專利名稱：金屬帶材清洗干燥流水線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬?gòu)?fù)合帶材生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種金屬帶材清洗干燥 流水線。(二) 背景技術(shù)市售的金屬帶材表面不可避免地有油污、氧化皮、塵灰等雜質(zhì)。金屬帶 材復(fù)合是指將兩種或多種金屬帶材表面粘合在一起。若是所用的帶材表面不 干凈，依附有油污或氧化皮等雜質(zhì)，將直接影響金屬帶材的復(fù)合質(zhì)量，所得復(fù) 合帶材會(huì)出現(xiàn)復(fù)合強(qiáng)度不夠和分層等質(zhì)量問(wèn)題，不僅降低了成材率，更重要 的是對(duì)復(fù)合帶材的最終使用效果造成潛在不良影響。因此，通過(guò)清洗保證復(fù) 合前金屬帶材表面的清潔度是極其重要的環(huán)節(jié)，然而，常規(guī)的金屬帶材清洗 設(shè)備費(fèi)工費(fèi)水費(fèi)力且清洗效果達(dá)不到工藝要求，隨著復(fù)合帶材的需求量大幅 增長(zhǎng)，常規(guī)清洗設(shè)備很難滿足大規(guī)模復(fù)合帶材生產(chǎn)的需求。因此，迫切需要 清洗金屬帶材的專用設(shè)備。(三) 實(shí)用新型內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種金屬帶材清洗干燥流水線，自動(dòng)完成金屬帶材的校直、清洗和干燥。 '本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的金屬帶材清洗干燥流水線，包括放巻工字盤、收巻工 字盤和多個(gè)安裝于機(jī)架上的并列的清洗室，清洗室包括刷洗室、漂洗室和吹 干室，在各室垂直于帶材前進(jìn)方向的室壁中部有相同高度的水平方向的開(kāi)口 ， 開(kāi)口的寬度大于帶材寬度，開(kāi)口的高度大于帶材的厚度。待清洗的帶材巻在 放巻工字盤上，置于最前端的清洗室入口前，在末端的清洗室的出口端有收巻工字盤，收巻工字盤的軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。各室有1 3對(duì)限位導(dǎo)輪，每對(duì) 限位導(dǎo)輪左右有限位擋板，各限位導(dǎo)輪在垂直方向和橫向均處于各清洗室的 中線上。帶材的一端經(jīng)各室壁的開(kāi)口、依次穿過(guò)各對(duì)限位導(dǎo)輪之間、通過(guò)刷 洗室、漂洗室和吹干室，固定于收巻工字盤。限位導(dǎo)輪使帶材在刷洗時(shí)不會(huì) 橫向滑動(dòng)，使帶材在各室的中線相同高度處通過(guò)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)收巻工字盤5轉(zhuǎn)動(dòng)、拉動(dòng)帶材經(jīng)過(guò)各室的清洗后巻于收巻工字盤。刷洗室內(nèi)在帶材的上下各有一刷輥，上刷輥下方有與之相配合的上托輥， 下刷輥上方有與之相配合的下托輥，刷輥為軸上有刷毛的輥?zhàn)?，刷輥軸與位 于刷洗室外的刷洗電機(jī)相連接，刷洗電機(jī)帶動(dòng)刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)往 復(fù)運(yùn)動(dòng)曲軸，使刷洗電機(jī)和刷輥?zhàn)笥彝鶑?fù)運(yùn)動(dòng)。刷洗室有清洗液箱，清洗液 箱接有噴淋泵，噴淋泵出口端接刷洗室內(nèi)的噴管，噴管分別橫在帶材上下， 每根噴管上安裝1個(gè)或多個(gè)噴嘴，噴嘴朝向帶材上下表面。刷洗室底部有排 污口，排污口接排污管，將刷洗后的污水排出。工作時(shí)先配置清洗液裝于清 洗液箱中，噴淋泵送出的清洗液經(jīng)噴管和噴嘴高壓噴淋到帶材上下表面，刷 輥轉(zhuǎn)動(dòng)，刷除表面依附的氧化皮等雜質(zhì)，清除帶材表面的油污，完成對(duì)帶材 雙面的刷洗。