專利名稱：板式容器清洗裝置及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物技術(shù)領(lǐng)域，尤指用于板式容器的清洗裝置及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
微型藻類生物技術(shù)的開發(fā)，將為人類提供新的能源生產(chǎn)途徑。藻類植物能 捕獲空氣中的二氧化碳，有助于控制溫室氣體排放，因此也有利于環(huán)境保護(hù)。
用于微藻養(yǎng)殖的生物反應(yīng)器目前有三種型式板式、管式、柱式。其中板 式反應(yīng)器是近年新興的反應(yīng)器形狀，在微藻養(yǎng)殖中具大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的應(yīng)用前 景，且使用板式反應(yīng)器有利于降低自身的生產(chǎn)、安裝成本和」微藻養(yǎng)殖成本。
板式反應(yīng)器養(yǎng)殖一定周期后，由于微藻本身、營養(yǎng)物質(zhì)、鹽類等的附著， 會使透明的側(cè)壁表面臟污，降低透光率，影響微藻生產(chǎn)率；所以定期清潔板式 反應(yīng)器的側(cè)壁內(nèi)表面是非常必要的工作。
目前，板式反應(yīng)器側(cè)壁內(nèi)表面的清潔工作基本是靠手工完成的，即由人工 手持清潔毛刷或玻璃刮將側(cè)壁內(nèi)表面上的附著物質(zhì)清除掉。
人工清潔板式反應(yīng)器或其他板式容器的側(cè)壁內(nèi)表面的缺點(diǎn)是
清洗效率低，勞動強(qiáng)度大。
清洗不均勻，隨意性比較大，很容易造成漏清洗區(qū)域或某些區(qū)域清洗效果 不佳等。
當(dāng)板式反應(yīng)器的寬度比較窄小時或當(dāng)生物反應(yīng)器具有多層時，手工操作很 難實施、造成生物反應(yīng)器很難清洗或不能清洗。
手工清洗使用的工具很容易劃傷反應(yīng)器內(nèi)側(cè)壁表面，或?qū)Ψ磻?yīng)器本身造成 破壞。
而且，隨著板式反應(yīng)器內(nèi)腔寬度尺寸向越來越小的趨勢發(fā)展以及板式反應(yīng)器向雙層、多層發(fā)展的趨勢，加上從實驗室養(yǎng)殖到大規(guī)模工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化養(yǎng)殖 的發(fā)展，手工清潔內(nèi)壁已經(jīng)變得越來越難，工作量也越來越大了，甚至成為不 可能完成的一項工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供的板式容器清洗裝置及系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中手工清 洗板式容器時所存在的效率低、清潔效果不好、甚至4艮難清洗或不能清洗等問 題。
一種板式容器清洗裝置，包括架體、清洗單元、第一動力單元和至少兩 組車輪；
所述清洗單元固定安裝在所述架體的下方，并與固定安裝在所述架體上方 的所述第一動力單元相連接，用于在所述第一動力單元的驅(qū)動下，清洗板式容 器的側(cè)壁內(nèi)表面；
所述車輪，固定安裝在所述架體上，通過所述車輪的轉(zhuǎn)動帶動所述板式容 器清洗裝置沿所述板式容器上設(shè)置的軌道移動，將所述板式容器側(cè)壁內(nèi)表面上 的黏附物質(zhì)清洗掉。
本發(fā)明的上述裝置，還包括
傳動單元，與所述第一動力單元相連接，且與所述清洗單元和所述至少兩 組車輪中的至少一組均相連接；用于將所述第一動力單元提供的動力進(jìn)行分路 傳送， 一路傳送給所述清洗單元，另一路傳送給與之相連的至少一組車輪，帶 動所述車輪轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明的上述裝置，還包括
第二動力單元，與所述至少兩組車輪中的至少一組相連接，用于提供動力 帶動所述車輪轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明的上述裝置，還包括
行程開關(guān)，用于控制所述板式容器清洗裝置沿所述板式容器的設(shè)置軌道作往復(fù)運(yùn)動，實現(xiàn)對側(cè)壁內(nèi)表面的多次反復(fù)清洗。
