專利名稱：利用短程蒸餾精制米糠油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用短程蒸餾器精制米糠油的方法，具體涉及一種利用短程蒸餾技
術(shù)，分離出低酸價高品質(zhì)米糠油，達到國家一級標準米糠油標準的處理方法。
背景技術(shù)：
米糠油是一種重要的日常生活用油和工業(yè)原料。如圖1所示，目前通用的米糠油 脫酸的方法是用堿來中和(稱堿煉)米糠油毛油后通過靜置沉降或離心分離、水洗和再次 山靜置沉降或離心分離和干燥脫水制得脫酸米糠油。但是該米糠油脫酸的方法用堿來中和 (稱堿煉)米糠油原油，存在以下的問題 (1)米糠油損耗大，脫一份酸就損耗一份油，由于米糠油的原油酸價比較高所以損 耗的油也比較多。
(2)把中和物(鈉皂)分離出來通常用高速離心分離再用水洗然后干燥；分離出
來的鈉皂及水不好處理很容易造成二次污染。
(3)傳統(tǒng)脫酸工藝損失高附加值的油酸。 中國發(fā)明專利申請CN200810123212. 3公開了一種高酸價米糠油酯化脫酸工藝， 該工藝能夠很好的解決精煉率低這一問題。高酸價米糠油酯化脫酸工藝包括油脂預(yù)處理， 即兩個步驟， 一是脫膠，二是脫色，脫色后得脫色物，接著進行酯化脫酸，具體操作方法是 在真空度為0. 09MPa條件下，將脫色物攪拌加熱后，加入甘油，加入催化劑氧化鋅或鋅進行 催化反應(yīng)，得低酸價米糠油，酸值為5-7mgK0H/g。采用氧化鋅或鋅作為高酸價米糠油酯化 脫酸的催化劑，能夠有效地促進酯化反應(yīng)的進行，迅速地降低酸值；同時克服了傳統(tǒng)精煉方 法帶來的精煉率低，以及化學(xué)堿煉法產(chǎn)生大量污水的問題；氧化鋅或鋅價格較便宜，降低生 產(chǎn)成本；但是該方法需要加入化學(xué)制劑氧化鋅或鋅，具有一定的毒性，對米糠油品質(zhì)構(gòu)成影 響。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的提供一種環(huán)保的、不影響米糠油品質(zhì)的 封閉式米糠油脫酸的方法。 本發(fā)明原理利用短程蒸餾技術(shù)，經(jīng)第一級薄膜蒸餾和第二級短程蒸餾能把米糠 油中的游離脂肪酸分離出來，在脫酸的同時分離出高附加值的油酸和脫酸米糠油該脫酸米 糠油符合國家一級米糠油標準酸價值。 本發(fā)明中酸價單位為mgK0H/g，是指毫克氫氧化鉀/每一克油。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是 —種利用短程蒸餾精制米糠油的方法，包括如下步驟和工藝條件
(1)第一級薄膜蒸餾把米糠油毛油直接進入緩沖罐，經(jīng)泵再輸入到第一級薄膜 蒸發(fā)器進行脫水、脫氣，在溫度為60 120°C ，壓強為-0. 8Mpa -0. 95Mpa條件下進行第一 次脫水、脫氣；
(2)第二級短程蒸餾把已經(jīng)脫水、脫氣的米糠油經(jīng)泵再輸入第二級短程蒸餾器 中，溫度控制在100 20(TC，壓強為100Pa 0. 1Pa條件下進行脫酸，得到高酸價的油酸和 低酸價的米糠油。 為進一步實現(xiàn)本發(fā)明目的，所述進入緩沖罐的米糠油原油是由計量泵輸入到第一
級薄膜蒸餾器進行脫水、脫氣。 所述米糠油毛油酸價大于18mgK0H/g。 所述的第二級短程蒸餾處理后的脫酸后精制米糠油的酸價低于lmgKOH/g。
所述短程蒸餾器的第二級短程蒸餾器為分子蒸餾柱。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有點和有益效果 (1)本發(fā)明利用短程蒸餾精制米糠油的方法無需進行預(yù)處理，直接分二級蒸餾，能 達到酸價要求的米糠油其整個處理過程是在封閉中進行，沒有對環(huán)境影響及污染。
