專利名稱：一種防滑墊及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防滑墊的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，尤其涉及一種塑膠(PVC)材料制作
的防滑墊，本發(fā)明還涉及制作該種防滑墊的方法。
背景技術(shù)：
塑膠(PVC)材料因易成型，耐腐蝕，化學(xué)穩(wěn)定性較好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用
于制作軟性薄板，如用于浴室或衛(wèi)生間的防滑墊等家居用品。
現(xiàn)有的使用PVC材料制作的防滑墊，在制作時(shí)， 一般可通過采用在PVC
材料中，使用不同的添加劑、著色劑，經(jīng)注塑成型，制得透明、半透明甚至不 透明的防滑墊產(chǎn)品，也可制得不同顏色的防滑墊產(chǎn)品。這樣制得的防滑墊的缺
點(diǎn)是l.色彩單調(diào)，2.難以在防滑墊外表獲得預(yù)想的各種精美圖案，原因是防滑 墊靠下的一面設(shè)置有吸盤，靠上的一面為了防滑， 一般為凹凸不平，很難方便 地在其表面印制圖案。
為此，通常采用的解決辦法是將印制有預(yù)想圖案(貼花圖案、動(dòng)物造型 等)的布質(zhì)材料，貼合在成型后的防滑墊半成品的上表面，從而獲得各種色彩 或外觀圖案的防滑墊。這樣制得的防滑墊的主要缺陷是l.由于布料的透明性 較差，彩色圖案一般只能印制在正面，即，布料與防滑墊半成品的上表面相貼 合面的反面，該彩色圖案需要經(jīng)常與使用者直接接觸，因此，長期使用后，無 論是布料本身的著色，還是布料上印制的圖案，均會(huì)因磨損而逐漸消褪，即， 防滑墊的外觀圖案、顏色均不牢靠；2.布料與防滑墊的制作材料不一致，貼合 工藝的施行比較困難，兩者很難熔為一體，致使注塑成型的時(shí)間較長，搡作不 方便，工藝效率不高；且成品防滑墊經(jīng)長期使用后，易產(chǎn)生分層、起毛、變色 等現(xiàn)象；3.由于布料本身的特性，印制的圖案常常比較模糊，且圖案的顏色光澤度不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種防滑墊，旨在解決現(xiàn)有的防滑墊外觀難以準(zhǔn)確印 制著色牢靠的圖案的缺陷。
本發(fā)明的另 一個(gè)目的是提供一種上述防滑墊的制作方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的， 一種防滑墊，包括由塑膠材料制作的防滑墊本體， 還包括一層由塑膠材料制作且與所述防滑墊本體正面外輪廓形狀相應(yīng)的透明薄 膜，所述薄膜的一面印制有圖案，所述薄膜印制有圖案的一面正對所述防滑墊 本體的正面，并與所述防滑墊本體通過注塑的方式一體成型。
更具體地，所述薄膜的圖案為通過絲印的方式逐層印制的多層圖案，所述 多層圖案中的每相鄰兩層圖案，全部可見的圖案層靠內(nèi)，部分可見的圖案層靠 外。
本發(fā)明提供的一種防滑墊的制作方法，具體包括下列步驟
a. 在塑膠材料制作的透明薄膜上印制圖案，并固化所印制的圖案；
b. 將所述薄膜放置在制作防滑墊本體的注塑模具的上、下模之間，使薄 膜印制有圖案的 一面正對制作防滑墊本體的塑膠原料；
c. 以一體成型的注塑方式制作正面帶有薄膜層的防滑墊。
進(jìn)一步地在進(jìn)行步驟c后，再去除所述防滑墊或薄膜的廢邊，使所述 薄膜的外輪廊形狀與所述防滑墊本體正面外輪廓形狀相適應(yīng)。
在步驟a中，在所述薄膜上以絲印的方式逐層印制多層圖案，并分別固化； 其中，所述多層圖案中的每相鄰兩層圖案，全部可見的圖案層先行印制，部分 可見的圖案層后印制。
本發(fā)明所述的防滑墊由于在現(xiàn)有的防滑墊正面，即面對使用者的一面，增 設(shè)了一層背面印制有圖案的透明薄膜，且該薄膜與現(xiàn)有的防滑墊正面一體成型， 因此防滑墊制成品表面的圖案可自由設(shè)計(jì)，并依設(shè)計(jì)要求制得，由于該圖案位
4于制成后的防滑墊內(nèi)部，不與使用者直接接觸，因此不會(huì)在長期使用的過程中，
因磨損或油墨的自然氧化等原因而出現(xiàn)顏色、圖案消褪的現(xiàn)象；另一方面，防
滑墊本體與塑料薄膜材料特性大致相當(dāng)，甚至完全相同，因此，壓合、注塑、 或一體成型的過程可以順利地施行，成型后的防滑墊，薄膜與防滑墊膠料兩者 結(jié)合相當(dāng)緊密，不會(huì)在使用后出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中分層、毛邊、變色等缺陷，工藝
效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好；同時(shí)在塑膠材料制作的薄膜上印制的圖案色彩鮮艷、光 澤度高。
