專利名稱：真空吸塵器的灰塵分離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空吸塵器的塵土分離設(shè)備。
背景技術(shù)：
一般而言，真空吸塵器是利用由安裝在主體中的吸力馬達給予的吸 力來吸入包含灰塵的空氣并在主體內(nèi)過濾灰塵的設(shè)備。
這些真空吸塵器可主要分為具有與主體分開設(shè)置并與主體相連接 的吸嘴的罐式真空吸塵器和具有耦聯(lián)于主體的吸嘴的直立式真空吸塵 器。
現(xiàn)有技術(shù)的真空吸塵器包括真空吸塵器主體和安裝在真空吸塵器 主體中用于從空氣中分離灰塵的灰塵分離設(shè)備。這些灰塵分離設(shè)備一般 構(gòu)造成利用旋風(fēng)原理來分離灰塵。
這種構(gòu)造的真空吸塵器的性能可以根據(jù)其灰塵分離性能的波動范 圍來分級。因此， 一直在不斷地開發(fā)用于真空吸塵器的灰塵分離設(shè)備以 提供提高的灰塵分離性能。
另外，從用戶的角度看，需要能夠容易地與真空吸塵器主體分離且 能夠容易地倒空灰塵的用于真空吸塵器的灰塵分離設(shè)備
發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題
本發(fā)明的目的是提供一種具有提高的灰塵分離性能的真空吸塵器 的灰塵分離設(shè)備。本發(fā)明另一個目的是提供一種真空吸塵器的灰塵分離設(shè)備，其具有 構(gòu)造簡化了的灰塵容器以允許用戶容易地倒空灰塵。
本發(fā)明的又一目的是提供一種允許用戶最省力地處理灰塵容器的真空 吸塵器的灰塵分離設(shè)備。
技術(shù)方案
在一個實施方式中， 一種用于真空吸塵器的灰塵分離設(shè)備包括旋 風(fēng)分離器，在所述^分離器中形成多個;^X氣流；灰塵出口，所i^l塵 出口用于排出通過所述多個4tX氣流分離出來的灰塵；以^Jl塵容器，所 ^A塵容器用于儲存從所i^A塵出口排出的灰塵，其中，所述^分離器 包括本體，在所述本體中，空氣沿所述本體的內(nèi)表面流動；以及一對側(cè) 部，所述側(cè)部中的每一個形成所述本體的兩個側(cè)表面中的一個并限定用于 排出空氣的出口。
在另一個實施方式中， 一種用于真空吸塵器的灰塵分離i殳備包括用 于通過旋風(fēng)氣流分離灰塵的旋風(fēng)分離器；分配單元，所述分配單元與所述 旋風(fēng)分離器一體地形成并限定有多個入口通路，空氣經(jīng)所述多個入口通路 被^^到所述旋風(fēng)分離器；以及灰塵容器，所述灰塵容器用于儲存在所述 ;^RL分離器中分離出來的灰塵。
在又一個實施方式中， 一種用于真空吸塵器的灰塵分離設(shè)備，包括 旋風(fēng)分離器，在所述;^X分離器中形成多個a氣流；用于打開和關(guān)閉所 述旋風(fēng)分離器的蓋構(gòu)件，其中，所述旋風(fēng)分離器包括限定有開口的本體， 在所述本體中，空氣沿所述本體的內(nèi)表面流動；以及限定出所述本體的側(cè) 表面的側(cè)部；并且所述蓋構(gòu)件耦聯(lián)于所述本體并打開和關(guān)閉所述開口。
有益效果
根據(jù)本發(fā)明實施方式的優(yōu)點在于，因為在4tX分離器中形成有多個入 口，因而在4^RL分離器內(nèi)形成多個旋風(fēng)氣流，所以氣流流量增大而氣流損 失降低，提高了灰塵分離性能。
而且，入口形成在旋風(fēng)分離器的兩側(cè)上，而灰塵出口形成在旋風(fēng)分離 器的中央，使得在;^X分離器的中央部處產(chǎn)生強大的g氣流，以允許容 易地排出灰塵。另外，因為灰塵出口相對于旋風(fēng)分離器切向地形成，所以灰塵能夠在 與其旋轉(zhuǎn)方向相同的方向上排出。因此，不但能夠容易地從4t^分離器中 排出濃度較高的灰塵，而且能夠容易地從4tX分離器中排出濃度較低的灰 塵。
此外，因為蓋構(gòu)件以可拆卸的方式耦聯(lián)于旋風(fēng)分離器，所以通過將蓋
構(gòu)件從旋風(fēng)分離器上分開，用戶就能夠容易地清潔4tX分離器的內(nèi)部以及
過濾器構(gòu)件。
另外，當(dāng)用于過濾從:^X分離器排出的空氣的過濾器構(gòu)件構(gòu)造成從外
部插入到;^X分離器中，并且在過濾器構(gòu)件構(gòu)造成能夠分離到4^L分離器 外部時，能夠在分離過濾器構(gòu)件的過程中清潔過濾器構(gòu)件。
因此，用戶不再必須直接清潔過濾器構(gòu)件，從而可避免當(dāng)用戶清潔過 濾器構(gòu)件時雜質(zhì)粘附到用戶的手上。
而且，因為儲存灰塵的灰塵容器設(shè)置成獨立于灰塵分離器的部件，所 以用戶能夠僅通過分離灰塵容器來倒空灰塵，從而增加了用戶處理灰塵容 器的1更利性。
此外，因為沒有設(shè)置用于在灰塵容器內(nèi)分離灰塵的結(jié)構(gòu)，所以4歧塵 容器的結(jié)構(gòu)簡化，并佳灰塵容器的重量最小化，從而提高用戶的^更利性。
另外，通過簡化灰塵容器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，能夠容易地進行儲存在灰塵容 器中的灰塵的倒空。


圖l和圖2是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的真空吸塵器 的灰塵分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖3是圖l和圖2中的灰塵分離設(shè)備的分解立體圖。
圖4是圖1沿A-A線所取的剖視圖。
圖5是圖1沿B-B線所取的剖視圖。
圖6和圖7是示出根據(jù)第一實施方式的灰塵分離設(shè)備內(nèi)的氣流的剖視圖。
圖8是根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的灰塵分離單元的結(jié)構(gòu)的剖視圖。 圖9是根據(jù)本發(fā)明笫三實施方式的灰塵分離單元的立體圖。 圖10是圖9沿H-H線所取的剖視圖。 圖11是圖9沿I-I線所取的剖視圖。
