專利名稱：：用于處理油脂廢棄物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明總體上涉及廢棄物處理領(lǐng)域，尤其是為了將所述廢棄物作為燃料使用。更具體地講，本發(fā)明涉及一種用于處理油脂廢棄物的方法，所述方法尤其是為了將所述油脂廢棄物作為燃料使用。
背景技術(shù)：
：更具體而言，本發(fā)明適用于這樣一些油脂廢棄物，這些油脂廢棄物來自農(nóng)業(yè)食品或化妝品工業(yè)，特別是來自它們的傾析設(shè)施；或來自餐館和食品加工設(shè)施；以及來自市政或工業(yè)廢水預處理設(shè)施例如撇油槽和脫脂器；或者來自屠宰場。這些油脂廢棄物主要包括油脂組分、水性組分以及其它組分。本發(fā)明所處理的成分各異的油脂廢棄物可以是固體和/或液體，并且可能包括多種類型的植物油和/或動物脂。本發(fā)明尤其適用于有機物以干基計至少占90%的油脂組分，當然也適用于灰分(ash)以干基計最多占100%的油脂組分。所述灰分對應(yīng)于包含在油脂廢棄物樣品內(nèi)的礦物質(zhì)，并且更具體而言對應(yīng)于門捷列夫化學元素周期表中屬于堿金屬族(Li、Na、K、Rb、Cs、Fr)和/或堿土金屬(Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra)的礦質(zhì)元素。該油脂組分具有高卡值，這使得能夠?qū)⑵溆米髂茉?。該油脂組分的凈熱值(NCV:netcalorificvalue)可以處于33.494x106和37.681x106焦耳/千克之間(即，8000和9000千卡/千克之間)。然而，油脂組分內(nèi)包括高比率的礦物質(zhì)，這對將其作為能源使用造成了限制。例如在熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)動機的情況下，燃燒器制造商推薦的最高礦物質(zhì)比率為0.03重量％，甚至高達0.01重量％，然而本發(fā)明涉及的油脂組分可能含有最高達10重量％(以干基計)的礦物質(zhì)。目前，在鍋爐內(nèi)燃燒油脂組分導致在煙氣中存在濃烈的殘渣粉塵(refuseofdust)以及嚴重的燼渣(fouling)。這樣的油脂組分在車用發(fā)動機或熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)動機內(nèi)燃燒將會導致機械故障。因此，目前該油脂組分的這種再利用(valorization)的可行方案僅被應(yīng)用在工業(yè)用爐或水泥廠用爐中。
發(fā)明內(nèi)容從此出發(fā)，本發(fā)明的目的在于提出一種用于處理油脂廢棄物的方法，該方法免受至少一種前述限制的影響，并且尤其是能夠改善這些廢棄物的再利用。為此，本發(fā)明涉及一種用于處理油脂廢棄物的方法，其特征在于，所述方法包括對所述油脂廢棄物進行化學處理，其中，將所述油脂廢棄物與水和酸性試劑混合，以獲得去除礦物質(zhì)后的油脂相以及可以含有呈沉淀物形式的固體殘渣的水相；隨后進行機械處理，在所述機械處理期間，使得所獲得的混合物經(jīng)受傾析式(decanting)機械分離或過濾式機械分離，以便將去除礦物質(zhì)后的油脂相與所述水相分離開。因而，根據(jù)本發(fā)明的所述去除礦物質(zhì)后的油脂相不含屬于堿和/或堿土金屬族的礦質(zhì)元素。通過化學處理對油脂廢棄物進行脫礦質(zhì)，這相當于對在門捷列夫化學元素周期表中屬于堿金屬族(Li、Na、K、Rb、Cs、Fr)和/或堿土金屬(Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Ra)的礦質(zhì)元素進行去除。通過對礦物質(zhì)比率的分析得知脫礦質(zhì)反應(yīng)的效果。這種分析包括執(zhí)行完全燃燒或煅燒，所述燃燒或煅燒是在550°C到815。