專利名稱：一種在線去除熱軋銅板帶表面氧化皮的新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬壓力加工制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種在線去除熱軋銅板帶表面氧
化皮的新工藝。
背景技術(shù)：
銅及其合金等在熱軋開坯前必須加熱到高溫——如高鐵青銅、低鈹青銅，以及其 他銅合金，需要加熱到950 980°C ，方可進行開坯軋制。在高溫加熱過程中，很容易受到加 熱氣氛中氧的氧化作用。特別是無氧銅、紫銅和磷脫氧銅，即使是在還原性加熱氣氛下，到 加熱到800 850°C的開軋溫度時，表面一般也有0. 2 0. 3mm厚度的氧化皮。 一旦氣氛控 制不好，有時氧化皮厚度甚至高達lmm以上。就是在軋制過程中，由于高溫坯料在空氣中與 氧作用也要產(chǎn)生氧化皮。 在高溫狀態(tài)下，氧化皮又硬又脆，其硬度遠大于基體金屬；由于它的膨脹系數(shù)接近 于基體金屬，在軋制過程中不容易脫落，很容易被壓入基體金屬內(nèi)部，造成后續(xù)銑面困難。 有時甚至每面銑去1. 5mm，也很難保證徹底銑出氧化皮壓入，造成成品率嚴重降低，廢料增 加，為節(jié)能減排工作造成困難。 為了解決這一難題，傳統(tǒng)上曾采用過高壓水強烈沖刷軋制中錠坯的工藝。這種工 藝在鋼鐵上被廣泛的應(yīng)用，稱之為高壓水"除鱗"工藝。但這種方法對于除去熱容(比熱)遠 小于鋼鐵，導熱系數(shù)又遠大于鋼鐵，膨脹系數(shù)接近于基體金屬的銅氧化皮，效果并不理想， 同時還造成鑄錠坯料溫度迅速降低，一直未找到適用的方法。我們曾采取步進式加熱爐用 強還原性氣氛加熱鑄錠，但過于缺氧燃燒也帶來燃料不能充分燃燒問題。即便這樣，表面仍 有0. 2 0. 3mm的氧化皮存在。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決銅板帶熱軋開坯去除表面氧化皮的問題，本發(fā)明提供一種在線去除熱軋 銅板帶表面氧化皮的新工藝。該工藝能解決長期困擾銅板帶熱軋過程中氧化皮壓入的問 題，并可降低能耗成本、改善工人勞動生產(chǎn)條件，較好地生產(chǎn)出表面無氧化皮壓入的冷軋銅 板帶用坯。 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案 所述的一種在線去除熱軋銅板帶表面氧化皮的新工藝，是熱軋時，采用對坯錠表 面氧化皮進行刮刷和吹掃的工藝，其步驟如下 1)、在工作輥的進口側(cè)、出口側(cè)采用刮刷輥對軋件的上表面或下表面的氧化皮進 行刮刷，用于刮掉已因熱軋翹起的氧化皮，以免下道次軋制時被壓入軋件內(nèi)部；
2)、刮刷輥的安裝，其軸線位置應(yīng)與軋件中心線呈小于或大于90。的角；
3)、工作輥的進口刮刷輥轉(zhuǎn)動方向與工作輥轉(zhuǎn)動方向相反，以便將軋件上的氧化 皮屑刷掃到機列下乳液坑中； 4)、采用對軋件表面進行刮刷的刮刷輥施加壓力調(diào)整的進給機構(gòu)，控制著刮刷后軋間表面的刮刷干凈度； 5)、對于刮刷后的軋件表面采用壓縮空氣進一步吹掃，以吹去殘留的氧化皮顆 粒； 6)、坯料在軋制過程中，料頭有可能翹起甚至打壞刮刷輥，因此在軋件出口側(cè)，刮