圖12是根據(jù)本發(fā)明第四實施方式的灰塵分離單元的立體圖。 圖13是圖12沿J-J線所取的剖視圖。 圖14是圖12沿K-K線所取的剖視圖。
圖15是根據(jù)本發(fā)明第五實施方式的灰塵分離設(shè)備的立體圖。 圖16是示出去除了蓋構(gòu)件的灰塵分離設(shè)備的立體圖。 圖17是蓋構(gòu)件的底面立體圖。
圖18和圖19是示出灰塵分離單元內(nèi)部的氣流的示意圖。
圖20是根據(jù)本發(fā)明第六實施方式的灰塵分離設(shè)備的立體圖。
圖21是圖20沿M-M線所取的剖視圖。
圖22是圖20沿N-N線所取的剖視圖。
圖23是示出去除了過濾器單元的灰塵分離單元的剖視圖。
具體實施例方式
下面，將參照附圖對根據(jù)本發(fā)明的實施方式進行詳細描述。
圖l和圖2是示意性地示出根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的真空吸塵器 的灰塵分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)的立體圖，圖3是圖l和圖2中的灰塵分離設(shè)備 的分解立體圖。
參見圖1至3，根據(jù)本實施方式的真空吸塵器的灰塵分離設(shè)備1包括將灰塵從所吸入的空氣中分離出來的灰塵分離單元10;灰塵容器 20，用于儲存由灰塵分離單元10分離出來的灰塵；引導(dǎo)包含灰塵的空 氣朝灰塵分離單元10流動的吸入引導(dǎo)裝置30;以及用于將吸入引導(dǎo)裝 置30中的空氣分配至灰塵分離單元10的分配單元40。
詳細地，經(jīng)吸嘴(未示出)吸入的空氣流到吸入引導(dǎo)裝置30。吸入 引導(dǎo)裝置30設(shè)置在真空吸塵器內(nèi)部，并布置在灰塵容器20下方。分配 單元40連接至吸入引導(dǎo)裝置30。
灰塵分離單元10將灰塵自從分配單元40供給的空氣中分離?；覊m 分離單元10利用旋風(fēng)原理將灰塵從空氣中分離出來，并且包括用于此 目的的旋風(fēng)分離器110。
旋風(fēng)分離器110的軸線在水平方向上延伸。因此，旋風(fēng)分離器IIO 內(nèi)的空氣在豎直方向上旋轉(zhuǎn)。
在旋風(fēng)分離器IIO上形成有一對入口 120(每側(cè)一個)，以吸入空氣。 這對入口 120可相對于旋風(fēng)分離器IIO在切線方向上形成，以4更在旋風(fēng) 分離器IIO內(nèi)產(chǎn)生旋風(fēng)氣流。該對入口 120提供了供空氣進入旋風(fēng)分離 器110的吸入通路。
該對入口 120每側(cè)一個地連接在分配單元40上。因此，通過吸入 引導(dǎo)裝置30流動的空氣在分配單元40處分流到兩側(cè)，然后分流的空氣 沿相應(yīng)的入口 120上升以被吸入到旋風(fēng)分離器110中。
在旋風(fēng)分離器110的中央處形成有將旋風(fēng)分離器110內(nèi)分離出的灰 塵排出的灰塵出口 130。
因此，從經(jīng)由位于旋風(fēng)分離器110兩側(cè)的每個入口 120吸入的空氣 中分離出的灰塵運動到旋風(fēng)分離器110的中央。然后，流動到旋風(fēng)分離 器中央的灰塵經(jīng)過灰塵出口 130，并排出到灰塵容器20。
此處，灰塵出口 130相對于旋風(fēng)分離器110沿切向形成，以允許容 易地排出灰塵。因此，旋風(fēng)分離器110中分離出來的灰塵相對于旋風(fēng)分 離器110沿切向排出，也就是說，在與灰塵旋轉(zhuǎn)的方向相同的方向上排 出，從而不僅允許容易地從旋風(fēng)分離器IIO中排出濃度較高的灰塵，而 且允許容易地排出濃度較低的灰塵。
8因為能夠容易地排出濃度較低的灰塵，所以濃度較低的灰塵將較少 地積聚在過濾器構(gòu)件(下面會描述)上，從而有助于空氣的流動并提高 灰塵分離性能。
另外，旋風(fēng)分離器110每側(cè)一個地形成有空氣出口 140，以排出旋 風(fēng)分離器110中的分離過灰塵的空氣。經(jīng)空氣出口 140排出的空氣在匯 合通路142處匯合，并進入真空吸塵器(未示出)的主體。
灰塵容器20儲存在灰塵分離單元10中分離出來的灰塵。由于灰塵 容器20安裝在真空吸塵器主體上，因此灰塵容器20與灰塵分離單元10 連通。
具體地，當(dāng)灰塵容器20安裝在真空吸塵器主體上時，灰塵容器20 設(shè)置在灰塵分離單元10的下方。因此，灰塵入口 210形成在灰塵容器 20的上側(cè)。此外，灰塵出口 130從旋風(fēng)分離器110向下延伸。
因此，旋風(fēng)分離器110中分離出來的灰塵沿灰塵出口 130向下運動， 并且分離出來的灰塵能夠容易地進入灰塵容器20。
在灰塵容器20的底部處耦聯(lián)有蓋構(gòu)件220，以排出儲存在灰塵容器 20內(nèi)的灰塵。蓋構(gòu)件220可以以可樞轉(zhuǎn)的方式耦聯(lián)于灰塵容器20，并 且可以以可拆卸的方式耦聯(lián)于灰塵容器20。在本實施方式中，蓋構(gòu)件 220的耦聯(lián)方法不局限于任何具體方法。
因此，灰塵容器20作為單獨的部件設(shè)置到灰塵分離單元10,并且 構(gòu)造成能夠選擇性地與灰塵分離單元10連通。因此，用戶能夠僅將灰 塵容器20從真空吸塵器主體上分離，而將儲存在灰塵容器20中的灰塵 倒空到外部。
因為在灰塵容器20內(nèi)沒有設(shè)置用于分離灰塵的結(jié)構(gòu)，所以簡化了 灰塵容器20的結(jié)構(gòu)，并能夠使灰塵容器20的重量最小化。
通過使灰塵容器20的重量最小化，用戶能夠容易地攜帶和處理灰 塵容器20，并且因為灰塵容器20的內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，所以能夠容易地將 其倒空到外部，而且用戶可以容易地清潔灰塵容器20的內(nèi)部。
