專(zhuān)利名稱：一種應(yīng)用于清洗系統(tǒng)的主機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于清洗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用于清洗系統(tǒng)的主機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，應(yīng)用于清洗領(lǐng)域的裝置、設(shè)備或工藝主要有以下幾種干冰清洗機(jī)、噴砂清洗機(jī)、 高壓水噴射清洗機(jī)、化學(xué)藥劑清洗。
干冰清洗機(jī)由干冰發(fā)生器、氣泵及噴槍裝置三大部分組成，干冰在高壓氣體的作用下噴 射至待清洗物的表面而達(dá)到清洗的目的。其不足之處是干冰不僅加工成本高，而且易受氣化 影響。因此，該清洗機(jī)的適用范圍小，極不適用于室外及較大面積的清洗。
噴砂清洗機(jī)工作原理與干冰清洗機(jī)相近，其缺點(diǎn)是噴砂清洗機(jī)對(duì)環(huán)境污染大，清洗后工 作現(xiàn)場(chǎng)的清理工作量大，極不適用于食品等行業(yè)。同時(shí)，因噴口會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)靜電。所以，也 不能適用于有防爆要求的場(chǎng)所。
高壓水噴射清洗向只適用于附著力較低的、且對(duì)清洗要求不高的粉塵類(lèi)物體表面。
化學(xué)藥劑清洗因污染環(huán)境，只適用于特殊行業(yè)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于清洗系統(tǒng)的主機(jī)，該清洗系統(tǒng)具有適用于多行業(yè)、環(huán)保、 經(jīng)濟(jì)、高效等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下 一種應(yīng)用于清洗系統(tǒng)的主機(jī)，包括罐體，罐體由撐 腳支撐，底部密封式伸入空氣輸入噴嘴；罐體的頂面開(kāi)有清洗介質(zhì)添加口，該添加口密封式 連接一蓋子；沿罐體的頂部伸入一輸出管，輸出管的下口與噴嘴的上口相對(duì)，輸出管與罐體 的頂面密封式活動(dòng)配合；處于罐體內(nèi)的輸出管管壁開(kāi)有排氣孔，處于罐體外的輸出管頂端鉸 接一流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；輸出管的上口通過(guò)接通裝置與噴槍貫通；罐體的外壁固定安裝一空氣壓 力釋放閥，該闊與罐體內(nèi)部貫通。
所述的應(yīng)用于清洗系統(tǒng)的主機(jī)，流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括噴射流量橫桿、支點(diǎn)、調(diào)節(jié)旋鈕、控 制手柄，橫桿與輸出管的頂端鉸接，橫桿的中部與罐體的頂面通過(guò)支點(diǎn)鉸接，橫桿的另一頭 與控制手柄鉸接；橫桿的中部螺入一噴射流量調(diào)節(jié)旋鈕，旋鈕的下端與罐體頂部的支點(diǎn)螺接。
所述的應(yīng)用于清洗系統(tǒng)的主機(jī)，接通裝置包括轉(zhuǎn)向接頭、輸出彎頭、管道連接口及噴送 管道，轉(zhuǎn)向接頭固接輸出管的上口，轉(zhuǎn)向接頭的另一端口與輸出彎頭固接，輸出彎頭的出口接口的出口與噴送管道固接，噴送管道的出口與噴槍貫通。 所述的應(yīng)用于清洗系統(tǒng)的主機(jī)，輸出彎頭內(nèi)襯填充物。
所述的應(yīng)用于清洗系統(tǒng)的主機(jī)，輸出管的下部外安裝一導(dǎo)向板，兩者間活動(dòng)配合；導(dǎo)向 板與罐體的內(nèi)壁焊接，導(dǎo)向板開(kāi)有通孔。
