專利名稱：一種清理鋼瓶?jī)?nèi)殘余固態(tài)SO₃的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清理鋼瓶?jī)?nèi)殘余固態(tài)SO3的方法，特別是涉及一種負(fù)壓循環(huán)吸收 SO3的方法。
背景技術(shù)：
SO3的性質(zhì)固態(tài)SO3有氣、液、固三態(tài)。氣態(tài)SO3冷卻到沸點(diǎn)以下可液化成無色透 明的油狀液體，氣態(tài)SO3在空氣中與水蒸氣反應(yīng)，瞬間會(huì)產(chǎn)生硫酸液滴懸浮于空氣中而形成 煙霧，對(duì)大氣造成污染。在室溫和常溫下未聚合的SO3是液態(tài)，液態(tài)SO3的沸點(diǎn)44. 8°C，不 燃燒，但具有強(qiáng)刺激性臭味，同時(shí)發(fā)生大量的熱可灼傷人體，固態(tài)SO3絕大部分為三聚體，熔 點(diǎn)最低是16. 83°C，最高是95°C，固態(tài)SO3不能用常壓下加熱的辦法恢復(fù)為液態(tài)，但可以用 氣化的辦法把固態(tài)SO3轉(zhuǎn)化為氣體S03，然后再把氣體冷凝為液體。存放SO3的鋼瓶是在硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)以外的單獨(dú)存放單元，固態(tài)SO3鋼瓶隨意廢棄 處置具有較大的危險(xiǎn)性，一旦發(fā)生氣體外逸，將對(duì)環(huán)境、社會(huì)造成不良影響，如果直接將固 態(tài)SO3放進(jìn)硫酸中將會(huì)存在安全隱患，但可通過對(duì)鋼瓶加熱使固態(tài)SO3氣化后再冷凝為液體 SO3，再用硫酸吸收的工藝方法將殘余固態(tài)SO3W鋼瓶?jī)?nèi)清除，目前尚無有效方法做到安全 無泄漏處理鋼瓶?jī)?nèi)殘余固態(tài)so3。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)鋼瓶?jī)?nèi)殘余固態(tài)SO3進(jìn)行有效吸收處理的方法，避免 因氣體SO3釋放在大氣中形成煙霧，產(chǎn)生公害、污染環(huán)境、危及生命安全。本發(fā)明的吸收系統(tǒng)包括殘余固態(tài)SO3鋼瓶和加熱裝置，殘余固態(tài)SO3鋼瓶放在加熱 裝置內(nèi)，殘余固態(tài)SO3鋼瓶封頭頂端裝有泄氣孔，加熱裝置頂端裝有錐頂法蘭蓋，錐頂法蘭 蓋上裝有溫度表、壓力表和安全閥，錐頂法蘭蓋頂端與SO3氣體觀察窗下端連接，SO3氣體觀 察窗上端裝有與氣體SO3管連接的出氣管上閥門，上閥門的另一端與裝在硫酸貯罐頂上的 氣液分離桶連接，硫酸貯罐頂部還裝有分別與氣液分離桶和硫酸循環(huán)泵連接的硫酸噴射真 空泵，加熱裝置內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱盤管，蒸汽加熱盤管上端裝有與蒸汽管連接的蒸汽閥。本發(fā)明的工作原理采用的硫酸噴射真空泵具有文士管的效應(yīng)，當(dāng)98重量％硫酸 從硫酸噴射真空泵的噴嘴中噴出時(shí)，高速噴出的液體的靜壓能轉(zhuǎn)化為動(dòng)壓能，從而產(chǎn)生負(fù) 壓，鋼瓶?jī)?nèi)的固態(tài)SO3經(jīng)加熱盤管間接加熱后使之氣化，氣體隨負(fù)壓被吸入硫酸噴射真空泵 中，與硫酸循環(huán)泵流出的98重量％硫酸混合吸收進(jìn)入硫酸貯罐，直至鋼瓶?jī)?nèi)殘余固態(tài)SO3 全部氣化吸收，從而達(dá)到清理鋼瓶?jī)?nèi)殘余固態(tài)SO3的目的。本發(fā)明的待處理殘余固態(tài)SO3鋼瓶經(jīng)蒸汽加熱后使固態(tài)SO3氣化，氣化的SO3氣體 慢慢地由負(fù)壓經(jīng)管道吸入氣液分離桶，進(jìn)行氣液分離，分離后的SO3氣體由硫酸噴射真空泵 吸入與硫酸循環(huán)泵流出的98重量％硫酸混合吸收后進(jìn)入98重量％硫酸貯罐，整個(gè)過程在 管道內(nèi)密閉進(jìn)行。本發(fā)明的殘余固態(tài)SO3鋼瓶在加熱裝置內(nèi)的加熱溫度范圍控制在42 96°C。