下面，將提供對灰塵分離設(shè)備的更具體的描述。圖4是圖1沿A-A線所取的剖視圖，圖5是圖1沿B-B線所取的剖 視圖。
參見圖4和圖5，旋風(fēng)分離器110包括本體111和一對側(cè)部115，本 體111用于產(chǎn)生旋風(fēng)氣流，該對側(cè)部115各自構(gòu)成本體111兩個側(cè)部中 的一個。側(cè)部115平行地彼此面對。
入口 120分別形成在本體111的兩側(cè)上。每個入口 120均相對于旋 風(fēng)分離器110切向地形成。因此，經(jīng)每個入口 120吸入的空氣在旋風(fēng)分 離器IIO內(nèi)形成兩個旋風(fēng)氣流中的一個。旋風(fēng)氣流沿本體111的內(nèi)表面 循環(huán)。
因此，當(dāng)在單個空間內(nèi)產(chǎn)生一對旋風(fēng)氣流時，空氣的流動量增大， 氣流損失降低，而且可提高分離性能。
此外，當(dāng)在單個空間內(nèi)產(chǎn)生一對旋風(fēng)氣流時，與在單個空間內(nèi)產(chǎn)生 單個旋風(fēng)氣流相比，旋風(fēng)可形成得較小。
此處，即使旋風(fēng)分離器110形成地較小，在入口120處產(chǎn)生的離心 力也比現(xiàn)有技術(shù)中的大，因此提高了灰塵分離性能。
另外，當(dāng)在單個空間中產(chǎn)生一對旋風(fēng)氣流時，能夠?qū)崿F(xiàn)與空氣經(jīng)過 多個灰塵分離單元的結(jié)構(gòu)中的灰塵分離性能同樣水平的分離性能。因 此，無需額外的灰塵分離單元用于將灰塵從自灰塵分離單元排出的空氣 中分離。然而，也可以在本實施方式中設(shè)置額外的灰塵分離單元。
而且，當(dāng)在旋風(fēng)分離器110中每側(cè)一個地產(chǎn)生有一對旋風(fēng)氣流并且 旋風(fēng)氣流朝中央流動時，在中央處的旋風(fēng)氣流增強。因此，在旋風(fēng)分離 器110的中央處產(chǎn)生的旋風(fēng)氣流強于在兩個入口 120側(cè)上產(chǎn)生的旋風(fēng)氣 流。
因此，當(dāng)該對旋風(fēng)氣流在旋風(fēng)分離器110的中央處匯合時，與在單 個空間中產(chǎn)生單個旋風(fēng)氣流的情況相比，氣流的強度更大，因而提高了 灰塵分離性能。
運動至旋風(fēng)分離器110中央的灰塵能夠通過強旋風(fēng)氣流經(jīng)灰塵出口 130排出到灰塵容器20,因此可以提高灰塵排放性能。毛發(fā)和其它雜質(zhì)會很容易由于靜電而附著于灰塵出口 130的進口或 內(nèi)側(cè)。但是，因為在本實施方式中，在灰塵出口 130處產(chǎn)生^艮強的旋風(fēng) 氣流，所以毛發(fā)和其它雜質(zhì)不會附著于灰塵出口 130，并且能夠容易地 排出到灰塵容器20。
出口 116形成為貫穿每個側(cè)部115，以排出在旋風(fēng)分離器110中已 經(jīng)將灰塵分離掉的空氣。
此外，每個出口 116耦聯(lián)有過濾器構(gòu)件150，以過濾排出的空氣。 詳細地，過濾器構(gòu)件150構(gòu)造成具有緊固于旋風(fēng)分離器110內(nèi)側(cè)的圓筒 狀緊固件152和從緊固件152延伸用以過濾空氣的圓錐狀過濾器154。 此外，在過濾器154中形成有多個孔眼156供空氣穿過。
因此，在旋風(fēng)分離器110中分離掉灰塵的空氣穿過所述多個孔眼 156，然后經(jīng)出口 116從旋風(fēng)分離器IIO排出。
此處，緊固件152中未形成有通孔，因此經(jīng)進口 120吸入的空氣不 會立即排出，而是能夠在旋風(fēng)分離器IIO內(nèi)平穩(wěn)地循環(huán)。
也就是說，通過緊固件152，可引導(dǎo)吸入的空氣的循環(huán)以在旋風(fēng)分 離器110內(nèi)產(chǎn)生平穩(wěn)的旋風(fēng)氣流，從而提高灰塵分離性能。
設(shè)置在旋風(fēng)分離器內(nèi)的一對過濾器構(gòu)件150之間的長度(Ll)可制 成大于灰塵出口 130的寬度(L2 )。
詳細地，在旋風(fēng)分離器110中產(chǎn)生的旋風(fēng)氣流如上所述在旋風(fēng)分離 器IIO的中央?yún)R合，并且通過旋風(fēng)氣流從空氣中分離出來的灰塵經(jīng)灰塵 出口 130排出。
在此，當(dāng)該對過濾器構(gòu)件150之間的長度(Ll)制成小于灰塵出口 130的寬度(L2)時，諸如毛發(fā)和薄紙的雜質(zhì)就不會從灰塵出口 130排 出，而是會附著于過濾器構(gòu)件150或積留在孔眼156內(nèi)側(cè)。在這種情況 下，空氣不容易穿過過濾器構(gòu)件150，從而導(dǎo)致吸力減小。
因此，在本實施方式中，該對過濾器構(gòu)件150之間的長度(Ll)制 成大于灰塵出口 130的寬度(L2),使得諸如毛發(fā)和薄紙的雜質(zhì)能夠完 全經(jīng)灰塵出口 130排出。如上在本實施方式中描述的，空氣經(jīng)多個入口 120吸入到旋風(fēng)分離 器110中，而在旋風(fēng)分離器IIO中分離過灰塵的空氣則經(jīng)多個出口 116 從旋風(fēng)分離器110排出。
因此，經(jīng)各個入口 120吸入到旋風(fēng)分離器110中的空氣經(jīng)各個出口 116排出，以允許空氣容易的排出。
當(dāng)空氣因此而易于從旋風(fēng)分離器110排出時，實際上吸力增大，并 且旋風(fēng)氣流在旋風(fēng)分離器110內(nèi)平穩(wěn)地形成。
此外，即使當(dāng)灰塵聚集在這樣的過濾器構(gòu)件上使得空氣不能容易地 流動時，空氣可經(jīng)由其它過濾器構(gòu)件排出，由此防止空氣吸力的突然損 失。
在旋風(fēng)分離器110的本體111上形成有開口 112，以允許過濾器構(gòu) 件150的更換和清潔。開口 112通過蓋構(gòu)件打開和關(guān)閉。在開口 112與 蓋構(gòu)件160的耦聯(lián)區(qū)域處設(shè)置有密封構(gòu)件114。
