專利名稱：再生紡滌綸短纖維生產(chǎn)原料的清洗劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬清洗劑及其制備領(lǐng)域，特別是涉及一種再生紡滌綸短纖維生產(chǎn)原料的清洗劑 及其制備方法。
背景技術(shù)：
以回收的PET瓶及聚酯廢料為原料生產(chǎn)的再生紡滌綸短纖維，被大量用作家具、玩具 的填充材料和汽車裝飾材料等，在低檔織物(如混紡毛巾)中也得到普遍使用。作為一項(xiàng) 節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的環(huán)保產(chǎn)業(yè)，聚酯再生紡發(fā)展前途寬廣，市場(chǎng)潛力巨大，屬于國家重 點(diǎn)鼓勵(lì)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)。
由于原料是由回收的PET油瓶、飲料瓶以及聚酯廢料經(jīng)粉碎而成，表面粘附有很多 泥沙、碎屑、油污等雜質(zhì)，因而必須清洗干凈才能投入生產(chǎn)使用。目前國內(nèi)外對(duì)再生紡滌 綸短纖維原料的清洗，通常是采用高濃度的氫氧化鈉水溶液清洗劑。這種清洗劑主要存在
以下幾個(gè)問題 一是由于原料密度大于清洗劑的密度，清洗時(shí)原料沉淀于清洗液底部，使
得清洗后的原料易混入泥沙、碎屑等雜質(zhì)；二是由于清洗劑必須在高溫(95~98°C)下使 用才能充分發(fā)揮清洗效果，因而易使清洗后的原料巻曲。三是高濃度的氫氧化鈉對(duì)原料表 面損傷很大，清洗后的原料表面粗糙、光澤度差。這些都嚴(yán)重降低了再生紡滌綸短纖維的 品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種再生紡滌綸短纖維生產(chǎn)原料的清洗劑及其制 備方法，該清洗劑密度高，使用溫度低，去污力強(qiáng)，對(duì)原料表面損傷小，清洗后的原料潔 凈度高；制備方法簡單，成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的一種再生紡滌綸短纖維生產(chǎn)原料的清洗劑，組分包括氯化鈣，氫氧化鈉， 三聚磷酸鈉，碳酸鈉，液體水玻璃，三乙醇胺，十二垸基磺酸鈉，水，其重量百分比為42% —46%: 4%—9%: 4%—5.8%: 4%—5%: 5.5%—6%: 1.5%—2%: 0.5%—1%: 30%—35%。
所述原料均為市售。
所述清洗劑的密度為1.37~1.40g/cm3。
所述的清洗劑組成包括氯化鈣46重量％，氫氧化鈉4.4重量％，三聚磷酸鈉4.4重 量％，碳酸鈉4.4重量％，液體水玻璃5.6重量％，三乙醇胺1.7重量％，十二烷基磺酸鈉 0.5重量％，水33重量％。
所述的清洗劑組成包括氯化鈣42重量％，氫氧化鈉9重量％，三聚磷酸鈉5.8重量%，碳酸鈉4.7重量％，液體水玻璃6重量％，三乙醇胺2重量％，十二垸基磺酸鈉0.5重 量％，水30重量％。
本發(fā)明的一種再生紡滌綸短纖維生產(chǎn)原料的清洗劑的制備方法，包括
在容器中先后加入水(30—35)重量％、氯化鈣(42—46)重量％，并加熱到6(TC左 右，攪拌至氯化鈣完全溶解；然后依次加入氫氧化鈉(4一9)重量％、三聚磷酸鈉(4.0— 5.8)重量％、碳酸鈉(5.0—6)重量％、液體水玻璃(1.5—2)重量％、三乙醇胺(0.5—2) 重量％和十二垸基磺酸鈉(0.5—1)重量％，攪拌至完全溶解，即得。 有益效果
(1) 本發(fā)明的清洗劑密度為1.37 1.40g/cm3，大于原料的密度，清洗過程中原料始終 懸浮于清洗劑表面，清洗后的原料雜質(zhì)含量低，潔凈度高；
(2) 本發(fā)明的清洗劑去污能力強(qiáng)，氫氧化鈉含量低，對(duì)原料的損傷小，清洗后的原料 透明度高、表面光澤；
(3) 本發(fā)明的清洗劑使用溫度低，原料清洗后不產(chǎn)生巻曲；
(4) 采用本發(fā)明的清洗劑，清洗后的原料表面殘留物少，漂洗容易；
(5) 本發(fā)明的制備方法簡單，操作方便，容易控制。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而 不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人
員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。
實(shí)施例1
制備1000公斤的清洗劑
其中 水:330公斤
氯化鈣460公斤
氫氧化鈉44公斤
三聚磷酸鈉44公斤
碳酸鈉44公斤