清洗液箱內(nèi)有液位控制器，可顯示箱內(nèi)液位，液位控制器與控制系統(tǒng)相 連接。當(dāng)液位達(dá)到下限時(shí)，報(bào)警并發(fā)送信號(hào)到系統(tǒng)控制器斷開(kāi)噴淋泵電源。清洗液箱內(nèi)安裝有電加熱器和溫控器，電加熱器安裝于清洗箱的最低液 位之下，電加熱器將清洗液加熱以加強(qiáng)清洗作用。溫控器連接電加熱器，溫 控器檢測(cè)清洗液的溫度，在溫度達(dá)到上限時(shí)斷開(kāi)電加熱器，在溫度降至下限 時(shí)接通電加熱器?？刂葡到y(tǒng)也與電加熱器電源相連接，液位控制器檢測(cè)清洗 液箱內(nèi)液位達(dá)到下限時(shí)，控制系統(tǒng)斷開(kāi)電加熱器電源。在刷洗室前有一排霧室，其上部有離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口接排風(fēng)管， 排風(fēng)管的出口在室外。離心風(fēng)機(jī)和排風(fēng)管將刷洗室內(nèi)刷洗時(shí)熱清洗液產(chǎn)生的 霧氣吸排到室外，保證室內(nèi)工作環(huán)境和設(shè)備環(huán)境良好。刷洗室的排污口上裝有粗過(guò)濾板。排污口接除污室，除污室接存刷洗后 的污水，除污室的出口與清洗液箱相通，清洗液箱位于刷洗室側(cè)下方。除污 室的出'口上裝有插板濾網(wǎng)和油水分離器。濾網(wǎng)濾除刷洗后污水內(nèi)的雜質(zhì)，油 水分離器分離污水中的油污，過(guò)濾和分離油污后的清洗液返回清洗液箱再重 復(fù)使用。除污室和刷洗室底部的濾板、濾網(wǎng)需定期清洗。在放巻工字盤后有校直機(jī)構(gòu)，校直機(jī)構(gòu)包括上下兩排校直輥，帶材從校 直輥之間經(jīng)過(guò)，校直輥將帶材的扭曲部分壓平校直。漂洗室內(nèi)有與自來(lái)水管相連接的漂洗管，漂洗管分別橫在帶材上下，每 根漂洗管上安裝1個(gè)或多個(gè)漂洗嘴，漂洗嘴朝向帶材上下表面。漂洗嘴噴出 的具有一定壓力的自來(lái)水沖去帶材表面殘留的清洗液。漂洗室底部有排水口， 排水口接排污管。為了去除自來(lái)水中的各種離子，在漂洗室后設(shè)置去離子水噴淋室，該室 內(nèi)有與去離子水箱相連接的噴淋管，去離子水箱接有增壓泵，增壓泵出口接 噴淋管，噴淋管分別橫在帶材上下，每根噴淋管上安裝1個(gè)或多個(gè)噴淋嘴， 噴淋嘴朝向帶材上下表面。噴淋室底部有排水口，排水口接排污管。噴淋嘴 噴出的高壓去離子水噴射在帶材上下表面，除去殘留的自來(lái)水。吹干室內(nèi)有與空氣壓縮機(jī)相連接的壓縮空氣管，壓縮空氣管分別橫在帶 材上下，每根壓縮空氣管上安裝1個(gè)或多個(gè)吹風(fēng)嘴，吹風(fēng)嘴朝向帶材上下表面，吹風(fēng)嘴和帶材表面的距離為3 5cm。壓縮空氣吹去帶材表面的水使其干 極_為了避免帶材過(guò)多地將刷洗室的清洗液帶入漂洗室，將漂洗室的自來(lái)水 帶入去離子水噴淋室，在刷洗室和漂洗室之后設(shè)置與其相鄰的擋水室，擋水 室內(nèi)有刮水器，刮水器包括上下兩塊尼龍板，帶材從上下尼龍板之間穿過(guò)。為了保證帶材完全干燥，在吹干室后設(shè)置烘干室，烘干室內(nèi)有與熱氣泵 連接的分別橫在帶材上下兩條風(fēng)管，每根風(fēng)管上安裝l個(gè)或多個(gè)風(fēng)嘴，風(fēng)嘴 朝向帶材上下表面，風(fēng)嘴和帶材表面的距離為3 5cm。風(fēng)嘴向帶材噴射出加 壓加溫的熱風(fēng)，迅速地烘干帶材。為了保證帶材均速通過(guò)各清洗干燥室，在帶材行進(jìn)路徑上設(shè)置有測(cè)速裝 置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與變頻器相連接，變頻器接控制系統(tǒng)。測(cè)速裝置包括測(cè)速輥、 測(cè)速電機(jī)，測(cè)速輥壓在帶材上，其下為托輥，行進(jìn)的帶材帶動(dòng)測(cè)速輥轉(zhuǎn)動(dòng)， 測(cè)速輥的表面線速度等于帶材行進(jìn)速度，測(cè)速電機(jī)的轉(zhuǎn)子與測(cè)速輥相連接，. 