專利名稱：不飽和酸含量高的植物油堿煉工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種不飽和酸含量高的植物油堿煉工藝，屬于植物油 精煉技術領域。
背景技術：
現(xiàn)有的植物油典型的堿煉工藝為一次脫皂、 一次水洗工藝，該工藝 又根據(jù)中和反應時間的長短分為"長混"堿煉工藝和"短混"堿煉工藝， 上述堿煉工藝僅適用于原油品質好的油料，如果植物油原有的品質很 差，則需采用兩次堿煉工藝(兩次脫皂)+水洗工藝或一次堿煉工藝(一 次脫皂)+兩次水洗工藝。
針對于像玉米油等原油品質經(jīng)常發(fā)生變化的油料，上述任何一種 工藝均無法滿足堿煉的需要。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種不飽和酸含量高的植物油堿煉工藝，解決 現(xiàn)有堿煉工藝無法滿足如玉米油等原油品質經(jīng)常發(fā)生變化的油料的堿 煉，通過本發(fā)明實現(xiàn)堿煉效果好，綜合效益高，有利于提高產(chǎn)品質量和 經(jīng)濟效益。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的， 一種不飽和酸含量高的 植物油堿煉工藝，其特征是，所述的工藝依次由長混、短混與兩次脫皂、 一次水洗工序相結合或由長混、短混與一次脫皂、兩次水洗工序相結合， 水洗后的油經(jīng)干燥器干燥后進入下一工段。
所述的長混、短混工序中的酸化調質罐的出口處連接設置的垂直溢
流管線，管線上固定若干高度不同的閥門 節(jié)原料油酸化調質的時間；在堿延時罐的出口處連接設置的垂直溢流管線，管線上固定若干組高度 不同的閥門調節(jié)堿中和反應的時間。
所述的兩次脫皂、 一次水洗工序是酸化調質后的油經(jīng)泵輸送與來自
堿罐的堿液進入第一只堿混合器，當毛油酸價2 4時，堿液為20波美 堿液113. 1 226. 2 L/H，第一只堿混合器混合后的油進入堿延時罐進行 中和反應，中和反應后經(jīng)泵輸送至加熱器加熱80 9(TC，油經(jīng)輸油管線 進入脫皂的第一只離心機脫皂，脫皂后的油與來自堿罐的堿液進入第二 只堿混合器，當毛油酸價2 4，堿液為20波美堿液28. 3 56. 6 L/H， 混合后的油進入設置的第二只脫皂離心機脫皂，經(jīng)過第二臺脫皂離心機 脫皂后的植物油進入加熱器加熱到90°C，在水洗混合器中與來自熱水罐
的熱水和來自酸罐的磷酸溶液充分混合，所加熱水的質量占油質量的 5 10%，所加磷酸溶液的質量占油質量的0.05 0.2%。，隨后進入水洗 緩沖罐，然后進入水洗離心機進行水洗分離，水洗后的油進入干燥器19， 干燥后的油進入下一工段。
所述的一次脫皂、兩次水洗工序是酸化調質后的油經(jīng)泵輸送與來自 堿罐的堿液進入第一只堿混合器，當毛油酸價2 4時，堿液為20波美 堿液113. 1 226. 2 L/H，第一只堿混合器混合后的油進入堿延時罐進行 中和反應，中和反應后經(jīng)泵輸送至加熱器加熱80 9(TC，油經(jīng)輸油管線 進入脫皂的第一只離心機脫皂；第一次水洗是第一只脫皂離心機脫皂后 的油與來自熱水罐的93 97。C的熱水混合進入第二只堿混合器，混合后 的油進入第二只脫皂離心機進行水洗，水洗后的油經(jīng)泵輸送至換熱器加 熱88 92°C，加熱后與來自熱水罐93 97-C的熱水和來自酸罐的磷酸 溶液充分混合進入水洗混合器，所加熱水的質量占油質量的5 10%， 所加磷酸溶液的質量占油質量的0. 05 0. 2%。，隨后進入水洗緩沖罐， 再進入水洗離心機進行第二次水洗分離，水洗后的油進入干燥器，干燥 后的油進入下一工段。本發(fā)明通過采用長混/短混與兩次脫皂、 一次水洗或長混/短混與一 次脫皂、兩次水洗相結合的堿煉工藝，是對現(xiàn)有各種堿煉工藝的優(yōu)化組
合，本發(fā)明采用3臺離心機，所謂兩次脫皂、 一次水洗是1、 2號離心 機脫皂，3號離心機水洗； 一次脫皂、兩次水洗是1號離心機脫皂，2、 3號離心機水洗；本發(fā)明克服了現(xiàn)有各種堿煉工藝僅適合于油料品質相
對穩(wěn)定的如大豆油、菜籽油的油料精煉，而無法滿足不飽和酸含量高的 如玉米油等部分油料的精煉，本發(fā)明堿煉效果好，綜合效益高，有利于
