專利名稱：真空吸塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種真空吸塵器。
技術(shù)背景已知的旋風式無塵袋吸塵器中，為了使得位于塵桶(通常為第一級旋風桶) 能對灰塵高效過濾，通常都要在塵桶中內(nèi)置額外的過濾網(wǎng)，如HEPA過濾器來過 濾灰塵。由于HEPA過濾器的過濾等級很高，過濾網(wǎng)很容易被灰塵堵塞，從而使 得吸塵器的過濾效率很快下降，妨礙了正常使用。還有一種吸塵器是通過設(shè)置 多級的旋風分離單元，設(shè)計者希望通過這樣的多級旋風分離后，灰塵能被徹底 的留在吸塵器的分離單元內(nèi)。但是，在實際使用中發(fā)現(xiàn)，如果第一級過濾下來 的灰塵不能有效的被控制起來的話，有一小部分灰塵會不斷地被旋轉(zhuǎn)的氣流帶 動進入下一級過濾單元中，從而加重下一級過濾系統(tǒng)的負擔，也因此導致該多 級旋風系統(tǒng)不能有效且高效率地將盡可能多的灰塵過濾掉。公開號為CN1 0129285 1的中國專利"真空吸塵器的多旋風器灰塵分離設(shè)備"， 其中公開的正是如上述提及的不能有效進行灰塵分離的吸塵器，該設(shè)備如圖3所 示，包括具有第一旋風器和多個第二旋風器的旋風器單元以及灰塵收集單元， 所述第一旋風器設(shè)置成它的縱向軸線大體上垂直布置。所述的第一旋風器從通 過第一空氣吸入部分吸入的空氣中分離相對大的灰塵或污物。所述多個第二旋 風器中的每一個設(shè)置成其縱向軸線大體上垂直布置，且所述多個第二旋風器中 的每一個具有第二空氣流入部分以與第一旋風器連通和空氣排出部分以排出空 氣。所述第二旋風器從通過第二空氣進入部分吸入的空氣中分離相對微小的灰 塵或污物。所述灰塵收集單元設(shè)置在旋風器單元下面，用于收集和存儲由旋風器 單元從空氣中分離的灰塵或污物。氣流從第一旋風分離器分離后經(jīng)過網(wǎng)孔過濾 器的過濾進入第二旋風分離器中進行分離，從圖中可以看出，在第一級旋風分 離器分離后的灰塵在落入該級旋風分離器的底部后，會有一小部分灰塵會由于 無遮擋，而隨著上升氣流被夾帶至網(wǎng)孔過濾器處，這不但會導致第一級旋風分 離器的分離效率減低，而且由于被夾帶的灰塵的塵粒普遍較大，而網(wǎng)孔過濾器 的網(wǎng)孔會被堵塞，從而使得整個吸塵器不能正常工作。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種改進的真空吸塵器，該真空吸塵器通過在一級旋風桶中增設(shè)隔板，使得吸塵器的一級旋風分離裝置的灰塵分離效率得到 提高，并且整個吸塵器的吸力更能長久維持。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是 一種真空吸塵器，該吸 塵器為旋風式、無塵袋式真空吸塵器，至少設(shè)有一級旋風分離裝置，所述的一 級旋風分離裝置包括開設(shè)有入塵口的一級旋風桶，所述的一級旋風桶還設(shè)置有 一級出風口，所述的一級旋風桶內(nèi)部設(shè)置帶有貫通孔的隔板，該隔板將所述的 一級旋風桶的內(nèi)腔分隔成上、下兩部分，這兩個部分的內(nèi)腔通過所述的隔板上 的貫通孔相連通，所述的入塵口開設(shè)在所述的一級旋風桶位于所述隔板上方的 桶壁上。優(yōu)選的所述的隔板的上表面為向下發(fā)散的錐形面。優(yōu)選的，所述的真空吸塵器在位于所述的一級旋風分離裝置下游還設(shè)置有 二級旋風分離裝置，所述的二級旋風分離裝置具有多個并排設(shè)置的二級旋風桶， 所述的二級旋風桶與所述的一級旋風桶相氣流連通。優(yōu)選的，所述的一級旋風桶內(nèi)部在位于所述的一級出風口的上游設(shè)置有網(wǎng) 孔過濾網(wǎng)。