專利名稱：具有封裝的排放溫控開關(guān)的壓力鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于在壓力下烹調(diào)的器具的通用領(lǐng)域，更具體地涉壓力鍋類的家用烹
調(diào)器具。 更具體的是，本發(fā)明涉及一種用于在壓力下烹調(diào)食物的烹調(diào)器具，該器具包括容 器和蓋，該蓋設(shè)置成緊固在所述容器上，以限定用于容納食物的基本封閉的殼體，所述器具 設(shè)置有-排放裝置，在烹調(diào)開始時其能夠使空氣從所述殼體排出，所述排放裝置包括泄 漏口 ，其使所述殼體的內(nèi)部與所述器具的外部連接；以及關(guān)閉部件，其與所述泄漏口協(xié)作， 以使所述排放裝置能夠在打開構(gòu)造與關(guān)閉構(gòu)造之間交替，在所述打開構(gòu)造中，它們使所述 殼體的內(nèi)部與所述器具的所述外部之間形成連通，并允許氣流從所述殼體泄漏出，在關(guān)閉 構(gòu)造下，它們密封所述殼體；以及-控制裝置，其設(shè)計成當(dāng)所述殼體內(nèi)的溫度或者壓力上升到預(yù)定的觸發(fā)閾值時，使 得所述排放裝置從它們的打開構(gòu)造變成它們的關(guān)閉構(gòu)造。
背景技術(shù)：
通常而言，用于在壓力下的蒸汽環(huán)境中烹調(diào)食物的壓力鍋包括容器和蓋，該蓋設(shè) 計成鎖定在所述容器上，以限定基本密閉的烹調(diào)殼體。 在壓力鍋關(guān)閉后，其容納一定量的空氣，由于空氣的絕熱特性，因此其易于使器具 中的溫度和壓力上升減慢并妨礙其上升。 這是現(xiàn)有技術(shù)中已知的使壓力鍋配備有能夠使殼體中最初容納的空氣在烹調(diào)階 段開始時排放的排放裝置的原因。 為了該目的，各種排放機構(gòu)設(shè)計成通常包括泄漏口 ，其使得殼體的內(nèi)部與器具的 外部連通；以及關(guān)閉件，其與所述泄漏口協(xié)作，以使其在烹調(diào)開始時在預(yù)定溫度或者壓力閾 值以下時保持打開，然后當(dāng)所述殼體的壓力或者溫度一超過所述閾值時就關(guān)閉所述口。
—旦空氣排出，則排放機構(gòu)重新關(guān)閉，溫度和壓力可繼續(xù)上升，直到它們到達(dá)壓力 鍋的標(biāo)稱操作值時為止，該值通常通過一個或多個為該目的設(shè)置的裝置(例如閥)來調(diào)節(jié)。
盡管已知的空氣排放裝置通常設(shè)置得令人滿意，但是它們?nèi)源嬖谀承┤毕荨?
首先，需要細(xì)致地設(shè)定空氣排放機構(gòu)的操作，以使殼體既不在所述殼體仍舊容納 空氣時太快地關(guān)閉，也不太遲地關(guān)閉，以避免毫無意義地保持防止所述殼體中的溫度和壓 力的上升或者使其變慢的泄漏流量，這需要特別精確地制造并組裝在一起的校準(zhǔn)部件，從 而使制造過程復(fù)雜并提高器具的成本。 另外，排放機構(gòu)暴露于特別嚴(yán)苛的條件下會導(dǎo)致所述機構(gòu)失效，例如由于變得阻 塞、結(jié)垢涂層或者腐蝕而失效，這樣的失效的結(jié)果使器具的性能降低，并且確實明顯地縮短 其壽命。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是旨在彌補上述缺陷并且提供一種用于在壓力下烹調(diào)食物的 新型器具，該器具呈現(xiàn)良好的性能，同時特別堅固、可靠、并且耐久。 本發(fā)明的另一目的是旨在提供一種用于在壓力下烹調(diào)食物的新型器具，該器具的 設(shè)計特別簡單緊湊。 本發(fā)明的另一目的是旨在提供一種用于在壓力下烹調(diào)食物的新型器具，該器具特 別簡單并且制造和組裝廉價。 最后，本發(fā)明的另一目的是旨在提供一種用于在壓力下烹調(diào)食物的新型器具，該 器具的外表舒適且易于保持清潔。 本發(fā)明的目的借助于一種用于在壓力下烹調(diào)食物的器具實現(xiàn)，該器具包括容器 和蓋，該蓋設(shè)計成緊固在所述容器上，以限定用于容納食物的基本密閉的殼體，所述器具設(shè) 置有-排放裝置，在烹調(diào)開始時其能夠使空氣從所述殼體排出，所述排放裝置包括泄 漏口 ，其使所述殼體的內(nèi)部與所述器具的外部連接；以及關(guān)閉部件，其與所述泄漏口協(xié)作， 以使所述排放裝置能夠在打開構(gòu)造與關(guān)閉構(gòu)造之間交替，在所述打開構(gòu)造中，它們在所述 殼體的內(nèi)部與所述器具的所述外部之間提供連通，并允許氣流從所述殼體泄漏出，在關(guān)閉 構(gòu)造下，它們密封所述殼體；以及-控制裝置，其設(shè)計成當(dāng)所述殼體內(nèi)的溫度或者壓力上升到預(yù)定的觸發(fā)閾值時，使 得所述排放裝置從它們的打開構(gòu)造變成它們的關(guān)閉構(gòu)造； 所述器具的特征在于，所述控制裝置包括固體致動器部件，該固體致動器部件收納在 基本密閉的限制區(qū)域中，該限制區(qū)域適于使所述致動器部件與從所述殼體進來的氣流隔開。


在閱讀了以下說明并從僅以非限定性例示方式給出的附圖將更加詳細(xì)地呈現(xiàn)本 發(fā)明的其它目的、特征和優(yōu)點，附圖中 圖1是根據(jù)本發(fā)明的包括排放裝置和控制裝置的排放模塊的第一變型例的實施 方式的分解立體圖； 圖2是圖1的模塊的立體圖； 圖3是緊固到根據(jù)本發(fā)明的用于在壓力下烹調(diào)食物的器具的蓋上的圖1的模塊的 縱向剖視圖，排放裝置處于打開構(gòu)造； 圖4是圖3的烹調(diào)器具的縱向剖視圖，排放裝置處于關(guān)閉構(gòu)造； 圖5是示出包括根據(jù)本發(fā)明的排放裝置和控制裝置的排放模塊的第二變型例的
