專利名稱：蓖麻油連續(xù)加氫制成飽和油脂的方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明蓖麻油連續(xù)加氫制成飽和油脂的方法及其設(shè)備，屬于油脂加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前油脂加氫制備飽和油脂均采用間接式生產(chǎn)工藝，該工藝方法中普遍釆用間歇加氫釜， 設(shè)備容積大，占地面積大，投資較大；每生產(chǎn)一批必須進(jìn)行置換、清釜、中間控制、檢測(cè)； 動(dòng)力消耗大，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)量低，不適用工業(yè)化大生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的問題是提供一種連續(xù)加氫將蓖麻油制成 飽和油脂的方法及其設(shè)備。
本發(fā)明為解決上述問題，采用的技術(shù)方案是蓖麻油連續(xù)加氫制成飽和油脂的方法按照 下述步驟進(jìn)行
第一步，將精制蓖麻油加入到配料釜中，再加入油脂催化劑充分?jǐn)嚢?，使溫度保持?20 。C一13(TC之間；
第二步，將充分混合的蓖麻油依次通過過濾裝置、進(jìn)料泵、第一流量調(diào)節(jié)計(jì)和分布器，
均勻進(jìn)入塔式三段反應(yīng)釜的頂部；
第三步，在塔式三段反應(yīng)釜的底部通過第二調(diào)節(jié)流量計(jì)通入氫氣，使塔式三段反應(yīng)釜的 壓力保持在0. 6Mpa—l. 0Mpa之間，使塔式三段反應(yīng)釜的上段溫度保持在125'C-13(TC之間， 使塔式三段反應(yīng)釜的中段溫度保持在138。C-142。C之間，使塔式三段反應(yīng)釜的下段溫度保持 在136°C—140。C之間；
第四步，將反應(yīng)后的蓖麻油經(jīng)過冷卻，即得到飽和油脂。
上述方法中每進(jìn)入塔式三段反應(yīng)釜頂部的蓖麻油1000千克，需要通入塔式三段反應(yīng)釜底 部的氫氣為80立方米。
實(shí)現(xiàn)上述方法的專用設(shè)備的結(jié)構(gòu)為配料釜的底部出口通過第一調(diào)節(jié)流量計(jì)與過濾裝置 的入口相連，過濾裝置的出口通過進(jìn)料泵與塔式三段反應(yīng)釜頂部的分布器相連，塔式三段反 應(yīng)釜由頂部、位于中間位置的反應(yīng)裝置和底部三部分組成，塔式三段反應(yīng)釜的頂部中央連接 有分布器，塔式三段反應(yīng)釜的頂部側(cè)面連接有放空裝置，塔式三段反應(yīng)釜的底部側(cè)面通過第二調(diào)節(jié)流量計(jì)接有進(jìn)氣裝置，塔式三段反應(yīng)釜的底部中央設(shè)置有出口，出口與中間儲(chǔ)罐的頂 部相連，中間儲(chǔ)罐的底部通過出料泵與濾前罐的頂部相連；塔式三段反應(yīng)釜是整體式的，位 于塔式三段反應(yīng)釜中間位置的反應(yīng)裝置由上中下三段獨(dú)立，且結(jié)構(gòu)完全相同的反應(yīng)腔連接而 成，每段反應(yīng)腔均設(shè)置有獨(dú)立的控溫裝置。
所述反應(yīng)腔包括不銹鋼波紋填料、控溫裝置、殼體和水冷夾套，反應(yīng)腔的結(jié)構(gòu)為在兩 端帶法蘭盤的圓柱體殼體的外壁設(shè)置有水冷夾套，殼體的內(nèi)腔中設(shè)置有多層不銹鋼波紋填料， 控溫裝置設(shè)置在殼體中間位置。
本發(fā)明油脂連續(xù)加氫的反應(yīng)裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是
1、 塔式三段反應(yīng)釜是整體式的，設(shè)備容積小、占地面積小。
2、 反應(yīng)裝置由上中下獨(dú)立的三部分組成，各部分均設(shè)置有獨(dú)立的控溫裝置，控溫準(zhǔn)確自 動(dòng)化程度高。
3、 反應(yīng)時(shí)通過控制水冷夾套的進(jìn)出口閥門大小，使上部反應(yīng)溫度為125°C-130°C，中部 反應(yīng)溫度為140°C，下部反應(yīng)溫度為138°C，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單連續(xù)性好，大大減輕了 工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明