輸出與測(cè)速輥轉(zhuǎn)速成正比的電信號(hào)，測(cè)速電機(jī)的輸出電信號(hào)接入控制系統(tǒng)。 帶材行進(jìn)速度由測(cè)速電機(jī)的信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過(guò)變頻器調(diào)節(jié) 驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使帶材行進(jìn)速度均勻。本實(shí)用新型金屬帶材清洗干燥流水線的優(yōu)點(diǎn)為1、本流水線能有效清除 帶材表面的雜質(zhì)和油污，提供具有潔凈而干燥表面質(zhì)量的金屬帶材，避免了 帶材在復(fù)合過(guò)程中出現(xiàn)的分層等質(zhì)量問(wèn)題，提高了帶材復(fù)合的成材率及，后 續(xù)復(fù)合帶材沖壓成產(chǎn)品的成品率；2、清洗效率高，且節(jié)約水資源。

圖1為本金屬帶材清洗干燥流水線實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中刷洗室刷輥一端的放大示意圖；圖3為圖1中刷洗室刷輥一端的側(cè)視放大示意圖；圖4為圖1中刮水器的結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖中標(biāo)號(hào)為1、放巻工字盤，2、校直機(jī)構(gòu)，3、測(cè)速裝置，4、排霧室，5、刷洗室， 5-1、刷輥，5-2、噴管，5-3、調(diào)節(jié)螺母，5-4、調(diào)節(jié)螺桿，5-5、立導(dǎo)軌，5-6、 刷洗電機(jī)，5-7、往復(fù)曲軸，5-8、往復(fù)導(dǎo)軌，5-9、往復(fù)電機(jī)，5-10、連桿， 5-11、座板，6、限位導(dǎo)輪，7、擋水室，7-1、刮水器，7-11、扭簧，7-12、 上尼龍板，7-13、下尼龍板，8、漂洗室，8-1、漂洗管，9、去離子水噴淋室， 9-1噴淋管，10、吹干室，10-1:壓縮空氣管，11、烘干室，11-l風(fēng)管，12、 收巻工字盤，13、機(jī)架，13-1機(jī)架頂面，14、帶材。
具體實(shí)施方式
本金屬帶材清洗干燥流水線實(shí)施例如圖1所示，包括放巻工字盤1、收 巻工字盤12和多個(gè)安裝在機(jī)架13上的并列的清洗室，清洗室包括排霧室4、 刷洗室5、擋水室7、漂洗室8、擋水室7、去離子水噴淋室9、吹干室10和 烘干室11，在各室垂直于帶材14前進(jìn)方向的室壁中部有相同高度的水平方 向的開(kāi)口，開(kāi)口的寬度^^于帶材14寬度，開(kāi)口的高度大于帶材14的厚度。 刷洗室5前、中和后部有3對(duì)限位導(dǎo)輪6，漂洗室8和吹干室10前后各有2 對(duì)限位導(dǎo)輪6，烘干室11后部有1對(duì)限位導(dǎo)輪6，每對(duì)限位導(dǎo)輪6左右有限 位擋板，各限位導(dǎo)輪6在華直方向和橫向均處于各清洗室的中線上。待清洗的帶材14巻在放巻工字盤1上置于清洗室入口前，在清洗室的出 口端有收巻工字盤12，收巻工字盤12的軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。在放巻工字盤1后有校直機(jī)構(gòu)2，校直機(jī)構(gòu)2包括上下兩排校直輥。校 直機(jī)構(gòu)2后接測(cè)速裝置3，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與變頻器相連接，變頻器接控制系統(tǒng)。 測(cè)速裝置3包括測(cè)速輥、測(cè)速電機(jī)，測(cè)速輥下為托輥，帶材14在測(cè)速輥和托 輥之間通過(guò)，測(cè)速電機(jī)的轉(zhuǎn)子與測(cè)速輥相連接，測(cè)速電機(jī)的輸出電信號(hào)接入 控制系統(tǒng)。