專(zhuān)利名稱(chēng)：鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種餐具鍋的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底。
背景技術(shù)：
由于鋁是非導(dǎo)磁材料，因此傳統(tǒng)的鋁質(zhì)鍋不適宜在電磁灶上使用，針對(duì)上 述現(xiàn)狀巿場(chǎng)出現(xiàn)了一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其是在鋁質(zhì)鍋底復(fù)合上一層導(dǎo)磁金
屬底面，將底面與鍋底焊接而成，其缺陷在于加工工藝復(fù)雜，需要將鋼板焊 接在鋁質(zhì)鍋的底部，焊接需要專(zhuān)門(mén)的設(shè)備，同時(shí)容易影響到鍋底表面的光潔度， 且成本也較高。還有一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底是這樣的結(jié)構(gòu)，其在鋁質(zhì)鍋底的底 部復(fù)合上鋼板，其特征在于在鋼板的表面沖壓出多個(gè)翻孔，將鋼板貼合在鋁質(zhì) 鍋底的底部進(jìn)行鋁壓鑄，使鋁質(zhì)鍋底的鋁金屬變形后擠入到鋼板上的翻孔內(nèi)， 同時(shí)翻孔的翻邊壓入到鋁鍋底的鋁基體內(nèi)，與鋁基體緊緊抱住，將鋼板復(fù)合固 定在鋁鍋底的底部上。但其存在以下缺陷①底部不平、不光滑，容易劃傷灶 具表面；②由于鍋底沒(méi)有預(yù)先成型有與翻孔相配的凸起部，并且是通過(guò)鋁壓鑄 的方式直接將開(kāi)有翻孔的鋼板擠壓到鋁質(zhì)鍋底，其僅僅是由于翻孔的側(cè)邊插入 到鍋底，同時(shí)通過(guò)翻孔側(cè)邊與鍋底的摩擦力作用而結(jié)合在鋁質(zhì)鍋底的，因此鋼 板和鋁質(zhì)鍋底的結(jié)合不牢固；③加工工藝較復(fù)雜，需要較大壓力的壓力機(jī)(冷 機(jī)壓)或摩擦壓力機(jī)；④對(duì)于鍋底面積比較小的鍋，釆用這樣復(fù)合結(jié)構(gòu)，其鋼 板因?yàn)榉谆虺尸F(xiàn)環(huán)狀等因素造成其面積會(huì)大大縮小，降低導(dǎo)磁發(fā)熱的效果， 延長(zhǎng)加熱時(shí)間；⑤只能將較薄的鋼板擠壓到鋁質(zhì)鍋的鍋底，否則，鋼板厚度過(guò) 厚，使其翻邊不容易插到平的鍋底上。

實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于此，本實(shí)用新型主要目的，在于提供一種鋁質(zhì)鍋底與鋼板連接緊密、結(jié)合牢固且導(dǎo)熱效果好的鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并能有效增加導(dǎo)磁 發(fā)熱面積。
為了達(dá)成上述的目的，本實(shí)用新型提供一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其在鋁質(zhì) 鍋底的底面上復(fù)合有導(dǎo)磁金屬板，其中，所述導(dǎo)磁金屬板與鋁質(zhì)鍋底對(duì)應(yīng)結(jié)合 的表面上高溫高壓結(jié)合有鋁板，所述鋁板上表面以中心為圓心間隔設(shè)置有多個(gè) 同心的圓環(huán)狀凸起部和凹槽部，所述鋁質(zhì)鍋底的底面鋁壓鑄結(jié)合于所述凹槽部。
作為優(yōu)選，所述凹槽部的截面形狀為上窄下寬的梯形。
作為優(yōu)選，所述導(dǎo)磁金屬板的外圍還設(shè)有包邊，所述包邊壓入鋁質(zhì)鍋底的 底面。
作為優(yōu)選，所述導(dǎo)磁金屬板的材料為不銹鐵。
由于釆用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 連接緊密，比較牢固；
2、 接觸面大，導(dǎo)熱效果好；
3、 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單；
4、 設(shè)備投資省，減少工序，效率提高；
5、 使用導(dǎo)磁材料要求低，可以靈活多變(不受厚度、大小限制)；
6、 一次成型，節(jié)能、節(jié)時(shí)、節(jié)約成本優(yōu)勢(shì)明顯，具有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和產(chǎn) 業(yè)價(jià)值。


圖1為本實(shí)用新型的導(dǎo)磁金屬板上的鋁板與鋁質(zhì)鍋底結(jié)合的表面的俯視示 意圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)磁金屬板與鋁板結(jié)合后的縱向截面示意圖； 圖3為鋁質(zhì)鍋的縱向截面示意圖4為本實(shí)用新型的導(dǎo)磁金屬板與鋁質(zhì)鍋底結(jié)合后的示意圖。
具體實(shí)施方式