以絲印的方式印制圖案時(shí)，可以采用非常簡潔的工藝，先在薄膜上印制全 部可見的圖案層，再行印制部分可見的圖案層，對于薄膜來說，先印制的圖案 層靠內(nèi)，后印制的圖案層靠外，各圖案層可以使用完全不同的顏色，因此，成 品防滑墊圖案可依照設(shè)計(jì)要求，自由地變化，實(shí)施起來也不難。


圖l是本發(fā)明所述防滑墊的分解結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明所述的制作方法中，在薄膜上印制第一層圖案的示意圖； 圖3為本發(fā)明所述的制作方法中，在薄膜上印制第二層圖案的示意圖； 圖4為本發(fā)明所述的制作方法中，在薄膜上印制第三層圖案的示意圖； 圖5為為本發(fā)明所述的制作方法中，在薄膜上印制第四層圖案的示意圖； 圖6是本發(fā)明的制作方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí) 施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅 僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
參見圖6的制作方法流程圖。
a、在塑膠材料制作的透明薄膜上印制圖案，并固化所印制的圖案；具體的固化工藝可以通過加熱固化的方式，或自然晾千所印制的圖案，目的是避免
油墨在貼合過程中滲透變形，保證印制圖案的準(zhǔn)確、精致；
b.將所述薄膜2放置在制作防滑墊本體的注塑模具的上、下模之間，使 薄膜印制有圖案的一面21正對制作防滑墊本體的塑膠原料，如普通的聚氯乙烯 等PVC材料；也就是說，使得薄膜印制有圖案的一面在接下來的成型工藝后， 圖案層位于防滑墊的內(nèi)部。
c、 將注塑模具的上、下模壓合在一起后，以一體成型的注塑方式制作正面 帶有薄膜層的防滑墊；具體的注塑工藝可以采用通常的防滑墊注塑工藝。
d、 去除所述防滑墊或薄膜的廢邊，使所述薄膜的外輪廓形狀與所述防滑墊 本體正面外輪廓形狀相適應(yīng)，也可以先行將薄膜的外輪廓形狀制作得與防滑墊 本體正面外輪廓形狀相適應(yīng)后，再貼合防滑墊本體與薄膜，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為也是實(shí)質(zhì) 上使用了本發(fā)明的思想。
e、 對最后制得的防滑墊進(jìn)行沖孔，這樣可以制得鏤空的防滑墊，以適應(yīng)不 同場合的需要。
參照圖1,本發(fā)明所制得的防滑墊結(jié)構(gòu)為包括由塑膠材料制作的防滑墊 本體1，防滑墊一般在其正面11是凹凸不平的，背面設(shè)置有數(shù)量不等的吸盤12， 本發(fā)明的防滑墊還包括一層由塑膠材料制作且與所述防滑墊本體1正面外輪廓 形狀相應(yīng)的透明薄膜2，所述薄膜2的一面，即圖中向下的一面21上印制有圖 案3,防滑墊本體的正面，即圖中防滑墊本體向上的一面11與所述薄膜印制有 圖案的一面21通過注塑的方式貼合為一體。為更形象地地-說明本發(fā)明的防滑墊 的具體結(jié)構(gòu)，圖1中的薄膜、各圖案層繪制得比實(shí)際厚度大得多。
一般在制作時(shí)，盡量使用與防滑墊本體材料特性大致相當(dāng)?shù)乃苣z材料制作 薄膜，以便注塑、貼合過程的順利實(shí)施，當(dāng)然，使用其他材料制作透明薄膜， 只要便于兩者貼合緊密、緊固、可靠即可。
參照圖2、圖3、圖4和圖5，對于較為復(fù)雜的印制圖案，如由多種色彩構(gòu) 成的圖案，具體步驟可以遵循這樣的規(guī)律印制即，每相鄰的兩層圖案，可以先在薄膜上印制使用者全部可見的圖案層，晾千后，再行印制部分可見的另一 圖案層，這樣，先印制的圖案層靠近薄膜的內(nèi)層，后印制的，則靠外，總之基
本原則是與現(xiàn)有的在布料上印制圖案相反的順序逐層印制，換句話說，依照 使用者可見的圖案層次相反的順序，在薄膜上逐層印制各圖案層，或圖案要素； 最終得到所設(shè)計(jì)的圖案。
由于現(xiàn)有的在薄膜上印制圖案的絲印技術(shù)已經(jīng)比較成熟，因此，根據(jù)設(shè)計(jì) 要求，可以在薄膜上印制的圖案種類非常多，且印制后的圖案既準(zhǔn)確、也精美， 不會(huì)出現(xiàn)布料印制中的圖案模糊的缺點(diǎn)，印制后的圖案層貼合在透明薄膜與防 滑墊本體正面之間，即本發(fā)明制成品的內(nèi)部，不與使用者直接接觸，長期使用 也不會(huì)因磨損或油墨的自然氧化等原因而褪色。
實(shí)際上，由于材料特性的近似或相同，薄膜與防滑墊本體結(jié)合得非常緊密， 也比較隱蔽，這樣制得的防滑墊在外觀上基本上與防滑墊本體完全一致，而內(nèi) 容不同的圖案卻嚴(yán)絲合縫地內(nèi)置在防滑墊之中，圖案的內(nèi)容可依照使用者的需 求，很容易作出多種變化的設(shè)計(jì)，具體實(shí)施也比較方便。