開(kāi)始工作時(shí)，放巻工字盤1上待清洗的帶材14 一端穿過(guò)校直機(jī)構(gòu)2的校 直輥、測(cè)速裝置3的測(cè)速輥和托輥，進(jìn)入清洗室，依次穿過(guò)各對(duì)限位導(dǎo)輪6、 通過(guò)排霧室4、刷洗室5、擋水室7、漂洗室8、擋水室7、去離子水噴淋室9、 吹干室10和烘干室11，然后固定于收巻工字盤12。驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)收巻工字 盤12轉(zhuǎn)動(dòng)、拉動(dòng)帶材14經(jīng)過(guò)各室的清洗后巻于收巻工字盤12，帶材14前 進(jìn)方向如圖l中箭頭所示。8排霧室4上部有離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口接排風(fēng)管，排風(fēng)管的出口在室外。刷洗室5內(nèi)，在帶材14的上下各有一刷輥5-1，上刷輥下方有與之相配 合的上托輥，下刷輥上方有與之相配合的下托輥，刷輥5-l為軸上有刷毛的 輥?zhàn)?，刷輥軸與位于刷洗室5外側(cè)的刷洗電機(jī)5-6相連接，刷洗電機(jī)5-6帶 動(dòng)刷輥5-1轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖2所示，刷洗電機(jī)5-6處于機(jī)架13的一側(cè)的上方，安 裝于座板5-11上，座板5-11四角的過(guò)孔各穿過(guò)底端固定于機(jī)架頂面13-1 的豎直的立導(dǎo)軌5-5，座板5-11中部固定有調(diào)節(jié)螺桿5-4，調(diào)節(jié)螺桿5-4穿 過(guò)機(jī)架頂面13-1，調(diào)節(jié)螺桿5-4在機(jī)架頂面13-1的上下有調(diào)節(jié)螺母5-3。調(diào) 節(jié)螺母5-3上旋，調(diào)節(jié)螺桿5-4下降、向下調(diào)節(jié)座板5-11高度，調(diào)節(jié)螺母 5-3下旋，調(diào)節(jié)螺桿5-4上升、向上調(diào)節(jié)座板5-11高度，即可調(diào)節(jié)刷輥5-l 的高度適應(yīng)刷洗不同厚度的帶材14。如圖3所示，該座板5-ll上還固定有 曲軸架，與刷輥5-l垂直的往復(fù)曲軸5-7可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在曲軸架上。該座板 5-11上安裝有往復(fù)驅(qū)動(dòng)電機(jī)5-9，往復(fù)驅(qū)動(dòng)電機(jī)5-9經(jīng)傳動(dòng)裝置與往復(fù)曲軸 5-7連接。刷洗電機(jī)5-6固定于電機(jī)座上，座板5-ll上安裝有與刷輥軸平行 的往復(fù)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌5-8，電機(jī)座底部與該往復(fù)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌5-8配合、座落在該往 復(fù)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌5-8上。連桿5-10鉸接往復(fù)曲軸5-7和電機(jī)座。往復(fù)驅(qū)動(dòng)電機(jī) 5-9帶動(dòng)往復(fù)曲軸5-7轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿5-10拉動(dòng)刷洗電機(jī)座，使刷洗電機(jī)5-6的 電機(jī)座在往復(fù)導(dǎo)軌5-8上左右滑動(dòng)，從而刷輥5-1旋轉(zhuǎn)的同時(shí)往復(fù)橫向移動(dòng)， 提高刷洗效果，也避免了刷輥5-1的同一個(gè)位置接觸帶材14反復(fù)作用磨損嚴(yán) 重。