專利名稱：一種高速自動氣洗瓶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及包裝容器清洗裝置，特別是一種高速自動氣洗瓶 裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的食品、藥品的包裝瓶清洗技術(shù)中有這樣一種裝置。如中
國實用新型專利說明書(授權(quán)公告號CN2391702Y)公開了一種采用 水氣混合沖洗瓶子的裝置，是在現(xiàn)有安瓿沖洗裝置中的高壓水通路上 設(shè)置一外接壓縮空氣的混合室，其結(jié)構(gòu)簡單，加工制造容易，操作使 用方便，能有效提高安瓿潔凈度，提高藥品的生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品合格率， 適于與各種型號安瓿洗瓶機配套使用。該裝置針頭、噴水管、氣管、 混合室組成，所述針頭、噴水管的安裝方式與現(xiàn)有技術(shù)完全一樣，其 改進點在于噴水管的壓力水通道上設(shè)有一與外接氣管連通的混合室。 由于在噴水管的壓力水通道上設(shè)置一與外接氣管連通的混合室，使壓 力水在混合室內(nèi)與外接壓縮氣體得到充分混合，然后呈分散狀沖入針 頭中，由于空氣阻力小，流速快，使其在針頭內(nèi)的壓力損失減小，沖 入安瓿內(nèi)的水、氣混合壓力增大，有效地提高安瓿的洗滌效果。 但是，這種結(jié)構(gòu)的裝置卻具有如下缺陷
1、 不是單一的氣洗瓶裝置，由于清洗水本身也可能被污染，因此， 清洗包裝瓶最好的方式就是氣洗方式。
2、 使用該裝置的清洗速度比較慢，且不容易應(yīng)用于包裝瓶輸送帶 中并與后續(xù)的罐裝工序相互結(jié)合
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種高速自動氣洗瓶裝置，主要解決現(xiàn) 有水洗瓶裝置清洗速度比較慢，且不容易應(yīng)用于包裝瓶輸送帶中并與 后續(xù)的罐裝工序相互結(jié)合的技術(shù)問題，它能應(yīng)用于瓶包裝生產(chǎn)線上對 已整理的瓶子，由輸送帶導(dǎo)入在灌裝前使瓶子轉(zhuǎn)身呈瓶口向下狀態(tài)時， 用高壓離子風(fēng)帶消除塵埃的靜電，并在負壓的吸引下微粒迅速離開瓶 腔；然而已清洗的瓶子再自動轉(zhuǎn)身回復(fù)到瓶口向上狀態(tài)再由輸送帶送 入灌裝工序。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是這樣實現(xiàn)的-
一種高速自動氣洗瓶裝置，其特征在于它包括
一由隔板區(qū)隔成左、右兩個腔體的殼體；該殼體位于輸送帶上方， 且前、后腔體上分別具有進瓶口和出瓶口；該隔板上具有連通兩個腔 體的過瓶口；
一前腔體花盤和一后腔體花盤分別設(shè)置于前、后腔體內(nèi)，其中心 均被由步進電機驅(qū)動的可控定位旋轉(zhuǎn)軸穿固并可同軸轉(zhuǎn)動；該前、后 腔體花盤上都均勻分布4n個瓶槽，n為大于等于1的正整數(shù)；瓶槽的 中心線與前、后腔體花盤在同一直線上，且前、后腔體花盤上瓶槽位 置相對應(yīng)；瓶槽可將瓶子穩(wěn)固夾設(shè)其中；
該前腔體花盤上的瓶槽前端為鏤空部，裝置中設(shè)有高壓離子風(fēng)帶 噴嘴和負壓吸引斗；它們均位于瓶槽運轉(zhuǎn)到最高點時瓶槽前端位置；
一可將經(jīng)處理的瓶子從前腔體花盤的瓶槽中通過過瓶口推送到后 腔體花盤的瓶槽中的推瓶機構(gòu)。
所述的高速自動氣洗瓶裝置，其特征在于該過瓶口位于前腔體花 盤的瓶槽從輸送帶起點轉(zhuǎn)到270°的位置處。
所述的高速自動氣洗瓶裝置，其特征在于該步進電機設(shè)置于機架上。
所述的高速自動氣洗瓶裝置，其特征在于該外殼具有前、后蓋板，
4進瓶口和出瓶口分別位于前、后蓋板的底端。
藉由上述技術(shù)方案，本實用新型具有的技術(shù)效果是-本實用新型裝置可將已整理的瓶子從輸送帶上自動送入瓶子轉(zhuǎn)身
機構(gòu)，在腔體內(nèi)翻身，清洗，推到后腔，轉(zhuǎn)身被輸送帶送出的過程完
成了瓶子的清洗工序，本實用新型裝置清洗的速度已達120瓶/分。

