專利名稱：一種油脂加氫催化劑的存儲工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油脂加氫催化劑的存儲工藝，具體涉及一種用氮氣對其進行密封
的優(yōu)質(zhì)油脂加氫催化劑的存儲工藝。
背景技術(shù)：
目前市場上的傳統(tǒng)油脂加氫催化劑的配置的是在空氣中進行的，由于油脂在配置 催化劑前要經(jīng)過換熱器換熱，溫度較高，會有部分油脂被氧化成低級脂肪酸或醛等，導(dǎo)致產(chǎn) 品質(zhì)量下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要任務(wù)在于提供一種油脂加氫催化劑的存儲工藝，具體涉及一種能防 止油脂氧化反應(yīng)影響產(chǎn)品質(zhì)量的油脂加氫催化劑的存儲工藝。 為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的一種油脂加氫催化劑的存儲工藝，創(chuàng)新點在于 所述加氫催化劑的油脂存儲在密封的催化劑配料罐內(nèi)，用壓力為10KPa的氮氣進行空氣隔 離。 本發(fā)明的優(yōu)點在于通過氮氣將油脂加氫催化劑的油脂與外界密封，防止了氧化 反應(yīng)的發(fā)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。


圖為本發(fā)明的氮封設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
油脂經(jīng)過換熱器換熱至110-15(TC，然后進入密封的催化劑配料罐，與催化劑按重 量比90——95% : 5——10%的比例進行配置，然后將配置好的混合料輸送至反應(yīng)釜，進行 加氫反應(yīng)，最終生成硬化油。 在該過程中，由于加熱后的油脂遇氧會氧化，因此，必須保證其與氧氣隔絕。
因此，本發(fā)明采用的是壓力為10Kpa的氮氣隔絕。為此還配備了氮封設(shè)備。該設(shè) 備如圖所示，由氮氣機1、氮氣儲存罐2和氮氣中間罐3催化劑配料罐4通過管道5連接構(gòu) 成，保證氮氣的輸送；由于氮氣輸送產(chǎn)生一定的壓力，為了保證壓力，在管道上設(shè)置了減壓 閥6和氮氣補充閥7，然后將所有閥均與PLC8連接；通過PLC8的控制，在壓力偏小時通過 氮氣補充閥7補充氮氣；壓力偏大時通過減壓閥6減壓，簡單的結(jié)構(gòu)，即保證了高溫油脂不 接觸氧氣不被氧化，又采用調(diào)節(jié)閥，保證壓力，避免安全隱患。
權(quán)利要求
一種油脂加氫催化劑的存儲工藝，其特征在于所述油脂加氫催化劑及油脂存儲在密封的催化劑配料罐內(nèi)，用壓力為10KPa的氮氣進行空氣隔離密封存儲。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油脂加氫催化劑的存儲工藝，其特征在于所述油脂加氫催化劑的油脂密封存儲在密封的催化劑配料罐內(nèi)，用壓力為10kPa的氮氣進行空氣隔離。本發(fā)明的優(yōu)點在于通過氮氣將油脂加氫催化劑的油脂與外界密封，防止了氧化反應(yīng)的發(fā)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
文檔編號C11B5/00GK101693856SQ200910176879
公開日2010年4月14日 申請日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者姜偉榮, 孫剛 申請人:如皋市雙馬化工有限公司;