實施方式的縱向剖視圖，排放裝置示出為處于打開構(gòu)造；以及 圖6是圖5的模塊的縱向剖視圖，排放裝置處于關(guān)閉構(gòu)造。
具體實施例方式
本發(fā)明涉及壓力鍋類的用于在壓力下烹調(diào)食物的器具l，該器具1設(shè)計成在由保
持在比環(huán)境大氣壓力和溫度高的壓力和溫度的蒸汽構(gòu)成的介質(zhì)中烹調(diào)食物。 根據(jù)本發(fā)明，烹調(diào)器具l包括容器(未示出)和蓋2，該蓋2設(shè)計成緊固在所述容
5器上，以限定基本密封并且用于容納食物的殼體3。 為了該目的，所述蓋2可設(shè)置有夾、鉗、卡銷等類型的或者本領(lǐng)域技術(shù)人員已公知 的任何其它等同系統(tǒng)的鎖定裝置。 蓋2還可設(shè)置有一個或者多個周邊密封墊圈，用于使其能夠以密閉方式配合在容 器上。 根據(jù)本發(fā)明的烹調(diào)器具1還可包括一個或者多個調(diào)節(jié)器和安全系統(tǒng)，用于將殼體 內(nèi)存在的壓力保持在某些預(yù)定的最大壓力值以下。 為了該目的，所述烹調(diào)器具l可例如設(shè)置有閥，該閥設(shè)定成在所述殼體內(nèi)部出現(xiàn) 過高壓力的情況下在殼體與外部環(huán)境之間形成泄漏。 另外，根據(jù)本發(fā)明的烹調(diào)器具1設(shè)置有排放裝置4，該排放裝置4能夠使空氣在烹 調(diào)開始時從殼體3的內(nèi)部排出。 為了該目的，所述排放裝置4包括泄漏口 5，其使殼體3的內(nèi)部與器具的外部6連 接；以及關(guān)閉部件7，其關(guān)閉所述泄漏口 5，以使排放裝置4能夠變成如圖3和圖5所示的打 開構(gòu)造與圖4和圖6所示的關(guān)閉構(gòu)造中的任一構(gòu)造，在打開構(gòu)造下，它們提供殼體3的內(nèi)部 與器具的外部6之間的連通，并允許氣流F從所述殼體3泄漏出，在關(guān)閉構(gòu)造下，它們中斷 該連通以確保殼體3密閉。 有利的是，關(guān)閉部件7設(shè)計成能夠根據(jù)預(yù)期的關(guān)閉或者打開構(gòu)造來關(guān)閉或者釋放 泄漏口 5，并且其優(yōu)選安裝成可相對于泄漏口 5運動，泄漏口自身相對于蓋2位于固定位置 中。 另外，器具1設(shè)置有控制裝置IO，該控制裝置10設(shè)計成當(dāng)殼體3內(nèi)部的溫度T或 者壓力P超過預(yù)定的觸發(fā)閾值L、P工時，使得排放裝置4從它們的打開構(gòu)造變成它們的關(guān)閉 構(gòu)造，該觸發(fā)閾值V P工優(yōu)選由控制裝置的構(gòu)造限定。 有利的是，排放裝置4構(gòu)成空氣排放裝置，它們被校準(zhǔn)成在烹調(diào)開始時允許溫度 和壓力上升到某一程度，同時當(dāng)器具1關(guān)閉時還允許最初封閉在殼體內(nèi)的空氣逸出。
換言之，在當(dāng)器具1在大氣壓力下關(guān)閉并放置在熱源上時的時刻與當(dāng)殼體內(nèi)存在 的壓力或者溫度達(dá)到預(yù)定閾值&、1\時的時刻之間，排放裝置4在殼體3與外部6之間保持 連通。 因此，殼體的溫度和壓力以迅速、均勻且可靠的方式上升，并且其容納的空氣被逐 漸排出并由蒸汽取代。 最后，當(dāng)殼體內(nèi)存在的溫度T或者壓力P越過預(yù)定閾值1\、 P工時，排放裝置4有利 地變成關(guān)閉構(gòu)造，從而正處于密閉構(gòu)造并基本排出其空氣的殼體內(nèi)存在的溫度和壓力可上 升到標(biāo)稱操作溫度和壓力T2、P2。 盡管可以設(shè)想響應(yīng)于壓力P的控制裝置IO，但是控制裝置優(yōu)選為溫敏性。 更具體而言，控制裝置10觸發(fā)排放裝置4封閉的溫度閾值1\優(yōu)選選擇成基本等
于IO(TC 士2。C，或者基本位于96。C至IO(TC的范圍內(nèi)。 在這點上，應(yīng)注意到，上述觸發(fā)溫度值與容納在殼體內(nèi)部的氣體混合物的實際溫 度相關(guān)，在合適時氣體的混合物從其逸出。 在排放裝置關(guān)閉之后，標(biāo)稱操作溫度T2優(yōu)選約為105t:至120°C 。 優(yōu)選的是，標(biāo)稱操作壓力P2相對于殼體外部的大氣壓力對應(yīng)于約20千帕(kPa)至
根據(jù)本發(fā)明的重要特征，控制裝置IO包括接收在基本密閉的限制區(qū)域12中的固 體致動器部件ll，該區(qū)域適用于使所述致動器部件11與由殼體3進來的氣流F隔離。
換言之，在特別有利的方式下，根據(jù)本發(fā)明的致動器部件11被"封裝"在限制區(qū)域 12中，該限制區(qū)域12充分密閉，以使其與容納在殼體內(nèi)中的氣態(tài)流體分離，并且從其逸出。 所述氣態(tài)流體基本包含空氣和/或者蒸汽，使得所述致動器部件11免于受到所述氣態(tài)流體 的物理化學(xué)侵襲。 因此，根據(jù)本發(fā)明的控制裝置10實際上對腐蝕、阻塞或者結(jié)垢不敏感，從而較大 地限制所述控制裝置10的機械失效的任何風(fēng)險，例如與關(guān)于它們的觸發(fā)閾值的調(diào)節(jié)損耗 或者它們的運動部件的行程相關(guān)的風(fēng)險(如果有的話)。 因此，根據(jù)本發(fā)明的烹調(diào)器具1呈現(xiàn)良好的性能，具體是在能量方面的性能，因為 其能夠使空氣有效地排出，由此加速操作溫度和壓力的上升，并且由于排放裝置4和與之 相關(guān)的控制裝置10的堅固性因此其也呈現(xiàn)出改善的可靠性。 另外，使致動器部件11與氣流F分離，更通常的是與殼體內(nèi)部存在的氣體分離，這 用于通過構(gòu)成控制裝置10的部件來防止烹調(diào)氣體或者食物的任何污染，從而長期保證器 具的食物等級。 在合適時，該分離使得甚至可以設(shè)想使用由自身為非食物等級的材料制成的致動 器部件。 有利的是，固體致動器部件11 (即，既非液體也非氣體的部件)的使用優(yōu)選使用液 壓或者氣動的裝置。 使用流體作為致動器裝置可能具有幾種缺陷，首先與用于存儲和運送所述流體的