C范圍內(nèi)的溫度情況下執(zhí)行的，具體溫度要視所采用的標準而定，例如，對于有機體(biomass)在550°C的溫度，基于NFENISO6245標準對于石油產(chǎn)品在775°C的溫度，或者根據(jù)NFM03-003標準對于煤在815°C的溫度。根據(jù)本發(fā)明的一有利形式，油脂廢棄物來自農(nóng)業(yè)食品或化妝品工業(yè)，5尤其來自它們的傾析設(shè)施，或來自餐館和食品加工設(shè)施，或來自例如撇油槽和脫脂器這樣的市政或工業(yè)廢水預處理設(shè)施，或來自屠宰場。油脂廢棄物可能主要包括油脂組分、水性組分以及其它組分，并且在執(zhí)行本發(fā)明方法之前，對所述油脂廢棄物加以處理，使得僅保留油脂組分，該油脂組分包括的有機物至少為90%(以干基計)，優(yōu)選在90%至99%之間(以干基計)；并且該油脂組分包括的灰分最多為10%(以干基計)，優(yōu)選在1%到10%之間(以干基計)。以干基計的有機物含量或灰分含量相當于油脂廢棄物固體(即，無水的油脂廢棄物)的有機物含量或灰分含量。更具體地講，根據(jù)本發(fā)明方法的機械分離可通過重力式傾析或加速度式傾析來實現(xiàn)，或者還經(jīng)過加壓或不加壓的熱表面過濾(hotsurfacefiltering),例如，借助于20微米至1毫米之間、或優(yōu)選50微米至1毫米之間的篩網(wǎng)。優(yōu)選的是，油脂廢棄物、水和酸性試劑是在45°C至130。C之間的溫度情況下混合的。有利的是，將油脂廢棄物、水和酸性試劑在攪拌下混合，以使得該混合物被均勻化。例如，與油脂廢棄物混合的水的量是油脂廢棄物體積的1/10至1/2之間，優(yōu)選是該油脂廢棄物體積的大約1/4。優(yōu)選的是，在將水與油脂廢棄物混合之前，該水處于室溫或處于30°C至100。C之間的溫度，尤其優(yōu)選處于50。C至70。C之間的溫度。可利用去除礦物質(zhì)后的水或飲用水或清潔的工藝用水(processwaterO。"工藝用水"意指在進行處理或制造產(chǎn)品的工業(yè)設(shè)施中使用的水。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，與油脂廢棄物混合的酸性試劑的量是油脂廢棄物體積的O.5%至10%之間，優(yōu)選是該油脂廢棄物體積的0.5%至狄之間。有利的是，與油脂廢棄物混合的酸性試劑的量與包含在這些廢棄物中的灰分比率成比例。按照有利方式，與油脂廢棄物混合的酸性試劑至少包括從下列無機酸和有機酸構(gòu)成的組中選出的酸，其中，所述無機酸例如包括分子式為HC1、H3P04、HN03或H2S04的無機酸，所述有機酸的酸度系數(shù)(pKa值)小于水介質(zhì)中油脂廢棄物的氫離子濃度指數(shù)(PH值)，例如針對在水介質(zhì)中pH值大約為4.5的油脂廢棄物采用甲酸(HCOOH)。根據(jù)本發(fā)明的一具體形式，對油脂廢棄物進行的化學處理主要包括-首先將這些油脂廢棄物與少量水混合，所述少量水相當于要與油脂廢棄物混合的水的總量的10%至30%之間，使得該混合物被均勻化并且加熱到45°C至13(TC之間的溫度，然后將要與油脂廢棄物混合的水的總量的其余部分與酸性試劑一起同時加入所述混合物中。優(yōu)選的是，在持續(xù)或間歇地攪拌的情況下，將油脂廢棄物與水和酸性試劑混合并反應(yīng)5分鐘至3小時，優(yōu)選反應(yīng)大約45分鐘。根據(jù)本發(fā)明的方法還可以包含，在將油脂廢棄物與水和酸性試劑混合之前，執(zhí)行旨在去除任何雜質(zhì)的第一油脂廢棄物過濾操作。例如，該第一過濾操作是借助于20微米至1毫米之間、或優(yōu)選50微米至1毫米之間、或特別優(yōu)選大約為250微米的篩網(wǎng)執(zhí)行的加壓表面過濾。在機械處理之后，也可執(zhí)行針對去除礦物質(zhì)后的油脂相的第二過濾操作。該第二過濾操作優(yōu)選是加壓的或不加壓的熱表面過濾操作，該過濾操作是借助于20微米至1毫米之間、或優(yōu)選50微米至1毫米之間的篩網(wǎng)執(zhí)行的。