在壓縮空氣的驅(qū)動(dòng)下，應(yīng)用本實(shí)用新型的清洗系統(tǒng)將食品級(jí)顆粒介質(zhì)噴射到待清洗物的 表面，能快速并徹底的清除物體表面的附著物，如漆、油漬、銹、污垢等，同時(shí)不會(huì)損害到 物體自身的表面結(jié)構(gòu)。應(yīng)用本實(shí)用新型清洗系統(tǒng)可使用的微晶顆粒是流體微粒，低成本、無(wú) 毒無(wú)害、100%溶解于水，可作為食品添加劑使用。在噴槍將顆粒介質(zhì)噴向待清洗物表面的同 時(shí)，將外接水源接至噴槍槍頭，在壓縮空氣的作用下，水轉(zhuǎn)化為水簾在碳酸氫鈉噴束外沿形 成保護(hù)層，此保護(hù)層既可以防止顆粒介質(zhì)和被清洗脫落物飛濺，同時(shí)可避免粉塵吸入人體肺 部影響操作人員的身體健康。
應(yīng)用本實(shí)用新型的清洗系統(tǒng)應(yīng)用范圍廣泛清洗飛機(jī)、船舶、貯氣、貯油罐體、汽車(chē)、 火車(chē)、卡車(chē)等大型物體表面的油污、油脂和污垢；清洗帶式傳送系統(tǒng)、模具、機(jī)械設(shè)備表面 的油漆、銹漬、污斑、污垢等；清洗建筑物內(nèi)外表面的涂鴉、招貼等；清洗食品生產(chǎn)、加工 行業(yè)的機(jī)械、設(shè)備及工作場(chǎng)所，既去除物體表面的臭味，又具殺毒功能。具體列舉如下
a、 工業(yè)、制造業(yè)工廠內(nèi)各種型號(hào)的機(jī)器及精密儀器，由于長(zhǎng)年使用，機(jī)器內(nèi)外部以及 人所觸及不到的地方都會(huì)堆積很多的銹蝕和油垢，采用現(xiàn)有技術(shù)對(duì)其進(jìn)行清洗，不僅不能完 全消除污垢，還可能會(huì)因?yàn)樵谇逑磿r(shí)使用了化學(xué)藥品而損害到機(jī)器內(nèi)部的零部件，影響機(jī)器 的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。而采用本實(shí)用新型的清洗系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)流水線、傳送系統(tǒng)、機(jī)械、機(jī)器、機(jī) 床、模具以及鍋爐上的油漬、銹蝕、污垢等進(jìn)行清洗，完全不存在上述問(wèn)題。
b、 食品加工行業(yè)食物接觸的表面必須有效消毒，但是不能含有機(jī)物。因?yàn)橛袡C(jī)物的存 在會(huì)極大地減低消毒劑的活性，而消除有機(jī)物是困難而復(fù)雜的過(guò)程，常常需要較高的成本才 能完成，有時(shí)還需要在清洗過(guò)程中使用有害的化學(xué)制品才能完成。應(yīng)用本實(shí)用新型清洗系統(tǒng) 的清洗介質(zhì)無(wú)毒無(wú)害，不僅能清除各種型號(hào)設(shè)備上的油脂、污垢、銹斑，而且可以對(duì)設(shè)備進(jìn) 行殺毒、殺菌、除味、去臭，非常環(huán)保。
C、目前使用的汽車(chē)脫漆都采用人工操作，即工人采用金屬利器一點(diǎn)一點(diǎn)的刮掉車(chē)體上的 油漆，這種方法需花費(fèi)大量人力及時(shí)間才能完成，而應(yīng)用本實(shí)用新型清洗系統(tǒng)不需要任何的 打磨過(guò)程和人工處理，不僅飛機(jī)、船舶、汽車(chē)、卡車(chē)、有軌機(jī)動(dòng)車(chē)、發(fā)動(dòng)機(jī)裝置及零部件能 夠清除機(jī)器內(nèi)外部的油脂、污垢，而且可以對(duì)機(jī)身、船身、車(chē)身進(jìn)行除銹和脫漆。
d、目前，野廣告(如小招貼、涂鴉)已經(jīng)成為了市容清潔上的一大難題，目前大多數(shù)清潔公司所采取的清除方式都是人工采用金屬利器刮除或在原有的野廣告上再刷一層大白，這 不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，清除不徹底，不美觀，還會(huì)損害到物體表面。應(yīng)用本實(shí)用新型清洗系統(tǒng)以精 密介質(zhì)進(jìn)行高壓噴射清除，不但可以快速有效的達(dá)到預(yù)想效果，而且安全環(huán)保。