圖1是實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是前腔體花盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中
1- 輸送帶；
2- 外殼； 22-后腔體； 24-出瓶口； 251-過瓶口； 26-前蓋板；
3- 前腔體花盤；
32-瓶槽；
4- 后腔體花盤；
42-瓶槽；
5- 可控定位旋轉(zhuǎn)軸; 61-步進電機； 7-負壓吸引斗； 81-高壓離子風(fēng)帶；
9- 推瓶機構(gòu)；
10- 瓶子。
具體實施方式
21-前腔體； 23-進瓶口； 25-隔板；
27-后蓋板； 31-外殼；
41-外殼；
62-支架；
82-高壓離子風(fēng)帶噴P
5請參閱圖1、 2，它是實用新型一種高速自動氣洗瓶裝置的結(jié)構(gòu)示 意圖。如圖所示它包括-
一由隔板25區(qū)隔成左、右兩個腔體21、 22的殼體2;該殼體2 位于輸送帶1上方，且前、后腔體21、 22上分別具有進瓶口 23和出 瓶口24，如該外殼21具有前、后蓋板26、 27，進瓶口23和出瓶口 24分別位于前、后蓋板26、 27的底端。
該隔板25上具有連通兩個腔體21、 22的過瓶口251。
一前腔體花盤3和一后腔體花盤4分別設(shè)置于前、后腔體21、 22 內(nèi)，其中心均被由步進電機61驅(qū)動的可控定位旋轉(zhuǎn)軸5穿固并可同軸 轉(zhuǎn)動，該步進電機61設(shè)置于機架62上。該前、后腔體花盤3、 4上都 均勻分布4n個瓶槽32、42， n為大于等于1的正整數(shù)(g卩4槽、8槽……)。 瓶槽32、 42的中心線與前、后腔體花盤3、 4在同一直線上，且前、 后腔體花盤3、 4上瓶槽32、 42位置相對應(yīng)；瓶槽32、 42可將瓶子10 穩(wěn)固夾設(shè)其中。
該前腔體花盤3上的瓶槽32前端為鏤空部，裝置中設(shè)有高壓離子 風(fēng)帶噴嘴82和負壓吸引斗7;它們均位于瓶槽32運轉(zhuǎn)到最高點時瓶槽 前端位置。
一推瓶機構(gòu)9，可將經(jīng)處理的瓶子10從前腔體花盤3的瓶槽32 中通過過瓶口 251推送到后腔體花盤4的瓶槽42中。如該過瓶口 251 位于前腔體花盤3的瓶槽32從輸送帶1起點轉(zhuǎn)到270°的位置處。
本實用新型裝置的使用過程是
1、 調(diào)整前、后腔體花盤3、 4的瓶槽32、 42的中心線與輸送帶1 平面垂直，步進電機61每次定位旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)的角度(如90°，并以此 為例)；輸送帶l運轉(zhuǎn)速度足夠快。
2、 經(jīng)整理待清洗的瓶口向上的瓶子10從輸送帶1上過來，在扶 欄的導(dǎo)向下，從殼體2的進瓶口 23中進入前腔體花盤3的瓶槽32中，
6步進電機61旋轉(zhuǎn)設(shè)定角度(如90°)到位即停。高壓離子風(fēng)帶81吹 氣(第一次沒瓶)完畢，在此同時又有一只待清洗瓶子進入前腔體花 盤3的第二個瓶槽32中。步進電機又轉(zhuǎn)90° ，這時第一次進的瓶已被 送到瓶子轉(zhuǎn)身機構(gòu)的頂部，瓶子呈倒立狀，即瓶口向下，對準(zhǔn)高壓離 子風(fēng)帶噴嘴82，步進電機61即停。高壓離子風(fēng)帶吹入瓶內(nèi)，把瓶內(nèi)可 能存在的微粒趕出瓶腔，由負壓集塵斗7吸走，完成了瓶子的清洗工 作，在這同時第三只待清洗瓶子又被送入前腔體花盤3的第三個瓶槽 32內(nèi)。
3、步進電機61又定位旋轉(zhuǎn)90°，第一只瓶子已轉(zhuǎn)了 270°，瓶子 已是橫臥在前腔體花盤3的第一瓶槽內(nèi)。這時推瓶機構(gòu)9動作把這只 瓶子從前腔體花盤3的第一瓶槽內(nèi)通過中間壁板25的過瓶口 251移到 后腔體花盤4的瓶槽42內(nèi)，同時前腔體花盤3的第二瓶槽內(nèi)的瓶子完 成了清洗工作，第四瓶槽又有第四只待清洗瓶子進入。步進電機61第 四次定位旋轉(zhuǎn)90°即停。前腔體花盤3第一瓶槽回到輸送帶1進口， 接納第五只待清洗瓶子，前腔體花盤3第三槽的瓶子在完成清洗工作， 前腔體花盤3的第二瓶槽中已清洗完畢的瓶子被推到后腔體花盤4的 瓶槽內(nèi)，上一步驟已進入花盤2定位槽內(nèi)的瓶子，已翻轉(zhuǎn)了 360°，回 復(fù)到瓶口向上的狀態(tài)，被輸送帶1帶出后腔體花盤4的瓶槽42送入下 道灌裝工序。