有利的是，加熱在化學處理之后獲得的混合物，以便對該混合物迸行機械處理。因此，可以對去除礦物質(zhì)后的油脂相(所述油脂相是在對油脂廢棄物進行化學處理并且隨后進行機械處理之后獲得的)進行再利用處理。根據(jù)本發(fā)明的一具體形式，在對去除礦物質(zhì)后的油脂相(所述油脂相是在對油脂廢棄物進行化學處理并且隨后進行機械處理之后獲得的)進行再利用之前，存儲并加熱所述去除礦物質(zhì)后的油脂相，從所述去除礦物質(zhì)后的油脂相中去除在存儲期間或許會傾析出的殘渣。因此，根據(jù)本發(fā)明的方法使得能夠從油脂廢棄物中去除礦物質(zhì)，以便在任何再利用可行方案中將該油脂廢棄物用作能源而無論該油脂廢棄物來自哪里。根據(jù)本發(fā)明的用于處理油脂廢棄物的方法，更具體地說用于處理油脂組分的方法，使得能夠去除屬于堿和/或堿土金屬族的礦物質(zhì)并且能夠獲得小于0.1重量％，或小于0.03重量％的灰分比率。礦物質(zhì)比率的減小尤其使得能夠在生產(chǎn)現(xiàn)場例如按照鍋爐燃料形式再利用油脂廢棄物和/或油脂組分，與從生產(chǎn)現(xiàn)場將油脂組廢棄物和/或油脂組分經(jīng)過相對更長的距離運輸?shù)剿鄰S或工業(yè)用爐的情形相比，這降低了與運輸相關(guān)的費用，因此減少了二氧化碳排放。另一方面，礦物質(zhì)比率的減小使得能夠在將去除礦物質(zhì)后的油脂廢棄物轉(zhuǎn)變成生物燃料之后，使用該油脂廢棄物來代替污染物更多、更不環(huán)保的、如燃油這樣的燃料，并將其應(yīng)用在下列新用途中，例如民用鍋爐(urbanboiler)或工業(yè)鍋爐、熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)動機、以及車用發(fā)動機。此外，在使用根據(jù)本發(fā)明方法處理之后的油脂廢棄物充當燃料的情況下存在這樣一些優(yōu)點，即，無需在將煙氣釋放到大氣之前額外處理該煙氣，并且還避免了在燃燒設(shè)施中出現(xiàn)燼渣。參考附圖1并通過閱讀按照非限制性示例的方式給出的下述說明，使得本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點變得更為明顯，其中，圖1是適于執(zhí)行本發(fā)明方法的裝置的示意圖。具體實施例方式將待處理的油脂廢棄物1，并且更優(yōu)選將從油脂廢棄物中己經(jīng)預先去除了水性組分以及其它組分后得到的油脂組分(未示出)提供到圖1的裝置中。首先在第一過濾器2中過濾油脂廢棄物1以便除去盡可能多的雜質(zhì)。該過濾可以是借助于20微米至1毫米之間、或優(yōu)選50微米至1毫米之間、特別優(yōu)選大約為250微米的篩網(wǎng)執(zhí)行的加壓表面過濾。然后，將過濾后的油脂廢棄物1'提供到反應(yīng)槽3以便進行化學處理。反應(yīng)槽3優(yōu)選設(shè)有攪拌器4，例如加熱管5這樣的加熱件被浸入到反應(yīng)槽3內(nèi)，并且向加熱管5提供熱水6，反應(yīng)槽3還設(shè)有液面?zhèn)鞲衅?。有利的是，該反?yīng)槽是絕熱的。將水8和酸性試劑7加入到反應(yīng)槽3中。被加入到反應(yīng)槽3中的反應(yīng)物形成了混合物，其中，該混合物被攪拌器4攪拌均勻。優(yōu)選借助于移動式軸流元件(axialflowratemobileelement)進行攪拌操作，得到可混溶的液-液混合物。攪拌器4可以按照泵送模式工作。槽3中的水動力載荷優(yōu)選是低剪切型的。借助于加熱管5加熱反應(yīng)槽3，加熱管5使得槽溫處于45°C至130°C之間，優(yōu)選處于5(TC至90。C之間。要被加入到槽3內(nèi)的水8的總量是油脂廢棄物1或1'體積的1/10至l/2之間，優(yōu)選是所述油脂廢棄物1或1，體積的大約1/4。槽3中的水8可以是熱的或是處于室溫的，即，處于30°C至100°C之間的溫度，或優(yōu)選處于50。