裝置的制造和實施的復(fù)雜性相關(guān)，其次與泄漏或者爆裂的風(fēng)險相關(guān)，以及與由此導(dǎo)致的因
為所述流體暴露于高溫和高壓而產(chǎn)生的控制裝置失效和/或者食物的污染相關(guān)。 另外，對壓力較不敏感的固體致動器部件的使用使得例如可以確保以特別細(xì)致、
精確以及可再生的方式根據(jù)溫度對排放裝置進行伺服控制(打開或者關(guān)閉)。 當(dāng)然，致動器部件11不局限于任何具體的變型例的實施方式，具體而言，其可以
包括任何類型的適于發(fā)生、傳遞、減少或者增強運動的機構(gòu)，并且包括例如彈簧、齒輪、杠
桿、連桿以及磁性或者電磁機構(gòu)等。 然而，在如圖1至圖4中所示的特別簡單的優(yōu)選實施方式中，致動器部件11呈熱 控開關(guān)的形式。 優(yōu)選地，所述熱控開關(guān)為雙金屬的熱控開關(guān)，并且其被設(shè)計成在殼體內(nèi)的溫度的 作用下變形，優(yōu)選是彎曲。 因此，致動器部件11優(yōu)選由溫敏驅(qū)動部件構(gòu)成，當(dāng)溫敏驅(qū)動部件受到或者檢測到
比閾值溫度1\高或者與其相等的溫度時，其用于利用關(guān)閉件7阻塞泄漏口 5。 在這點上，應(yīng)注意到，在致動器部件11收納在限制區(qū)域12內(nèi)并且因此僅間接地感
知容納在殼體內(nèi)的氣體混合物溫度T的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員會自然會考慮到可通過限
制區(qū)域形成的任何絕熱效果，以確定熱控開關(guān)需要改變構(gòu)造所在的實際溫度。實際上，根據(jù)
用于使所述熱控開關(guān)與所述氣流F分離所用的材料的性質(zhì)和厚度，所述熱控開關(guān)可設(shè)計成
在上升到比所選的觸發(fā)閾值1\低大約l(TC的溫度時被啟動。
7
在特別優(yōu)選的方式中，具體如圖1所示，致動器部件ll，更具體為熱控開關(guān)呈在超 過觸發(fā)閾值L、P工時曲率基本反向的雙穩(wěn)態(tài)碟形盤的形式。 換言之，熱控開關(guān)優(yōu)選設(shè)計成"起泡(blister)"，即，設(shè)計成變形，以在"靜止"形 狀與"活動"形狀之間轉(zhuǎn)換，在"靜止"形狀下，其凹入(當(dāng)從容器的內(nèi)部看時)并且穩(wěn)定， 當(dāng)排放裝置4如圖3所示處于打開構(gòu)造時其呈現(xiàn)為該形狀，"活動"形狀為凸出并且穩(wěn)定，在 該形狀下，如圖4所示，其使排放裝置4運動成關(guān)閉構(gòu)造，并且將其保持在那里。
下面，為了便于說明，設(shè)想致動器部件11為呈碟形雙穩(wěn)態(tài)盤形式的熱控開關(guān)的形 式，但是這并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。 優(yōu)選的是，致動器部件11，更總體的是通過包括排放裝置4和與之相關(guān)聯(lián)的控制 裝置10的子組件而形成的模塊50呈現(xiàn)大致為關(guān)于軸線(ZZ')的旋轉(zhuǎn)體的形狀，所述軸線 (ZZ')在器具1操作時優(yōu)選基本平行于器具1的豎直軸線。
因此，熱控開關(guān)11優(yōu)選呈大致碟狀的盤的形式。 在自身也能夠構(gòu)成發(fā)明的具體變型例中，關(guān)閉部件7還形成限定限制區(qū)域12的至 少一部分的密閉壁。 換言之，單一部件，特別是關(guān)閉部件7，既用作用于打開或者關(guān)閉排放裝置4的閥
部件，也用作使氣流F從致動器部件11分離的密閉分隔件。 在特別優(yōu)選的方式中，為了該目的，關(guān)閉部件7由彈性隔膜形成。 換言之，利用了關(guān)閉部件7彈性變形并提供密閉密封的能力的優(yōu)點，以能夠既可
以將其用作形成使致動器部件11免受氣流F的影響的隔離屏障的"靜態(tài)"墊圈，也可以用
作適于阻礙氣流F穿過排放裝置4流動的彈性可動效應(yīng)器。 因此根據(jù)本發(fā)明的器具l，更具體為模塊50有利地呈現(xiàn)為特別簡單和緊湊并且有 助于降低其制造成本的結(jié)構(gòu)。 排放裝置4優(yōu)選包括在其中形成有泄漏口 5的主體20，所述主體20有利地由截頭 圓錐體組裝墊圈21所覆蓋，截頭圓錐體組裝墊圈21能夠例如通過形成在所述蓋中的開口 60接合所述組裝墊圈而使所述主體20緊固到蓋2。 在該點上，應(yīng)注意到，這樣的組裝墊圈21容易使根據(jù)本發(fā)明的排放裝置適于任何 類型的壓力鍋并且/或者在其失效的情況下僅替換模塊50。 優(yōu)選的是，在圖1至圖4所示的第一變型例的實施方式中，主體20具有與泄漏口 5鄰近并且經(jīng)由窗23通向泄漏口 5的室22，所述室在所述窗23中具有臺肩22A，關(guān)閉部件 7抵靠該臺肩22A裝配并且保持密閉，關(guān)閉部件7通過窗23突出。