圖1為油脂連續(xù)加氫的反應(yīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1反應(yīng)腔18的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)為配料釜、2為過濾裝置、3為塔式三段反應(yīng)釜、4為中間儲(chǔ)罐、5為進(jìn)料泵、6 為出料泵、7為濾前罐、8為放空裝置、9為分布器、IO為第一調(diào)節(jié)流量計(jì)、ll為反應(yīng)裝置、 12為進(jìn)氣裝置、13為出口、 14為不銹鋼波紋填料、15為控溫裝置、16為殼體、17為水冷夾 套、18為反應(yīng)腔、19為第二調(diào)節(jié)流量計(jì)。
具體實(shí)施例方式
蓖麻油連續(xù)加氫制成飽和油脂的方法按照下述步驟進(jìn)行第一步，將精制蓖麻油加入到配料 釜中，再加入油脂催化劑充分?jǐn)嚢?，使溫度保持?24。C—127r之間；第二步，將充分混合
的蓖麻油依次通過過濾裝置、進(jìn)料泵、第一流量調(diào)節(jié)計(jì)和分布器，均勻進(jìn)入塔式三段反應(yīng)釜
的頂部；第三步，在塔式三段反應(yīng)釜的底部通過第二調(diào)節(jié)流量計(jì)通入氫氣，使塔式三段反應(yīng)
釜的壓力保持在0.8 Mpa之間，使塔式三段反應(yīng)釜的上段溫度保持在126。C-138。C之間，使 塔式三段反應(yīng)釜的中段溫度保持在138°C-142'C之間，使塔式三段反應(yīng)釜的下段溫度保持在 136。C一14(TC之間；第四步，將反應(yīng)后的蓖麻油經(jīng)過冷卻，即得到飽和油脂。上述步驟中每進(jìn)入塔式三段反應(yīng)釜頂部的蓖麻油1000千克，需要通入塔式三段反應(yīng)釜底部的氫氣為80立 方米。
如圖1所示的油脂連續(xù)加氫的反應(yīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，其中兩個(gè)配料釜1的底部出口分 別通過第一調(diào)節(jié)流量計(jì)10與兩個(gè)過濾裝置2的入口相連，每個(gè)過濾裝置2的出口均通過進(jìn)料 泵5與塔式三段反應(yīng)釜3頂部的分布器9相連，塔式三段反應(yīng)釜3由頂部、位于中間位置的 反應(yīng)裝置11和底部三部分組成，塔式三段反應(yīng)釜3的頂部中央連接有分布器9，塔式三段反 應(yīng)釜3的頂部側(cè)面連接有放空裝置8，塔式三段反應(yīng)釜3的底部側(cè)面通過第二調(diào)節(jié)流量計(jì)19 接有進(jìn)氣裝置12，塔式三段反應(yīng)釜3的底部中央設(shè)置有出口 13，出口13與中間儲(chǔ)罐4的頂 部相連，中間儲(chǔ)罐4的底部通過出料泵6與濾前罐7的頂部相連塔式三段反應(yīng)釜3是整體式 的，位于塔式三段反應(yīng)釜3中間位置的反應(yīng)裝置11由上中下三段獨(dú)立，且結(jié)構(gòu)完全相同的反 應(yīng)腔18連接而成，每段反應(yīng)腔18均設(shè)置有獨(dú)立的控溫裝置15。
如圖2所示的反應(yīng)腔18的結(jié)構(gòu)示意圖，反應(yīng)腔18包括不銹鋼波紋填料14、控溫裝置15、 殼體16和水冷夾套17，反應(yīng)腔18的結(jié)構(gòu)為在兩端帶法蘭盤的圓柱體殼體16的外壁設(shè)置 有水冷夾套17，殼體16的內(nèi)腔中設(shè)置有多層不銹鋼波紋填料14，控溫裝置15設(shè)置在殼體16 中間位置，反應(yīng)時(shí)通過控制水冷夾套進(jìn)出口閥門大小，使上部反應(yīng)溫度為125°C-130°C，中 部反應(yīng)溫度為14CTC，下部反應(yīng)溫度為138°C，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1、蓖麻油連續(xù)加氫制成飽和油脂的方法，其特征在于按照下述步驟進(jìn)行第一步，將精制蓖麻油加入到配料釜(1)中，再加入油脂催化劑充分?jǐn)嚢?