此處，蓋構(gòu)件160的內(nèi)表面可形成為當(dāng)蓋構(gòu)件160耦聯(lián)于本體111 時與本體111的內(nèi)周具有相同的曲率。因此，能夠防止旋風(fēng)分離器IIO
內(nèi)由于蓋構(gòu)件160引起的旋風(fēng)氣流的變化，并且可以均勻地保持旋風(fēng)氣 流。
此外，因為蓋構(gòu)件160以可拆卸的方式耦聯(lián)于旋風(fēng)分離器110，所 以用戶能夠拆下蓋構(gòu)件160，以容易地更換過濾器構(gòu)件150以及容易地 清潔旋風(fēng)分離器110的內(nèi)側(cè)和過濾器構(gòu)件150。
在灰塵容器20內(nèi)限定有用于儲存灰塵的灰塵室202，并且在灰塵容 器20的頂部中限定有灰塵入口 210。此外，在灰塵入口 210上設(shè)置有用 于密封灰塵入口 210與灰塵出口 130之間的接觸區(qū)域的密封構(gòu)件212。 此處，密封構(gòu)件212還可設(shè)置在灰塵出口 130上。
下面，將描述灰塵分離設(shè)備的操作。
圖6和圖7是示出根據(jù)第一實施方式的灰塵分離設(shè)備內(nèi)的氣流的剖 視圖，其中，圖6是圖1沿A-A線所取的示出氣流的剖視圖，而圖7 是圖1沿B-B線所取的示出氣流的剖視圖。參見圖6和圖7，當(dāng)真空吸塵器產(chǎn)生吸力時，包含灰塵的空氣沿吸 入引導(dǎo)裝置30流動。通過吸入引導(dǎo)裝置30流動的空氣流至分配單元40 ， 并由分配單元40分配到每個入口 120。然后，包含灰塵的空氣在旋風(fēng)分 離器110的兩側(cè)穿過每個入口 120并沿切線方向被吸入。
吸入的空氣沿旋風(fēng)分離器110的內(nèi)表面旋轉(zhuǎn)以在旋風(fēng)分離器110的 中央處匯合，并且在此過程中，空氣和灰塵因它們重量的不同而受到不 同的離心力，于是在它們之間發(fā)生分離。
分離出來的灰塵(用虛線代表)從旋風(fēng)分離器110的中央經(jīng)灰塵出 口 130排出，并且排出的灰塵流過灰塵出口 130并流入到灰塵容器20 中。
與之相反，與灰塵分離的空氣(用實線代表)通過過濾器構(gòu)件150 過濾，然后穿過出口 116并從旋風(fēng)分離器110排出。排出的空氣流過相 應(yīng)的空氣出口 140，在匯合通路142處匯合，并進入真空吸塵器的主體。
圖8是示出根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的灰塵分離單元的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
除旋風(fēng)分離器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)之外，本實施方式與第一實施方式在其它 所有方面都相同。因此，將僅提供對本實施方式的特征部分的描述，而 與第一實施方式中相同的部分將認(rèn)為已經(jīng)描述過了 。
參見圖8，根據(jù)本實施方式，在旋風(fēng)分離器110內(nèi)側(cè)形成有一對流 動引導(dǎo)裝置170,以防止由旋風(fēng)氣流分離出來的灰塵運動至出口 116。
詳細地，該流動引導(dǎo)裝置170沿旋風(fēng)分離器110的內(nèi)周形成以形 成閉合的曲面。流動引導(dǎo)裝置170從旋風(fēng)分離器110的內(nèi)周朝旋風(fēng)分離 器110的軸線延伸預(yù)定的長度。
流動引導(dǎo)裝置170從旋風(fēng)分離器110的內(nèi)周朝灰塵出口 130延伸。 也就是說，流動引導(dǎo)裝置170形成為其橫截面具有預(yù)定的斜度。因此， 流動引導(dǎo)裝置170的一端171比其另一端172具有更大的直徑。也就是 說，流動引導(dǎo)裝置170的直徑從出口 116朝灰塵出口 130逐漸減小。
此時，在入口 120處產(chǎn)生的旋風(fēng)氣流沿旋風(fēng)分離器110的內(nèi)周朝 灰塵出口 130運動。當(dāng)流動引導(dǎo)裝置170的直徑朝灰塵出口 130逐漸變
13小時，旋風(fēng)氣流由流動引導(dǎo)裝置170的內(nèi)傾斜表面173引導(dǎo)，以容易地 流到灰塵出口 130。
相反，當(dāng)旋風(fēng)氣流朝流動引導(dǎo)裝置170的另一端172運動時，旋 風(fēng)氣流在流動引導(dǎo)裝置170的外傾斜表面174與旋風(fēng)分離器110的內(nèi)周 之間流動，從而防止旋風(fēng)氣流朝出口 116流動。
當(dāng)這樣通過流動引導(dǎo)裝置170防止旋風(fēng)氣流朝出口 116流動時， 能夠防止分離出來的灰塵運動到出口 116。因此，分離出來的灰塵在每 個流動引導(dǎo)裝置170內(nèi)循環(huán)，并能夠經(jīng)由灰塵出口 130完全排出。
當(dāng)防止分離出來的灰塵運動到出口 116時，能夠防止過濾器構(gòu)件 150的孔眼156被所分離出來的灰塵(特別是被諸如薄紙的較大雜質(zhì)) 堵塞，因而能夠防止對空氣的吸入能力的減小。
另外，因為流動引導(dǎo)裝置170的直徑朝灰塵出口 130逐漸減小， 所以，能夠增強在灰塵出口 130處匯合的旋風(fēng)氣流的強度，從而允許容 易地排出分離出來的灰塵。
因此，根據(jù)本實施方式的相應(yīng)的流動引導(dǎo)裝置170容易地將旋風(fēng) 氣流從出口 116朝灰塵出口 130引導(dǎo)，并且當(dāng)旋風(fēng)氣流流到灰塵出口 130 時引導(dǎo)旋風(fēng)氣流在相應(yīng)的流動引導(dǎo)裝置170之間流動。