根據(jù)本發(fā)明的上述裝置，所述車輪上設(shè)置有直徑大于車輪直徑的凸緣結(jié) 構(gòu)，用于與所述板式容器的軌道配合，使所述板式容器清洗裝置沿所述軌道移動。
本發(fā)明的上述裝置，所述車輪或車輪的外層采用塑料、尼龍或橡膠制做。
根據(jù)本發(fā)明的上述裝置，所述清洗單元為帶有清洗刷的刷輥；
所述刷輥，與所述第一動力單元連接，在所述第一動力單元的帶動下作旋
轉(zhuǎn)運(yùn)動，通過清洗刷清掃側(cè)壁內(nèi)表面上的黏附物質(zhì)。
根據(jù)本發(fā)明的上述裝置，所述清洗單元，具體包括帶有清洗刷的清洗桿
和曲柄連斥干才幾構(gòu)；
所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)，與所述第一動力單元、清洗桿連接，用于將第一動力 單元所提供的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為清洗桿的上下往復(fù)運(yùn)動；
所述清洗桿，在所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)的帶動下做上下往復(fù)運(yùn)動，通過所述清 洗刷清掃側(cè)壁內(nèi)表面上的黏附物質(zhì)。
根據(jù)本發(fā)明的上述裝置，所述清洗單元，具體包括吸水管、高壓泵和噴 水管；
所述高壓泵，與所述第一動力單元相連，用于在所述第一動力單元的驅(qū)動 下通過所述吸水管從所述^反式容器中吸取液體，并對所吸耳又的液體進(jìn)行加壓， 形成高壓液流，從所述噴水管中噴出，通過高壓液流清掃板式容器側(cè)壁內(nèi)表面 上的黏附物質(zhì)。
一種板式容器清洗系統(tǒng)，包括至少一個板式容器和至少一個上述板式容
器滑 洗裝置
所述板式容器，用于盛放液體物質(zhì)，其上設(shè)置有軌道； 所述板式容器清洗裝置，用于沿所述板式容器上設(shè)置的軌道運(yùn)動，通過其 下方設(shè)置的清洗單元清洗所述板式容器的側(cè)壁內(nèi)表面上的黏附物質(zhì)。 本發(fā)明的上述系統(tǒng) 當(dāng)包含多個板式容器清洗裝置時，還包括連接桿，用于連接多個板式容器清洗裝置，使所述多個板式容器清洗裝置 在其中至少一個板式容器清洗裝置上的第二動力單元的驅(qū)動下，分別沿所在的 板式容器的軌道運(yùn)動。
本發(fā)明實施例提供的板式容器清洗裝置及系統(tǒng)，該裝置包括架體、清洗 單元、第一動力單元和至少兩組車輪；所述清洗單元固定安裝在所述架體的下 方，并與固定安裝在所述架體上方的所述第一動力單元相連接，用于在所述第 一動力單元的驅(qū)動下，清洗板式容器的側(cè)壁內(nèi)表面；所述車4侖，固定安裝在所 述架體上，通過所述車4侖的轉(zhuǎn)動帶動所述板式容器清洗裝置沿所述板式容器上 設(shè)置的軌道移動，將所述板式容器側(cè)壁內(nèi)表面上的黏附物質(zhì)清洗掉。該系統(tǒng)適
用于寬度窄小及多層板式容器的清洗。清洗效果好、效率高；便于微藻養(yǎng)殖的 大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用


圖1為本發(fā)明實施例一中板式容器清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實施例一中板式容器清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明實施例一中帶凸緣的車輪組的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明實施例二中板式容器清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明實施例二中板式容器清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明實施例三中板式容器清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明實施例四中板式容器清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本發(fā)明實施例五中板式容器清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