優(yōu)選的，所述的貫通孔位于所述的隔板與一級旋風桶內(nèi)壁的交接處。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點通過在一級旋風桶內(nèi)設(shè)置隔板， 使得一級旋風桶中的旋風室和集塵室很好的分隔開來，也便于對一級集塵室內(nèi) 所積累的灰塵很好的管理和控制，而避免一級集塵室內(nèi)的灰塵隨著旋轉(zhuǎn)氣流又 流入二級集塵室，從而提高了一級旋風分離裝置的分離效率，使得整個吸塵器 的灰塵分離效果更好。


附圖l為本實用新型的透視圖；附圖2為本實用新型的主剖視圖；附圖3為背景技術(shù)中的吸塵器的主剖視圖；其中100、 一級旋風分離裝置；200、 二級旋風分離裝置；1、入塵口 ； 2、 一級旋風桶；3、隔板；4、貫通孔；5、網(wǎng)孔過濾器；6、 二級旋風桶；7、芯桶； 8、 一級出風口； 9、環(huán)桶；10、底蓋；11、擋灰環(huán)；12、 二級集塵室；13、 一 級集塵室；14、密封圏；15、密封團；16、 二級出風口； 17、上蓋出口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖來進一步闡述本實用新型的具體結(jié)構(gòu)和工作過程。 如圖1、 2所示的真空吸塵器，它為旋風式的、無塵袋式真空吸塵器，包括一級 旋風分離裝置100以及位于一級下游的二級旋風分離裝置200。其中， 一級旋風分離裝置100包括一個圓柱形的一級旋風桶2, —Mit風桶2在位于上 部的桶側(cè)壁上開設(shè)有一個入塵口 1,桶的頂部設(shè)有一級出風口 8， 一級旋風桶2的底部通過 密封圏14密封的安裝有一個底蓋IO, —級旋風桶2的內(nèi)底部形成一級集塵室13。帶有 灰塵的氣流從入塵口 1進入一級旋風桶2內(nèi)，經(jīng)分離后再從一級出風口 8流出. 入塵口 1相對于一級旋風桶2的內(nèi)側(cè)壁呈切向設(shè)置。通常，該入塵口l的外口部還 安裝有一個沿塵桶側(cè)壁切線方向的導嘴(圖中未示出)，這樣能使得從入塵口 1進入的 含塵氣流以與一級旋風桶2側(cè)壁成切向的方向進入一級旋風桶2內(nèi)，以便在一 級旋風分離器100內(nèi)部形成渦流。本實施例的特別設(shè)計是在一級旋風桶2的中部設(shè) 置有一個隔板3，該隔板3將一級旋風桶2的內(nèi)腔分成上、下兩部分，隔板3的上表面為 向下發(fā)散的錐形面，隔板3上還開設(shè)有貫通孔4，貫通孔4位于隔板3與一級旋風桶2內(nèi) 壁的交接處， 一級旋風桶2內(nèi)腔的上、下兩部分通過此貫通孔4實現(xiàn)氣流上下貫通。這樣， 含塵氣流從入塵口 1 ii^一級旋風桶2內(nèi)部時，會先在一 _風桶2的內(nèi)腔上部分進行旋風 分離，當旋至隔板3處時，再從貫通孔4處流進一級旋風桶2的內(nèi)腔下部，這 樣當氣流反向向上流動時，被收集在一級旋風桶2位于隔板3下方的內(nèi)腔中， 此時灰塵受到隔板3的阻擋，不會隨著氣流的上升而流出下部內(nèi)腔。 一級旋風 桶2的內(nèi)腔上部同軸設(shè)置有圓柱狀網(wǎng)孔過濾器5,網(wǎng)孔過濾器5的上端設(shè)置有環(huán) 桶9,環(huán)桶9與網(wǎng)孔過濾器5的外壁共同構(gòu)成一級旋風分離裝置100的部分導流 體。含塵氣流在一級旋風桶2的內(nèi)腔中旋風分離后，再經(jīng)由網(wǎng)孔過濾器5過濾 后從一級出風口 8流出 一級旋風分離裝置100。