另外，模塊50優(yōu)選包括配合到主體20的帽24。 在第一變型例的實施方式中，關(guān)閉部件7通過緊固到所述主體20的所述帽24例 如通過超聲焊接而保持。 為了該目的，關(guān)閉部件7可具有呈軸環(huán)26形式的座部，軸環(huán)26具有頂面和底面， 所述頂面抵靠臺肩22A，底面被形成突出到室22中的帽24的環(huán)形延伸的環(huán)25軸向擠壓。
因此，室22的內(nèi)部有利地形成限制區(qū)域12，該內(nèi)部與主體形成為一體，并且首先 被由關(guān)閉部件7占據(jù)的窗23限定，其次由帽24限定。 在圖5和圖6所示的第二變型例的實施方式中，帽24與主體20協(xié)作，以限定至少 當(dāng)排放裝置4處于打開構(gòu)造時形成允許氣流進入的室22'，該室與泄漏口 5連通，限制區(qū)域
812因此與所述室22'明顯不同。 有利的是，模塊50的上述布置能夠使其主要部分收納在殼體3的內(nèi)部，限制區(qū)域 12位于蓋2的下方，面向容器的內(nèi)部。 因此，不但限制元件從烹調(diào)器具1突出，從而改善其外觀，而且最重要的是控制裝 置IO，更具體為致動器部件11暴露到非常接近殼體內(nèi)部存在的真實狀態(tài)的狀態(tài)下，具體是 通過使它們受到構(gòu)成溫度T的真實"圖像"并且受外部干擾較小的溫度的影響，從而保證通 過排放裝置4的可靠的觸發(fā)。 當(dāng)然，泄漏口 5的布置絕不局限于某個具體變型例的實施方式，只要所述口適當(dāng) 定向并且尺寸適于允許壓力和溫度在烹調(diào)開始時提高到某些程度，同時還允許空氣泄漏出 即可。 然而，在如圖l至圖4所示的優(yōu)選的第一變型例的實施方式中，泄漏口 5呈歧管的 形式，該歧管具有至少一個并且優(yōu)選為兩個的允許進入孔27，以能夠使氣流沿基本徑向并 向心的方向允許進入排放裝置4中，允許進入孔與控制裝置IO配準(zhǔn)，然后形成基本為軸向 的排出嘴28。 優(yōu)選的是，如圖1至圖4所示，為了該目的，主體20可被穿孔成一個或者多個平行 于蓋延伸的基本水平的槽，槽形成允許進入孔27，并均占據(jù)展開成45。至12(T (優(yōu)選為 90° )的角狀扇形。該布置有利地簡化了通過模制形成所述主體20。 在圖5和圖6所示的第二變型例中，允許進入孔27可布置成基本平行于軸線 (ZZ')，具體的是，它們可被穿透帽24的底部。 另外，根據(jù)自身能夠構(gòu)成發(fā)明的優(yōu)選特征，泄漏口 5形成用于接收關(guān)閉部件7的座 30，所述關(guān)閉部件7面向所述座30具有周邊突出形成唇32的凹入覆蓋表面31，當(dāng)排放裝置 4處于關(guān)閉構(gòu)造時，唇32布置成以密閉的方式支靠所述座30。 因此，當(dāng)關(guān)閉部件7覆蓋座30以關(guān)閉泄漏口 5時，唇32最初與所述座的表面接合，
并且抵靠其擠壓以通過彈性變形形成在所有點上與座的形狀配合的圓形密封環(huán)。 優(yōu)選的是，在圖3和圖4所示的第一變型例的實施方式中，為了該目的，關(guān)閉部件
7可呈現(xiàn)基本為Q形的截面，并且其頂部呈現(xiàn)為形成凹入覆蓋表面31的凹陷。 因此，如圖3和圖4所示，關(guān)閉部件7優(yōu)選形成具有軸環(huán)26的旋轉(zhuǎn)體，軸環(huán)26具
有支靠主體20的臺肩22A的寬座，旋轉(zhuǎn)體還具有直徑比軸環(huán)26的直徑小的收縮中間區(qū)域
33、以及從所述中間區(qū)域33豎直地張開在以唇32處結(jié)束的頂部，其中所述項部呈現(xiàn)為直徑
比收縮中間區(qū)域33的直徑大，但小于軸環(huán)26的直徑。 有利的是，中間區(qū)域33可作為彈性鉸鏈，從而為唇32提供真正的彈性懸掛件，并 且使其能夠完美地抵靠座30配合。為了使中間區(qū)域33具有必要的彈性，例如可以減小其厚度。 在圖5和圖6所示的另一個變型例的實施方式中，關(guān)閉部件7可以呈包括基本平 面或者基本碟形的盤的墊圈的形式，其面中的一個面形成覆蓋表面31，所述盤設(shè)置有環(huán)形 唇32，環(huán)形唇32優(yōu)選為半圓形截面，從所述覆蓋表面31突出。 這樣的密封環(huán)機構(gòu)適于補償至少一些制造缺陷(公差范圍、表面狀態(tài))或者組裝 缺陷(對中性、擊打)，并且既使在關(guān)閉件在小壓縮應(yīng)力下抵靠座時，它們也能夠有效地設(shè) 置排放裝置4的密封，因此特別地可以使用低功率的致動器部件11。
另外，盡管可以設(shè)想關(guān)閉部件7由致動器部件11直接控制，但是控制裝置10優(yōu)選 包括活塞40，活塞40與致動器部件11明顯不同，并且有利地安裝成相對于泄漏口 5運動， 以驅(qū)動關(guān)閉部件7相對于所述泄漏口 5運動。 在圖1至圖4所示的第一變型例的實施方式中，所述活塞40放置在關(guān)閉部件7與
致動器部件11之間，以驅(qū)動所述可動的關(guān)閉部件7相對于泄漏口 5運動。 更具體的是，所述活塞40被引導(dǎo)成平移運動，這里基本上為豎直地平移運動，以
能夠?qū)⒅Э科涞臒峥亻_關(guān)11的變形轉(zhuǎn)換成推力，該推力使關(guān)閉部件7的唇32擠靠座30。 有利的是，致動器部件11與活塞40之間缺少永久附接限制了用于驅(qū)動關(guān)閉部件
7的部件的磨損，特別是通過避免材料在交替應(yīng)力的作用下的疲勞而限制了磨損。 另外，活塞40被有利地遮蓋在限制區(qū)域12中，以保持不可接近氣流，從而有助于
保證其長時間的優(yōu)質(zhì)引導(dǎo)，特別是避免其行程受到障礙或者堵塞的限制的現(xiàn)象。 另外，活塞40優(yōu)選地在與致動器件11協(xié)同操作的擴大基部41與比其基部41窄