針對板式容器(例如微藻養(yǎng)殖中常用的板式反應(yīng)器)清洗困難的問題， 本發(fā)明實施例提供的板式容器清洗裝置，通過自身在被清洗的板式容器上的移 動，以及自身的清洗單元的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動、上下往復(fù)運(yùn)動、或通過設(shè)置的清洗單元噴射高壓液流實現(xiàn)對板式反應(yīng)器側(cè)壁內(nèi)表面的清洗。
實施例一
本發(fā)明實施例一提供的板式容器清洗裝置及系統(tǒng)，通過板式容器清洗裝置 上的清洗單元的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動以及板式容器清洗裝置的移動對板式容器的側(cè)壁內(nèi) 表面進(jìn)行清洗。該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖l所示，包括板式容器清洗裝置l和板式 容器2。
板式容器清洗裝置l，用于沿板式容器2上設(shè)置的軌道運(yùn)動，通過其下方 設(shè)置的清洗單元的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動清洗板式容器2的側(cè)壁內(nèi)表面上的翻附物質(zhì)。 板式容器2，用于盛放液體物質(zhì)，其上設(shè)置有軌道。
板式容器清洗裝置1的具體結(jié)構(gòu)如圖2所示。包括架體11、清洗單元 12、第一動力單元13和至少兩組車輪14。
清洗單元12固定安裝在架體11的下方，并與固定安裝在架體11上方的 第一動力單元13相連接，用于在第一動力單元13的驅(qū)動下，通過自身的旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動清洗板式容器2的側(cè)壁內(nèi)表面。
車輪14，固定安裝在架體11上，通過車輪14的轉(zhuǎn)動帶動板式容器清洗裝 置1沿板式容器2上設(shè)置的軌道移動，將板式容器2側(cè)壁內(nèi)表面上的黏附物質(zhì) 清洗掉。其中，圖1和圖2中是以兩組車輪為例進(jìn)行說明的。
清洗單元12為帶有清洗刷的刷輥。刷輥與第一動力單元13連接，在第一 動力單元13的帶動下帶動清洗刷作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，通過清洗刷清掃側(cè)壁內(nèi)表面上 的教附物質(zhì)。清洗刷可以是柔軟的毛刷或橡膠。刷輥(包含清洗刷部分)的總 體直徑比反應(yīng)器內(nèi)壁寬度稍大一點(diǎn)。工作時刷輥轉(zhuǎn)動，即可以通過清洗刷將板 式容器側(cè)壁內(nèi)表面上的黏附物質(zhì)(例如板式反應(yīng)器中的微藻、營養(yǎng)物質(zhì)、鹽 類等不透明物質(zhì))掃下。
上述第一動力單元13 —般為減速電機(jī)?？梢圆捎弥绷鳒p速電機(jī)或交流減 速電機(jī)，通過拖線式電纜供電或使用蓄電池供電。其中，蓄電池可以固定安裝 在架體11上隨板式容器清洗裝置1行走。且減速電機(jī)可以采用渦輪蝸桿減速電機(jī)、行星減速電機(jī)或普通齒輪減速電機(jī)等等。
較佳的，上述車輪14采用塑料、尼龍或橡膠制成；或車輪14的外層采用 塑料、尼龍或橡膠制做。以減少對板式容器的磨損及增大運(yùn)動時的摩擦力。
優(yōu)選的，車輪14上設(shè)置有直徑大于車輪直徑的凸緣結(jié)構(gòu)，用于與板式容 器l的軌道配合，使所述板式容器清洗裝置沿所述軌道移動。設(shè)置的凸緣起導(dǎo) 向作用并能防止板式容器清洗裝置1掉下軌道。如圖1和2所示，每組車輪14 所包含的兩個車輪上，兩個車輪相對的一側(cè)(即內(nèi)側(cè))均設(shè)置有凸緣。當(dāng)然也 可以將凸緣設(shè)置在外側(cè)。
圖3即為設(shè)置了凸緣的一組車輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
如上圖1和2所示的，第一動力單元13可以只與清洗單元12相連4矣，為 清洗單元12提供動力，帶動其旋轉(zhuǎn)完成清潔工作。而板式容器清洗裝置l在 板式容器2的軌道上運(yùn)動則由人工推動完成。該布置方式使得板式容器清洗裝 置的復(fù)雜度降低，節(jié)約電力資源，同時，對需要重點(diǎn)清潔的部分可以暫時停留 以便進(jìn)行重點(diǎn)清洗，使用靈活性高。