e、對(duì)磚石建筑、大理石、花崗巖、紀(jì)念碑等具有非破壞性的清除效果，無(wú)論是堅(jiān)硬還是 柔軟的磚石建筑或是石材表面都可快速清洗干凈。
上述只是對(duì)應(yīng)用本實(shí)用新型清洗系統(tǒng)的舉例說(shuō)明，但其應(yīng)用并不限定于上述例子。
應(yīng)用本實(shí)用新型清洗系統(tǒng)的噴槍針對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的不同，可分三個(gè)系列
a、 便攜型噴槍槍體重量輕、操作靈活、輕便，適用于清洗工作量小、清洗較為容易的
物體。槍體內(nèi)部安裝電磁感應(yīng)開(kāi)關(guān)，方便控制開(kāi)、關(guān)工作狀態(tài)。槍體采用ABS工程塑料注塑 成形，重量輕、手感良好。槍體噴頭使用耐磨損的鋼材并作淬火處理，以延長(zhǎng)槍體使用壽命。 電磁感應(yīng)開(kāi)關(guān)控制設(shè)備工作狀態(tài)，可節(jié)省工作介質(zhì)的消耗量和節(jié)省電力延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命， 并可方便操作人員在現(xiàn)場(chǎng)的工作；電磁感應(yīng)開(kāi)關(guān)控制設(shè)備工作，防水防漏電，安全可靠，上 述設(shè)計(jì)一方面保證操作人員安全，同時(shí)可應(yīng)用于有防爆要求的工作場(chǎng)所。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用測(cè)算，清洗機(jī)在使用過(guò)程中，約40%的時(shí)間是用在準(zhǔn)確過(guò)程中，傳統(tǒng) 工作方式的清洗機(jī)沒(méi)有開(kāi)關(guān)設(shè)置，設(shè)備開(kāi)機(jī)后就一直處于工作狀態(tài)， 一方面使空氣壓縮機(jī)始 終于工作狀態(tài)消耗電能，另一方面還浪費(fèi)大量工作介質(zhì)，同時(shí)增加了操作人員的工作強(qiáng)度。 而本實(shí)用新型就不存在上述問(wèn)題。
b、 噴槍在槍頭前端加裝水霧化噴嘴，工作狀態(tài)下，外接水源的水流在水泵加壓后經(jīng)噴嘴 射出后，在工作介質(zhì)顆粒束的外延形成水霧，水霧可使清洗后的碳酸氫鈉顆粒及被清洗脫落 物隨水流自然下流，并且水霧可防止碳酸氫鈉顆粒在壓縮空氣的作用下四處飛濺。
c、 噴槍在噴頭前端加裝了增壓的水霧霧化噴頭，供給噴頭使用的水在進(jìn)入噴頭前經(jīng)增壓 泵增壓，使設(shè)備可在更大的工作范圍及較遠(yuǎn)距離范圍應(yīng)用。
應(yīng)用本實(shí)用新型清洗系統(tǒng)的罐體內(nèi)部安裝有壓力平衡裝置，使罐體內(nèi)壓力與罐體外大氣 壓力保持一致，系統(tǒng)在工作狀態(tài)下運(yùn)行安全可靠。
應(yīng)用本實(shí)用新型清洗系統(tǒng)的空氣輸入噴嘴選用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，加工成形后高溫淬火，采 用此工藝較常規(guī)工藝使用壽命可達(dá)近十倍，延長(zhǎng)了使用壽命。
應(yīng)用本實(shí)用新型清洗系統(tǒng)的彎頭內(nèi)部填充可更換材料，抗磨損，延長(zhǎng)了管路系統(tǒng)的使用 壽命。
應(yīng)用本實(shí)用新型清洗系統(tǒng)的壓縮空氣進(jìn)氣管路安裝有二位三通電磁閥，通過(guò)噴槍內(nèi)電磁 感應(yīng)開(kāi)關(guān)控制其閉合與斷開(kāi)，二位三通電磁閥當(dāng)處于閉合狀態(tài)時(shí)，空壓機(jī)可處于空載狀態(tài)，節(jié)約電能。