以一個(gè)內(nèi)容為魚的圖案為例，參照圖2、圖3、圖4和圖5，。
可以先行在薄膜上印制使用者全部可見的、黑色的魚眼睛31，晾干以固化 印刷油墨；如圖2所示。
再印制與該魚眼睛圖案層相鄰的圖案層白色的魚頭32，同樣，晾干以固 化印刷油墨；如圖3所示。因?yàn)?，相對于魚眼睛圖案層來說，魚頭圖案層為部 分可見。
再印制與該魚頭圖案層相鄰的圖案層粉色的魚的尾部圖案層33;如圖4 所示，實(shí)際上當(dāng)某兩層圖案相互不遮蓋或不發(fā)生干涉時(shí)，顯然，其印制的順序 將無特別的限定，這一點(diǎn)在魚尾和魚頭的圖案層的印制順序關(guān)系上已有體現(xiàn)。
之后，再印制魚身的外輪廓圖案層34，晾干后，圖案制作過程結(jié)束。如圖 5所示。因?yàn)?，相對于魚身圖案層來說，魚頭和魚尾的圖案層為全部可見。
從中，不難看出，對于顏色單一的待印制圖案，也可以直接一次性印制，無特定順序。
由上所述，使用本發(fā)明的產(chǎn)品以及制作方法，所得防滑墊，圖案活潑，富 于變化，且經(jīng)久耐用，不易褪色，實(shí)施容易、簡便，工藝效率高。
此外，盡管本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)和原理已經(jīng)通過上述實(shí)施例予以具體闡述， 在不脫離本發(fā)明要旨的前提下，根據(jù)以上所述的啟發(fā)，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可 以不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可實(shí)施多種變換/替代形式或組合，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為仍舊在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，此處不再贅述。
8
權(quán)利要求
1、一種防滑墊，包括由塑膠材料制作的防滑墊本體，其特征在于還包括一層由塑膠材料制作且與所述防滑墊本體正面外輪廓形狀相應(yīng)的透明薄膜，所述薄膜的一面印制有圖案，所述薄膜印制有圖案的一面正對所述防滑墊本體的正面，并與所述防滑墊本體通過注塑的方式一體成型。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑墊，其特征在于所述薄膜的圖案為通過絲 印的方式逐層印制的多層圖案，所述多層圖案中的每相鄰兩層圖案，全部可見 的圖案層靠內(nèi)，部分可見的圖案層靠外。
3、 、 一種防滑墊的制作方法，包括下列步驟a. 在塑膠材料制作的透明薄膜上印制圖案，并固化所印制的圖案；b. 將所述薄膜放置在制作防滑墊本體的注塑模具的上、下模之間，使薄 膜印制有圖案的一面正對制作防滑墊本體的塑膠原料；c. 以一體成型的注塑方式制作正面帶有薄膜層的防滑墊。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的防滑墊的制作方法，其特征在于在進(jìn)行步驟c 后，再去除所述防滑墊或薄膜的廢邊，使所述薄膜的外輪廓形狀與所述防滑 墊本體正面外輪廓形狀相適應(yīng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的防滑墊的制作方法，其特征在于在步驟a 中，在所述薄膜上以絲印的方式逐層印制多層圖案，并分別固化；所述多層圖 案中的每相鄰兩層圖案，全部可見的圖案層先行印制，部分可見的圖案層后印 制。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的防滑墊的制作方法，其特征在于對最后制得的 防滑墊進(jìn)行沖孔。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種防滑墊，包括由塑膠材料制作的防滑墊本體，以及一層由塑膠材料制作且與防滑墊本體正面外輪廓形狀相應(yīng)的透明薄膜；所述薄膜的一面印制有圖案，并在該面與所述防滑墊本體的正面通過注塑的方式一體成型；其制作方法是在透明薄膜上印制圖案；再將薄膜放置在制作防滑墊本體的注塑模具的上、下模之間，使薄膜印制有圖案的一面正對制作防滑墊本體的塑膠原料；以一體成型的注塑方式制作正面帶有薄膜層的防滑墊；去除所述薄膜的廢邊；當(dāng)印制多層圖案時(shí)，對于多層圖案中的每相鄰兩層圖案，全部可見的圖案層先行印制，部分可見的圖案層后印制；本發(fā)明制得的防滑墊，圖案精美，光澤度高，經(jīng)久耐用，不易褪色，實(shí)施容易，工藝效率高。
文檔編號A47G27/02GK101474031SQ200910105029
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月21日
發(fā)明者伍導(dǎo)成 申請人:伍導(dǎo)成