提高產(chǎn)品質量和經(jīng)濟效益；本發(fā)明亦可通過控制管道中的閘閥實現(xiàn)一次 脫皂加一次水洗的堿煉工藝，本發(fā)明適用范圍廣，具有很高的經(jīng)濟效益。 說明附圖
圖l為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式
結合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明，如

圖1所示，本發(fā)明中長混、 短混工序中的酸化調質罐5的出口加裝了溢流出口管線5"，通過管線 上安裝的幾組高度不同的閥門來調節(jié)原料油酸化調質的時間，在堿延時 罐8的出口加裝了溢流出口管線8"，通過管線上安裝的幾組高度不同 的閥門來調節(jié)堿中和反應的時間，通過以上工藝配置，來實現(xiàn)堿煉工藝 上長混/短混的相互切換。
如圖1所示，脫皂離心機11、脫皂離心機13兩者中的任何一臺均 可以同水洗離心機18組成一臺脫皂、 一臺水洗的堿煉工藝。其工藝過 程如下原料油經(jīng)輸油管線1經(jīng)換熱器2、 3加熱后進入酸混合器4，與 來自酸管27的磷酸溶液混合，隨后進入酸化調質罐5，酸化調質后的油 經(jīng)泵6輸送進入堿混合器7，與來自堿罐30的堿液混合，當毛油酸價2 4時，堿液為20波美堿液113.1 226. 2 L/H，混合后的油進入堿延時 罐8進行中和反應，隨后經(jīng)泵9輸送，經(jīng)加熱器10加熱80 9(TC，油 可經(jīng)輸油管線選擇進入脫皂離心機11、 13中的任何一臺去脫皂，脫皂
6后的油經(jīng)泵14輸送，經(jīng)換熱器15加熱80 9(TC，進入水洗混合器16， 與來自熱水罐25的熱水和來自酸罐27的磷酸溶液充分混合，所加熱水 的質量占油質量的5 10%，所加磷酸溶液的質量占油質量的0. 05 0.2 %。，隨后進入水洗緩沖罐17，然后進入水洗離心機18進行水洗分離， 水洗后的油進入干燥器19，干燥后的油進入下一工段。
如圖1所示，脫皂離心機11和脫皂離心機13可以同水洗離心機18 組成兩次脫皂加一次水洗的堿煉工藝。其工藝過程如下原料油經(jīng)輸油 管線1經(jīng)換熱器2、 3加熱后進入酸混合器4，與來自酸管27的磷酸溶 液混合，隨后進入酸化調質罐5，酸化調質后的油經(jīng)泵6輸送進入堿混 合器7，與來自堿罐30的堿液混合，當毛油酸價2 4時，堿液為20 波美堿液113. 1 226.2L/H，混合后的油進入堿延時罐8進行中和反應， 隨后經(jīng)泵9輸送，經(jīng)加熱器10加熱80 9(TC，油可經(jīng)輸油管線選擇進 入脫皂離心機11脫皂，脫皂后的油進入堿混合器12，與來自堿罐30 的堿液混合，當毛油酸價2 4，堿液為20波美堿液28. 3 56. 6 L/H, 混合后的油進入脫皂離心機13脫皂，經(jīng)二次脫皂后的油經(jīng)泵14輸送， 經(jīng)換熱器15加熱80 9CTC，進入水洗混合器16，與來自熱水罐25的 熱水和來自酸罐27的磷酸溶液充分混合，所加熱水的質量占油質量的 5 10%，所加磷酸溶液的質量占油質量的0.05 0.2%。，隨后進入水洗 緩沖罐17，然后進入水洗離心機18進行水洗分離，水洗后的油進入干 燥器19，干燥后的油進入下一工段。
如圖1所示，脫皂離心機11和脫皂離心機13可以同水洗離心機18 組成一次堿煉+兩次水洗的堿煉工藝。其工藝過程如下原料油經(jīng)輸油 管線1經(jīng)換熱器2、 3加熱后進入酸混合器4，與來自酸管27的磷酸溶 液混合，隨后進入酸化調質罐5，酸化調質后的油經(jīng)泵6輸送進入堿混 合器7，與來自堿罐30的堿液混合，當毛油酸價2 4時，堿液為20 波美堿液113. 1 226. 2 L/H，混合后的油進入堿延時罐8進行中和反應，隨后經(jīng)泵9輸送，經(jīng)加熱器10加熱80 90'C，油可經(jīng)輸油管線選擇進 入脫皂離心機11脫皂，脫皂后的油進入堿混合器12，與來自熱水罐25 的熱水混合，混合后的油進入脫皂離心機13進行水洗操作，在這里， 堿混合器12和脫皂離心機13均作為水洗混合器和水洗離心機來使用。 水洗后的油經(jīng)泵14輸送，經(jīng)換熱器15加熱80 90°C，進入水洗混合器 16，與來自熱水罐25的熱水和來自酸罐27的磷酸溶液充分混合，所加 熱水的質量占油質量的5 10%，所加磷酸溶液的質量占油質量的 0. 05 0. 2%。，隨后進入水洗緩沖罐17，然后進入水洗離心機18進行第 二次水洗分離，二次水洗后的油進入干燥器19，干燥后的油進入下一工 段。