這樣已整理的瓶子從輸送帶上自動送入瓶子轉(zhuǎn)身機構(gòu)，在腔體內(nèi) 翻身，清洗，推到后腔，轉(zhuǎn)身被輸送帶送出的過程完成了瓶子的清洗 工序，本實用新型裝置清洗的速度已達120瓶/分。
綜上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實 用新型的實施范圍。即凡依本申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與 修飾，都應(yīng)為本實用新型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1、一種高速自動氣洗瓶裝置，其特征在于它包括一由隔板(25)區(qū)隔成左、右兩個腔體(21)、(22)的殼體(2)；該殼體(2)位于輸送帶(1)上方，且前、后腔體(21)、(22)上分別具有進瓶口(23)和出瓶口(24)；該隔板(25)上具有連通兩個腔體(21)、(22)的過瓶口(251)；一前腔體花盤(3)和一后腔體花盤(4)分別設(shè)置于前、后腔體(21)、(22)內(nèi)，其中心均被由步進電機(61)驅(qū)動的可控定位旋轉(zhuǎn)軸(5)穿固并可同軸轉(zhuǎn)動；該前、后腔體花盤(3)、(4)上都均勻分布4n個瓶槽(32)、(42)，n為大于等于1的正整數(shù)；瓶槽(32)、(42)的中心線與前、后腔體花盤(3)、(4)在同一直線上，且前、后腔體花盤(3)、(4)上瓶槽(32)、(42)位置相對應(yīng)；瓶槽(32)、(42)可將瓶子(10)穩(wěn)固夾設(shè)其中；該前腔體花盤(3)上的瓶槽(32)前端為鏤空部，裝置中設(shè)有高壓離子風(fēng)帶噴嘴(82)和負壓吸引斗(7)；它們均位于瓶槽(32)運轉(zhuǎn)到最高點時瓶槽前端位置；一可將經(jīng)處理的瓶子(10)從前腔體花盤(3)的瓶槽(32)中通過過瓶(251)推送到后腔體花盤(4)的瓶槽(42)中的推瓶機構(gòu)(9)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速自動氣洗瓶裝置，其特征在于該 過瓶口 (251)位于前腔體花盤(3)的瓶槽(32)從輸送帶(1)起 點轉(zhuǎn)到270°的位置處。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速自動氣洗瓶裝置，其特征在 于該步進電機(61)設(shè)置于機架(62)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速自動氣洗瓶裝置，其特征在 于該外殼(21)具有前、后蓋板(26)、 (27)，進瓶口 (23)和出瓶 口 (24)分別位于前、后蓋板(26)、 (27)的底端。
專利摘要本實用新型涉及一種高速自動氣洗瓶裝置。它包括輸送帶、由前、后腔體花盤構(gòu)成的瓶子轉(zhuǎn)身機構(gòu)、可控定位旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)、在負壓區(qū)域內(nèi)的高壓離子風(fēng)帶除塵機構(gòu)、推瓶機構(gòu)等。本裝置能應(yīng)用于瓶包裝生產(chǎn)線上對已整理的瓶子，由輸送帶導(dǎo)入在灌裝前使瓶子轉(zhuǎn)身呈瓶口向下狀態(tài)時，用高壓離子風(fēng)帶消除塵埃的靜電，并在負壓的吸引下微粒迅速離開瓶腔；然而已清洗的瓶子再自動轉(zhuǎn)身回復(fù)到瓶口向上狀態(tài)再由輸送帶送入灌裝工序。
文檔編號B08B9/32GK201342419SQ200820156459
公開日2009年11月11日 申請日期2008年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月3日
發(fā)明者王滬育 申請人:上海恒誼制藥設(shè)備有限公司