C至70。C之間的溫度。例如，優(yōu)選借助于鍋爐加熱水8。所添加的水可以是去除礦物質(zhì)后的水、飲用水或清潔的工藝用水。要添加到槽3內(nèi)的酸性試劑7的量是油脂廢棄物1或T體積的0.5%至10%之間，艮卩，每公升油脂廢棄物(其含有以干基計最多10%的灰分并且含有以干基計在90%至99%之間的有機物)的H+當量處于0.07至1.5之間。優(yōu)選的是，所述要添加到槽3內(nèi)的酸性試劑7的量是油脂廢棄物體積的0.5%至4%之間，即，每公升油脂廢棄物的H+當量處于0.07至0.6之間。為了能夠減少本發(fā)明的油脂廢棄物中的礦物質(zhì)，所添加的酸性試劑7可以是無機酸或有機酸或它們的組合物，其中，所述無機酸例如是鹽酸9(HC1)、磷酸(H3P04)、硝酸(HN03)以及硫酸(H2S04)，所述有機酸的pKa值足夠低且小于水介質(zhì)中油脂廢棄物的pH值，例如甲酸(HCOOH)，其pKa是3.75。除礦物質(zhì)減少率之外，對于選擇酸性試劑來說，還可以考慮以下標準工業(yè)批量生產(chǎn)的可能性、油脂廢棄物的脂肪不會被試劑分解、該試劑的沸點應(yīng)該是適當?shù)奶貏e是應(yīng)該高于100°C、在化學處理期間沒有有害排放、以及槽3的材料不會被該試劑腐蝕。例如，當槽3由不銹鋼制成時，因為磷酸不腐蝕該槽壁，所以磷酸是優(yōu)選的?？梢詫⒎磻?yīng)物(即，油脂廢棄物1'或更具體而言油脂組分、水8和酸性試劑7)按照各種順序注入反應(yīng)槽3中。優(yōu)選的是，首先將油脂廢棄物r，或油脂組分提供到槽3。然后，加入少量的水8以促進槽3內(nèi)的反應(yīng)物間的接觸。例如，所述少量是待加入槽3中的水8的總量的10%至30%之間。該第一混合物被均勻化并被加熱直到它達到化學處理的理想溫度為止，該理想溫度處于45。C至130。C之間。然后，將待添加的水8的總體積中的剩余量的水8和酸性試劑7—起同時注入到第一混合物中，從而獲得第二混合物。在持續(xù)地或間歇地進行均勻化的情況下，槽3內(nèi)的化學處理有利地持續(xù)5分鐘到3小時。優(yōu)選的是，槽3內(nèi)的反應(yīng)被執(zhí)行45分鐘。在槽3內(nèi)的反應(yīng)完成之后，借助于泵9向熱交換器10轉(zhuǎn)移第二混合物，該熱交換器10可以是板式、蛇管式(coiltype)或螺旋式的。將該混合物轉(zhuǎn)移到熱交換器10內(nèi)的目的在于，在對該混合物進行機械處理前，升高其溫度以便在機械處理期間使其保持充分液態(tài)。優(yōu)選的是，在進行機械處理之前使該混合物達到至少80°C的溫度。然后，借助于泵9使反應(yīng)混合物到達機械分離裝置，例如離心分離機ll。該機械分離的目的在于，把在化學處理期間去除了礦物質(zhì)的油脂相與水相以及沉淀殘渣中分離開。該分離可通過加速度式傾析、或者重力式傾析、或者熱表面過濾來實現(xiàn)，其中，所述加速度式傾析是借助于兩相或三相離心分離機或絞擰機(wringer)實現(xiàn)的，所述重力式傾析是在單個槽中或在復合沉淀器或單個沉淀器中實現(xiàn)的，所述熱表面過濾是以加壓或不加壓的方式借助于20微米至1毫米之間、或優(yōu)選50微米至1毫米之間的篩網(wǎng)實現(xiàn)的。接下來，水相12和沉淀殘渣13是根據(jù)它們各自的特性利用最佳可行方案被處理或被去除的。在離心分離機裝置11的出口，將按照這種方式凈化后的油脂相輸送經(jīng)過第二過濾器14。因而，所執(zhí)行的過濾可以是借助于20微米至1毫米之間、或優(yōu)選50微米至1毫米之間的篩網(wǎng)進行的加壓或不加壓的熱表面過濾。然后可以經(jīng)由泵15將凈化后且經(jīng)過過濾的油脂相輸送到儲槽16(其類似于反應(yīng)槽3)，儲槽16是借助于以類似于槽3的布置方式布置的筒管17來加熱的，但儲槽16不具有攪拌裝置。除去可能沉淀在儲槽16底部的殘渣18,這例如是借助于與從第一過濾器2獲得的那些固體殘渣的處理方案相同的可行方案而實現(xiàn)的。