應(yīng)用本實(shí)用新型清洗系統(tǒng)采用食品級(jí)顆粒作為工作介質(zhì)，安全、環(huán)保(顆粒介質(zhì)本身可 做為食品添加劑)，對(duì)人體及周?chē)h(huán)境無(wú)任何危害和污染，清洗工作完成后，工作現(xiàn)場(chǎng)用水可 直接沖洗，沖洗后的水可直接排入下水道。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的工作介質(zhì)添加漏斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖示中，l輸出彎頭、2填充物、3管道連接器、4噴送管道、5轉(zhuǎn)向接頭、6噴射流量調(diào) 節(jié)旋紐、7工作控制手柄、8輸出管排氣孔、9輸出管、10空氣壓力釋放或排氣閥、11壓縮 空氣輸入管線、12壓縮空氣輸入控制閥、13導(dǎo)向裝置、14空氣輸入噴嘴、15空氣與工作介 質(zhì)混合區(qū)、16工作介質(zhì)輸入口蓋子、17工作介質(zhì)添加漏斗、18罐體、19撐腳、20管線、21 橫桿、22支點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。 清洗系統(tǒng)包括主機(jī)(見(jiàn)圖1)、空氣壓縮機(jī)、貯氣罐及水源。
如圖1所示，應(yīng)用于清洗系統(tǒng)的主機(jī)包括罐體18，罐體18與水源貫通。罐體18的底部 外壁由撐腳19支撐，罐體18的底部中心密封安裝空氣輸入噴嘴14，噴嘴14由耐磨損的淬 火鋼制成。噴嘴14上口與罐體18內(nèi)部貫通，下口依次通過(guò)管線20、壓縮空氣輸入控制閥12 及壓縮空氣輸入管線11后與貯氣罐及空氣壓縮機(jī)貫通。管線ll、控制閥12采用螺釘固定于 罐體18的外部。罐體18內(nèi)下部為空氣與工作介質(zhì)混合區(qū)15。
輸出管9由耐磨損的淬火鋼制成，其沿罐體18的頂部中心伸入內(nèi)部，直至罐體18的底 部，輸出管9的下口與噴嘴14的上口相對(duì)，輸出管9的直徑大于噴嘴14的直徑。輸出管9 的下部外安裝一導(dǎo)向板13，兩者間活動(dòng)配合，導(dǎo)向板13對(duì)輸出管9起導(dǎo)向作用。導(dǎo)向板13 與罐體18的內(nèi)壁焊接，導(dǎo)向板13開(kāi)有通孔。罐體18的頂面還開(kāi)有工作介質(zhì)添加口，該添加 口螺接一蓋子16。
輸出管9的上部開(kāi)有排氣孔8，以平衡內(nèi)部氣壓。輸出管9上部與罐體18的頂部密封式 配合，兩者間活動(dòng)配合。輸出管9的頂端鉸接流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括噴射流量 調(diào)節(jié)旋鈕6、控制手柄7、橫桿21、支點(diǎn)22,橫桿21與輸出管9的頂端鉸接，橫桿21的中部與罐體18的頂面通過(guò)支點(diǎn)22鉸接，橫桿21的另一頭與控制手柄7鉸接。橫桿21的中點(diǎn) 還螺入一噴射流量調(diào)節(jié)旋鈕6，旋鈕6的下端與罐體頂部的支點(diǎn)22螺接。旋松噴射流量調(diào)節(jié) 旋鈕6，握住控制手柄7并上下按壓，以帶動(dòng)輸出管9的上下滑動(dòng)，使輸出管9的下口與噴 嘴14上口間的間隙增大或縮小，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的，流量調(diào)整完畢后，將旋鈕6鎖緊， 使橫桿21固定，進(jìn)而使輸出管9不能上下滑動(dòng)。
輸出管9的上口貫通轉(zhuǎn)向接頭5，兩者悍接成一體。轉(zhuǎn)向接頭5帶動(dòng)使輸送管9在360 度內(nèi)任意轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)向接頭5與輸出彎頭1通過(guò)內(nèi)螺紋連接。輸出彎頭1內(nèi)襯填充物2，以保 護(hù)工作介質(zhì)對(duì)輸出彎頭1的磨損。