刷輥應(yīng)通過進給機構(gòu)高高抬起，以免被撞壞；當軋件返回時，進給機構(gòu)將開始旋轉(zhuǎn)中的刮刷
輥壓在運動中軋件的上、下表面上，高速轉(zhuǎn)動的刮刷絲將軋件表面被壓松的氧化皮刷掃下
來，由壓縮空氣流吹到邊部落到軋機乳液坑中。 7)、機架主要用于刮刷輥的定位及進給裝置導向。 所述的一種在線去除熱軋銅板帶表面氧化皮的新工藝，刮刷輥是由耐熱高達 IOO(TC以上的硬耐熱合金絲做成，其轉(zhuǎn)動由動力裝置帶動旋轉(zhuǎn)，刮刷輥的速度應(yīng)合適，太高 會使氧化皮飛濺過遠，應(yīng)采用減速裝置減速；合金絲亦不可過硬，硬度過硬易劃傷帶面，但 應(yīng)有足夠的高溫彈性，以保證刮刷輥有長的壽命。 所述的一種在線去除熱軋銅板帶表面氧化皮的新工藝，刮刷輥的安裝應(yīng)于軋制線
呈小于90°角，一般取45 75。，當刮刷輥高速旋轉(zhuǎn)時，即可向軋件的一邊拋起氧化皮，使
后續(xù)壓縮空氣繼續(xù)向軋件的一邊氣動吹掃干凈，使軋件帶面上無氧化皮殘留。 所述的一種在線去除熱軋銅板帶表面氧化皮的新工藝，壓縮空氣吹掃應(yīng)采用低壓
壓縮空氣對軋件的上、下表面拋起的氧化皮進行吹掃，吹入乳液坑中；低壓空氣可減少空氣
吹掃時產(chǎn)生的尖叫聲噪音，壓縮空氣噴嘴設(shè)置在刮刷輥的兩側(cè)； 所述的一種在線去除熱軋銅板帶表面氧化皮的新工藝，低壓壓縮空氣吹掃也可只 用于對軋件上表面吹掃即能把氧化皮吹入乳液坑中；下表面的氧化皮在重力的作用下自動 落入乳液坑中，不用吹掃。
由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下所述的優(yōu)越性 1)本發(fā)明由于使用了刮刷輥，使氧化皮得到及時的去除，解決了長期困擾銅板帶
熱軋過程中氧化皮壓入問題。 2)本發(fā)明解決了鑄錠加熱爐設(shè)計時的苛刻要求，使爐內(nèi)氣氛根據(jù)合金的不同要求 的加熱氣氛也不同，更有利于爐內(nèi)氣氛調(diào)節(jié)成為氧化性氣氛(如黃銅需要在微氧化性氣氛 中加熱)或還原性氣氛(銅及高銅合金用)。解決了因調(diào)節(jié)不當，造成燃燒不能充分，浪費 能源問題。 3)本發(fā)明實現(xiàn)了熱軋銅及銅合金板帶表面無氧化皮壓入，為后續(xù)的雙面銑等工序
創(chuàng)造了良好條件，減少了雙面銑削量，提高了綜合成品率，減少了原材料消耗。 4)該技術(shù)與熱軋機組成的機列生產(chǎn)線即可用于一般熱軋材料，也可用于熱軋淬火
的材料，設(shè)備實用性強。 5)該技術(shù)的使用降低了生產(chǎn)成本及減少了因銑面量過大造成的環(huán)境污染。


圖1熱軋機用刮刷輥去氧化皮示意圖； 圖中1-下工作輥；2_上工作輥；3_軋 ；4_下刮刷輥；5_上進給機構(gòu)；6_上刮刷 輥；7_下進給機構(gòu)；
具體實施例方式
如圖1所示一種在線去除熱軋銅板帶表面氧化皮的新工藝，是在熱軋時，采用對 坯錠表面氧化皮進行刮刷和吹掃的工藝，其步驟如下 1)、在工作輥的進口側(cè)、出口側(cè)采用刮刷輥4、6對軋件3的上表面或下表面的氧化 皮進行刮刷，用于刮掉已因熱軋翹起松動的氧化皮，以免下道次軋制時被壓入軋件內(nèi)部；