本發(fā)明的硫酸噴射真空泵的真空度為IOOmmHg 200mmHg。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明所述的清理鋼瓶?jī)?nèi)殘余固態(tài)SO3的方法，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便 利，殘余固態(tài)SO^ra瓶經(jīng)清理后，鋼瓶?jī)?nèi)無殘留、無外溢，不會(huì)對(duì)大氣造成污染，有效解決了 鋼瓶?jī)?nèi)殘余固態(tài)SO3處理過程中的安全環(huán)保。


圖1是本發(fā)明清理鋼瓶?jī)?nèi)殘余固態(tài)SO3吸收流程中標(biāo)號(hào)表示1-硫酸貯罐，2-硫酸循環(huán)泵，3-加熱裝置，4-加熱盤管，5-蒸汽閥，6-溫度表， 7-壓力表，8-安全閥，9-出氣管上閥門，10-泄氣孔，11-殘余固態(tài)SO3鋼瓶，12-錐頂法蘭 蓋，13-氣態(tài)SO3觀察窗，14-蒸汽管，15-氣液分離桶，16-硫酸噴射真空泵。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例來具體說明但本發(fā)明保護(hù)范圍不受實(shí)施例內(nèi)容的限定。實(shí)施例1取一只規(guī)格為0.2噸廢舊固態(tài)SO3鋼瓶[11]，內(nèi)有殘余固態(tài)SO3 100kg，處理前先 將固態(tài)SO3鋼瓶[11]頂部鉆一泄氣孔[10]，然后將固態(tài)SO3鋼瓶[11]放進(jìn)加熱裝置[3]， 蓋好加熱裝置[3的錐頂法蘭蓋[12]，開啟硫酸噴射真空泵[16]、硫酸循環(huán)泵[2]和出氣管 上閥門[9]，微量開啟蒸汽閥[5]，將蒸汽通入加熱盤管[4]，間接加熱固態(tài)SO3鋼瓶[11]，並 逐步調(diào)節(jié)加熱管[4]內(nèi)溫度到45°C，保溫1小時(shí)，通過觀察窗[13]觀察SO3氣化狀況，控制 SO3有氣化即可，已氣化的SO3慢慢地由負(fù)壓吸入到氣液分離桶[15]，分離后的SO3氣體由 硫酸噴射真空泵[16]吸入與硫酸循環(huán)泵[2]流出的循環(huán)98重量％硫酸混合，吸收后進(jìn)入 98重量％硫酸貯罐[1]，整個(gè)過程在管道內(nèi)密閉進(jìn)行，經(jīng)過M小時(shí)的連續(xù)操作，從觀察窗里 看不到再有煙霧冒出，即判斷SO3已清空，將鋼瓶從加熱裝置內(nèi)移出稱重，比處理前少了約 100kg，敲擊鋼瓶發(fā)出響聲清脆，說明鋼瓶?jī)?nèi)已空。實(shí)施例2取一只規(guī)格為0.5噸廢舊固態(tài)SO3鋼瓶[11]，內(nèi)有殘余固態(tài)SO3 300kg，處理前先 將固態(tài)SO3鋼瓶[11]頂部鉆一泄氣孔[10]，然后將固態(tài)SO3鋼瓶[11]放進(jìn)加熱裝置[3]，蓋 好加熱裝置[3的錐頂法蘭蓋[12]，操作程序同實(shí)施例1，由于鋼瓶?jī)?nèi)殘余固態(tài)SO3的殘余量 比第一只鋼瓶多，在處理時(shí)間上，經(jīng)過32小時(shí)連續(xù)操作，從觀察窗里看不到再有煙霧冒出， 即判斷SO3已沒有了，延出鋼瓶稱重，比處理前少了約300kg，敲擊鋼瓶發(fā)出響聲清脆，說明 鋼瓶?jī)?nèi)已空。實(shí)施例3取一只滿瓶裝的固態(tài)SO3鋼瓶，規(guī)格為0. 5噸，內(nèi)有固態(tài)SO3約500kg，處理前同樣 先將固態(tài)SO3鋼瓶[11]頂部鉆一泄氣孔[10]，然后將固態(tài)SO3鋼瓶[11]放進(jìn)加熱裝置[3]， 蓋好加熱裝置[3的錐頂法蘭蓋[12]，操作程序同實(shí)施例1，由于鋼瓶?jī)?nèi)殘余固態(tài)SO3是額 定包裝量，在處理時(shí)間上，經(jīng)過48小時(shí)的連續(xù)操作，從觀察窗里看不到再有煙霧冒出，即判 斷SO3已沒有了，延出鋼瓶稱重，比處理前少了約500kg，敲擊鋼瓶發(fā)出響聲清脆，說明鋼瓶 內(nèi)已空。
