外延底板49能夠容納更多的豆渣， 并在移動所述外延底板49時使豆渣不易撒落，所述外延底板49的外沿部還 設(shè)置有向上凸起的巻邊490，通過巻邊490形成一個容納器具。
如圖14所示，所述桶體3的底壁呈向下凹陷的鍋狀，所述外延底板49的外沿支承在所述桶體3的側(cè)壁與鍋狀底壁之間的轉(zhuǎn)彎過渡處，從而將桶底空 間分隔成上下兩個空間；由此，不僅可以利用下凹面形成對桶體內(nèi)特別是位 于所述外延底板49上的桶角位置的豆?jié){料的反射水流，沖開位于所述外延底 板49上的桶角的大顆粒豆使之容易被吸入導(dǎo)流器，且與所述外延底板49形 成的濾網(wǎng)配合能夠充分分離、收集豆?jié){汁。其次，如圖14所示，所述桶體3 的底壁的最低處設(shè)置排液孔36，這樣可以方便從桶的底部收取豆汁。 實(shí)施例二
如圖16所示，家用豆?jié){機(jī)，包括有驅(qū)動電機(jī)l、刀片2、桶體3、導(dǎo)流器 4和扣裝在桶體上部的容納所述驅(qū)動電極及控制器件的機(jī)頭蓋5;所述導(dǎo)流器 4上部開口并且所述導(dǎo)流器4的側(cè)壁上部設(shè)置有出料口 41，所述刀片2固連 在機(jī)頭蓋5下部的輸出旋轉(zhuǎn)軸6上并從伸入到所述導(dǎo)流器4內(nèi)；所述導(dǎo)流器4 的側(cè)壁與所述桶體3的內(nèi)側(cè)壁之間預(yù)留有可以使顆粒狀豆?jié){料隨水自由流動 的空間；在所述桶體3的內(nèi)底壁31上設(shè)置與所述導(dǎo)流器4的下部敞口處的側(cè) 壁尺寸適配的中空狀的第三凸臺7，所述第三凸臺7的凸起邊支承所述導(dǎo)流器 4的下部敞口處，所述機(jī)頭蓋5的下端面50與所述第三凸臺7的凸起邊分別 抵壓在所述導(dǎo)流器4的上下兩端并對所述導(dǎo)流器4予以徑向和軸向定位；所 述第三凸臺7的凸起邊的根部設(shè)置進(jìn)料口 71，所述刀片2的旋轉(zhuǎn)平面高于所 述導(dǎo)流器4的進(jìn)料口 71;在所述刀片2的旋轉(zhuǎn)平面位置，所述刀片2的旋轉(zhuǎn) 直徑稍小于所述導(dǎo)流器4的內(nèi)徑。
如圖17所示，所述中空狀的第三凸臺7，是指所述第三凸臺7從所述桶 體3的內(nèi)底壁31上凸起的環(huán)形中空體，中間底是所述內(nèi)底壁31。所述第三凸 臺7的凸起邊支承所述導(dǎo)流器4的下部敞口處，是指所述導(dǎo)流器4的側(cè)壁下 端部支承在所述第三凸臺7的凸起邊上設(shè)置的定位止口、頂部平面等支承部 位上。所述進(jìn)料口71設(shè)置在所述第三凸臺7的凸起邊的根部，豆槳類物質(zhì)通 過所述進(jìn)料口 71被吸入所述導(dǎo)流器4內(nèi)。所述進(jìn)料口 71的最低點(diǎn)最好接近 所述桶體3的內(nèi)底壁31。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，如圖18所示，所述第 三凸臺7的凸起邊是間隙排列的齒狀凸起圍繞一個圓心組合而成，而齒狀凸起之間的間隙形成所述進(jìn)料口 71。
進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述導(dǎo)流器4的下端可拆卸地固連在所述第 三凸臺7的凸起邊上。
進(jìn)一步的技術(shù)方案是，如圖19所示，所述導(dǎo)流器4的下端邊沿包容所述 第三凸臺7的凸起邊，所述導(dǎo)流器4的側(cè)壁下部與所述第三凸臺7的凸起邊 上同時設(shè)置貫通的進(jìn)料口 71。進(jìn)一步的技術(shù)方案是，如圖20所示，所述導(dǎo)流 器4的下端邊沿被包容在所述第三凸臺7的凸起邊內(nèi)，所述導(dǎo)流器4的側(cè)壁 下部與所述第三凸臺7的凸起邊上同時設(shè)置貫通的進(jìn)料口 71。這兩種技術(shù)方 案，實(shí)際上是實(shí)施例一中如圖5所示第三種方案的一個變換方案，不同點(diǎn)在 于本實(shí)施例二的凸起高度大于實(shí)施例一的凸起高度。
在本實(shí)施例中，作為形成對所述導(dǎo)流器4的上下兩端的抵壓連接結(jié)構(gòu)，還 可以是按照實(shí)施例一一樣在所述機(jī)頭蓋5的下端面50上設(shè)置對所述導(dǎo)流器4 的徑向和軸向定位結(jié)構(gòu)。這些按照本發(fā)明的思路是容易想到的，在此不再另 外畫出示意圖并另外描述。
1權(quán)利要求1.家用豆?jié){機(jī)，包括有驅(qū)動電機(jī)、刀片、桶體、導(dǎo)流器和扣裝在桶體上部的容納所述驅(qū)動電機(jī)及控制器件的機(jī)頭蓋，所述導(dǎo)流器上部敞口并且所述導(dǎo)流器的側(cè)壁上部設(shè)置有出料口，所述刀片固連在機(jī)頭蓋下部的輸出旋轉(zhuǎn)軸上伸入到所述導(dǎo)流器內(nèi)；其特征在于，所述導(dǎo)流器的側(cè)壁與所述桶體的內(nèi)側(cè)壁之間預(yù)留有可以使顆粒狀豆?jié){料隨水自由流動的空間，所述機(jī)頭蓋的下端面與所述桶體的內(nèi)底壁分別抵壓在所述導(dǎo)流的上下兩端并對所述導(dǎo)流器予以徑向和軸向定位；所述導(dǎo)流器的側(cè)壁下部設(shè)置進(jìn)料口，所述刀片的旋轉(zhuǎn)平面高于所述導(dǎo)流器的進(jìn)料口；在所述刀片的旋轉(zhuǎn)平面位置，所述刀片的旋轉(zhuǎn)直徑稍小于所述導(dǎo)流器的內(nèi)徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的家用豆?jié){機(jī)，其特征在于，在所述機(jī)頭蓋的下 端面上設(shè)置與所述導(dǎo)流器的上部敞口處的內(nèi)徑適配的第一矮凸臺，所述第一 矮凸臺伸入并抵壓在所述導(dǎo)流器的上部敞口處，與所述桶體的內(nèi)底壁配合形 成對所述導(dǎo)流器的徑向和軸向定位。