的頭部42之間延伸，所述頭部42優(yōu)選布置在關(guān)閉部件7的凹部中，與覆蓋表面31相對。 換言之，形成關(guān)閉部件7的Q形墊圈覆蓋頭部42，S卩，覆蓋活塞40的窄的頂部，同
時所述活塞40經(jīng)由其基部41靠在熱控開關(guān)11上。 優(yōu)選的是，在該第一變型例的實施方式中，帽24、致動器部件11、活塞40以及關(guān)閉 部件7因此按照該順序豎直地疊置在主體20內(nèi)部。 有利的是，擴大基部41通過沿豎直地形成在帽24中的圓形引導(dǎo)槽43滑動而改善 了活塞40的穩(wěn)定性，并且還改善其導(dǎo)引性。 在對應(yīng)于圖5和圖6的第二變型例的實施方式中，致動器部件11布置在關(guān)閉部件 7與活塞40之間，因此活塞以"頭朝下"的方位相對于關(guān)閉部件7遠(yuǎn)離熱控開關(guān)11。
因此限制區(qū)域可有利地被限制到容納在一側(cè)上的活塞的基部41與以密閉的方式 在另一側(cè)上覆蓋所述基部41的關(guān)閉部件7之間的空間，活塞40自身運動而與氣流F接觸。
在該布置中，熱控開關(guān)11可有利地與關(guān)閉部件7的未暴露到氣流的面直接接觸。
在該第二變型例的實施方式中，關(guān)閉部件7與致動器部件11有利地安裝在活塞40 上，因此與其一起形成構(gòu)成一種托架的組件，該托架設(shè)計成能夠以相同的方式相對于主體 20和座30整體運動。 優(yōu)選的是，所述活塞、關(guān)閉部件7以及致動器部件11形成共用托架的部件，該托架 有利地安裝成相對于主體20和帽24沿軸線(ZZ')平移運動。 另外，帽優(yōu)選地設(shè)置有引導(dǎo)插座47，活塞頭部42接合在該引導(dǎo)插座上，以被遠(yuǎn)程 引導(dǎo)。 有利的是，插座47可容納復(fù)位彈簧48，復(fù)位彈簧48作用于致動器部件11，且更加 具體地是趨于使活塞40向上返回，以使關(guān)閉部件靠近泄漏口 5運動，直到唇32壓靠座30 時為止。 在上述變型例的實施方式的任意一個實施方式中，基部41的可能比座30的寬度 大的較大寬度能夠使活塞40受益于最大工作行程，只要熱控開關(guān)沿軸線(ZZ')的軸向偏轉(zhuǎn) 隨著開關(guān)的橫向長度特征增大即可。更具體的是，當(dāng)所述曲率應(yīng)用于大直徑的球形帽時，所 述熱控開關(guān)11的由給定的曲率導(dǎo)致的總體豎直尺寸的變化增大，即，所述熱控開關(guān)11的邊 緣的"抬離"作用對應(yīng)地更加顯著。
在自身可構(gòu)成發(fā)明的具體優(yōu)選的變型例的實施方式中，形成致動器部件11的雙 穩(wěn)態(tài)碟形板具有兩個推力面，第一推力面11A設(shè)計成推靠方形底座44，優(yōu)選地?？吭谄渖?， 第二推力面11B與活塞40的基部41接觸。 在圖3和圖4所示的第一變型例的實施方式中，方形底座與帽24關(guān)聯(lián)，并且優(yōu)選 與其一體制成。 優(yōu)選的是，當(dāng)排放裝置4處于打開構(gòu)造并且所述碟形板靜止時，所述方形底座44
的表面于是呈現(xiàn)為基本與第一推力面11A互補的形狀，更具體為互補的曲率。 另外，當(dāng)排放裝置4處于打開構(gòu)造并且所述碟形板靜止時，活塞40的基部41的表
面優(yōu)選呈現(xiàn)為基本與第二推力面IIB互補的形狀，更具體為互補的曲率。 在特別優(yōu)選的方式中，碟形板的厚度基本恒定，從而在靜止時，其第一推力面11A
的曲率、其第二推力面11B的曲率、方形底座44的曲率以及活塞40的頭部41的曲率均基
本相等。 有利的是，依靠靜止時與致動器部件11的形狀基本互補的彎曲的不可變形的推 力表面用于使由活塞40執(zhí)行的運動的振幅最大，因此在碟形板偏轉(zhuǎn)時使關(guān)閉部件7的工作 行程最大。 具體而言，該具體形狀用于使相對于方形底座的活塞和/或者具有平坦接觸面的 活塞的工作行程提高。 如圖4所示，當(dāng)致動器部件11被致動時，即，當(dāng)其從凹入的靜止構(gòu)造變成凸出的活 動構(gòu)造時，其對應(yīng)于杯底部的下部點推靠由方形底座44形成的圓頂?shù)捻敳?5，而其周邊相 對地抵靠由活塞40的基部41形成的拱形46的底部。 致動的熱控開關(guān)因此使其自身既相對于方形底座44也相對于活塞40具有相反的 曲率，從而實際上使所述熱控開關(guān)的所有總體高度(即，其沿圖4的軸線ZZ'的尺寸)能夠 有助于使方形底座的高部點與活塞的下部點分離。 實際上，這樣的布置能夠使活塞運動過致動器部件11的凹度的幾乎兩倍，方形底 座44的表面與活塞40的基部41的表面之間的距離因此基本上與熱控開關(guān)的厚度e、熱控 開關(guān)的偏轉(zhuǎn)凹度dn以及由活塞的基部41形成的拱形46的凹度d41的總和相等。
當(dāng)然，本發(fā)明的理念更具體地涉及用于在壓力下烹調(diào)食物的任何器具，該器具包 括用于將其殼體形成與外部連通的裝置，并且具體地的具有閥類調(diào)節(jié)器裝置、壓力釋放安 全裝置或者空氣排放裝置，所述連通設(shè)計成在打開狀態(tài)與關(guān)閉狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換，在打開狀態(tài) 下，殼體3與器具的外部連通，在關(guān)閉狀態(tài)下，殼體被密封，在包括至少第一元件(例如方形 底座44)與第二元件(例如活塞40)的控制裝置10的控制下(第一元件和第二元件為固 體且適于彼此相對地運動，具體是用于通過例如熱控開關(guān)的致動器部件11彼此分離地運 動)，所述致動器部件被設(shè)計成在被稱作"靜止"狀態(tài)的第一狀態(tài)與被稱作"啟動"狀態(tài)的第 二狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換，在第一狀態(tài)下，其具有碟形的第一推力面11A和第二推力面IIB，以呈現(xiàn) 彼此之間符號相同并且第一和第二元件44、41的它們分別支靠的相應(yīng)表面符號相同的總 曲率，在第二狀態(tài)下，所述致動器部件顛倒其第一和第二推力表面的曲率符號，以使它們具 有與面對的第一和第二元件的曲率相反的曲率。 另外，在特別有利的方式中，熱控開關(guān)靜止時基本與方形底座44的形狀匹配的事 實，更具體的是實際上在其整體第一推力面11A上其與所述方形底座44直接接觸的事實，