有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說(shuō)明如下，然而附圖僅 提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，本實(shí)用新型提供一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其在鋁 質(zhì)鍋底1的底面上復(fù)合有導(dǎo)磁金屬板2，導(dǎo)磁金屬板2釆用與鋁質(zhì)鍋底適配的 形狀，其材質(zhì)可為不銹鐵或其它導(dǎo)磁金屬材料。其中，所述導(dǎo)磁金屬板2與鋁 質(zhì)鍋底對(duì)應(yīng)結(jié)合的表面上高溫高壓結(jié)合有鋁板3，所述鋁板3上表面以中心為 圓心間隔設(shè)置有多個(gè)同心的圓環(huán)狀凸起部21和凹槽部22,所述凹槽部的截面 形狀為上窄下寬的梯形，所述鋁質(zhì)鍋底1的底面鋁壓鑄結(jié)合于所述凹槽部22。 為了使鋁質(zhì)鍋底1的底面更緊密的結(jié)合于所述凹槽部22，所述凹槽部22截面 梯形下端的兩個(gè)角分別為圓角。
所述導(dǎo)磁金屬板2還帶有環(huán)狀的包邊23。所述導(dǎo)磁金屬板2與電磁灶接觸 的底面為平滑的平面。將緊密結(jié)合于導(dǎo)磁金屬板2的鋁板3的上表面在鋁質(zhì)鍋 底1底部進(jìn)行鋁壓鑄，所述鋁質(zhì)鍋底即變形壓入鋁板3的環(huán)狀凹槽部22，同時(shí)， 包邊23插入到鋁質(zhì)鍋底1的底部?jī)?nèi)，從而使導(dǎo)磁金屬板2緊密復(fù)合在鋁質(zhì)鍋底 1的底面上。
所述導(dǎo)磁金屬板2與鋁板3的結(jié)合及鋁板上表面圓環(huán)狀凸起部21和凹槽部 22的加工方法如下
首先鋁板3及導(dǎo)磁金屬板2 (不銹鐵或其它導(dǎo)磁金屬材料制成的金屬板) 分別經(jīng)過(guò)清洗，經(jīng)烘道加溫50(TC,使兩者分子活躍，然后使用軋機(jī)將鋁板3 和導(dǎo)磁金屬板2緊密結(jié)合，再使用沖床沖出符合適用規(guī)格的鍋底圓形狀，再用 車(chē)床在上半部分的鋁板3上車(chē)出以中心為圓心間隔設(shè)置的多個(gè)同心的圓環(huán)狀凸 起部21和凹槽部22。
權(quán)利要求1、一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其在鋁質(zhì)鍋底的底面上復(fù)合有導(dǎo)磁金屬板，其特征在于，所述導(dǎo)磁金屬板與鋁質(zhì)鍋底對(duì)應(yīng)結(jié)合的表面上高溫高壓結(jié)合有鋁板，所述鋁板上表面以中心為圓心間隔設(shè)置有多個(gè)同心的圓環(huán)狀凸起部和凹槽部，所述鋁質(zhì)鍋底的底面鋁壓鑄結(jié)合于所述凹槽部。
2、 如權(quán)利要求l所述的鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其特征在于，所述凹槽部的截 面形狀為上窄下寬的梯形。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其特征在于，所述導(dǎo)磁金 屬板的外圍還設(shè)有包邊，所述包邊壓入鋁質(zhì)鍋底的底面。
4、 如權(quán)利要求l所述的鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其特征在于，所述導(dǎo)磁金屬板 的材料為不銹鐵。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底，其在鋁質(zhì)鍋底的底面上復(fù)合有導(dǎo)磁金屬板，其中，所述導(dǎo)磁金屬板與鋁質(zhì)鍋底對(duì)應(yīng)結(jié)合的表面上高溫高壓結(jié)合有鋁板，所述鋁板上表面以中心為圓心間隔設(shè)置有多個(gè)同心的圓環(huán)狀凸起部和凹槽部，所述鋁質(zhì)鍋底的底面鋁壓鑄結(jié)合于所述凹槽部。本實(shí)用新型的鋁質(zhì)鍋的復(fù)合鍋底連接緊密牢固，且接觸面大，導(dǎo)熱效果非常好，同時(shí)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，具有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和產(chǎn)業(yè)價(jià)值。
文檔編號(hào)A47J36/02GK201243969SQ20082013447
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月21日
發(fā)明者胡程韶 申請(qǐng)人:胡程韶