專利名稱：：燃?xì)饧訜嶂笾蒲b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種蒸制或煮制裝置，尤其涉及一種用于煮制面食的燃?xì)饧訜嶂笾蒲b置。
背景技術(shù)：
：目前使用的面食煮制設(shè)備(參照圖K2)主要由盛水的容器l、煙道2、底座3、電磁閥4、燃?xì)夤?、火排6、手動(dòng)閥7、交換器箱體8、不銹鋼管9(或集熱片ll)及水龍頭10組成。詳見圖1及圖2。交換器箱體8采用不銹鋼板組焊而成，側(cè)面穿插有幾排不銹鋼管9，且每排不銹鋼管交錯(cuò)布置，交換器箱體8與不銹鋼管9采用氬弧連續(xù)焊聯(lián)接，組成熱交換器(詳見圖3)?；蛟诮粨Q器箱體8內(nèi)側(cè)焊接集熱片n,組成熱交換器(詳見圖4)。將手動(dòng)閥7打開，水通過水龍頭10注入容器1中；然后打開電磁閥4，燃?xì)馔ㄟ^燃?xì)夤?從火排6噴出，點(diǎn)燃后開始燃燒，高溫?zé)煔饨?jīng)熱交換器從煙道2排出，從而加熱容器l內(nèi)的水。但是，由于注入容器1的水，通常是未經(jīng)軟化處理的自來水，水的硬度較高，隨著水溫的升高，容器K交換器箱體8及不銹鋼管9與水接觸部分將產(chǎn)生水垢，旦不銹鋼管9內(nèi)的水垢難以清理，隨著水垢厚度的增加，熱交換的效率隨之下降，且結(jié)垢嚴(yán)重處因換熱差而溫度會(huì)急劇升高，極易造成熱交換器出現(xiàn)開裂、漏水；若裂紋出現(xiàn)在交換器箱體8與不銹鋼管9的焊接處，則極難焊補(bǔ)，導(dǎo)致整個(gè)熱交換器報(bào)廢。為了提高熱交換器效率，熱交換器設(shè)置在盛水容器l內(nèi)，熱交換器與容器l的器壁間的水，主要是用于傳導(dǎo)熱交換器壁吸收的熱量，而非煮制工藝所必須使用的水，通常該部分水約占容器1內(nèi)總水量的207。左右；顯然，僅從滿足食品煮制工藝要求的用水而言，對該部分水加熱無疑是一種能源浪費(fèi)。為了減小容器l內(nèi)僅用于傳熱的水量，熱交換器與容器1的器壁間空間均較小(通?！?5mm)，因而，容器1的底部及熱交換器處于容器l內(nèi)排煙口的下部，水(污)垢不易清洗，不利于食品衛(wèi)生，3且降低了熱交換器的效率。另外，對于商業(yè)用設(shè)備，除要求節(jié)能外，還要考慮加熱時(shí)水的升溫速率。由于不銹鋼的熱導(dǎo)率較低(約15.2W/(m!<))，熱交換器不能將火排6產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾臒崃考皶r(shí)傳遞給容器l內(nèi)的水，造成煙道2排出的煙氣溫度較高(通常>130°C),因而，設(shè)備的熱效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種能夠強(qiáng)化傳熱、便于清洗并有利于降低能耗、提高熱效率的燃?xì)饧訜嶂笾蒲b置。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種燃?xì)饧訜嶂笾蒲b置，包括容器、連通于水管的水龍頭、底座、煙氣通道和燃燒系統(tǒng)。水龍頭設(shè)在容器的上方，容器位于底座的上方，燃燒系統(tǒng)包括點(diǎn)火器、電磁閥、火排及與火排連接的燃?xì)夤?，煙氣通道包括絕熱層且煙氣通道由容器的外壁和絕熱層構(gòu)成，火排設(shè)在容器的下方且偏置于容器一側(cè)的下方，煙氣通道的煙氣入口與火排相對且煙氣通道自容器的一側(cè)沿容器外壁延伸至容器的另一側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明中的煙氣通道由容器的外壁和絕熱層構(gòu)成，火排及煙氣通道的煙氣入口偏置于容器一側(cè)即"火排及煙氣入口"的特定位置的選擇，使煙氣通道沿容器外壁延伸，形成較大的換熱面積，從而強(qiáng)化了傳熱，有利于降低能耗、提高熱效率。本發(fā)明采用集熱器后，雖然可以增加換熱面積，但也增加煙氣流動(dòng)的阻力，而煙氣導(dǎo)流器則引導(dǎo)或迫使更多煙氣進(jìn)入設(shè)有集熱器容器的外壁區(qū)域，從而強(qiáng)化傳熱，增強(qiáng)了換熱效果；允其是本發(fā)明煙氣導(dǎo)流器采用了煙氣導(dǎo)流片，煙氣導(dǎo)流片立于絕熱層上且沿?zé)煔獾牧飨騼A斜技術(shù)措施后，不僅強(qiáng)化傳熱、增強(qiáng)換熱效果，而且阻止了煙氣背離集熱器和向煙氣通道的轉(zhuǎn)交處聚積，因此，煙氣導(dǎo)流片及集熱器相互支持、相互作用，提高換熱效率。當(dāng)本發(fā)明采用由成排排列且交錯(cuò)分布的紫銅集熱片構(gòu)成的集熱器后，這一技術(shù)持征與煙氣導(dǎo)流片和特定的"火排及煙氣入口"位置(即火排偏置于容器一側(cè)的下方)相互支持，進(jìn)一步強(qiáng)化傳熱、增強(qiáng)換熱效果、提高換熱效率。2.