專利名稱:水過濾吸塵器風道內(nèi)電機防護裝置的制作方法
技術(shù)領域:
本實用新型涉及 一 種吸塵器電機防護裝置,特別是涉及 一 種水過濾吸塵器風 道內(nèi)電機防護裝置,在吸塵器采用液體作為過濾材料時采用此裝置,可保障電機 不受水花飛濺的傷害。
背景技術(shù):
隨著吸塵器技術(shù)不斷的創(chuàng)新,水過濾吸塵器業(yè)已進入市場,這種水過濾吸塵 器由于采用了水作為過濾材料其優(yōu)越性也凸顯出來,濾袋的堵塞現(xiàn)象不見了,過 濾更潔凈,更能有效的避免揚塵,但同時又帶來了一個問題,就是在氣流與水相 遇產(chǎn)生大量的水花,夾帶水花的氣流會流向電機,為了避免水花對電機造成傷害, 現(xiàn)有技術(shù)是在氣流通道中設置與氣流流向垂直的擋板,用以阻擋水花,但這種擋 板的設置無形中大幅減小了氣流通道的橫截面積,使氣流流速加大,使水花撞擊 的更猛烈,這樣就會產(chǎn)生更多的微小水花,微小水花更易在高速氣流的夾帶下流 向電機,繼而對電機造成傷害,這種情況在小型吸塵器中表現(xiàn)的特別明顯,進而 制約了水過濾吸塵器的發(fā)展速度,所以這種結(jié)構(gòu)有待于進一歩改進完善。
實用新型內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)中存在的問題,本實用新型的目的是提供一種能有效保障 電機不受水花飛濺傷害的水過濾吸塵器風道內(nèi)電機防護裝置。
為了達到上述目的,本實用新型的技術(shù)方案是提供一種水過濾吸塵器風道內(nèi) 電機防護裝置,其特征在于在過濾液與電機風罩之間的氣流通道串聯(lián)設置一風道, 該風道的橫截面面積大于風罩入風口面積,該風道內(nèi)設有與風道軸向呈一定夾角 的傾斜擋板,傾斜擋板間呈平行式排布或呈輻射式排布,兩端與風道內(nèi)壁固定連 接。
所述的傾斜擋板兩端設有圓軸,對應圓軸在風道內(nèi)壁設置有軸套,傾斜擋板 繞圓軸開合,風道內(nèi)壁設有限位支架一控制傾斜擋板打開的角度,每一傾斜擋板 下設有一四周與風道內(nèi)壁密閉連接的氣口一,傾斜擋板閉合時覆蓋該氣口。
所述風道內(nèi)設置有氣流分散板,氣流分散板與風道內(nèi)壁密閉連接,氣流分散 板上面排布有通氣孔。
所述風道內(nèi)設置有防潮裝置,該裝置有一四周與風道內(nèi)壁密閉連接的氣口二, 氣口二上覆蓋有一門板,對應門板設有限位支架二。
所述風道內(nèi)末端設置有微孔透氣防護網(wǎng)罩。
所述風道內(nèi)設置有氣流分散板,氣流分散板與風道內(nèi)壁密閉連接,氣流分散 板上面排布有通氣孔;風道內(nèi)設置有一四周與風道內(nèi)壁密閉連接的氣口二,氣口 二上覆蓋有一門板,對應門板設有限位支架二。
所述風道內(nèi)設置有氣流分散板,氣流分散板與風道內(nèi)壁密閉連接,氣流分散
3板上面排布有通氣孔;風道內(nèi)末端設置有微孔透氣防護網(wǎng)罩。
所述風道內(nèi)設置有一四周與風道內(nèi)壁密閉連接的氣U二,氣口二上覆蓋有一 門板,對應門板設有限位支架二;風道內(nèi)末端設置有微孔透氣防護網(wǎng)罩。
所述風道內(nèi)設置有氣流分散板,氣流分散板與風道內(nèi)壁密閉連接,氣流分散 板上面排布有通氣孔;風道內(nèi)設置有一四周與風道內(nèi)壁密閉連接的氣口二,氣口 二上覆蓋由一門板,對應門板設有限位支架二;風道內(nèi)末端設置有微孔透氣防護 網(wǎng)罩。
本實用新型技術(shù)方案在風道中設置有一組或多組傾斜擋板,與現(xiàn)有技術(shù)相比, 該結(jié)構(gòu)具有氣流通道橫截面積減幅小、氣流風速低、風道軸向上有效攔截面積大 的優(yōu)點,對飛濺水花的隔離更有效,為電機安全穩(wěn)定的T.作提供更好的保障,為 水過濾吸塵器向市場發(fā)展普及提供更有力的技術(shù)支持。