(2)本發(fā)明利用短程蒸餾精制米糠油的方法不需用堿中和及引用吸附劑和水洗， 所以沒有廢物排放，是節(jié)能減排的好方法。 (3)本發(fā)明利用短程蒸餾精制米糠油的方法沒有廢物排放避免二次污染并降低了 實施費用。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)米糠油脫酸工藝的流程框圖； 圖2是本發(fā)明利用短程蒸餾精制米糠油的方法的流程框圖； 圖3是本發(fā)明本發(fā)明利用短程蒸餾精制米糠油設(shè)備組成線路圖。
具體實施例方式
為更好理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明，但是本發(fā) 明要求保護的范圍并不局限于實例表示的范圍。 如圖2、3所示，本發(fā)明利用短程蒸餾精制米糠油的方法無需進行預(yù)處理，直接進
入第一級薄膜蒸餾器脫水、脫氣；和第二級短程蒸餾器脫酸，具體步驟如下 (1)把米糠油毛油(指壓榨米糠油和溶劑提取米糠油)直接進入緩沖罐
1處，由計量泵輸入到第一級薄膜蒸發(fā)器2進行脫水、脫氣，在溫度60 12(TC，壓
強-0. 8Mpa -0. 95Mpa條件下進行第脫水、脫氣，分離出的水和氣，得到脫水、脫氣的米糠
油；薄膜蒸發(fā)器的物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā)，傳熱效率高，蒸發(fā)速
度快，物料停留時間短，只要控制薄膜蒸發(fā)器的溫度和壓強到要求范圍即可實現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)，
否則因物料的水份、流量等因素的影響，不可能同時滿足溫度和壓強的要求。 (2)脫水、脫氣后的米糠油再經(jīng)泵輸入到第二級短程蒸餾器3，溫度控制在100
20(TC，壓強為100Pa 0. 1Pa條件下進行脫酸，在短程蒸餾器中把游離脂肪酸和米糠油分
離出來得到高純的游離脂肪酸和脫酸米糠油。 第二級短程蒸餾器3為分子蒸餾柱，該分子蒸餾柱優(yōu)選為德國UIC GmbH公司的 KD150型短程蒸餾柱。第一級薄膜蒸發(fā)器2具體選型為LGO. 8，無錫東冠機械制造有限公司 生產(chǎn)。 實施例1
(1)稱重某次壓榨米糠油原油10Kg，其測量酸價AV為18mgK0H/g ;將該壓榨米糠 油原油直接進入緩沖罐1處，由計量泵輸入到第一級薄膜蒸發(fā)器2進行脫水、脫氣，在溫度 為6(TC，壓強為-0.9Mpa條件下進行脫水、脫氣。脫水、脫氣后的壓榨米糠油繼續(xù)進入下一 級短程蒸餾器再進行脫酸分離。 (2)脫水、脫氣后的壓榨米糠油經(jīng)過泵輸入到第二級短程蒸餾器3中，進行脫酸分 離，具體條件是蒸餾溫度為12(TC，壓強為20Pa下分離出來的游離脂肪酸重量約0. 85Kg，脫 酸米糠油9. lKg其測量酸價AV為O. 8mgK0H/g。該方法直接從山茶油毛油進行處理，不需作 前處理，工藝簡單，損耗少。
實施例2 (1)稱重某次溶劑提取的米糠油原油20Kg，其測量酸價AV為20mgK0H/g，將該溶劑 提取的米糠油直接進入緩沖罐1處，由計量泵輸入到第一級薄膜蒸發(fā)器2進行脫水、脫氣， 具體是在溫度12(TC，壓強-0. 8Mpa條件下進行脫水、脫氣。脫水、脫氣后的溶劑提取米糠油 繼續(xù)進入下一級短程蒸餾器再進行脫酸分離。 (2)脫水、脫氣后的溶劑提取米糠油經(jīng)過泵輸入到第二級短程蒸餾器3中，進行 脫酸分離，具體條件是蒸餾溫度為20(TC，壓強為1Pa下分離出來的游離脂肪酸重量約 1. 95Kg，脫酸米糠油17. 9Kg其測量酸價AV為0. 6mgK0H/g。