輸出彎頭1的出口與管道連接口 3通過(guò)內(nèi)螺紋連接，連接口 3與噴送管道4以壓接接頭 固接，噴送管道4與噴槍貫通。
罐體18的外壁還采用螺釘固定安裝空氣壓力釋放(或排氣)閥10，閥10與罐體18內(nèi)部貫通。
應(yīng)用本實(shí)用新型清洗系統(tǒng)的工作過(guò)程如下所述打開(kāi)工作介質(zhì)添加口蓋子16，并用介質(zhì) 添加漏斗17安于添加口，工作介質(zhì)通過(guò)漏斗17進(jìn)入清洗系統(tǒng)的罐體中，然后將蓋子16合上 并用鎖緊。
旋轉(zhuǎn)空氣壓力釋放閥10，使其處于打開(kāi)狀態(tài)。
合上空壓機(jī)控制按鈕，將壓力調(diào)整至工作所需壓力。空壓機(jī)輸出壓縮空氣，經(jīng)油水分離 器過(guò)濾后進(jìn)入貯氣罐，貯氣罐壓縮空氣經(jīng)管線11進(jìn)入控制閥12，壓縮空氣經(jīng)控制閥12及管 線20后進(jìn)入噴嘴14;同時(shí)，在負(fù)壓作用下，將顆粒介質(zhì)吸入輸出管道9內(nèi)，并與壓縮空氣 混合后進(jìn)入清洗機(jī)的噴槍。操作工手持清洗機(jī)噴槍?zhuān)瑢姌岊^部噴嘴對(duì)準(zhǔn)待清洗物，按壓噴 槍開(kāi)關(guān)，噴射出后以一定壓力作用于待清洗物體表面，從而達(dá)到清潔物體表面的目的。另， 根據(jù)噴槍噴出的清洗介質(zhì)量的多少來(lái)調(diào)節(jié)噴射流量，并調(diào)整空壓機(jī)壓力。上述步驟完成后， 將噴射流量調(diào)節(jié)旋鈕6用鎖緊螺母鎖緊。
合上清洗機(jī)水泵按鈕，開(kāi)動(dòng)水泵，待水從清洗機(jī)噴槍頭部噴出后，調(diào)節(jié)水泵水量閥門(mén)使 其出水量達(dá)到清洗工作要求后，清洗系統(tǒng)便進(jìn)行正常的清洗工作。
待清洗作業(yè)完成后，斷開(kāi)水泵開(kāi)關(guān)，斷開(kāi)空壓開(kāi)關(guān)，旋轉(zhuǎn)空氣壓力釋放閥10使其處于閉 合狀態(tài)，清理工作現(xiàn)場(chǎng)后，整個(gè)清洗工作完成。
下面為一個(gè)帶有具體技術(shù)參數(shù)的實(shí)施例
工作方式單管式；介質(zhì)容量50kg;工作介質(zhì)用量可調(diào)速0-3kg/min;壓縮空氣壓力 5-10kg/cm2;壓縮空氣流量不少于4m3/min;主機(jī)設(shè)備重量86kg;外型尺寸(長(zhǎng))780cmx(寬)780cmx (高)1100cm;電源配備200-240VAC， 1PH(50/60HZ)， 6.3amps。
所用清洗介質(zhì)的技術(shù)參數(shù)如下表:
主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目指標(biāo)
總堿量，％ 299.0—100.5
干燥減量度，％ s0.20
PH值(10g/L溶液)， S8.6
砷(As)含量，％ 50細(xì)1
重金屬(以Pb計(jì))，含量，％ S0扁5
銨鹽含量通過(guò)試驗(yàn)
澄清度通過(guò)試驗(yàn)
介質(zhì)性質(zhì)白色結(jié)晶粉末、無(wú)臭、味咸、溶于水，不溶于乙醇，溶液呈弱堿性，加熱則 放出二氧化碳，本工作介質(zhì)對(duì)環(huán)境無(wú)任何污染，可作為為食品添加劑。
介質(zhì)的其它用途主要用于食品發(fā)酵、制藥、制革、選礦、冶煉、滅火劑、詞料添加劑、 螺旋藻養(yǎng)殖、日化、橡膠、染料、石油、環(huán)保等領(lǐng)域。
介質(zhì)的包裝規(guī)格25公斤或50公斤復(fù)膜編織袋，內(nèi)襯一層塑料袋。其有以下優(yōu)點(diǎn)顆
粒粗，最粗顆粒達(dá)80目(864nm);流動(dòng)性好，難以結(jié)塊，在常溫環(huán)境下本產(chǎn)品一年內(nèi)不會(huì) 結(jié)塊；白度高，白度最高達(dá)94.5。