2)、刮刷輥4、6的安裝，其軸線位置應(yīng)與軋件中心線呈小于或大于90。的角；例 如在小于90。角時，一般取45 75。較為合適，當軋件正在向左軋制中，正壓在軋件表面 的刮刷輥4、6高速旋轉(zhuǎn)時，即可向軋件的一邊拋起氧化皮，使后續(xù)壓縮空氣繼續(xù)向軋件的 一邊氣動吹掃干凈，使軋件帶面上無氧化皮殘留。該刮刷輥4、6是采用由耐熱高達100(TC 以上的硬耐熱合金絲做成，其轉(zhuǎn)動由動力裝置電機帶動旋轉(zhuǎn)，刮刷輥的速度應(yīng)合適，太高會 使氧化皮飛濺過遠，應(yīng)采用減速裝置減速；合金絲亦不可過硬，硬度過硬易劃傷帶面，但應(yīng) 有足夠的高溫彈性，以保證刮刷輥有長的壽命。刮刷輥上帶有安全罩以保證安全。
3)、工作輥的進口側(cè)刮刷輥轉(zhuǎn)動方向與工作輥1、2轉(zhuǎn)動方向相反，工作輥的出口 側(cè)刮刷輥在軋制時一般抬起，以免帶頭翹起時被撞壞； 4)、采用對軋件表面進行刮刷的刮刷輥施加壓力調(diào)整的進給機構(gòu)5、7，控制著刮刷 后軋件上下表面的干凈度；所述進給機構(gòu)5、7可采用氣動機構(gòu)或液壓機構(gòu)；
5)、對于刮刷后的軋件3表面采用壓縮空氣吹掃；壓縮空氣吹掃采用低壓壓縮空 氣對軋件的上、下表面拋起的氧化皮進行吹掃，吹入乳液坑中；低壓壓縮空氣可減少空氣吹 掃時產(chǎn)生的尖叫聲噪音，壓縮空氣噴嘴設(shè)置在刮刷輥4、6的兩側(cè)。 6)、坯料在軋制過程中，初軋輥縫后軋件料頭有可能翹起打壞刮刷輥4、6，因此在 軋件出口側(cè)，刮刷輥應(yīng)通過進給機構(gòu)高高抬起，以免撞壞；當軋件3返回時，進給機構(gòu)將開 始旋轉(zhuǎn)中的刮刷輥壓在運動中軋件3的上、下表面上，高速轉(zhuǎn)動的刮刷絲將軋件表面被壓 松的氧化皮刷掃下來，由壓縮空氣流吹到邊部落到軋機乳液坑中。
7)、機架主要用于刮刷輥4、6的定位及進給機構(gòu)5、7導向。 該一種在線去除熱軋銅板帶表面氧化皮的新工藝，在低壓壓縮空氣吹掃時，也可 只用于對軋件3上表面吹掃即能把氧化皮吹入乳液坑中；被刮起軋件3下表面的氧化皮屑 在重力的作用下自動落入乳液坑中，不用吹掃。 工作時，結(jié)合圖1，軋件3正在向左軋制中，上進給機構(gòu)5正把上刮刷輥6壓在軋件 上，上刮刷輥6正壓在軋件上表面高速旋轉(zhuǎn)；下進給機構(gòu)7正把下刮刷輥4壓在軋件上，下 刮刷輥4正壓在軋件3下表面高速旋轉(zhuǎn)；且刮刷輥6、4兩側(cè)設(shè)置的壓縮氣噴頭未畫出；本發(fā) 明的機架主要用于刮刷輥的定位及進給機構(gòu)導向，機架未畫出；軋機的另一邊相對稱，即工 作輥的另一側(cè)的上、下刮刷輥未畫出。
權(quán)利要求
一種在線去除熱軋銅板帶表面氧化皮的新工藝，其特征在于是熱軋時，采用對坯錠表面氧化皮進行刮刷和吹掃的工藝，其步驟如下1)、在工作輥的進口側(cè)、出口側(cè)采用刮刷輥對軋件(3)的上表面或下表面的氧化皮進行刮刷，用于刮掉已因熱軋翹起的氧化皮，以免下到軋制時被壓入軋件內(nèi)部；2)、刮刷輥(4、6)的安裝方法，是其軸線位置應(yīng)與軋件中心線呈小于或大于90°的角；3)、工作輥的進口刮刷輥轉(zhuǎn)動方向與對應(yīng)的工作輥(1、2)轉(zhuǎn)動方向相反，工作輥的出口刮刷輥轉(zhuǎn)動方向與工作輥(1、2)轉(zhuǎn)動方向相同；4