此處，為了允許容易地排出沿相應(yīng)的流動引導(dǎo)裝置170的外傾斜 表面174流動的灰塵，相應(yīng)的流動引導(dǎo)裝置170的一端172可設(shè)置在灰 塵出口 130的寬度之內(nèi)。也就是說，灰塵出口 130的至少一部分設(shè)置在 相應(yīng)的流動引導(dǎo)裝置170之間。
當(dāng)如上所述相應(yīng)的流動引導(dǎo)裝置170的一端172設(shè)置在灰塵出口 130的寬度之內(nèi)時，在相應(yīng)的流動引導(dǎo)裝置170的外傾斜表面上的灰塵 不經(jīng)灰塵出口 130排出，并且能夠防止這些灰塵繼續(xù)沿流動引導(dǎo)裝置 170循環(huán)。
圖9是根據(jù)本發(fā)明第三實施方式的灰塵分離單元的立體圖，圖10 是圖9沿H-H線所取的剖視圖，而圖11是圖9沿I-I線所取的剖視圖。
除入口的位置之外，本實施方式在所有其它方面都與第一實施方 式相同。因此，將僅提供對本實施方式的特征部分的描述。參見圖9至11，根據(jù)本實施方式的灰塵分離單元80包括旋風(fēng)分離器810,用于通過旋風(fēng)氣流將灰塵從空氣中分離；以及灰塵出口 840,其從旋風(fēng)分離器810延伸以排出分離出來的灰塵。
具體地，旋風(fēng)分離器810包括用于產(chǎn)生旋風(fēng)氣流的本體811;以及限定出本體811的兩個側(cè)表面的一對側(cè)部812。此外，蓋構(gòu)件845以可拆卸的方式耦聯(lián)至本體811,以允許用戶清潔本體811的內(nèi)側(cè)。
在每個側(cè)部812處各形成有一對入口 822和825，以4更經(jīng)由它們吸入空氣。也就是說，在本實施方式中，入口^:置成四個。在相應(yīng)的側(cè)部812中還限定有空氣出口 830以排放分離過灰塵的空氣。
空氣出口 830限定在側(cè)部812的中央部位中，而入口 822和825則分別形成在空氣出口 830的兩側(cè)。
此處，相應(yīng)的入口 822與825的形狀相同，因此下面將僅描述一個入口 822的構(gòu)造。
詳細地，入口 822包括貫穿側(cè)部812形成的通孔823;以及從通孔823延伸到旋風(fēng)分離器810外部的流動引導(dǎo)裝置824。
當(dāng)將空氣吸入到旋風(fēng)分離器810中時，流動引導(dǎo)裝置824引導(dǎo)旋風(fēng)氣流的形成。
也就是說，當(dāng)通孔824限定在側(cè)部812中時，空氣在旋風(fēng)分離器810的側(cè)部處流入，因此不容易產(chǎn)生旋風(fēng)氣流。因此，在本實施方式中，在側(cè)部812中形成流動引導(dǎo)裝置824，以允許吸入的空氣沿旋風(fēng)分離器810的內(nèi)周流動。
另外，流動引導(dǎo)裝置824以預(yù)定的曲率沿側(cè)部812的外表面在通孔822上延伸。也就是i兌，空氣沿流動引導(dǎo)裝置824并沿側(cè)部812流動，并穿過通孔822進入到旋風(fēng)分離器810中。
因此，在本實施方式中，因為空氣經(jīng)由形成在側(cè)部812中的多個入口被吸入到旋風(fēng)分離器810中，所以能夠容易地確保氣流。
另外，因為入口限定在旋風(fēng)分離器810的各側(cè)中，所以可以形成多個空氣入口而對它們的位置沒有任何限制，使得可以在對灰塵分離單元的尺寸沒有太大影響的情況下形成多個入口。
圖12是根據(jù)本發(fā)明第四實施方式的灰塵分離單元的立體圖，圖13是圖12沿J-J線所取的剖視圖，而圖14是圖12沿K-K線所取的剖視圖。
除入口的結(jié)構(gòu)之外，本實施方式在所有其它方面都與第三實施方式相同。因此，將僅提供對本實施方式的特征部分的描述。
參見圖12至14，根據(jù)本實施方式的灰塵分離單元85包括圓筒狀旋風(fēng)分離器850。在旋風(fēng)分離器850的每一個側(cè)部852上均形成有一對入口 861和865。在相應(yīng)的側(cè)部852中還形成有空氣出口 870，以朝^出分離過灰塵的空氣。
空氣出口 870形成在側(cè)部852的中央處，而入口 861和865則分別形成在空氣出口 870的兩側(cè)。
此處，因為入口 861和865的形狀相同，所以下面僅僅對一個入口 861的結(jié)構(gòu)進行詳細描述。
詳細地，入口 861包括貫穿旋風(fēng)分離器850的側(cè)部852限定的通孔862;從通孔862延伸到旋風(fēng)分離器850外部的吸入引導(dǎo)裝置863;以及從通孔862延伸到旋風(fēng)分離器850內(nèi)部的流動引導(dǎo)裝置864。
詳細地，通孔862的形狀呈圓形，并且吸入引導(dǎo)裝置863形成為圓筒形形狀。如圖14所示，流動引導(dǎo)裝置864形成為具有預(yù)定曲率的圓形形狀，以允許從流動引導(dǎo)裝置864排出的空氣沿旋風(fēng)分離器850的內(nèi)周流動。也就是i^，流動引導(dǎo)裝置864的曲率形成為對應(yīng)于旋風(fēng)分離器850的曲率。
因此，在本實施方式中，因為空氣沿流動引導(dǎo)裝置864流動的方向與空氣在旋風(fēng)分離器850內(nèi)旋轉(zhuǎn)的方向相同，所以能夠容易地在旋風(fēng)分離器850內(nèi)實現(xiàn)旋風(fēng)氣流。
圖15是根據(jù)本發(fā)明第五實施方式的灰塵分離設(shè)備的立體圖。
除分配單元形成在旋風(fēng)分離器上之外，本實施方式在所有其它方面都與第一實施方式相同。因此，僅提供對本實施方式的特征部分的描
16述。
參見圖15，根據(jù)本實施方式的灰塵分離設(shè)備包括用于從所吸入的空氣中分離灰塵的灰塵分離單元卯；以及用于儲存所分離出來的灰塵的灰塵容器20。
灰塵分離單元90包括旋風(fēng)分離器910,用于通過旋風(fēng)氣流從空氣中分離灰塵；分配單元950，用于允許所吸入的空氣被分開并經(jīng)由至少兩個通路流至旋風(fēng)分離器910;以及蓋構(gòu)件960，用于同時蓋住旋風(fēng)分離器910和分配單元950。