應(yīng)用本實(shí)用新型的清洗系統(tǒng)結(jié)實(shí)耐用，加料及進(jìn)料、吹氣壓力可調(diào)，從而使運(yùn)行均勻順 暢，另，可根據(jù)用戶需要，槍把上可加裝照明裝置，使清洗更徹底、便捷、高效。
權(quán)利要求1、一種應(yīng)用于清洗系統(tǒng)的主機(jī)，其特征是包括罐體，罐體由撐腳支撐，底部密封式伸入空氣輸入噴嘴；罐體的頂面開(kāi)有清洗介質(zhì)添加口，該添加口密封式連接一蓋子；沿罐體的頂部伸入一輸出管，輸出管的下口與噴嘴的上口相對(duì)，輸出管與罐體的頂面密封式活動(dòng)配合；處于罐體內(nèi)的輸出管管壁開(kāi)有排氣孔，處于罐體外的輸出管頂端鉸接一流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；輸出管的上口通過(guò)接通裝置與噴槍貫通；罐體的外壁固定安裝一空氣壓力釋放閥，該閥與罐體內(nèi)部貫通。
2、 如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于清洗系統(tǒng)的主機(jī)，其特征是所述的流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括噴 射流量橫桿、支點(diǎn)、調(diào)節(jié)旋鈕、控制手柄，橫桿與輸出管的頂端鉸接，橫桿的中部與罐體的 頂面通過(guò)支點(diǎn)鉸接，橫桿的另一頭與控制手柄鉸接；橫桿的中部螺入一噴射流量調(diào)節(jié)旋鈕， 旋鈕的下端與罐體頂部的支點(diǎn)螺接。
3、 如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于清洗系統(tǒng)的主機(jī)，其特征是所述的接通裝置包括轉(zhuǎn)向接 頭、輸出彎頭、管道連接口及噴送管道，轉(zhuǎn)向接頭固接輸出管的上口，轉(zhuǎn)向接頭的另一端口 與輸出彎頭固接，輸出彎頭的出口與管道連接口固接，管道連接口的出口與噴送管道固接， 噴送管道的出口與噴槍貫通。
4、 如權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于清洗系統(tǒng)的主機(jī)，其特征是所述的輸出彎頭內(nèi)襯填充物。
5、 如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于清洗系統(tǒng)的主機(jī)，其特征是所述輸出管的下部外安裝一 導(dǎo)向板，兩者間活動(dòng)配合；導(dǎo)向板與罐體的內(nèi)壁焊接，導(dǎo)向板開(kāi)有通孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于清洗系統(tǒng)的主機(jī)，包括罐體，罐體由撐腳支撐，底部密封式伸入空氣輸入噴嘴；罐體的頂面開(kāi)有清洗介質(zhì)添加口，該添加口密封式連接一蓋子；沿罐體的頂部伸入一輸出管，輸出管的下口與噴嘴的上口相對(duì)，輸出管與罐體的頂面密封式活動(dòng)配合；處于罐體內(nèi)的輸出管管壁開(kāi)有排氣孔，處于罐體外的輸出管頂端鉸接一流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；輸出管的上口通過(guò)接通裝置與噴槍貫通；罐體的外壁固定安裝一空氣壓力釋放閥，該閥與罐體內(nèi)部貫通。應(yīng)用本實(shí)用新型主機(jī)的清洗系統(tǒng)具有適用范圍廣、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B08B7/00GK201316725SQ20082017611
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月22日
發(fā)明者衡鐘龍 申請(qǐng)人:衡鐘龍