附圖所示的實施例中，二級旋風分離裝置200位于一級旋風分離裝置100 的上方，它由復數(shù)個二級旋風桶6構(gòu)成，這復數(shù)個二級旋風桶6的上部分呈圓 柱狀，下部分呈截頂圓錐狀，并且復數(shù)個二級旋風桶6的軸心線相互平行。為 了使得從一級旋風分離裝置100出去的氣流能夠均勻進入二級旋風分離裝置 200的各個二級旋風桶6中，通常一級旋風分離裝置100與二級旋風分離裝置 200之間還應(yīng)設(shè)置有一個能將氣流均分成多股(股數(shù)與二級旋風桶數(shù)量相同)的 進風分配器，此進風分配器的進風口應(yīng)與一級旋風分離裝置100的一級出風口 8 相通，進風分配器的出風口與各個二級旋風桶6的進風口相連通。一級旋風桶2的內(nèi)側(cè)具有一個能將各個二級旋風桶6內(nèi)分離的灰塵導入一級旋風桶2底部的芯桶7, 二級旋風桶6內(nèi)分離的灰塵積在芯桶7的內(nèi)底部，即 芯桶7的內(nèi)底部形成二級集塵室12,芯桶7的下端部通過密封圏15與底蓋10 相密封連接。下面具體闡述一下圖1與圖2所示的具體實施例中的灰塵的分離過程 如圖1所示，當含塵氣體經(jīng)過入塵口 1切向進入一級旋風桶2后，絕大多 數(shù)的主氣流將會沿著一級旋風桶2的內(nèi)壁向下旋轉(zhuǎn)，這一股向下旋轉(zhuǎn)的氣流在 旋轉(zhuǎn)的同時，另有一少部分含塵氣流會沿著環(huán)桶9的外壁后將會沿著環(huán)桶外壁 向下旋轉(zhuǎn)形成另 一股氣流，當這股氣流運動到達網(wǎng)孔過濾器5的擋灰環(huán)11的上 壁后，在擋灰環(huán)11的上壁的作用引導下向一級旋風桶2內(nèi)壁靠攏，并最終同主 氣流匯合形成一股旋轉(zhuǎn)向下的氣。由于空氣與灰塵的質(zhì)量不同，導至兩者承受不 同的離心力作用，并在這樣的離心力作用下，灰塵和空氣將會得到初步的分離， 當氣流旋轉(zhuǎn)到隔板3處時，絕大部分的較為潔凈(即夾雜小顆?；覊m)的旋轉(zhuǎn) 氣流會旋轉(zhuǎn)向上并經(jīng)過網(wǎng)孔過濾器5的網(wǎng)孔過濾后直接進入到過濾器內(nèi)側(cè)，并 一直向上運動，最后從一級出風口 8流出一級旋風桶2并直接進入各個二級旋 風桶6內(nèi)進行二次旋風分離(此時如有進風分配器，這從一級旋風桶2出來的 氣流會先進過進風分配器的均勻分配后再進入各個二級旋風桶6中)。另一小部 分氣流連同主氣流分離出的大顆?；覊m會從隔板3上的貫通孔4流入一級旋風 桶2位于隔板3下方的內(nèi)腔中，當該股氣流大約旋轉(zhuǎn)至一級旋風桶2的底蓋10 后，在自身氣壓的作用下將會形成一股繞著芯桶7旋轉(zhuǎn)向上的氣流，該股氣流 在向上的運動過程一定會夾帶少量的灰塵一起向上移動，當夾帶少量灰塵的上 升氣流達到隔板3的下壁時，此時隔板3起到了擋塵作用，氣流中的灰塵會被 隔板3阻擋在隔板3下方而不能繼續(xù)向上移動，而氣流會穿過貫通孔4從內(nèi)腔 的下部流至上部，當氣流通過網(wǎng)孔過濾器5處時， 一部分氣流會沿著網(wǎng)孔過濾 器5上的網(wǎng)孔進入到網(wǎng)孔過濾器5內(nèi)側(cè)時，還有一部分氣流會一直向上直至到 達擋灰環(huán)11的下壁，該小部分氣流在擋灰環(huán)11的下壁的作用引導下向一級旋 風桶2內(nèi)壁靠攏，并最終同向下的主氣流匯合形成一股旋轉(zhuǎn)向下的氣流從而進 行再次分離。進入網(wǎng)孔過濾器5內(nèi)側(cè)的上升氣流會如上述直接經(jīng)過網(wǎng)孔過濾器 的氣流一樣一直向上運動，最后從一級出風口 8流出一級旋風桶2并直接進入 各個二級旋風桶6內(nèi)進行二次旋風分離內(nèi)。