權(quán)利要求
1.一種清理鋼瓶?jī)?nèi)殘余固態(tài)SO3的方法，該方法的吸收系統(tǒng)包括殘余固態(tài)SO3鋼瓶 [11]和加熱裝置[3]，其特征在于殘余固態(tài)SO3鋼瓶[11]放在加熱裝置[3]內(nèi)，殘余固態(tài) SO3鋼瓶[11]封頭頂端裝有泄氣孔[10]，加熱裝置[3]頂端裝有錐頂法蘭蓋[12]，錐頂法蘭 蓋[12]上裝有溫度表W]、壓力表[7]和安全閥[8]，錐頂法蘭蓋[12]頂端與SO3氣體觀察 窗[13]下端連接，SO3氣體觀察窗[13]上端裝有與氣體SO3管連接的出氣管上閥門[9]，上 閥門[9]的另一端與裝在硫酸貯罐[1]頂上的氣液分離桶[15]連接，硫酸貯罐[1]頂部還 裝有分別與氣液分離桶[15]和硫酸循環(huán)泵[2]連接的硫酸噴射真空泵[16]，加熱裝置[3] 內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱盤管W]，蒸汽加熱盤管[4]上端裝有與蒸汽管[14]連接的蒸汽閥[5]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于待處理的殘余固態(tài)SO3鋼瓶[11]放在加 熱裝置[3]內(nèi)，通過蒸汽加熱管[4]加熱，使固態(tài)SO3氣化，SO3氣體經(jīng)泄氣孔[10]、觀測(cè)窗 [13]、上閥門[9]再通過管道流入氣液分離桶[15]進(jìn)行氣液分離，SO3氣體經(jīng)管道由硫酸 噴射真空泵[16]吸入后與硫酸循環(huán)泵[2]流出的98重量％硫酸混合吸收后進(jìn)入硫酸貯罐 [1]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于殘余固態(tài)SO3鋼瓶[11]在加熱裝置 [3]內(nèi)的加熱溫度為42 96°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于硫酸噴射真空泵[16]的真空度為 IOOmmHg 200mmHg。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種清理鋼瓶?jī)?nèi)殘余固態(tài)SO3的方法，是利用負(fù)壓循環(huán)吸收SO3，本發(fā)明的方法包括鋼瓶和加熱裝置，鋼瓶放在加熱裝置內(nèi)，加熱裝置內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱盤管，蒸汽加熱盤管上端裝有蒸汽閥，鋼瓶封頭頂端裝有泄氣孔，加熱裝置頂端的錐頂法蘭蓋頂端與SO3氣體觀察窗和出氣管上閥門連接，上閥門的另一端與氣液分離桶連接，硫酸貯罐頂部還裝有分別與氣液分離桶和硫酸循環(huán)泵連接的硫酸噴射真空泵，鋼瓶?jī)?nèi)的固態(tài)SO3經(jīng)加熱盤管間接加熱后使之氣化，SO3氣體隨負(fù)壓被吸入硫酸噴射真空泵中，與硫酸循環(huán)泵噴出的98重量％硫酸混合吸收進(jìn)入硫酸貯罐，直至鋼瓶?jī)?nèi)殘余固態(tài)SO3全部氣化吸收，從而達(dá)到清理鋼瓶?jī)?nèi)殘余固態(tài)SO3的目的，整個(gè)過程在管道內(nèi)密閉進(jìn)行。鋼瓶?jī)?nèi)無殘留、無外溢、無環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B08B9/08GK102049399SQ20091019818
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月3日
發(fā)明者楊偉民, 瞿心強(qiáng), 陳福周 申請(qǐng)人:上海華誼集團(tuán)上硫化工有限公司