圖1為本實用新型實施例一分解立體結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型實施例 一 沿風道中軸線所在正視面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖; 圖3為本實用新型實施例二解剖立體結(jié)構(gòu)示意圖; 圖4為本實用新型實施例二分解立體結(jié)構(gòu)示意圖5為本實用新型傾斜擋板采用首尾相連丌合結(jié)構(gòu)閉合時的解剖立體結(jié)構(gòu)示 意圖中標號名稱說明1.風道;2.傾斜擋板;3.分散板;4.氣口二; 5.門 板;6.限位支架二 7.防護網(wǎng)罩;8.出風口 9.限位支架一10.氣口一; 11.連接部;12上蓋。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及典型實施例對本實用新型詳細描述。
本實用新型實施例一如圖1、圖2所示,本實施例在過濾液與電機風罩之間設 一截面面積大于電機風罩入風口面積的風道(1),風道(l)內(nèi)設有兩組與風道(]) 軸向呈一定夾角的傾斜擋板(2),兩組傾斜擋板(2)上下分布,傾斜方向相反, 在每組的傾斜擋板(2)之間形成一個與風道(1)軸向呈一定傾斜夾角的傾斜氣 流通道,這種防濺結(jié)構(gòu)在風道(1)軸向上的攔截面積可以覆蓋整個風道(1),同 時傾斜氣流通道的截面積相對風道(1)的截面積沒有大幅減小,保證風道U) 內(nèi)的氣流保持在一個低的風速,低速氣流對水花作用力較小,飛濺的水花在慣性 作用下撞擊在傾斜擋板(2)上,而氣流則在傾斜擋板(2)作用下改變方向流出, 眾多水花在傾斜擋板(2)上集結(jié),逐漸匯集成水滴,水滴變大在重力作用下落回 水池,達到隔離水花的目的;在傾斜擋板(2)上部風道(1)內(nèi)設有一氣流分散 板(3),分散板(3)上排布有若千小孔,使其下部風道〔1)內(nèi)氣流分布的更均 勻,避免局部氣流流速過快帶走水花;分散板(3)與出風口 (8)之間的風道(1) 內(nèi)設置有防潮裝置,該裝置有一四周與風道(1)內(nèi)壁密閉連接的氣口二 (4),氣口二 (4)上覆蓋有一門板(5),對應門板(5)在上蓋(12)上設有限位支架二 (6),平時門板(5)覆蓋在氣口上,起到密閉隔離水汽的作用,工作吋在氣流作 用下,門板(5)提升起來,行程到限位支架二 (6)限定的位置停止,在門板(5) 與氣口之間形成一氣流通道,氣流通過該氣流通道流向出氣口;防潮裝置與出風 口 (8)之間的風道(1)內(nèi)有一微孔透氣防護網(wǎng)罩(7),該防護網(wǎng)罩(7)采用微 孔透氣材料的濾芯,可以收集意外事故時產(chǎn)生的異物,進一步加強對電機的防護; 風道(1)上方有一上蓋(12),出風口 (8)設置在上蓋(12)下方風道(1)側(cè) 壁上,出風口 (8)通過氣流通道連接到電機風罩入風口 ;連接部(11)與裝有過 濾液的容器密閉連接,罩住過濾時產(chǎn)生水花的液面。
本實用新型實施例一中,傾斜擋板(2)間除了采用相互平行的排布方式外, 實施時還可以采用扇葉輻射式或環(huán)狀排布方式,無論哪種排布方式只是其相對位 置的變化而己,傾斜擋板(2)始終還是要與風道(1)軸向保持有一定的傾斜夾 角,目的都是在傾斜擋板(2)之間形成一個與風道(1)軸向呈一定傾斜夾角的 傾斜氣流通道,使氣流改變方向,分離出水珠;微孔透氣防護網(wǎng)罩(7)除了采用 濾芯外,還可以用濾網(wǎng)來代替。