11確保在所述方形底座44與所述熱控開關(guān)之間的直接有效的熱傳遞。熱控開關(guān)因此精確地 并且相對快地感知到殼體內(nèi)存在的溫度T的圖像，從而避免在其觸發(fā)時的任何偶然性或者 延遲。 在對應(yīng)于圖5和圖6的第二變型例的實施方式中，方形底座44由從泄漏口 5抵靠
關(guān)閉部件7(優(yōu)選在其基本中心)突出的支柱形成。 優(yōu)選的是，所述支柱的直徑小于熱控開關(guān)11的直徑。 如圖5所示，當(dāng)熱控開關(guān)11在位于預(yù)定觸發(fā)閾值1\以下的溫度處靜止時，其呈現(xiàn)
為凹入形狀，從而其第一推力面11A的頂部經(jīng)由關(guān)閉部件7相對地抵靠所述支柱44，同時其
第二推力面11B的輪廓相對地抵靠活塞的基部41的呈相反曲率的拱形46。 所述熱控開關(guān)11因此將活塞40以及關(guān)閉部件7的唇32 —起保持成與座30離開
一定的距離，因此允許氣流F經(jīng)由泄漏口 5逸出。 有利的是，根據(jù)第二變型例的實施方式的模塊50的結(jié)構(gòu)，具體為在座30與活塞40 之間形成一種基本剛性的分隔件的分離器熱控開關(guān)11的使用，并且還有剛硬的且被引導(dǎo) 的活塞40的使用，以適于至少部分地(具體是在唇32附近)增強所述關(guān)閉部件7，使得可 以確保所述關(guān)閉部件7以特別穩(wěn)定的方式保持成與所述座30隔開一定的距離。
這樣的布置可具體用于改善在彈性變形或者其姿態(tài)改變的面中的打開構(gòu)造下關(guān) 閉部件7的機械行為，從而有助于防止任何不適宜的封閉的現(xiàn)象。 另夕卜，當(dāng)熱控開關(guān)11被啟動并且其曲率反向時，其第二推力面11B基本與拱形46 的表面的形狀相匹配，從而使活塞40釋放成在整個行程上運動，該行程足以使其在復(fù)位彈 簧48的推力下使唇32壓靠座并因此關(guān)閉泄漏口5。同時，熱控開關(guān)的該啟動釋放足夠的空 間，使得支柱能夠被接收在所述熱控開關(guān)的中空部中，與關(guān)閉部件的中心部接觸或者以一 定的距離隔開，該中心部優(yōu)選基本與所述熱控開關(guān)11的曲率相匹配，而不抵抗所述密閉接 觸。 與第一變型例的實施方式類似，該變型例用于最優(yōu)化可由熱控開關(guān)11作用和形 成的行程的振幅，該熱控開關(guān)通過利用與構(gòu)成控制裝置10的元件相反的曲率來改變狀態(tài)。
另外，包含在該控制裝置10中的少數(shù)部件能夠控制構(gòu)造的改變并且能夠使關(guān)閉 部件7幾乎被直接保持，同時利用簡單的尺寸鏈。 當(dāng)然，本發(fā)明還涉及例如這樣的模塊50，該模塊50包括根據(jù)本發(fā)明的排放裝置4
與如上所述的控制裝置io，所述模塊適于安裝在用于在壓力下烹調(diào)的器具的蓋中。 有利的是，該模塊50易于配合(例如通過夾緊)到用于在壓力下烹調(diào)的任何類型 的器具，具體是其能夠用于替換有缺陷的老實空氣排放裝置。 當(dāng)然，該模塊50的使用不局限于任何方式。 具體而言，可以設(shè)想使所述模塊50不僅適于家用壓力鍋，而且適于在壓力下容納 流體(具體為蒸汽)的任何類型的容器，例如消毒器或者高壓鍋。 以下參照圖3和4所示的第一變型例的實施方式并參照與圖5和6對應(yīng)的第二變
型例的實施方式來分別描述根據(jù)本發(fā)明的烹調(diào)器具1的操作。 在將食物放置在容器中后，使用者將蓋2放置在其上并將其鎖定。 然后使殼體3基本處于環(huán)境壓力和溫度P。、 T。處。 如果情況允許，將排放裝置4如圖3所示置于打開構(gòu)造。
12
然后使用者將器具1放置在熱源上，使得殼體內(nèi)存在的溫度T逐漸上升。
此時，容納在容器內(nèi)部的空氣經(jīng)由打開的排放裝置4逸出蓋。 更精確的是，氣流F到達(dá)排放裝置4，經(jīng)由孔27滲入到主體20中，然后沿座30在 所述座30與設(shè)置在其后部的關(guān)閉部件7之間流動，沿其路徑穿過泄漏口 5繼續(xù)流動，直到 其通過排出嘴28到達(dá)器具1的外部6時為止。 有利的是，流過泄漏口的氣流始終與致動器部件11保持分離，該部件收納在將其 遮蓋的限制區(qū)域12中，從而在第一變型中氣流F決不與熱控開關(guān)11接觸，也不與活塞40 接觸。 有利的是，泄漏口 5的流動截面，具體為關(guān)閉部件7的唇32與座30之間相距的間 隔被校準(zhǔn)成使得泄漏流量允許空氣被逐漸排放，然而同時允許殼體3內(nèi)的溫度和壓力稍微 上升，所述上升有助于空氣有效地排出。 殼體內(nèi)的溫度通過傳導(dǎo)經(jīng)由其相靠的帽而傳遞到熱控開關(guān)。 只要殼體內(nèi)的溫度T保持在致動器部件11的觸發(fā)閾值1\以下，排放裝置4就保 持打開，空氣就從容器逸出，從而使得保持在其中的氣體混合物的溫度上升。