本發(fā)明中所用的酸化調質罐5，堿延時罐8、換熱器2、 3、 15，酸 混合器4、 16，脫皂離心機ll，脫皂離心機13，水洗離心機18,水洗 緩沖罐17，干燥器19，堿混合器7、 12均為現(xiàn)有產(chǎn)品。
權利要求
1、一種不飽和酸含量高的植物油堿煉工藝，其特征是，所述的工藝依次由長混、短混與兩次脫皂、一次水洗工序相結合或由長混、短混與一次脫皂、兩次水洗工序相結合，水洗后的油經(jīng)干燥器干燥后進入下一工段。
2、 根據(jù)權利要求1所述的不飽和酸含量高的植物油堿煉工藝，其特征是，所述的長混、短混工序中的酸化調質罐的出口處連接設置的垂直溢流管線，管線上固定若干高度不同的閥門調節(jié)原料油酸化調質的時間；在堿延時罐的出口處連接設置的垂直溢流管線，管線上固定若干組高度不同的閥門調節(jié)堿中和反應的時間。
3、 根據(jù)權利要求1所述的不飽和酸含量高的植物油堿煉工藝，其特征是，所述的兩次脫皂、 一次水洗工序是酸化調質后的油經(jīng)泵輸送與來自堿罐的堿液進入第一只堿混合器，當毛油酸價2 4時，堿液為20波美堿液113. 1 226. 2 L/H，第一只堿混合器混合后的油進入堿延時罐進行中和反應，中和反應后經(jīng)泵輸送至加熱器加熱80 90°C，油經(jīng)輸 油管線進入脫皂的第一只離心機脫皂，脫皂后的油與來自堿罐的堿液進入第二只堿混合器，當毛油酸價2 4，堿液為20波美堿液28.3 56.6 L/H，混合后的油進入設置的第二只脫皂離心機脫皂，經(jīng)過第二臺脫皂離心機脫皂后的植物油進入加熱器加熱到9(TC，在水洗混合器中與來自熱水罐的熱水和來自酸罐的磷酸溶液充分混合，所加熱水的質量占油質量的5 10%，所加磷酸溶液的質量占油質量的0.05 0.2%。，隨后進入水洗緩沖罐，然后進入水洗離心機進行水洗分離，水洗后的油進入干燥器19，干燥后的油進入下一工段。
4、 根據(jù)權利要求1所述的不飽和酸含量高的植物油堿煉工藝，其特征是，所述的一次脫皂、兩次水洗工序是酸化調質后的油經(jīng)泵輸送與來自堿罐的堿液進入第一只堿混合器，當毛油酸價2 4時，堿液為20波美堿液113. 1 226. 2 L/H，第一只堿混合器混合后的油進入堿延時罐進行中和反應，中和反應后經(jīng)泵輸送至加熱器加熱80 90°C，油經(jīng)輸油管線進入脫皂的第一只離心機脫皂；第一次水洗是第一只脫皂離心機脫皂后的油與來自熱水罐的93 97-C的熱水混合進入第二只堿混合器，混合后的油進入第二只脫皂離心機進行水洗，水洗后的油經(jīng)泵輸送至換熱器加熱88 92°C，加熱后與來自熱水罐93 97。C的熱水和來自酸罐的磷酸溶液充分混合進入水洗混合器，所加熱水的質量占油質量的5 10%，所加磷酸溶液的質量占油質量的0.05 0.2%。，隨后進入水洗緩沖罐，再進入水洗離心機進行第二次水洗分離，水洗后的油進入干燥器，干燥后的油進入下一工段。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不飽和酸含量高的植物油堿煉工藝，屬于植物油精煉技術領域，本發(fā)明通過采用長混/短混與兩次脫皂、一次水洗或長混/短混與一次脫皂、兩次水洗相結合的堿煉工藝，是對現(xiàn)有各種堿煉工藝的優(yōu)化組合，本發(fā)明采用3臺離心機，所謂兩次脫皂、一次水洗是1、2號離心機脫皂，3號離心機水洗；一次脫皂、兩次水洗是1號離心機脫皂，2、3號離心機水洗；本發(fā)明克服了現(xiàn)有各種堿煉工藝無法滿足不飽和酸含量高的如玉米油等部分油料的精煉，本發(fā)明堿煉效果好，綜合效益高，有利于提高產(chǎn)品質量和經(jīng)濟效益；本發(fā)明亦可通過控制管道中的閘閥實現(xiàn)一次脫皂加一次水洗的堿煉工藝，本發(fā)明適用范圍廣，具有很高的經(jīng)濟效益。
文檔編號C11B3/00GK101649252SQ200910034399
公開日2010年2月17日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權日2009年8月28日
發(fā)明者周二曉, 穎 張, 張文儒, 肖振曉, 臻 榮 申請人:江蘇牧羊邁安德食品機械有限公司