在旋風(fēng)分離器910的中央處形成有擴大部912,擴大部912的直徑大于旋風(fēng)分離器910兩側(cè)處的直徑。在擴大部912處形成有灰塵出口930,以將分離出來的灰塵排出到灰塵容器20。
圖16是示出去除了蓋構(gòu)件的灰塵分離設(shè)備的立體圖，圖17是蓋構(gòu)件的底面立體圖。
參見圖16和17，分配單元950形成為從旋風(fēng)分離器910延伸。分配單元950允許通過吸入引導(dǎo)裝置920流動的空氣在兩個方向上被分開，并流到旋風(fēng)分離器910。
分配單元950包括入口 951,用于吸入通過吸入引導(dǎo)裝置920的空氣；第一支路952和第二支路953,經(jīng)入口 951吸入到分配單元950中的空氣進入該第一支路和第二支路中；下分配引導(dǎo)裝置954，用于將氣流引導(dǎo)至相應(yīng)的支路952和953;以及安裝部955，其形成為從下分配引導(dǎo)裝置954延伸以安裝蓋構(gòu)件960。
由于空氣經(jīng)由支路952和953被吸入到旋風(fēng)分離器910中，因此可將支路952和953稱作吸入通路。
詳細地，下分配引導(dǎo)裝置954形成為大體"T"字形狀，以便允許容易地分流所吸入的空氣。支路952和953分別形成在入口 951的兩側(cè)上。
第一支路952和第二支路953可分別在旋風(fēng)分離器910的兩側(cè)沿切向形成，以容易地在旋風(fēng)分離器910內(nèi)產(chǎn)生旋風(fēng)氣流。在蓋構(gòu)件960的底表面上形成有上分配引導(dǎo)裝置962，以當(dāng)蓋構(gòu)件960安裝在安裝部955上時允許將空氣分配到支路952和953。
因此，穿過入口 951并被吸入到灰塵分離單元卯中的空氣通過上分配引導(dǎo)裝置962和下分配引導(dǎo)裝置954分配到相應(yīng)的支路952和953。
圖18和19是示出灰塵分離單元內(nèi)部的氣流的示意圖，其中圖19是圖15沿L-L線所取的剖視圖。
參見圖18和19,將描述灰塵分離單元90內(nèi)的氣流。
從要清潔的表面周圍吸入的空氣流過吸入引導(dǎo)裝置120,并經(jīng)入口 951iiA^塵分離單元90。經(jīng)入口 951吸入的空氣由分配引導(dǎo)裝置954和962引導(dǎo)至兩側(cè)，并分別經(jīng)由第一支路952和第二支路953流入到^RL分離器910中。
i^:^L分離器910的空氣沿旋風(fēng)分離器910的內(nèi)周循環(huán)，然后從兩側(cè)運動到旋風(fēng)分離器910的中央。從空氣中分離出來的灰塵通過自旋風(fēng)分離器910延伸的灰塵出口 930排出。分離過灰塵的空氣經(jīng)形成在旋風(fēng)分離器910兩側(cè)上的空氣出口 940排出。
因此，在本實施方式中，因為分配單元950形成在灰塵分離單元90上，并且分配單元950由蓋構(gòu)件960封蓋，所以可容易地清潔分配單元950的內(nèi)側(cè)。
圖20是根據(jù)本發(fā)明第六實施方式的灰塵分離設(shè)備的立體圖。
除用于過濾旋風(fēng)分離器內(nèi)的空氣的過濾器單元以可拆卸的方式安裝于旋風(fēng)分離器之外，本實施方式在所有其它方面都與第一實施方式相同。因此，將僅提供對本實施方式的特征部分的描述。
參見圖20，根據(jù)本實施方式的灰塵分離設(shè)備包括用于從所吸入的空氣中分離灰塵的灰塵分離單元1000;用于儲存在灰塵分離單元1000中分離出來的灰塵的灰塵容器20;以及用于將包含灰塵的空氣流引導(dǎo)至灰塵分離單元1000的分配單元1100。
詳細地，灰塵分離單元1000包括用于通過旋風(fēng)氣流從空氣中分
18離灰塵的旋風(fēng)分離器1010。在旋風(fēng)分離器1010的兩側(cè)上形成有空氣出口 1040,以排出分離過灰塵的空氣。
過濾器單元1050以可拆卸的方式耦聯(lián)在空氣出口 1040處，以過濾已經(jīng)在旋風(fēng)分離器中進行過灰塵分離的空氣。
圖21是圖20沿M-M線所取的剖視圖，圖22是圖20沿N-N線
一x ft^ , ' U ，is rin
尸/TJp^的，j饑Eaj 。
參見圖21和22，用于排出在旋風(fēng)分離器1010中分離過灰塵的空氣的出口 1060貫穿旋風(fēng)分離器1010的兩側(cè)限定?？諝獬隹?1040也形成在旋風(fēng)分離器1010的兩側(cè)。
空氣出口 1040包括形成為圓筒形狀的圓筒部1041和從圓筒部1041延伸的直部1042。圓筒部1041的直徑大于直部1042的寬度。在圓筒部1041的側(cè)部中限定有開口 1041a。
過濾器單元1050以可拆卸的方式耦聯(lián)至圓筒部1041。當(dāng)過濾器單元1050耦聯(lián)至圓筒部1041時，過濾器單元1050的一部分穿過開口 1041a和出口 1016并插入到4tX分離器1010中。
詳細地，過濾器單元1050包括用于過濾經(jīng)出口 1016排出的空氣的過濾器構(gòu)件1060;以及支承過濾器構(gòu)件1060的支承構(gòu)件。支承構(gòu)件包括耦聯(lián)于過濾器構(gòu)件1060的第一支承構(gòu)件1070;以及耦聯(lián)于第一支承構(gòu)件1070的第二支承構(gòu)件1080。
過濾器構(gòu)件1060包括形成為大體圓筒形的過濾器本體1062;以及耦聯(lián)部1064，其從過濾器本體1062的側(cè)部周邊沿豎向朝過濾器本體1062的外側(cè)延伸并耦聯(lián)至第一支承構(gòu)件1070。在過濾器本體1062中形成有許多孔眼1066，以允許空氣通過。出口 1016與過濾器本體1062形成為具有相等的直徑。
因此，過濾器構(gòu)件1060能夠經(jīng)出口 1016插入到旋風(fēng)分離器1010內(nèi)。