可選的，還可以設(shè)置一個傳動單元。與上述第一動力單元13連接，同時 與清洗單元12和車l侖14中的至少一組相連接。即通過傳動單元將第一動力單 元13提供的動力進(jìn)行分路傳送， 一路傳送給清洗單元12,帶動清洗單元12 旋轉(zhuǎn)，完成清洗工作；另一路傳送給與之相連的至少一組車輪14,帶動車輪 14轉(zhuǎn)動。其中，與傳動單元連接的至少一組車輪為主動輪，其他的車輪為從動 輪。
上述傳動單元可以采用皮帶、齒輪、蝸輪蝸桿等機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)之一或組合。 當(dāng)采用第一動力單元13驅(qū)動板式容器清洗裝置1運(yùn)動時，還可以設(shè)置行 程開關(guān)，用于控制板式容器清洗裝置1沿板式容器2的設(shè)置軌道作往復(fù)運(yùn)動， 實現(xiàn)對側(cè)壁內(nèi)表面的多次反復(fù)清洗。即當(dāng)板式容器清洗裝置l運(yùn)動至板式容器 2的一端時，通過行程開關(guān)檢測到已經(jīng)走到端部，則控制第一動力單元13實現(xiàn) 驅(qū)動板式容器清洗裝置1反向運(yùn)動。這樣板式容器清洗裝置1就可以在板式容器2的軌道上反復(fù)行走，實現(xiàn)了自動進(jìn)行多次清洗。 實施例二本發(fā)明實施例二提供的板式容器清洗裝置及系統(tǒng)，通過板式容器清洗裝置 上的清洗單元的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動以及板式容器清洗裝置的移動對板式容器的側(cè)壁內(nèi) 表面進(jìn)行清洗。該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖4所示，包括板式容器清洗裝置l和板式 容器2。板式容器清洗裝置1的具體結(jié)構(gòu)如圖5所示。包括架體11、清洗單元 12、第一動力單元13、至少兩組車輪14和第二動力單元15。清洗單元12固定安裝在架體11的下方，并與固定安裝在架體11上方的 第一動力單元13相連接，用于在第一動力單元13的驅(qū)動下，通過自身的旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動清洗板式容器2的側(cè)壁內(nèi)表面。車輪14,固定安裝在架體ll上。其中至少一組車輪與安裝在架體ll上方 的第二動力單元15相連接。通過第二動力單元15帶動車輪14轉(zhuǎn)動，通過車 輪14的轉(zhuǎn)動帶動板式容器清洗裝置1沿板式容器2上設(shè)置的軌道移動，將板 式容器2側(cè)壁內(nèi)表面上的黏附物質(zhì)清洗掉。其中，圖4和圖5中是以兩組車輪， 且其中只有一組車輪與第二動力單元15相連接為例進(jìn)行說明的。其中，與第 二動力單元15單元連接的至少一組車輪為主動輪，其他的車輪為從動輪。也就是說，實施例二中的板式容器清洗裝置1與實施例一中的板式容器清 洗裝置不同的是增加了第二動力單元15,用于帶動車輪14旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)板式 容器清洗裝置1在板式容器軌道上的運(yùn)動；其中，包含的第一動力單元13則 只用于驅(qū)動清洗機(jī)構(gòu)12。當(dāng)然，在第一動力單元13與清洗單元12之間、第二動力單元15與與之 相連的至少一組車輪14之間也可以選擇設(shè)置傳動單元，實現(xiàn)變速和動力傳送。 只是此處不再需要進(jìn)行動力的分路傳送。上述第一動力單元13和第二動力單元15均可采用減速電機(jī)。 一般既可以 采用直流減速電機(jī)，也可以交流減速電機(jī)，通過拖線式電纜供電或使用蓄電池供電。其中，蓄電池(如圖5中的13a所示)可以固定安裝在架體11上隨4反 式容器清洗裝置l行走。且減速電機(jī)可以采用渦輪蝸桿減速電機(jī)、行星減速電 機(jī)或普通齒輪減速電機(jī)等等。較佳的，還可以設(shè)置行程開關(guān)，用于控制板式容器清洗裝置1沿板式容器 2的設(shè)置軌道作往復(fù)運(yùn)動，實現(xiàn)對側(cè)壁內(nèi)表面的多次反復(fù)清洗。即當(dāng)板式容器 清洗裝置1運(yùn)動至板式容器2的一端時，通過行程開關(guān)^r測到已經(jīng)走到端部， 則控制第一動力單元13實現(xiàn)驅(qū)動板式容器清洗裝置1反向運(yùn)動。這樣板式容 器清洗裝置1就可以在板式容器的軌道上反復(fù)行走，實現(xiàn)了自動進(jìn)行多次清洗。