當氣流切向進入二級旋風桶6后，即開始沿著二級旋風桶6的內(nèi)壁面作向 中心的旋轉(zhuǎn)運動，形成二級的旋風氣流，更進一步分離空氣中的灰塵。最終的灰塵將會通過二級旋風桶6的底孔進入芯桶7的中央空腔內(nèi)并最終積在芯桶7 的內(nèi)底部，而最終經(jīng)過分離了的潔凈氣流將會在自身氣壓的作用下從各個二級 旋風桶6的頂蓋處的二級出風口 16流出二級旋風桶6后，匯合形成一股潔凈氣 流從吸塵器的上蓋出口 17排出。以上實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉 此項技術(shù)的人了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型 的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在 本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種真空吸塵器，該吸塵器為旋風式、無塵袋式真空吸塵器，至少設(shè)有一級旋風分離裝置，所述的一級旋風分離裝置包括一級旋風桶，所述的一級旋風桶設(shè)置有入塵口和一級出風口，其特征在于所述的一級旋風桶內(nèi)部設(shè)置帶有貫通孔的隔板，該隔板將所述的一級旋風桶的內(nèi)腔分隔成上、下兩部分，這兩個部分的內(nèi)腔通過所述的隔板上的貫通孔相連通，所述的入塵口開設(shè)在所述的一級旋風桶位于所述隔板上方的桶壁上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塵器，其特征在于所述的隔板的上表面為向 下發(fā)散的錐形面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塵器，其特征在于所述的真空吸塵器在位于 所述的一級旋風分離裝置下游還設(shè)置有二級旋風分離裝置，所述的二級旋風 分離裝置具有多個并排設(shè)置的二級旋風桶，所述的二級旋風桶與所述的一級 旋風桶相氣流連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的真空吸塵器，其特征在于所述的一級旋風桶內(nèi) 部在位于所述的一級出風口的上游設(shè)置有網(wǎng)孔過濾網(wǎng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的真空吸塵器，其特征在于所述的貫通孔位于所 述的隔板與一級旋風桶內(nèi)壁的交接處。
專利摘要本實用新型涉及一種真空吸塵器，至少設(shè)有一級旋風分離裝置，所述的一級旋風分離裝置包括開設(shè)有入塵口的一級旋風桶，所述的一級旋風桶還設(shè)置有一級出風口，所述的一級旋風桶內(nèi)部設(shè)置帶有貫通孔的隔板，該隔板將所述的一級旋風桶的內(nèi)腔分隔成上、下兩部分，這兩個部分的內(nèi)腔通過所述的隔板上的貫通孔相連通，所述的入塵口開設(shè)在所述的一級旋風桶位于所述隔板上方的桶壁上；通過在一級旋風桶內(nèi)設(shè)置隔板，使得一級旋風桶中的旋風室和集塵室能很好的分隔開來，也便于對一級集塵室內(nèi)所積累的灰塵很好的管理和控制，而避免一級集塵室內(nèi)的灰塵隨著旋轉(zhuǎn)氣流又流入二級集塵室，從而提高了一級旋風分離裝置的分離效率，使得整個吸塵器的灰塵分離效果更好。
文檔編號A47L9/16GK201333003SQ200820181268
公開日2009年10月28日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者戴香明 申請人:戴香明