第一支承構(gòu)件1070形成為大體圓筒形，并具有對應(yīng)于圓筒部1041的內(nèi)直徑的外直徑。在第一支承構(gòu)件1070的鄰近旋風(fēng)分離器1010的第一側(cè)部1072中限定有第一通孔1073，過濾器本體1062穿過第一通孔1073。此外，在與第一側(cè)部1072相對的第二側(cè)部1074中形成有第二通孔1075，該第二通孔1075的直徑等于或大于耦聯(lián)部1064的直徑。
也就是說，耦聯(lián)部1064延伸至過濾器本體1062的外側(cè)，并且耦聯(lián)部1064的直徑大于過濾器本體1062的直徑。因此，為了允許過濾器構(gòu)件1060穿過第一支承構(gòu)件1070，第二通孔1075形成為大于第一通孔1072。
過濾器構(gòu)件1060從第二側(cè)部1074朝向第一側(cè)部1072插入到第一支承構(gòu)件1070中。當(dāng)過濾器構(gòu)件1060完全插入到第一支承構(gòu)件1070中時，過濾器本體1062穿過第一側(cè)部1072的第一通孔1073，并且耦聯(lián)部1064壓靠第一側(cè)部1072。在一個示例中，第一側(cè)部1072與耦聯(lián)部1064可通過超聲結(jié)合耦聯(lián)。但是，對用于使耦聯(lián)部1064與第一支承構(gòu)件1070結(jié)合的方法沒有限制。
在笫一支承構(gòu)件1070中限定有氣流孔1076，空氣可通過該氣流孔。因此，在旋風(fēng)分離器1010中分離過灰塵的空氣通過孔眼1066、出口1016以及氣流孔1076。
第二支承構(gòu)件1080的一側(cè)形成為開口的圓筒形。第二支承構(gòu)件1080的內(nèi)直徑對應(yīng)于圓筒部1041的外直徑。
在過濾器構(gòu)件1060耦聯(lián)至第一支承構(gòu)件1070的情況下，第二支承構(gòu)件1080耦聯(lián)至第一支承構(gòu)件1070的第二側(cè)部1074。第一支承構(gòu)件1070與第二支承構(gòu)件1080還可通過超聲結(jié)合耦聯(lián)。
另外，當(dāng)過濾器單元1050耦聯(lián)至旋風(fēng)分離器1010時，過濾器構(gòu)件1060穿過出口 1016并插入到旋風(fēng)分離器1010中。當(dāng)?shù)谝恢С袠?gòu)件1070壓靠圓筒部1041的內(nèi)表面時，第二支承構(gòu)件1080封閉圓筒部1041的外表面。
這里，如上所述，圓筒部1041的內(nèi)直徑與第一支承構(gòu)件1070的外直徑制成為對應(yīng)的，圓筒部1041的外直徑與第二支承構(gòu)件1080的內(nèi)直徑制成為對應(yīng)的，使得過濾器單元1050可通過壓配^聯(lián)至圓筒部1041，而無需使用額外的緊固裝置。
此處，使過濾器單元1050能夠以可拆卸的方式耦聯(lián)至4m分離器1010的原因是為了允許容易地去除可能纏繞在過濾器構(gòu)件1060周圍的毛發(fā)和其它雜質(zhì)。也就S二沈，當(dāng)在過濾器構(gòu)件1060插在旋風(fēng)分離器1010內(nèi)的情況下 將過濾器單元1016拉出;^L分離器1010時，因為出口 1016與過濾器構(gòu) 件1060形成為具有對應(yīng)的直徑，所以纏繞在過濾器構(gòu)件1060周圍的毛發(fā) 和其它雜質(zhì)被捕獲在出口 1016的周邊1017處，并從過濾器構(gòu)件1060上 去除。然后，去除的毛發(fā)和其它雜質(zhì)會掉下。
因此，通過將過濾器單元1050拉到旋風(fēng)分離器1010外部，能夠清 潔過濾器構(gòu)件1060，從而消除用戶必需直接清潔過濾器構(gòu)件1060的不便， 并使用戶免于直接處理雜質(zhì)。
為了允許更有效地去除纏繞在過濾器構(gòu)件1060周圍的毛發(fā),在出口 1016的周邊1017上形成有凸起1018，并且在過濾器本體1062的外表面 上形成有凸起容置部1068，凸起1018插入到凸起容置部1068中。
因此，在凸起1018插入在凸起容置部1068中的情況下，當(dāng)將過濾 器構(gòu)件1060向外拉時，能夠通過凸起1018而容易g過濾器構(gòu)件1060 上去除纏繞在過濾器構(gòu)件1060周圍的毛發(fā)和其它雜質(zhì)。
圖23是示出去除了過濾器單元的灰塵分離單元的剖視圖。
參見圖21至23，為了去除纏繞在過濾器構(gòu)件1060周圍的毛發(fā)和其 它雜質(zhì)(D)，將過濾器單元1050拉到旋風(fēng)分離器的外部。然后，在將過 濾器構(gòu)件1060從出口 1016抽回時，凸起1018去除纏繞在過濾器構(gòu)件1060 周圍的毛發(fā)和其它雜質(zhì)，并且去除的毛發(fā)和其它雜質(zhì)落到g分離器1010 內(nèi)。
在去除了纏繞在過濾器構(gòu)件1060周圍的毛發(fā)和其它雜質(zhì)之后，將過 濾器單元1050推回靠向旋風(fēng)分離器1010。然后，過濾器構(gòu)件1060穿過出 口 1016并插入到^X分離器1010中。
權(quán)利要求
1.一種用于真空吸塵器的灰塵分離設(shè)備，包括旋風(fēng)分離器，在所述旋風(fēng)分離器中形成多個旋風(fēng)氣流；灰塵出口，所述灰塵出口用于排出通過所述多個旋風(fēng)氣流分離出來的灰塵；以及灰塵容器，所述灰塵容器用于儲存從所述灰塵出口排出的灰塵，其中，所述旋風(fēng)分離器包括本體，在所述本體中，空氣沿所述本體的內(nèi)表面流動；以及一對側(cè)部，所述側(cè)部中的每一個形成所述本體的兩個側(cè)表面中的一個并限定用于排出空氣的出口。
2. 如權(quán)利要求1所述的灰塵分離設(shè)備，其中，所述多個旋風(fēng)氣流形成 在所述本體內(nèi)的單個空間中。
3. 如權(quán)利要求1所述的灰塵分離設(shè)備，其中，所述4^X分離器具有在 水平方向上形成的軸線.