本實用新型實施例二如圖3、圖4所示,本實施例在過濾液與電機風罩之間設 一截面面積大于風罩入風口面積的風道(1),風道(1)內(nèi)設有兩組與風道(1) 軸向呈一活動夾角的傾斜擋板(2),傾斜擋板(2)兩端設有圓軸,對應圓軸在風 道(1)內(nèi)壁設置有軸套,傾斜擋板(2)繞圓軸開合,風道(1)內(nèi)壁設有限位支 架一 (9)控制傾斜擋板(2)打開的角度,每一傾斜擋板(2)下設有一四周與風 道(1)內(nèi)壁密閉連接的氣口一 (10),沒有氣流流過時,傾斜擋板(2)在重力作 用下閉合覆蓋氣口一 (10),可起到隔離水汽防潮的作用,有氣流流過時,傾斜擋 板(2)在氣流作用下繞圓軸打開,打開行程到限位支架一 (9)限定的位置停止, 此時在每組里的相鄰傾斜擋板(2)之間形成一個與風道(1)軸向呈一傾斜央角 的傾斜氣流通道,飛濺的水花在慣性作用下撞擊在傾斜擋板(2)上,而氣流則在 傾斜擋板(2)作用下改變方向流出,眾多水花在防濺板上集結(jié),逐漸匯集成水滴, 水滴變大在重力作用下落回水池,達到隔離水花的目的,直至過濾結(jié)束氣流停止, 傾斜擋板(2)又回到覆蓋氣口一 (10)的閉合狀態(tài);傾斜擋板(2)與出風口 (8) 之間的風道(1)內(nèi)設置有一氣流分散板(3),作用同實施例一;風道(1)上方 有一上蓋(12),出風口 (8)設置在上蓋(12)上,出風口 (8)通過氣流通道連 接到電機風罩入風口;連接部(11)與裝有過濾液的容器密閉連接,罩住過濾時 產(chǎn)生水花的液面。
在本實用新型實施例二中,傾斜擋板(2)是一可繞軸限位開合部件,有氣流 時打開攔截水花,無氣流時閉合隔離水汽,這審閉合時傾斜擋板(2)需要與氣口 一 (10)配合覆蓋才能實現(xiàn)其上下風道隔離的目的,實施時,延續(xù)這一實用新型 構(gòu)思,也可不在傾斜擋板(2)下面的風道(1)內(nèi)設置氣口一 (10),而讓傾斜擋
5板(2)相互間的間距小于傾斜擋板(2)的寬度,這樣傾斜擋板(2)閉合時呈首 尾重疊狀,從而實現(xiàn)其上面風道與下面風道的隔離,可防潮隔離水汽,如圖5所 示,當有氣流流過時,傾斜擋板(2)打開,形成多個與風道(1)軸向呈一傾斜 夾角的傾斜氣流通道,對水花進行攔截分離。
本實用新型上面所述實施例中具有隔離防潮的活動部件門板(5)和傾斜擋板 (2)是靠自重來實現(xiàn)閉合的,為了閉合時具有更好的密封性,隔離水汽防潮效果 更好,可在活動部件上連接壓力彈簧使其閉合更嚴密,也可在其閉合連接部位涂 覆密封膠來增強閉合時的密閉性。
綜上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并非用來限制本實用新型的實 施范圍,即凡依本實用新型申請專利范圍的內(nèi)容所為的等效變化與修飾,皆應為 本申請的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1、一種水過濾吸塵器風道內(nèi)電機防護裝置,其特征在于在過濾液與電機風罩之間的氣流通道串聯(lián)設置一風道(1),該風道(1)的橫截面面積大于風罩入風口面積,該風道(1)內(nèi)設有與風道(1)軸向呈一定夾角的傾斜擋板(2),傾斜擋板(2)間呈平行式排布或呈輻射式排布,兩端與風道(1)內(nèi)壁固定連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水過濾吸塵器風道內(nèi)電機防護裝置,其特征在丁-所述的傾斜擋板(2)兩端設有圓軸,對應圓軸在風道(1)內(nèi)壁設覽有軸套,傾 斜擋板(2)繞圓軸開合,風道(1)內(nèi)壁設有限位支架一 (9)控制傾斜擋板(2) 打開的角度,每一傾斜擋板(2)下設有一四周與風道(1)內(nèi)壁密閉連接的氣口 一 (10),傾斜擋板(2)閉合時覆蓋該氣口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2任一所述的水過濾吸塵器風道內(nèi)電機防護裝置,其特 征在于所述風道(1)內(nèi)設置有氣流分散板(3),氣流分散板(3)與風道(1) 內(nèi)壁密閉連接,氣流分散板(3)上面排布有通氣孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2任一所述的水過濾吸塵器風道內(nèi)電機防護裝置,其特 征在于所述風道(1)內(nèi)設置有防潮裝置,該裝置有一四周與風道(1)內(nèi)壁密 閉連接的氣口二 (4),氣口二 (4)上覆蓋有一門板(5),對應門板(5)設有限 位支架二 (6)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2任一所述的水過濾吸塵器風道內(nèi)電機防護裝置,其特 征在于所述風道(1)內(nèi)末端設置有微孔透氣防護網(wǎng)罩(7)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2任一所述的水過濾吸塵器風道內(nèi)電機防護裝置,其特 征在于所述風道(1)內(nèi)設置有氣流分散板(3),氣流分散板(3)與風道(1) 內(nèi)壁密閉連接,氣流分散板(3)上面排布有通氣孔;風道(1)內(nèi)設置有一四周 與風道(1)內(nèi)壁密閉連接的氣口二 (4),氣口二 (4)上覆蓋有一門板(5),對 應門板(5)設有限位支架二 (6)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2任一所述的水過濾吸塵器風道內(nèi)電機防護裝置,其特 征在于所述風道(1)內(nèi)設置有氣流分散板(3),氣流分散板(3)與風道(1) 內(nèi)壁密閉連接,氣流分散板(3)上面排布有通氣孔風道U)內(nèi)末端設置有微 孔透氣防護網(wǎng)罩(7)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2任一所述的水過濾吸塵器風道內(nèi)電機防護裝置,其特 征在于所述風道(1)內(nèi)設置有一四周與風道(1)內(nèi)壁密閉連接的氣口二 (4), 氣口二 (4)上覆蓋有一門板(5),對應門板(5)設有限位支架二 (6);風道(1) 內(nèi)末端設置有微孔透氣防護網(wǎng)罩(7)。
9、根據(jù)權(quán)利要求1、 2任一所述的水過濾吸塵器風道內(nèi)電機防護裝置,其特 征在于:所述風道(1)內(nèi)設置有氣流分散板(3),氣流分散板(3)與風道(1) 內(nèi)壁密閉連接,氣流分散板(3)上面排布有通氣孔;風道(1)內(nèi)設置有一四周 與風道(1)內(nèi)壁密閉連接的氣口二 (4),氣口二 (4)上覆蓋由一門板(5),對 應門板(5)設有限位支架二 (6);風道(1)內(nèi)末端設置有微孔透氣防護網(wǎng)罩(7)。
專利摘要一種水過濾吸塵器風道內(nèi)電機防護裝置,其特征在于在過濾液與電機風罩之間的氣流通道串聯(lián)設置一風道,該風道的橫截面面積大于風罩入風口面積,該風道內(nèi)設有與風道軸向呈一定夾角的傾斜擋板,傾斜擋板間呈平行式排布或呈輻射式排布,兩端與風道內(nèi)壁固定連接;在吸塵器采用液體作為過濾材料時采用此裝置,可保障電機不受水花飛濺的傷害,為水過濾吸塵器的發(fā)展普及提供更有力地技術(shù)支持。
文檔編號A47L9/00GK201279115SQ20082009083
公開日2009年7月29日 申請日期2008年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月9日
發(fā)明者鄭海濤 申請人:鄭海濤