清洗單元13的結(jié)構(gòu)和功能、車輪14的結(jié)構(gòu)和可選用的材料等均與實施例 一中相同，此處不再贅述。實施例三本發(fā)明實施例三提供的板式容器清洗裝置及系統(tǒng)，通過板式容器清洗裝置 上的清洗單元的上下往復(fù)運(yùn)動以及板式容器清洗裝置的移動對板式容器的側(cè) 壁內(nèi)表面進(jìn)行清洗。該板式容器清洗裝置的結(jié)構(gòu)如圖6所示，包括架體ll、 清洗單元12、第一動力單元13、至少兩組車輪14和第二動力單元15。其與實施例二中不同的是該清洗單元12包括曲柄傳動機(jī)構(gòu)121和帶 清洗刷的清洗桿122。曲柄連桿機(jī)構(gòu)121,與第一動力單元13、清洗桿122連接，用于將第一動 力單元13所提供的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為清洗桿122的上下往復(fù)運(yùn)動。清洗桿122,在曲柄連桿機(jī)構(gòu)121的帶動下做上下往復(fù)運(yùn)動，通過清洗刷 清掃側(cè)壁內(nèi)表面上的黏附物質(zhì)。清洗刷可以粘接或通過其他方式固定連接在清洗桿122的外表面上。通過將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為清洗桿的上下往復(fù)抖動，實現(xiàn)模仿人工清洗動作來完成對反應(yīng)器側(cè)壁內(nèi)表面進(jìn)行清洗的過程，但相對人工清洗而言，不存在清洗不均勻的問題，因此能獲得更好的清洗效果。本實施例三中的板式容器清洗裝置1也可以如實施例一中一樣，只設(shè)置一個第一動力單元13。由手動完成板式容器清洗裝置1沿板式容器2軌道的移動， 或通過傳動單元對動力對第一動力單元13提供的動力進(jìn)行分路傳送。 實施例四本發(fā)明實施例四提供的板式容器清洗裝置及系統(tǒng)，通過板式容器清洗裝置 上的清洗單元的噴射高壓液流以及板式容器清洗裝置的移動對板式容器的側(cè) 壁內(nèi)表面進(jìn)行清洗。該板式容器清洗裝置的結(jié)構(gòu)如圖7所示，包括架體ll、 清洗單元12、第一動力單元13、至少兩組車輪14和第二動力單元15。其與實施例二中不同的是該清洗單元12包括吸水管126、高壓泵127 和噴水管128。吸水管126,用于在高壓泵的帶動下從板式容器2中吸取液體。 高壓泵127，與第一動力單元13相連，用于在第一動力單元13的驅(qū)動下 通過吸水管126從斧反式容器2中吸取液體，并對所吸耳又的液體進(jìn)行加壓，形成 高壓液流，從噴水管128中噴出，通過高壓液流清掃板式容器2側(cè)壁內(nèi)表面上 的黏附物質(zhì)。噴水管128，用于噴射高壓液流，清掃板式容器2側(cè)壁內(nèi)表面上的黏附物質(zhì)。例如對于板式反應(yīng)器中培養(yǎng)微藻時，即可直接吸取藻液，加壓后噴出。 本實施例四中的板式容器清洗裝置1也可以如實施例一中一樣，只設(shè)置一 個第一動力單元13。由手動完成板式容器清洗裝置1沿板式容器2軌道的移動， 或通過傳動單元對動力對第一動力單元13提供的動力進(jìn)行分路傳送。 實施例五本發(fā)明實施例五提供的板式容器清洗系統(tǒng)，如圖8所示，包含至少一個板 式容器清洗裝置1和至少一個板式容器2。每個板式容器2使用至少一個板式 容器清洗裝置1進(jìn)行清洗，圖8所示為每個板式容器2中只使用一個板式容器 清洗裝置l的情況，在實際應(yīng)用中，可以不限于一個。其中，每個板式容器2上使用的板式容器清洗裝置1可以選用上述實施例一至四中所提供的任意一種板式容器清洗裝置。較佳的，對于如圖8所示的每一層有多個板式容器2的情況，該板式容器 清洗系統(tǒng)，還可以包括連接桿3。其中，連接桿3是可選的，也就是說對于 多個板式容器清洗裝置l也可以不進(jìn)行連接，各自獨(dú)立在各在所在的板式容器 2軌道上運(yùn)動。連接桿3，用于連接多個板式容器清洗裝置1，使多個板式容器清洗裝置1 在其中至少一個板式容器清洗裝置1上的第二動力單元的驅(qū)動下，分別沿所在 的板式容器2的軌道運(yùn)動。該種情況多個板式容器清洗裝置2共用一個第二動 力單元，從而進(jìn)一步節(jié)約了設(shè)備投資，減少了能量消耗。較佳的，連接桿3與多個板式容器清洗裝置1的架體直接相連。 