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的家用豆?jié){機(jī)，其特征在于，在所述機(jī)頭蓋的下 端面上設(shè)置與所述導(dǎo)流器的上部敞口處的外徑適配的第一淺凹坑，所述導(dǎo)流 器的上部敞口處伸入并被抵壓在所述第一淺凹坑內(nèi)，與所述桶體的內(nèi)底壁配 合形成對所述導(dǎo)流器的徑向和軸向定位。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的家用豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流器的下部 敞口，在所述桶體的內(nèi)底壁上設(shè)置與所述導(dǎo)流器的下部敞口處的內(nèi)徑適配的 第二矮凸臺，所述第二矮凸臺插入并抵壓所述導(dǎo)流器的下部敞口部位，與所 述機(jī)頭蓋的下端面配合形成對所述導(dǎo)流器的徑向和軸向定位，同時也通過所 述第二矮凸臺或所述桶體的內(nèi)底壁形成對所述導(dǎo)流器的下部敞口部位的封堵 結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的家用豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流器的下部 敞口，在所述桶體的內(nèi)底壁上設(shè)置與所述導(dǎo)流器的下部敞口處的外徑適配的 第二淺凹坑，所述導(dǎo)流器的下部敞口部位插入并被抵壓在所述第二淺凹坑內(nèi)， 與所述機(jī)頭蓋的下端面配合形成對所述導(dǎo)流器的徑向和軸向定位，同時也通過所述第二淺凹坑的底壁形成對所述導(dǎo)流器的下部敞口部位的封堵結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的家用豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流 器的下部設(shè)置有封堵底板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的家用豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述封堵底板上設(shè) 置有底板中心孔，在所述桶體的內(nèi)底壁上設(shè)置與所述底板中心孔適配的矮凸 出柱，所述矮凸出柱插入并抵壓在所述底板中心孔內(nèi)，與所述機(jī)頭蓋的下端 面配合形成對所述導(dǎo)流器的徑向和軸向定位。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的家用豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述封堵底板上設(shè) 置有兩個或兩個以上的底板孔，在所述桶體的內(nèi)底壁上設(shè)置與所述底板孔適 配的小凸出柱，所述小凸出柱插入并抵壓在所述底板孔內(nèi)，與所述機(jī)頭蓋的 下端面配合形成對所述導(dǎo)流器的徑向和軸向定位。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的家用豆?jié){機(jī)，其特征在于，還包括與所述封堵 底板連接為一體的外延底板，所述封堵底板與所述外延底板上均勻設(shè)置有篩 網(wǎng)狀孔，所述外延底板的在所述桶體的內(nèi)底壁上延伸至所述桶體的內(nèi)側(cè)壁， 與所述機(jī)頭蓋的下端面配合形成對所述導(dǎo)流器的徑向和軸向定位。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的家用豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述外延底板的 外沿部設(shè)置有向上凸起的巻邊。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的家用豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述桶體的底壁 呈向下凹陷的鍋狀，所述外延底板的外沿支承在所述桶體的側(cè)壁與鍋狀底壁 之間的轉(zhuǎn)彎過渡處。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的家用豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述桶體的底壁 的最低處設(shè)置排液孔。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的家用豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流器的側(cè) 壁下部設(shè)置的進(jìn)料口的最低點(diǎn)基本接近于所述導(dǎo)流器的側(cè)壁下端面。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1或13所述的家用豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流器 的側(cè)壁下部設(shè)置的進(jìn)料口是間隙設(shè)置在所述導(dǎo)流器的側(cè)壁下端部的呈倒"U" 字形、無底"口"字形或半圓形的槽口。
15. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的家用豆槳機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流器的下端可拆卸地固連在所述桶體的內(nèi)底壁上。
16. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的家用豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流器的上部敞開處設(shè)置有頂封板，所述頂封板的中心設(shè)置有頂部中心孔，所述導(dǎo) 流器通過所述頂部中心孔套裝在所述刀片與所述機(jī)頭蓋之間的輸出旋轉(zhuǎn)軸 上，所述機(jī)頭蓋的下端面抵壓在所述導(dǎo)流器的頂封板上。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的家用豆?jié){機(jī)，其特征在于，在所述刀片的旋 轉(zhuǎn)平面位置，所述刀片的旋轉(zhuǎn)直徑與所述導(dǎo)流器的內(nèi)徑之間的間隙差為4MM 12麗，最好選擇7畫 10應(yīng)。
18. 家用豆?jié){機(jī)，包括有驅(qū)動電機(jī)、刀片、桶體、導(dǎo)流器和扣裝在桶體 上部的容納所述驅(qū)動電機(jī)及控制器件的機(jī)頭蓋；所述導(dǎo)流器上部敞口并且所 述導(dǎo)流器的側(cè)壁上部設(shè)置有出料口，所述刀片固連在機(jī)頭蓋下部的輸出旋轉(zhuǎn) 軸上并從所述導(dǎo)流器的上部敞口部位伸入到所述導(dǎo)流器內(nèi)；其特征在于，所 述導(dǎo)流器的側(cè)壁與所述桶體的內(nèi)側(cè)壁之間預(yù)留有可以使顆粒狀豆?jié){料隨水自 由流動的空間；在所述桶體的內(nèi)底壁上設(shè)置與所述導(dǎo)流器的下部敞口處的側(cè) 壁尺寸適配的中空狀的第三凸臺，所述第三凸臺的凸起邊支承所述導(dǎo)流器的 下部敞口處，所述機(jī)頭蓋的下端面與所述第三凸臺的凸起邊分別抵壓在所述 導(dǎo)流器的上下兩端并對所述導(dǎo)流器予以徑向和軸向定位；所述第三凸臺的凸 起邊根部設(shè)置進(jìn)料口，所述刀片的旋轉(zhuǎn)平面高于所述導(dǎo)流器的進(jìn)料口；在所 述刀片的旋轉(zhuǎn)平面位置，所述刀片的旋轉(zhuǎn)直徑稍小于所述導(dǎo)流器的內(nèi)徑。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的家用豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述第三凸臺的 凸起邊上設(shè)置的進(jìn)料口的最低點(diǎn)基本接近所述桶體的內(nèi)底壁。
20. 根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的家用豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述第三 凸臺的凸起邊是間隙排列的齒狀凸起圍繞一個圓心組合而成，齒狀凸起之間 的間隙形成所述進(jìn)料口。
21. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的家用豆?jié){機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流器的下端可拆卸地固連在所述第三凸臺的凸起邊上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種家用豆?jié){機(jī)，包括有驅(qū)動電機(jī)、刀片、桶體、導(dǎo)流器和扣裝在桶體上部的容納驅(qū)動電機(jī)及控制器件的機(jī)頭蓋，導(dǎo)流器上部敞口并且導(dǎo)流器的側(cè)壁上部設(shè)置有出料口，刀片固連在機(jī)頭蓋下部的輸出旋轉(zhuǎn)軸上并伸入到導(dǎo)流器內(nèi)；導(dǎo)流器的側(cè)壁與桶體的內(nèi)側(cè)壁之間預(yù)留有可以使顆粒狀豆?jié){料隨水自由流動的空間，機(jī)頭蓋的下端面與桶體的內(nèi)底壁分別抵壓在導(dǎo)流器的上下兩端并對導(dǎo)流器予以徑向和軸向定位；導(dǎo)流器的側(cè)壁下部設(shè)置進(jìn)料口，刀片的旋轉(zhuǎn)平面高于導(dǎo)流器的進(jìn)料口；在刀片的旋轉(zhuǎn)平面位置，刀片的旋轉(zhuǎn)直徑稍小于導(dǎo)流器的內(nèi)徑。本實(shí)用新型使用安全，簡便，制作豆?jié){的時間明顯減少，制作豆?jié){后的豆渣細(xì)膩，出汁率高?？捎糜谥贫?jié){或其它類似漿制品。
文檔編號A47J31/00GK201156961SQ20082004247
公開日2008年12月3日 申請日期2008年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月3日
發(fā)明者盧智利, 王樹林, 陸社本 申請人:佛山市富士寶電器科技有限公司