本發(fā)明進(jìn)一步采取了"在煙氣通道上設(shè)置水箱，水龍頭通過水箱連通于水管"4的技術(shù)措施，尤其是采用了"水箱為環(huán)形容器，在環(huán)形容器的內(nèi)環(huán)表面設(shè)有集熱器"技術(shù)措施后，充分利用了煙氣的余熱，有利于節(jié)能和降低能耗，從而進(jìn)一步提高換熱效率。表l是現(xiàn)有設(shè)備(采用圖4集熱器)與本發(fā)明能耗比較。表一<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從表l中可以看出兩者加熱時(shí)的升溫速率相同，但平均單耗比為0.000132/0.000124=1.064，即現(xiàn)有設(shè)備平均單耗比本發(fā)明高約6%;若采用本發(fā)明，減掉僅用于傳熱的水量，則能耗比為0.6/0.46=1.304，即可節(jié)能>30%;加之煙道出口處水箱的余熱利用，本發(fā)明節(jié)能效果十分明顯。圖l是現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)主視圖。圖2是現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)左視圖。圖3是現(xiàn)有熱交換器的一種結(jié)構(gòu)圖，其中，圖3a是現(xiàn)有熱交換器的一種結(jié)構(gòu)主視圖，圖3b是現(xiàn)有熱交換器的一種結(jié)構(gòu)左視圖。圖4是現(xiàn)有熱交換器的另一種結(jié)構(gòu)圖，圖4a是現(xiàn)有熱交換器的另一種結(jié)構(gòu)主視圖，圖4b是現(xiàn)有熱交換器的另一種結(jié)構(gòu)左視圖。圖5是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖。圖7是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)左視圖。圖8是本發(fā)明集熱器的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，圖8a是本發(fā)明集熱器的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)主視圖，圖8b是本發(fā)明集熱器的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)左視圖。圖9是本發(fā)明集熱器的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，圖9a是本發(fā)明集熱器的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)主視圖，圖9b是本發(fā)明集熱器的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)左視圖。圖10是本發(fā)明集熱器的第三實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，圖10a是本發(fā)明集熱器的第三實(shí)施例結(jié)構(gòu)主視圖，圖10b是本發(fā)明集熱器的第三實(shí)施例結(jié)構(gòu)左視圖。在圖1及圖4中，1容器、2煙道、3底座、4電磁閥、5燃?xì)夤堋?火排、7手動(dòng)閥、8交換器箱體、9不銹鋼管、lO水龍頭及集熱片ll。在圖5圖10中，201容器、202水龍頭、203水箱、204集熱器、205煙氣導(dǎo)流器、206水管、207電磁閥、208底座、209絕熱層、210電磁閥、211燃?xì)夤堋?12火排、213點(diǎn)火器。具體實(shí)施例方式一種燃?xì)饧訜嶂笾蒲b置，參照圖5圖7，包括容器20K連通于水管206的水龍頭202、底座208、煙氣通道和燃燒器，水龍頭202設(shè)在容器201的上方，容器201位于底座208的上方，燃燒器包括電磁閥210、火排212、點(diǎn)火器213及與火排212連接的燃?xì)夤?11，煙氣通道包括絕熱層209且煙氣通道由容器201的外壁和絕熱層209構(gòu)成，火排212設(shè)在容器201的下方且偏置于容器201—側(cè)的下方，煙氣通道的煙氣入口與火排212相對且煙氣通道自容器201的一側(cè)沿容器201外壁延伸至容器201的另一惻，所謂容器201外壁既包括容器201底部，也包括容器201側(cè)壁，"煙氣通道自容器201的一側(cè)沿容器201外壁延伸至容器201的另一側(cè)"可以是沿容器201的底部延伸，也可以是在沿容器201的底部延伸后繼續(xù)沿側(cè)壁向上延伸，在本實(shí)施例中，煙氣通道自容器201的底部一側(cè)沿容器201底部延伸至容器201的底部另一側(cè)后繼續(xù)沿容器201側(cè)壁向上延伸；本發(fā)明的構(gòu)成煙氣通道的容器201的外壁為表面設(shè)有集熱器204的壁，在煙氣通道內(nèi)設(shè)有煙氣導(dǎo)流器205且煙氣導(dǎo)流器205設(shè)在絕熱層209上，煙氣導(dǎo)流器205為煙氣導(dǎo)流片，煙氣導(dǎo)流片立于絕熱層209上且沿?zé)煔獾牧飨騼A斜；所述的連通于水管206的水龍頭202可以將水龍頭202直接與水管206連通，也可以使水龍頭202通過水箱203間接與水管206連通，本實(shí)施例選擇采用間接連通的方式，即在煙氣通道上設(shè)有水箱203，水龍頭202通過水箱203連通于水管206;水箱203也有多種實(shí)現(xiàn)方案，例如水箱203為環(huán)形容器，在環(huán)形容器的內(nèi)環(huán)表面設(shè)有集熱器204。