液體水玻璃56公斤
三乙醇胺17公斤
十二烷基磺酸鈉-5公斤將水、氯化鈣先后加入到清洗容器中，加熱到60'C左右，并攪拌10 15分鐘至氯化 鈣完全溶解；然后將氫氧化鈉、三聚磷酸鈉、碳酸鈉、液體水玻璃、三乙醇胺和十二烷基 磺酸鈉分別加入氯化鈣水溶液中，攪拌20 30分鐘至完全溶解，即得本發(fā)明所述的一種新 型再生紡滌綸短纖維原料清洗劑。
實(shí)施例2
制備1000公斤的清洗劑
其中 水:300公斤
氯化鈣:420公斤
氫氧化鈉90公斤
三聚磷酸鈉58公斤
碳酸鈉47公斤
液體水玻璃60公斤
三乙醇胺20公斤
十二烷基磺酸鈉5公斤
將水、氯化鈣先后加入到清洗容器中，加熱到6(TC左右，并攪拌10~15分鐘至氯化 鈣完全溶解；然后將氫氧化鈉、三聚磷酸鈉、碳酸鈉、液體水玻璃、三乙醇胺和十二烷基 磺酸鈉分別加入氯化鈣水溶液中，攪拌20 30分鐘至完全溶解，從而制得本發(fā)明所述的一 種新型再生紡滌綸短纖維原料清洗劑。
本發(fā)明配方中，第一種氫氧化鈉含量較低，適用于清洗油污程度較低的原料。第二種 氫氧化鈉含量較高，對(duì)油污程度高的原料有很好的清洗效果。
實(shí)施例3
使用本發(fā)明的清洗劑清洗再生紡滌綸短纖維原料
(一) 一噸從市場(chǎng)上購買的PET飲料瓶粉碎料，分別使用高濃度氫氧化鈉水溶液清洗 劑和實(shí)施例一制備的清洗劑。
(二) 施工方法
(1 )將高濃度氫氧化鈉水溶液清洗劑加熱到95°C，實(shí)施例一制備的清洗劑加熱到60°C 左右。
(2) 將原料分別倒入兩種清洗劑中，攪拌30分鐘。
(3) 撈出原料，倒入清水池中用清水漂洗。
(4) 甩干水分并烘干。(三)比較采用實(shí)施例一制備的清洗劑，原料清洗后無巻曲，表面光滑、透明。采 用高濃度氫氧化鈉水溶液清洗劑，原料清洗后產(chǎn)生巻曲，表面發(fā)毛、無光澤。
權(quán)利要求
1.一種再生紡滌綸短纖維生產(chǎn)原料的清洗劑，組分包括氯化鈣，氫氧化鈉，三聚磷酸鈉，碳酸鈉，液體水玻璃，三乙醇胺，十二烷基磺酸鈉，水，其重量百分比為42％-46％∶4％-9％∶4％-5.8％∶4％-5％∶5.5％-6％∶1.5％-2％∶0.5％-1％∶30％-35％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生紡滌綸短纖維生產(chǎn)原料的清洗劑，其特征在于所述清洗劑的密度為1.37~1.40g/cm3。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生紡滌綸短纖維生產(chǎn)原料的清洗劑，其特征在于所述的清洗劑組成及其重量百分比為氯化鈣46%，氫氧化鈉4.4%，三聚磷酸鈉4.4%，碳酸 鈉4.4%，液體水玻璃5.6%，三乙醇胺1.7%，十二烷基磺酸鈉0.5%，水33%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生紡滌綸短纖維生產(chǎn)原料的清洗劑，其特征在于所述的 清洗劑組成及其重量百分比為氯化鈣42%，氫氧化鈉9%，三聚磷酸鈉5.8%，碳酸鈉 4.7%，液體水玻璃6%，三乙醇胺2%，十二烷基磺酸鈉0.5%，水30%。
5. —種再生紡漆綸短纖維生產(chǎn)原料的清洗劑的制備方法，包括在容器中先后加入水30%—35%、氯化鈣42%—46%，加熱到60。C一70。C，攪拌 至氯化鈣完全溶解；然后依次加入氫氧化鈉4%—9%、三聚磷酸鈉4.0 %—5.8 %、碳酸鈉 5.0 %—6 %、液體水玻璃1.5 %—2 %、三乙醇胺0.5 %—2 %和十二烷基磺酸鈉0.5 %—1 %， 攪拌至完全溶解，即得，以上組分均為重量百分比。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種再生紡滌綸短纖維生產(chǎn)原料的清洗劑及其制備方法，組分包括氯化鈣，氫氧化鈉，三聚磷酸鈉，碳酸鈉，液體水玻璃，三乙醇胺，十二烷基磺酸鈉，水，其重量百分比為42％-46％∶4％-9％∶4％-5.8％∶4％-5％∶5.5％-6％∶1.5％-2％∶0.5％-1％∶30％-35％；本發(fā)明的清洗劑密度高，使用溫度低，去污力強(qiáng)，對(duì)原料表面損傷小，清洗后的原料潔凈度高；制備方法簡單，成本低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C11D1/83GK101608148SQ20091005466
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
發(fā)明者原一高, 巫樂書, 駱祎嵐 申請(qǐng)人:東華大學(xué)