優(yōu)選的，當(dāng)使用連接桿3連接多個板式容器清洗裝置1，并且其中至少一 個板式容器清洗裝置1上設(shè)置第二動力單元，帶動多個板式容器清洗裝置1移 動時，將設(shè)置有第二動力單元的板式容器清洗裝置1布置中間，以獲取更好的 的受力效果。進(jìn)一步的，圖8中的板式容器清洗系統(tǒng)中的板式容器設(shè)置有多層時，每一 層的多個板式容器2上使用的板式容器清洗裝置1均可以采用連接桿3進(jìn)行連 接。本發(fā)明實施例提供的上述板式容器清洗裝置及系統(tǒng)，通過板式容器清洗裝 置在板式容器的軌道上的移動，以及其清洗單元的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動、上下往復(fù)運(yùn)動或 噴射高壓液流對板式容器的側(cè)壁內(nèi)表面進(jìn)行自動清洗。通過板式容器清洗裝置 的移動，實現(xiàn)乂人板式容器一端到另一端的一次完整的清洗，效率高；且通過調(diào) 整第一動力單元的輸出動力(例如電機(jī)的轉(zhuǎn)速)，可以實現(xiàn)不同的清潔速度。板式容器清洗裝置從板式容器一端到另一端的每一次清洗，都能均勻、完 整的清洗到側(cè)壁內(nèi)表面的每一個地方，無遺漏區(qū)域，且通過電機(jī)的反正轉(zhuǎn)，可 以實現(xiàn)多角度清洗，因此能夠獲得很好的清洗效果。通過第二動力單元的驅(qū)動， 該板式容器清洗裝置可以自動行走，通過行程開關(guān)的設(shè)置可以多次自動反復(fù)清洗；其行走速度可調(diào)，自動化程度高，且清洗效果好。通過刷輥或清潔桿外面的清洗刷進(jìn)行清洗，對其外形尺寸通過試驗并根據(jù) 容器的寬度尺寸確定，并可以選用不同材質(zhì)的毛刷作為清洗刷以適應(yīng)不同材質(zhì) 的容器側(cè)壁表面，從而可以避免劃傷板式容器的側(cè)壁內(nèi)表面，以及避免破壞板 式容器(尤其是透明玻璃容器)本身。該板式容器清洗裝置可以適用于對寬度窄小及多層板式容器的清洗。因此 適用于大規(guī)模微藻養(yǎng)殖的各種型號的板式反應(yīng)器的清洗，以及多層的板式反應(yīng) 期的清洗。能夠避免手動清洗很難或不能進(jìn)行清洗的弊端。便于微藻養(yǎng)殖的大 規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。且對于同一層的多個板式容器所使用的板式容器清洗裝置可 以通過一個動力裝置驅(qū)動，通過連接桿實現(xiàn)同步運(yùn)動，減少了能量消耗，節(jié)約 了投資成本。且該板式容器清洗裝置適用范圍廣，不僅適用于微藻養(yǎng)殖的板式反應(yīng)器的 清洗，而且適用于所有貫通式板式容器側(cè)壁內(nèi)表面的清潔。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局 限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易 想到的變化、替換或應(yīng)用到其他類似的裝置，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之 內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種板式容器清洗裝置，其特征在于，包括架體、清洗單元、第一動力單元和至少兩組車輪；所述清洗單元固定安裝在所述架體的下方，并與固定安裝在所述架體上方的所述第一動力單元相連接，用于在所述第一動力單元的驅(qū)動下，清洗板式容器的側(cè)壁內(nèi)表面；所述車輪，固定安裝在所述架體上，通過所述車輪的轉(zhuǎn)動帶動所述板式容器清洗裝置沿所述板式容器上設(shè)置的軌道移動，將所述板式容器側(cè)壁內(nèi)表面上的黏附物質(zhì)清洗掉。
2、 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，還包括傳動單元，與所述第一動力單元相連接，且與所述清洗單元和所述至少兩 組車輪中的至少一組均相連接；用于將所述第一動力單元提供的動力進(jìn)行分路 傳送， 一路傳送給所述清洗單元，另一路傳送給與^目連的至少一組車輪，帶 動所述車輪轉(zhuǎn)動。
3、 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，還包括 第二動力單元，與所述至少兩組車輪中的至少一組相連接，用于提供動力帶動所述車輪轉(zhuǎn)動。