相反地，當(dāng)一 達(dá)到觸發(fā)閾值時，熱控開關(guān)11就從其如圖3所示的靜止?fàn)顟B(tài)變化到其如圖4所示的啟動狀 態(tài)。 更具體而言，碟形板的"起泡"效果有利地通過達(dá)到觸發(fā)閾值而被溫度啟動。換言 之，所述碟形板的溫度的上升使得其中出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力，并增大成使得在超過預(yù)定倒置閾值時， 使得其曲率的基本反向幾乎在瞬間發(fā)生，從而使所述板從凹入形狀變成凸出形狀，該閾值 取決于靜止時的所述板的形狀和凹度。 此時，在第一變型的實施方式中，所述碟形板11在其第一推力面11A的基本中心 支靠方形底座44，并經(jīng)由其第二推力面11B的周向區(qū)域通過對所述活塞的基部41施加基本 軸向的力而朝座30推動活塞40。 活塞40因此相對于主體20平移運動，這里是豎直地向上運動，并且在其運動時帶 動關(guān)閉部件7，主體20自身固定到蓋。 此時，關(guān)閉部件7受到可逆的彈性變形的影響(特別是在其收縮中間區(qū)域33中)， 從而具有凹入曲率的表面31朝座30運動，直到唇32抵靠所述座30的表面變平，從而如圖 4所示關(guān)閉泄漏口 5。 熱控開關(guān)11因此執(zhí)行活動閉合的功能，構(gòu)成驅(qū)動活塞和關(guān)閉部件7運動并將它們 保持在關(guān)閉位置中的部件。 相反地，在第二變型例的實施方式中，熱控開關(guān)的狀態(tài)變化抵消了與復(fù)位彈簧48 相反的阻力，該復(fù)位彈簧然后向上平移地推動活塞40，直到其使得唇32抵靠座30。
因此，只要未達(dá)到溫度閾值，在該變型例中的熱控開關(guān)就是被動的角色，以阻礙控 制部件10的觸發(fā)，控制部件10被朝關(guān)閉位置施加預(yù)應(yīng)力。 有利的是，在兩個變型例中，致動器部件11的啟動，即其狀態(tài)的改變能夠使控制 裝置10自動地驅(qū)動關(guān)閉部件7。 在該情況下，排放裝置4形成密閉的關(guān)閉構(gòu)造，并防止容納在殼體中的氣體逸出 到外部。 繼續(xù)加熱，假定空氣基本已從殼體排出，殼體內(nèi)的溫度和壓力T和P逐漸上升(有利的是按與Zeimer定律近似的方式變化)，并且繼續(xù)直到達(dá)到器具的操作值T2和P2時為 止，通過為了該目的的裝置有利地設(shè)定該值。 —旦完成烹調(diào)，就關(guān)掉熱源，殼體冷卻下來，并且/或者排出其容納的氣體。
當(dāng)殼體內(nèi)的溫度降到重新初始化的閾值下時(該閾值優(yōu)選地選擇為比觸發(fā)閾值1\ 低)，則排放裝置返回到它們的打開構(gòu)造。 更具體而言，在第一變型例中，熱控開關(guān)從其啟動狀態(tài)變化到其靜止?fàn)顟B(tài)，S卩，返 回到其初始凹入形狀，并釋放活塞40。 活塞40然后不再由所述熱控開關(guān)支撐，因此從座30移開，在其自身重量與由關(guān)閉
部件7變形而產(chǎn)生的彈性返回力的結(jié)合作用下向下運動。 在第二變型例中，熱控開關(guān)11將活塞40推靠復(fù)位彈簧48。 在兩個變型例中，這具有將唇32抬離座30的作用，并且因此再次打開排放裝置4。
因此器具1準(zhǔn)備好重新使用。 有利的是，重新初始化閾值由致動器部件11的構(gòu)造限定，更具體地是通過選擇構(gòu) 成熱控開關(guān)的材料和它們的厚度來限定。實際上，所述重新初始化閾值可低于觸發(fā)閾值1\ 大約30°C。 因此，根據(jù)本發(fā)明的模塊50有利地用于改善壓力烹調(diào)器具1的性質(zhì)，具體是就能
量而言，在烹調(diào)開始時通過加速并使得其溫度和壓力更加均勻地上升而改善。 另外，所述模塊50和所述器具1有利地呈現(xiàn)為特別簡單且緊湊的結(jié)構(gòu)，因此有助
于限制制造器具1的成本，并且還有助于改善其外觀。 最后，根據(jù)本發(fā)明的器具1的設(shè)計能夠長久地保持排放裝置4以及相關(guān)的控制裝 置10的整體性和操作，從而保證可靠性和長的使用期限。
權(quán)利要求
一種用于在壓力下烹調(diào)食物的烹調(diào)器具(1)，該器具包括容器和蓋(2)，該蓋設(shè)計成緊固在所述容器上，以限定用于容納食物的基本密閉的殼體(3)，所述器具設(shè)置有-排放裝置(4)，在烹調(diào)開始時其能夠使空氣從所述殼體排出，所述排放裝置包括泄漏口(5)，其使所述殼體(3)的內(nèi)部與所述器具的外部(6)連接；以及關(guān)閉部件(7)，其與所述泄漏口(5)協(xié)作，以使所述排放裝置(4)能夠在打開構(gòu)造與關(guān)閉構(gòu)造之間交替，在所述打開構(gòu)造中，它們在所述殼體(3)的內(nèi)部與所述器具的所述外部(6)之間提供連通，并允許氣流(F)從所述殼體泄漏出，在所述關(guān)閉構(gòu)造下，它們密封所述殼體(3)；以及-控制裝置(10)，其設(shè)計成當(dāng)所述殼體內(nèi)的溫度(T)或者壓力(P)上升到預(yù)定的觸發(fā)閾值(T1、P1)以上時，使得所述排放裝置(4)從它們的打開構(gòu)造變成它們的關(guān)閉構(gòu)造；所述器具的特征在于，所述控制裝置(10)包括固體致動器部件(11)，該固體致動器部件收納在基本密閉的限制區(qū)域(12)中，該限制區(qū)域適于使所述致動器部件(11)與從所述殼體(3)進來的氣流(F)隔開。