集熱器204可有多種實(shí)現(xiàn)方案，本實(shí)施例可以采用以下任一具體實(shí)施方案(1)參照圖5圖7，集熱器204由成排排列且交錯(cuò)分布的紫銅集熱片構(gòu)成；(2)參照圖8圖9，集熱器204由成排排列且交錯(cuò)分布的金屬型材構(gòu)成；(3)參照圖IO,集熱器204由波紋形容器外壁形成，這種波紋形容器外壁可以由容器外壁的內(nèi)陷外凸形成；集熱器204的以上具體實(shí)現(xiàn)方案可以認(rèn)為是由凸起于容器外壁的廣義突起物構(gòu)成，廣義突起物的形狀可以是管狀、片狀或其它不規(guī)則的形狀。權(quán)利要求1.一種燃?xì)饧訜嶂笾蒲b置，包括容器(201)、連通于水管(206)的水龍頭(202)、底座(208)、煙氣通道和燃燒系統(tǒng)，水龍頭(202)設(shè)在容器(201)的上方，容器(201)位于底座(208)的上方，燃燒系統(tǒng)包括點(diǎn)火器(213)、電磁閥(210)、火排(212)及與火排(212)連接的燃?xì)夤?211)，其特征在于煙氣通道包括絕熱層(209)且煙氣通道由容器(201)的外壁和絕熱層(209)構(gòu)成，火排(212)設(shè)在容器(201)的下方且偏置于容器(201)一側(cè)的下方，煙氣通道的煙氣入口與火排(212)相對且煙氣通道自容器(201)的一側(cè)沿容器(201)外壁延伸至容器(201)的另一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的燃?xì)饧訜嶂笾蒲b置，其特征在于構(gòu)成煙氣通道的容器(201)的外壁為表面設(shè)有集熱器(204)的壁，在煙氣通道內(nèi)設(shè)有煙氣導(dǎo)流器(205)且煙氣導(dǎo)流器(205)設(shè)在絕熱層(209)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)饧訜嶂笾蒲b置，其特征在于煙氣導(dǎo)流器(205)為煙氣導(dǎo)流片，煙氣導(dǎo)流片立于絕熱層(209)上且沿?zé)煔獾牧飨騼A斜。4.根據(jù)權(quán)利要求l、2或3所述的燃?xì)饧訜嶂笾蒲b置，其特征在于煙氣通道自容器(201)的底部一側(cè)沿容器(201)底部延伸至容器(201)的底部另一側(cè)后繼續(xù)沿容器(201)側(cè)壁向上延伸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃?xì)饧訜嶂笾蒲b置，其特征在于在煙氣通道上設(shè)有水箱(203)，水龍頭(202)通過水箱(203)連通于水管(206)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃?xì)饧訜嶂笾蒲b置，其特征在于水箱(203)為環(huán)形容器，在環(huán)形容器的內(nèi)環(huán)表面設(shè)有集熱器(204)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃?xì)饧訜嶂笾蒲b置，其特征在于集熱器(204)由成排排列且交錯(cuò)分布的紫銅集熱片構(gòu)成。全文摘要一種燃?xì)饧訜嶂笾蒲b置，包括容器、連通于水管的水龍頭、底座、煙氣通道和燃燒系統(tǒng)。水龍頭設(shè)在容器的上方，容器位于底座的上方，燃燒系統(tǒng)包括點(diǎn)火器、電磁閥、火排及與火排連接的燃?xì)夤?，煙氣通道包括絕熱層且煙氣通道由容器的外壁和絕熱層構(gòu)成，火排設(shè)在容器的下方且偏置于容器一側(cè)的下方，煙氣通道的煙氣入口與火排相對且煙氣通道自容器的一側(cè)沿容器外壁延伸至容器的另一側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明中的煙氣通道由容器的外壁和絕熱層構(gòu)成，火排及煙氣通道的煙氣入口偏置于容器一側(cè)即“火排及煙氣入口”的特定位置的選擇，使煙氣通道沿容器外壁延伸，形成較大的換熱面積，從而強(qiáng)化了傳熱，有利于降低能耗、提高熱效率。文檔編號A47J27/00GK101647672SQ20091003517公開日2010年2月17日申請日期2009年9月7日優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日發(fā)明者邱于正申請人:邱于正