4、 如權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，還包括行程開關(guān)，用于控制所述板式容器清洗裝置沿所述板式容器的設(shè)置軌道作 往復(fù)運(yùn)動，實現(xiàn)對側(cè)壁內(nèi)表面的多次反復(fù)清洗。
5、 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述車輪上設(shè)置有直徑大于 車輪直徑的凸緣結(jié)構(gòu)，用于與所述板式容器的軌道配合，使所述板式容器清洗 裝置沿所述軌道移動。
6、 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述車輪或車輪的外層采用 塑料、尼龍或橡膠制做。
7、 如權(quán)利要求1、 2、 3、 5、 6任一所述的裝置，其特征在于，所述清洗 單元為帶有清洗刷的刷輥；所述刷輥，與所述第一動力單元連接，在所述第一動力單元的帶動下作旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動，通過清洗刷清掃側(cè)壁內(nèi)表面上的黏附物質(zhì)。
8、 如權(quán)利要求1、 2、 3、 5、 6任一所述的裝置，其特征在于，所述清洗 單元，具體包括帶有清洗刷的清洗桿和曲柄連桿機(jī)構(gòu)；所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)，與所述第一動力單元、清洗桿連接，用于將第一動力 單元所提供的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為清洗桿的上下往復(fù)運(yùn)動；所述清洗桿，在所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)的帶動下^L上下往復(fù)運(yùn)動，通過所述清 洗刷清掃側(cè)壁內(nèi)表面上的黏附物質(zhì)。
9、 如權(quán)利要求1、 2、 3、 5、 6任一所述的裝置，其特征在于，所述清洗 單元，具體包括吸水管、高壓泵和噴水管；所述高壓泵，與所述第一動力單元相連，用于在所述第一動力單元的驅(qū)動 下通過所述吸水管從所述板式容器中吸取液體，并對所吸取的液體進(jìn)行加壓， 形成高壓液流，從所述噴水管中噴出，通過高壓液流清掃板式容器側(cè)壁內(nèi)表面 上的熟附物質(zhì)。
10、 一種板式容器清洗系統(tǒng)，其特征在于，包括至少一個板式容器和至 少一個如權(quán)利要求1-9任一所述的板式容器清洗裝置；所述板式容器，用于盛放液體物質(zhì)，其上設(shè)置有軌道； 所述板式容器清洗裝置，用于沿所述板式容器上設(shè)置的軌道運(yùn)動，通過其 下方設(shè)置的清洗單元清洗所述板式容器的側(cè)壁內(nèi)表面上的黏附物質(zhì)。
11、 如權(quán)利要求IO所述的系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)包含多個板式容器清洗 裝置時，還包括連接桿，用于連"l矣多個板式容器清洗裝置，^吏所述多個^L式容器清洗裝置 在其中至少一個板式容器清洗裝置上的第二動力單元的驅(qū)動下，分別沿所在的板式容器的軌道運(yùn)動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種板式容器清洗裝置及系統(tǒng)，該裝置包括架體、清洗單元、第一動力單元和至少兩組車輪；所述清洗單元固定安裝在所述架體的下方，并與固定安裝在所述架體上方的所述第一動力單元相連接，用于在所述第一動力單元的驅(qū)動下，清洗板式容器的側(cè)壁內(nèi)表面；所述車輪，固定安裝在所述架體上，通過所述車輪的轉(zhuǎn)動帶動所述板式容器清洗裝置沿所述板式容器上設(shè)置的軌道移動，將所述板式容器側(cè)壁內(nèi)表面上的黏附物質(zhì)清洗掉。通過板式反應(yīng)器清洗裝置及其清洗單元的運(yùn)動對板式容器進(jìn)行清洗，適用于寬度窄小及多層板式容器的清洗。清洗效果好、效率高。
文檔編號B08B9/087GK101607257SQ20091016104
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者盧彥興, 涵 張, 朱振旗, 陳紅濤 申請人:新奧科技發(fā)展有限公司