4. 如權(quán)利要求1所述的灰塵分離設(shè)備，其中，所述本體限定有彼此 間隔開的多個入口，空氣經(jīng)所述多個入口^U、。
5. 如權(quán)利要求1所迷的灰塵分離設(shè)備，其中，在所述側(cè)部中的每一 個中限定有一個或多個入口 。
6. 如權(quán)利要求1所述的灰塵分離設(shè)備，其中，所述本體包括用于防止所分離出來的灰塵運動至所述出口的引導(dǎo)裝置，所述引導(dǎo)裝置形成在所 述本體中并鄰近所i^A塵出口設(shè)置.
7. 如權(quán)利要求l所述的灰塵分離設(shè)備，還包括過濾器單元，所述過濾器單元以可拆卸的方式耦聯(lián)至所述旋風(fēng)分離器 以過濾空氣，其中，所述過濾器單元的至少一部分經(jīng)所述出口插入到所述旋風(fēng)分離器中。
8. —種用于真空吸塵器的灰塵分離設(shè)備，包括用于通過;^X氣流分離灰塵的^分離器；分配單元，所述分配單元與所述旋風(fēng)分離器一體地形成并限定有多個 入口通路，空氣經(jīng)所述多個入口通5^MC吸入到所述旋風(fēng)分離器；以及 灰塵容器，所^A塵容器用于儲存在所述;^X分離器中分離出來的灰
9. 如權(quán)利要求8所述的灰塵分離設(shè)備，還包括用于同時打開或關(guān)閉所述旋風(fēng)分離器和所述分配單元的蓋構(gòu)件。
10. 如權(quán)利要求9所述的灰塵分離設(shè)備，還包括 分別形成在所述分配單元和所述蓋構(gòu)件上的分配引導(dǎo)裝置，所述分配51導(dǎo)裝置用于將吸入的空氣分配到所述多個入口通路。
11. 如權(quán)利要求8所述的灰塵分離設(shè)備，其中 所述分配單元限定有入口，空氣經(jīng)所述入口吸入；并且 所ii^ 口通路形成在所ii^ 口的兩側(cè)處。
12. —種用于真空吸塵器的灰塵分離設(shè)備，包括 旋風(fēng)分離器，在所述旋風(fēng)分離器中形成多個旋風(fēng)氣流； 用于打開和關(guān)閉所述旋風(fēng)分離器的蓋構(gòu)件，其中， 所^itX分離器包括限定有開口的本體，在所述本體中，空氣沿所述本體的內(nèi)表面流動；以及限定出所述本體的側(cè)表面的側(cè)部；并且 所迷蓋構(gòu)件耦聯(lián)于所述本體并打開和關(guān)閉所述開口 。
13. 如權(quán)利要求12所述的灰塵分離設(shè)備，其中，所述蓋構(gòu)件包括形 成為曲率對應(yīng)于所述本體的圓形形狀的內(nèi)周。
14. 如權(quán)利要求12所述的灰塵分離設(shè)備，還包括分配單元，所述分配單元與所述旋風(fēng)分離器一體地形成并限定有多個 入口通路，空氣經(jīng)所述多個入口通#^^到所述皿分離器中，其中， 所述蓋構(gòu)件打開和關(guān)閉所述分配單元。
15. 如權(quán)利要求12所述的灰塵分離設(shè)備，其中 所述本體限定有多個空氣入口，所述空氣入口限定成彼此分開。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于真空吸塵器的灰塵分離設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的用于真空吸塵器的灰塵分離設(shè)備包括旋風(fēng)分離器，在所述旋風(fēng)分離器中形成多個旋風(fēng)氣流；灰塵出口，所述灰塵出口用于排出通過所述多個旋風(fēng)氣流分離出來的灰塵；以及灰塵容器，所述灰塵容器用于儲存從所述灰塵出口排出的灰塵，其中，所述旋風(fēng)分離器包括本體，在所述本體中，空氣沿所述本體的內(nèi)表面流動；以及一對側(cè)部，所述一對側(cè)部中的每一個形成所述本體的兩個側(cè)表面中的一個并限定用于排出空氣的出口。
文檔編號A47L9/16GK101668467SQ200880013987
公開日2010年3月10日 申請日期2008年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日
發(fā)明者尹昌虎, 徐真旭, 李昌勛, 池憲平, 河建縞, 玄起卓, 趙圣救, 辛鎮(zhèn)赫, 鄭景善, 金鎮(zhèn)泳, 黃根培 申請人:Lg電子株式會社