如圖1所示，刷洗室5側(cè)下方有清洗液箱，清洗液箱接有噴淋泵，噴淋 泵出口端接噴管5-2,兩條噴管5-2分別橫在帶材14上下，每條噴管上安裝 l個(gè)噴嘴，噴嘴朝向帶材14上下表面。清洗液箱內(nèi)有液位控制器，液位控制 器與控制系統(tǒng)連接。液位控制器可顯示清洗箱內(nèi)液位，當(dāng)液位達(dá)到下限時(shí)， 報(bào)警并發(fā)送信號(hào)到控制系統(tǒng)斷開(kāi)噴淋泵電源。清洗液箱內(nèi)安裝有電加熱器和 溫控器，電加熱器安裝于清洗箱的最低液位之下，溫控器連接電加熱器?？?制系統(tǒng)也與電加熱器電源相連接。刷洗室5底部有粗過(guò)濾板和排污口，排污 口接清洗液箱側(cè)的除污室，除污室出口上裝有插板濾網(wǎng)和油水分離器，除污 室出口與清洗液箱連通。如圖1所示，漂洗室8內(nèi)有與自來(lái)水管相連接的漂洗管，帶材14上下各 有2條漂洗管橫向排列，每條漂洗管上安裝3個(gè)漂洗嘴，漂洗嘴朝向帶材14上下表面。漂洗室8底部有排水口，排水口接排污管。如圖1所示，去離子水噴淋室9內(nèi)有與去離子水箱相連接的噴淋管，去離子水箱接有增壓泵，增壓泵出口接噴淋管，兩條噴淋管分別橫在帶材14 上下，每根噴淋管上安裝1個(gè)噴淋嘴，噴淋嘴朝向帶材14上下表面。噴淋室 9底部有排水口，排水口接排污管。為了更好地去除帶材14表面的自來(lái)水， 在去離子水噴淋室9內(nèi)噴淋嘴前加裝一刮水器7-1。如圖1所示，在刷洗室5和漂洗室8之間，漂洗室8和去離子水噴淋室 9之間設(shè)置擋水室7，擋水室7內(nèi)有刮水器7-l，刮水器7-l如圖4所示，包 括上尼龍板7-12和下尼龍板7-13，帶材14從上下尼龍板7-12、 7-13之間 穿過(guò)。下尼龍板7-13上表面水平，上尼龍板7-12朝向帶材14前進(jìn)方向的一 邊向下壓在下尼龍板7-13上，其另一邊上安裝扭簧7-11，扭簧7-ll—端固 定于機(jī)架13，另一端壓在上尼龍板7-12上。，吹干室10內(nèi)有與空氣壓縮機(jī)相連接的壓縮空氣管，兩條壓縮空氣管分別 橫在帶'材14上下，每根壓縮空氣管上安裝2個(gè)吹風(fēng)嘴，吹風(fēng)嘴朝向帶材14 上下表面，吹風(fēng)嘴和帶材14表面的距離為5cm。烘干室11內(nèi)有與熱氣泵連接的分別橫在帶材14上下的兩條風(fēng)管，每根 風(fēng)管上安裝4個(gè)風(fēng)嘴，風(fēng)嘴朝向帶材14上下表面，風(fēng)嘴和帶材14表面的距 離為3cm。上述實(shí)施例，僅為對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)一步詳 細(xì)說(shuō)明的具體個(gè)例，本實(shí)用新型并非限定于此。凡在本實(shí)用新型的公開(kāi)的范 圍之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種金屬帶材清洗干燥流水線，包括放卷工字盤(1)、收卷工字盤(12)和多個(gè)安裝在機(jī)架(13)上的并列的清洗室，其特征在于清洗室包括刷洗室(5)、漂洗室(8)和吹干室(10)，在各室垂直于帶材(14)前進(jìn)方向的室壁中部有相同高度的水平方向的開(kāi)口，開(kāi)口的寬度大于帶材(14)寬度，開(kāi)口的高度大于帶材(14)的厚度；待清洗的帶材(14)卷在放卷工字盤(1)上置于最前端的清洗室入口前，在末端的清洗室的出口端有收卷工字盤(12)，收卷工字盤(12)的軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連；各室有1～3對(duì)限位導(dǎo)輪(6)，每對(duì)限位導(dǎo)輪(6)左右有限位擋板，各限位導(dǎo)輪(6)在垂直方向和橫向均處于各清洗室的中線上；帶材(14)一端經(jīng)各室壁的開(kāi)口、依次穿過(guò)各對(duì)限位導(dǎo)輪(6)之間、通過(guò)各清洗室，固定于收卷工字盤(12)；刷洗室(5)內(nèi)，在帶材(14)的上下各有一刷輥(5-1)，上刷輥下方有與之相配合的上托輥，下刷輥上方有與之相配合的下托輥，刷輥(5-1)為軸上有刷毛的輥?zhàn)?