，使溫度保持?20℃-130℃之間；第二步，將充分混合的蓖麻油依次通過過濾裝置(2)、進(jìn)料泵(5)、第一流量調(diào)節(jié)計(jì)(10)和分布器(9)，均勻進(jìn)入塔式三段反應(yīng)釜(3)的頂部；第三步，在塔式三段反應(yīng)釜(3)的底部通過第二調(diào)節(jié)流量計(jì)(19)通入氫氣，使塔式三段反應(yīng)釜(3)的壓力保持在0.6Mpa-1.0Mpa之間，使塔式三段反應(yīng)釜(3)的上段溫度保持在125℃-130℃之間，使塔式三段反應(yīng)釜(3)的中段溫度保持在138℃-142℃之間，使塔式三段反應(yīng)釜(3)的下段溫度保持在136℃-140℃之間；第四步，將反應(yīng)后的蓖麻油經(jīng)過冷卻，即得到飽和油脂。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓖麻油連續(xù)加氫制成飽和油脂的方法，其特征在于每進(jìn)入塔 式三段反應(yīng)釜(3)頂部的蓖麻油1000千克，需要通入塔式三段反應(yīng)釜(3)底部的氫氣為80 立方米。
3、 一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求l所述的蓖麻油連續(xù)加氫制成飽和油脂的方法的專用設(shè)備，配料釜 (1)的底部出口通過第一調(diào)節(jié)流量計(jì)(10)與過濾裝置(2)的入口相連，過濾裝置(2)的出口通過進(jìn)料泵(5)與塔式三段反應(yīng)釜(3)頂部的分布器(9)相連，塔式三段反應(yīng)釜(3) 由頂部、位于中間位置的反應(yīng)裝置(11)和底部三部分組成，塔式三段反應(yīng)釜(3)的頂部中 央連接有分布器(9)，塔式三段反應(yīng)釜(3)的頂部側(cè)面連接有放空裝置(8)，塔式三段反應(yīng) 釜(3)的底部側(cè)面通過第二調(diào)節(jié)流量計(jì)(19)接有進(jìn)氣裝置(12)，塔式三段反應(yīng)釜(3)的 底部中央設(shè)置有出口 (13)，出口 (13)與中間儲(chǔ)罐(4)的頂部相連，中間儲(chǔ)罐(4)的底部 通過出料泵(6)與濾前罐(7)的頂部相連，其特征在于塔式三段反應(yīng)釜(3)是整體式的， 位于塔式三段反應(yīng)釜(3)中間位置的反應(yīng)裝置(11)由上中下三段獨(dú)立，且結(jié)構(gòu)完全相同的 反應(yīng)腔(18)連接而成，每段反應(yīng)腔(18)均設(shè)置有獨(dú)立的控溫裝置(15)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的專用設(shè)備，其特征在于所述反應(yīng)腔(18)包括不銹鋼波紋填 料(14)、控溫裝置(15)、殼體(16)和水冷夾套(17)，反應(yīng)腔(18)的結(jié)構(gòu)為在兩端帶 法蘭盤的圓柱體殼體(16)的外壁設(shè)置有水冷夾套(17)，殼體(16)的內(nèi)腔中設(shè)置有多層不 銹鋼波紋填料(14)，控溫裝置(15)設(shè)置在殼體(16)中間位置。
全文摘要
本發(fā)明蓖麻油連續(xù)加氫制成飽和油脂的方法及其設(shè)備，屬于油脂加工技術(shù)領(lǐng)域，提供一種連續(xù)加氫將蓖麻油制成飽和油脂的方法及設(shè)備；蓖麻油連續(xù)加氫制成飽和油脂的方法，第一步，將蓖麻油和油脂催化劑充分?jǐn)嚢?，第二步，將蓖麻油進(jìn)入塔式三段反應(yīng)釜的頂部；第三步，通入氫氣，壓力保持在0.6MPa-1.0MPa之間，上段溫度為125℃-130℃，中段溫度為138℃-142℃，下段溫度為136℃-140℃；第四步，將蓖麻油冷卻，得到飽和油脂；采用的設(shè)備，包括配料釜、過濾裝置、塔式三段反應(yīng)釜、中間儲(chǔ)罐、進(jìn)料泵、出料泵、濾前罐、放空裝置、分布器、第一調(diào)節(jié)流量計(jì)、反應(yīng)裝置、進(jìn)氣裝置、出口；本發(fā)明應(yīng)用于油脂加工技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C11C3/12GK101649257SQ20091007525
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者石俊光, 石俊明, 石俊英, 石維國 申請(qǐng)人:文水縣國華油脂有限公司