借助于泵19將經(jīng)過凈化并被存儲的油脂相提供到再利用設(shè)施20。泵9、15以及19例如是回轉(zhuǎn)泵或者是替代類型的活塞泵?；蛘?，可以將油脂相輸送到位于離心分離機11出口的或位于第二過濾器14出口的再利用設(shè)施(未示出)。實施例1在該實施例中，借助于重力式傾析或加速度式傾析的機械處理、或者借助于離心過濾的機械處理來實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的方法。表1總結(jié)了所執(zhí)行的試驗以及所獲得的結(jié)果。油脂組分的各種樣品已經(jīng)按照化學方法用體積比為1.6%的酸性試劑處理過，然后通過24小時的重力式傾析或通過加速度式傾析被分離。ii表l<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>DM-千物質(zhì)；MM-礦物質(zhì)在這兩種傾析方式中，油脂組分樣品中礦物質(zhì)的量均被分離了超過礦物質(zhì)的初始量的一半。如果所涉及的油脂組分的初始特征彼此大致相似，那么利用加速度式傾析方式進行處理的平均產(chǎn)率比利用重力式傾析方式進行處理的平均產(chǎn)率高。實施例2在該實施例中，根據(jù)本發(fā)明的方法按照各種反應(yīng)物加入順序來執(zhí)行化學處理，然后執(zhí)行基于加速度式傾析的機械處理。表2總結(jié)了根據(jù)四種不同加入順序處理各種油脂組分樣品所獲得的結(jié)果-順序l:加入油脂組分，然后同時加入水/酸性試劑混合物；順序2:加入油脂組分，然后加入水，最后加入酸性試劑；順序3:加入水/酸性試劑混合物，然后加入油脂組分；順序4:加入油脂組分，然后加入一部分水(這部分水是待注入的水的總量的10%至30%之間)，最后同時加入其余的水和酸性試劑。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>順序l96.34%1.49%93.30%96.62%0.090/092.87%順序294.640/o1.77%89.66%97.27%0.040/097.69%順序394.74%1.79%85.64%97.16%0.12%93.470/0順序495.85%1.75%93.14%98.62%0.02o/o98.47%DM-干物質(zhì)；MM-礦物質(zhì)無論采用哪個加入順序，均能去除油脂組分的礦物質(zhì)，并且達到了高反應(yīng)產(chǎn)率(>8590和目標灰分比率(以干基計，《0.1%)。如果油脂組分樣本質(zhì)量是彼此相似的，那么加入順序4處理結(jié)果最佳。事實上，加入順序4展示了最佳平均產(chǎn)率/平均MM比。這些加入順序是非窮舉的。具體地講，就順序4中的水而論，酸性試劑的注入可分成兩次進行。根據(jù)本發(fā)明的方法可用于油脂廢棄物處理領(lǐng)域以便將油脂廢棄物用作燃料，或用于脂質(zhì)化學領(lǐng)域。1權(quán)利要求1、一種用于處理油脂廢棄物的方法，其特征在于所述方法包括對所述油脂廢棄物(1、1’)進行化學處理，其中，將所述油脂廢棄物(1、1’)與水(8)和酸性試劑(7)混合，以獲得水相和去除礦物質(zhì)后的油脂相，所述去除礦物質(zhì)后的油脂相不含有屬于堿和堿土金屬族的礦物質(zhì)，所述水相可能含有呈沉淀物形式的固體殘渣；隨后進行機械處理，在所述機械處理期間，使得所獲得的混合物經(jīng)受傾析式機械分離或過濾式機械分離(11)，以便把所述去除礦物質(zhì)后的油脂相與所述水相分離開。2、根據(jù)權(quán)利要求i所述的方法，其中，所述油脂廢棄物(i、r)來自農(nóng)業(yè)食品或化妝品工業(yè)，尤其來自所述農(nóng)業(yè)食品或化妝品工業(yè)的傾析設(shè)施，或來自餐館和食品加工設(shè)施，或來自例如撇油槽和脫脂器這樣的市政或工業(yè)廢水預處理設(shè)施，或來自屠宰場。