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的烹調(diào)器具，其特征在于，所述固體致動器部件(11)由熱控開 關(guān)形成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的烹調(diào)器具，其特征在于，所述關(guān)閉部件(7)形成限定所述 限制區(qū)域(12)的至少一部分的防漏壁。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的烹調(diào)器具，其特征在于，所述關(guān)閉部件(7)由彈性隔膜形成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的烹調(diào)器具，其特征在于，所述排放裝置(4)包括在其間 穿透有所述泄漏口 (5)的主體(20)，所述主體具有與所述泄漏口 (5)鄰近的室(22)，該室 經(jīng)由窗(23)通向所述泄漏口 (5)，所述室在所述窗(23)處具有臺肩(22A)，所述關(guān)閉部件 (7)抵靠該臺肩配合并由帽(24)以密閉的方式保持，所述帽緊固到所述主體(20)，使得所 述室(22)的內(nèi)部形成所述限制區(qū)域(12)。
6. 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的烹調(diào)器具，其特征在于，所述限制區(qū)域(12)位于所述 蓋(2)的下方，面向所述容器的內(nèi)部。
7. 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的烹調(diào)器具，其特征在于，所述泄漏口 (5)形成用于接 收所述關(guān)閉部件(7)的座(30)，并且所述關(guān)閉部件(7)面向所述座(30)包括具有突出外周 的凹入覆蓋表面(31)，該突出外周形成唇(32)，在所述排放裝置位于關(guān)閉位置時，該唇布 置成以密閉的方式支靠所述座(30)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的烹調(diào)器具，其特征在于，所述關(guān)閉部件(7)呈現(xiàn)基本為Q形 的截面，其頂部呈現(xiàn)為形成所述凹入覆蓋表面(31)的凹陷。
9. 根據(jù)前述任一項權(quán)利要求所述的烹調(diào)器具，其特征在于，所述控制裝置包括活塞 (40)，該活塞與所述致動器部件(11)明顯不同，并且安裝成相對于所述泄漏口 (5)運動，以 驅(qū)動所述關(guān)閉部件(7)相對于所述泄漏口 (5)運動。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的烹調(diào)器具，其特征在于，所述活塞(40)在與所述致動器部件 (11)協(xié)同操作的擴大基部(41)與比所述基部(41)窄的頭部(42)之間延伸。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8和IO所述的烹調(diào)器具，其特征在于，所述活塞(40)位于所述關(guān)閉 部件(7)與所述致動器部件(11)之間，所述活塞(40)的所述頭部(42)接合在所述關(guān)閉部 件(7)的與所述覆蓋表面(31)相對的中空部中。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的烹調(diào)器具，其特征在于，所述致動器部件(11)布置在所述關(guān)閉部件(7)與所述活塞(40)之間。
13. 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述的烹調(diào)器具，其特征在于，當(dāng)超過所述觸發(fā)閾值0\、 P》時，所述致動器部件(11)呈曲率基本相反的雙穩(wěn)態(tài)碟形板的形式。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13與權(quán)利要求9至12中任一項所述的烹調(diào)器具，其特征在于，所述 雙穩(wěn)態(tài)碟形板具有兩個推力面，所述第一推力面(11A)設(shè)計成支靠方形底座(44)，所述第 二推力面(11B)與所述活塞(40)的基部(41)接觸，當(dāng)所述排放裝置(4)處于打開構(gòu)造并且 所述碟形板靜止時，所述方形底座(44)的表面以及/或者所述活塞的所述基部(41)的表 面呈現(xiàn)為曲率分別與所述第一推力面(11A)和所述第二推力表面(11B)的曲率基本互補。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12和14所述的烹調(diào)器具，其特征在于，所述方形底座(44)由抵靠所 述關(guān)閉部件(7)從所述泄漏口 (5)突出的支柱形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在壓力下烹調(diào)食物的器具(1)，該器具設(shè)置有排放裝置(4)，在烹調(diào)開始時其能夠使空氣從所述殼體排出；以及-控制裝置(10)，其設(shè)計成使得所述排放裝置(4)從它們的打開構(gòu)造變成它們的關(guān)閉構(gòu)造，所述器具的特征在于，所述控制裝置(10)包括固體致動器部件(11)，該固體致動器部件收納在基本密閉的限制區(qū)域(12)中，該限制區(qū)域適于使所述致動器部件(11)與從所述殼體(3)進來的氣流(F)隔開。
文檔編號A47J27/08GK101766444SQ200910265990
公開日2010年7月7日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者帕斯卡·穆拉特, 邁克·皮埃爾·卡爾蒂尼 申請人:Seb公司