實施例3 (1)稱量泰國素林府米糠油廠溶劑提取米糠油20Kg，其測量酸價AV為17mgK0H/g， 將該溶劑提取的米糠油直接進入緩沖罐1處，由計量泵輸入到第一級薄膜蒸發(fā)器2進行脫 水、脫氣，具體是在溫度10(TC，壓強-0.85Mpa條件下進行脫水、脫氣。脫水、脫氣后的溶劑 提取米糠油繼續(xù)進入下一級短程蒸餾器再進行脫酸分離。 (2)脫水、脫氣后的溶劑提取米糠油經(jīng)過泵輸入到第二級短程蒸餾器3中，進行 脫酸分離，具體條件是蒸餾溫度為15(TC，壓強為0. 1Pa下分離出來的游離脂肪酸重量約 1. 55Kg，脫酸米糠油18. 2Kg其測量酸價AV為0. 7mgK0H/g。如上所述即可較好實施本發(fā)明。
權(quán)利要求
一種利用短程蒸餾精制米糠油的方法，其特征在于包括如下步驟和工藝條件(1)第一級薄膜蒸餾把米糠油毛油直接進入緩沖罐，經(jīng)泵再輸入到第一級薄膜蒸發(fā)器進行脫水、脫氣，在溫度為60～120℃，壓強為-0.8Mpa～-0.95Mpa條件下進行第一次脫水、脫氣；(2)第二級短程蒸餾把已經(jīng)脫水、脫氣的米糠油經(jīng)泵再輸入第二級短程蒸餾器中，溫度控制在100～200℃，壓強為100Pa～0.1Pa條件下進行脫酸，得到高酸價的油酸和低酸價的米糠油。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用短程蒸餾精制米糠油的方法，其特征在于所述進入緩 沖罐的米糠油原油是由計量泵輸入到第一級薄膜蒸餾器進行脫水、脫氣。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用短程蒸餾精制米糠油的方法，其特征在于所述米 糠油毛油酸價大于18mgK0H/g。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用短程蒸餾精制米糠油的方法，其特征在于所述的 第二級短程蒸餾處理后的脫酸后精制米糠油的酸價低于lmgK0H/g。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用短程蒸餾精制米糠油的方法，其特征在于所述短程蒸 餾器的第二級短程蒸餾器為分子蒸餾柱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用短程蒸餾精制米糠油的方法，該方法先把米糠油毛油直接進入緩沖罐，經(jīng)泵再輸入到第一級薄膜蒸發(fā)器進行脫水、脫氣，在溫度為60～120℃，壓強為-0.8Mpa～-0.95Mpa條件下進行第一次脫水、脫氣；然后把已經(jīng)脫水、脫氣的米糠油經(jīng)泵再輸入第二級短程蒸餾器中，溫度控制在100～200℃，壓強為100Pa～0.1Pa條件下進行脫酸，得到高酸價的油酸和低酸價的米糠油。本發(fā)明在處理米糠油中沒有經(jīng)過堿煉、中和的化學(xué)過程的鈉皂及水洗排放廢水的高污染過程。流程簡單，蒸餾分離出來高價值的油酸和低酸價的米糠油，分離過程是物理過程米糠油沒有損耗得率非常高。
文檔編號C11B3/12GK101705148SQ200910193538
公開日2010年5月12日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者朱寶璋, 朱迪 申請人:華南理工大學(xué)