3、根據(jù)權(quán)利要求i或2所述的方法，其中，所述油脂廢棄物(i、r)主要包括油脂組分、水性組分以及其它組分，并且所述油脂廢棄物(i、r)被預先處理使得僅保留含有以干基計至少90%的有機物和以干基計最多10%的灰分的所述油脂組分。4、根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的方法，其中，在45°C至130°C之間的溫度情況下，優(yōu)選在50°C至90。C之間的溫度情況下，混合所述油脂廢棄物(1、l')、水(8)和酸性試劑(7)。5、根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的方法，其中，將所述油脂廢棄物(1、l')、水(8)和酸性試劑(7)在攪拌(4)下混合，以使得所述混合物被均勻化。6、根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項所述的方法，其中，與所述油脂廢棄物(i、r)混合的所述水(8)的量是所述油脂廢棄物(i、r)體積的1/10至1/2之間，優(yōu)選是所述油脂廢棄物(1、1，)體積的大約1/4。7、根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項所述的方法，其中，與所述油脂廢棄物(i、r)混合的所述酸性試劑(7)的量是所述油脂廢棄物(i、r)體積的o.5%至10%之間，優(yōu)選是所述油脂廢棄物(i、r)體積的o.5%至4%之間。8、根據(jù)權(quán)利要求1至7中的任一項所述的方法，其中，與所述油脂廢棄物(1、l')混合的所述酸性試劑(7)至少包括從由下列無機酸和有機酸構(gòu)成的組中選出的酸，其中，所述無機酸例如包括分子式為HC1、H3P04、HN03或H2S04的無機酸，所述有機酸的pKa值小于水介質(zhì)中油脂廢棄物的pH值，例如針對水介質(zhì)中pH值大約為4.5的油脂廢棄物采用9、根據(jù)權(quán)利要求1至8中的任一項所述的方法，其中，對所述油脂廢棄物(1、T)進行的所述化學處理主要包括首先將所述油脂廢棄物(1、l')與少量水(8)混合，所述少量水(8)相當于要與所述油脂廢棄物(1、l')混合的水(8)的總量的10%至30%之間，使得所述混合物被均勻化并且加熱到45°C至`130。C之間的溫度，然后將要與所述油脂廢棄物(1、l')混合的水(8)的總量的其余部分與所述酸性試劑(7)一起同時加入所述混合物中。10、根據(jù)權(quán)利要求1至9中的任一項所述的方法，其中，在持續(xù)或間歇地攪拌(4)的情況下，將所述油脂廢棄物(1、l，)、水(8)和酸性試劑(7)混合并反應(yīng)5分鐘至3小時，優(yōu)選反應(yīng)大約45分鐘。11、根據(jù)權(quán)利要求1至10中的任一項所述的方法，其中，加熱在所述化學處理后獲得的所述混合物，以便對所述混合物進行所述機械處理。全文摘要本發(fā)明涉及一種處理油脂廢棄物的方法，該方法使得能夠更好地再利用油脂廢棄物，尤其是作為燃料使用油脂廢棄物。根據(jù)本發(fā)明，該方法的主要特征在于，所述方法包括對油脂廢棄物(1、1’)進行化學處理，其中，將所述油脂廢棄物(1、1’)與水(8)和酸性試劑(7)混合，以獲得不含有屬于堿和堿土金屬族的礦物質(zhì)的、去除礦物質(zhì)后的油脂相以及可能含有呈沉淀物形式的固體殘渣的水相；隨后進行機械處理，其中，使得所獲得的混合物經(jīng)受傾析式機械分離或過濾式機械分離(11)，以便將所述去除礦物質(zhì)后的油脂相與所述水相分離開。文檔編號C11B13/00GK101665744SQ20091017288公開日2010年3月10日申請日期2009年9月7日優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日發(fā)明者勞倫斯·拉福斯,奧利維爾·別利恩斯克,文森特·喬治奧德,法布里斯·勒菲弗,特里斯坦·羅比諾申請人:維奧利亞環(huán)境服務(wù)公司