，刷輥軸與位于刷洗室外的刷洗電機(jī)(5-6)相連接；刷洗室(5)有清洗液箱，清洗液箱接有噴淋泵，噴淋泵出口端接噴管(5-2)，噴管分別橫在帶材(14)上下，每根噴管上安裝1個(gè)或多個(gè)噴嘴，噴嘴朝向帶材(14)上下表面；刷洗室(5)底部有排污口，排污口接排污管；漂洗室(8)內(nèi)有與自來(lái)水管相連接的漂洗管，漂洗管分別橫在帶材(14)上下，每根漂洗管上安裝1個(gè)或多個(gè)漂洗嘴，漂洗嘴朝向帶材(14)上下表面；漂洗室(8)底部有排水口，排水口接排污管；吹干室(10)內(nèi)有與空氣壓縮機(jī)連接的壓縮空氣管，壓縮空氣管分別橫在帶材(14)上下，每根壓縮空氣管上安裝1個(gè)或多個(gè)吹風(fēng)嘴，吹風(fēng)嘴朝向帶材(14)上下表面。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬帶材清洗干燥流水線，其特征在于所述刷洗室(5)內(nèi)的刷輥軸連接的刷洗電機(jī)(5-6)處于機(jī)架(13)的 一側(cè)上方，安裝于座板(5-11)上，座板(5-11)四角的過(guò)孔各穿過(guò)底端固 定于機(jī)架頂面(13-1)的豎直的立導(dǎo)軌(5-5)，座板(5-11)中部固定有調(diào) 節(jié)螺桿(5-4)，調(diào)節(jié)螺桿(5-4)穿過(guò)機(jī)架頂面(5-11)，調(diào)節(jié)螺桿(5-4)在 機(jī)架頂面(5-11)的上下有調(diào)節(jié)螺母(5-3)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬帶材清洗干燥流水線，其特征在于所述刷洗電機(jī)(5-6)的座板(5-11)上還固定有曲軸架，與刷輥(5-1) 垂直的往復(fù)曲軸(5-7)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在曲軸架上，該座板(5-11)上安裝有 往復(fù)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5-9)，往復(fù)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5-9)經(jīng)傳動(dòng)裝置與往復(fù)曲軸(5-7) 連接，.刷洗電機(jī)(5-6)固定于電機(jī)座上，座板(5-11)上安裝有與刷輥軸平 行的往復(fù)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌(5-8)，電機(jī)座底部與該往復(fù)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌(5-8)配合、座落 在該往復(fù)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌(5-8)上；連桿(5-10)鉸接往復(fù)曲軸(5-7)和刷洗電 機(jī)(5-6)的電機(jī)座。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1 '至3中任一項(xiàng)所述的金屬帶材清洗干燥流水線，其 特征在于所述刷洗室(5)的清洗液箱內(nèi)有液位控制器，液位控制器與控制系統(tǒng)相 連接；和/或清洗液箱內(nèi)安裝有電加熱器和溫控器，電加熱器安裝于清洗箱的 最低液位乏下，溫控器連接電加熱器，控制系統(tǒng)也與電加熱器電源相連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的金屬帶材清洗干燥流水線，其 特征在于所述刷洗室(5)的清洗液箱位于刷洗室(5順j下方，刷洗室(5)內(nèi)的排污口 接清洗液箱側(cè)的除污室，除污室出口上裝有濾網(wǎng)和油水分離器并與清洗液箱 相連通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬帶材清洗干燥流水線，其特征在于 