)、采用對軋件表面進行刮刷的刮刷輥施加壓力調(diào)整的進給機構(gòu)(5、7)，控制著刮刷后軋間表面的刮刷干凈度；5)、對于刮刷后的軋件(3)表面采用壓縮空氣進一步吹掃，以吹去殘留的氧化皮顆粒；6)、坯料在軋制過程中，料頭軋件有可能翹起打壞刮刷輥(4、6)，因此在軋件出口側(cè)，刮刷輥(4、6)應(yīng)通過進給機構(gòu)(5、7)高高抬起，以免撞壞；當軋件(3)返回時，進給機構(gòu)將開始旋轉(zhuǎn)中的刮刷輥壓在運動中軋件(3)的上、下表面上，高速轉(zhuǎn)動的刮刷絲將軋件表面被壓松的氧化皮刷掃下來，由壓縮空氣流吹到邊部落到軋機乳液坑中。7)、機架主要用于刮刷輥(4、6)的定位及進給機構(gòu)(5、7)導向。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在線去除熱軋銅板帶表面氧化皮的新工藝，其特征在 于刮刷輥(4、6)是由耐熱高達IOO(TC以上的硬耐熱合金絲做成，其轉(zhuǎn)動由動力裝置帶動 旋轉(zhuǎn)；刮刷輥的速度應(yīng)采用減速裝置減速，不會使氧化皮飛濺過遠；合金絲亦不可過硬，硬 度過硬易劃傷帶面，但應(yīng)有足夠的高溫彈性，以保證刮刷輥有長的壽命。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在線去除熱軋銅板帶表面氧化皮的新工藝，其特征在 于刮刷輥的安裝，應(yīng)于軋制線呈小于90。角，一般取45 75。，當刮刷輥(4、6)高速旋轉(zhuǎn) 時，即可向軋件的一邊拋起氧化皮，使后續(xù)壓縮空氣繼續(xù)向軋件的一邊氣動吹掃干凈，使軋 件帶面上無氧化皮殘留。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在線去除熱軋銅板帶表面氧化皮的新工藝，其特征在 于壓縮空氣吹掃采用低壓壓縮空氣，對軋件的上、下表面拋起的氧化皮進行吹掃，吹入乳 液坑中；低壓空氣可減少空氣吹掃時產(chǎn)生的尖叫聲噪音，壓縮空氣噴嘴設(shè)置在刮刷輥的兩
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在線去除熱軋銅板帶表面氧化皮的新工藝，其特征在 于低壓壓縮空氣吹掃也可只用于對軋件(3)上表面吹掃即能把氧化皮吹入乳液坑中；軋 件下表面的氧化皮在重力的作用下自動落入乳液坑中，不用吹掃。
全文摘要
本發(fā)明公開一種在線去除熱軋銅板帶表面氧化皮的新工藝，是熱軋時，采用對坯錠表面氧化皮進行刮刷和吹掃的工藝，其步驟如下在工作輥的進口側(cè)、出口側(cè)采用刮刷輥對軋件(3)的上表面或下表面的氧化皮進行刮刷，用于刮掉已因熱軋翹起的氧化皮，以免下到軋制時被壓入軋件內(nèi)部；該工藝能夠解決長期困擾銅板帶熱軋過程中氧化皮壓入的問題，既可用于一般熱軋材料，也可用于熱軋淬火的材料，并可降低能耗成本、改善工人勞動生產(chǎn)條件，較好地生產(chǎn)出表面無氧化皮壓入的冷軋銅板帶用坯。
文檔編號B08B5/02GK101698197SQ20091017234
公開日2010年4月28日 申請日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者吳維治, 李明生, 馬秋建 申請人:中色科技股份有限公司