在放巻工字盤(1)后有校直機(jī)構(gòu)(2)，校直機(jī)構(gòu)(2)包括上下兩排校直輥，帶材(14)從校直輥之間經(jīng)過(guò)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬帶材清洗干燥流水線，其特征在于 在漂洗室(8)后設(shè)置去離子水噴淋室(9)，去離子水噴淋室(9)內(nèi)有與去離子水箱相連接的噴淋管，去離子水箱接有增壓泵，增壓泵出口接噴淋 管，噴淋管分別橫在帶材(14)上下，每根噴淋管上安裝1個(gè)或多個(gè)噴淋嘴， 噴淋嘴朝向帶材(14)上下表面；噴淋室(8)底部有排水口，排水口接排污 管。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬帶材清洗干燥流水線，其特征在于在刷洗室(5)和漂洗室(8)之后設(shè)置與其相鄰的擋水室(7)，擋水室 (7)內(nèi)有刮水器(7-1)，刮水器(7-1)包括上尼龍板(7-12)和下尼龍板 (7-13)，帶材(14)從上下尼龍板(7-12、 7-13)之間穿過(guò)；下尼龍板(7-13)上表面水平，上尼龍板(7-12)朝向帶材前進(jìn)方向的一邊向下壓在下尼龍板 (7-13)上，其另一邊上安裝扭簧(7-11)，扭簧(7-ll)—端固定于機(jī)架(13)，另一端壓在上尼龍板(7-12)上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬帶材清洗干燥流水線，其特征在于 在吹干室(10)后設(shè)置烘干室(11)，烘干室(11)內(nèi)有與熱氣泵連接的分別橫在帶材(14)上下的風(fēng)管，每根風(fēng)管上安裝1個(gè)或多個(gè)風(fēng)嘴，風(fēng)嘴朝 向帶材(14)上下表面，風(fēng)嘴和帶材(14)表面的距離為3 5cm。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬帶材清洗干燥流水線，其特征在于 在帶材(14)行進(jìn)路徑上設(shè)置有測(cè)速裝置(3)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與變頻器相連接，變頻器接控制系統(tǒng)；測(cè)速裝置包括測(cè)速輥、測(cè)速電機(jī)，測(cè)速輥壓在帶材 (14)上，其下為托輥，測(cè)速電機(jī)的轉(zhuǎn)子與測(cè)速輥相連接，測(cè)速電機(jī)的輸出 電信號(hào)接入控制系統(tǒng)。
專利摘要本金屬帶材清洗干燥流水線，放卷工字盤的帶材通過(guò)刷洗室、漂洗室和吹干室，固定于收卷工字盤。驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)收卷工字盤拉動(dòng)帶材通過(guò)本流水線。刷洗室內(nèi)有上下刷輥，清洗液箱的噴淋泵接有多個(gè)噴嘴的噴管，清洗液噴淋到帶材上下表面，刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)刷洗帶材。漂洗室的漂洗管上的多個(gè)漂洗嘴噴出的自來(lái)水沖去帶材表面的清洗液。吹干室的壓縮空氣管的多個(gè)吹風(fēng)嘴吹風(fēng)使帶材干燥。各室有1～3對(duì)限位導(dǎo)輪使帶材不會(huì)橫向滑動(dòng)。漂洗室后還有去離子水噴淋室，除去殘留的自來(lái)水。在吹干室后有烘干室，熱氣泵的熱風(fēng)烘干帶材。在放卷工字盤后有校直機(jī)構(gòu)和測(cè)速裝置，使帶材平直勻速通過(guò)。本流水線提供具有潔凈而干燥表面質(zhì)量的金屬帶材，以提高帶材復(fù)合的成材率。
文檔編號(hào)B08B3/14GK201333455SQ20082011372
公開(kāi)日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者李鎮(zhèn)鵬, 潘毓安, 蘇建斌, 譚光訊, 鄭振欽, 紅 金 申請(qǐng)人:桂林電器科學(xué)研究所