專利名稱：多通道鍋蓋排氣孔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋蓋用的排氣孔，尤其是一種應(yīng)用在玻璃鍋蓋上的排氣孔。
背景技術(shù)：
日常的烹調(diào)器皿一般都會(huì)帶有蓋體。現(xiàn)有的蓋體上一般都會(huì)設(shè)有排氣孔，以便于 在烹調(diào)過程中所產(chǎn)生的蒸汽從排氣孔排出，防止蒸汽會(huì)從烹調(diào)器皿和蓋體間的縫隙噴濺排 出弄臟炊具及廚房環(huán)境。現(xiàn)有的排氣孔的直徑一般都較小，參照?qǐng)Dl，這是為了防止異物 從排氣孔掉入烹調(diào)器皿中污染食物，可是相應(yīng)的也會(huì)產(chǎn)生一些問題，就是導(dǎo)致排氣孔的排 氣量不足，使得多余的蒸汽依然會(huì)從烹調(diào)器皿和蓋體間的縫隙噴濺排出弄臟炊具及廚房環(huán) 境。當(dāng)然可以考慮使用單個(gè)大孔徑的排氣孔解決排氣量的問題，但是外界異物很容易從排 氣孔中掉入污染實(shí)物。為了同時(shí)兼顧上述情況，現(xiàn)有的一些解決辦法是在蓋體上設(shè)置多個(gè) 排氣孔以增大排氣量，但是這種方案的工藝復(fù)雜，效率低且增加了制造成本。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種多通道鍋蓋排氣孔，使用大孔徑的孔體以增加排氣
量，同時(shí)又能夠避免異物從孔體中掉入烹調(diào)器皿中，而且加工工藝簡(jiǎn)單。 本實(shí)用新型是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的的 多通道鍋蓋排氣孔，包括設(shè)置于鍋蓋上的大孔徑孔體，孔體上設(shè) 有多個(gè)相互隔離的排氣通道。 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述孔體上設(shè)有排氣片，所述排氣通道為設(shè)置于排氣 片上的多個(gè)通孔。 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述鍋蓋上設(shè)有與孔體相匹配的安裝孔，所述孔體鑲 嵌于安裝孔中。 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述排氣片與孔體一體成型。 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述排氣片設(shè)置于孔體的一端，排氣片的直徑大于孔 體的直徑，排氣片卡接在安裝孔的一端，安裝孔的另一端設(shè)有墊片，孔體穿過安裝孔后與墊 片固定連接。 本實(shí)用新型的有益效果是采用了大孔徑的孔體以及設(shè)置于孔體上的多個(gè)排氣通 道，能夠增加排氣孔的排氣量，有效地避免了蒸汽從縫隙噴濺出來(lái)，由于排氣通道的孔徑相 對(duì)較小，阻擋了異物從孔體中掉入烹調(diào)器皿中，而且只需在鍋蓋上安裝一個(gè)排氣孔即可，制 造工藝簡(jiǎn)單。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是現(xiàn)有排氣孔的立體圖； 圖2是本實(shí)用新型的立體圖；[0015] 圖3是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖； 圖4是圖3的拆分圖。
具體實(shí)施方式—種多通道鍋蓋排氣孔，包括設(shè)置于鍋蓋4上的大孔徑孔體l，孔體1上設(shè)有多個(gè) 相互隔離的排氣通道2。采用了大孔徑的孔體1以及設(shè)置于孔體1上的多個(gè)排氣通道2，能 夠增加排氣孔的排氣量，有效的避免了蒸汽從縫隙噴濺出來(lái)，由于排氣通道2的孔徑相對(duì) 較小，阻擋了異物從孔體中掉入烹調(diào)器皿中，而且只需在鍋蓋上安裝一個(gè)排氣孔即可，制造 工藝簡(jiǎn)單。 當(dāng)然上述排氣通道2可以采用多種結(jié)構(gòu)形式，如利用隔離片將孔體1分隔可也可 一實(shí)現(xiàn)，但是結(jié)構(gòu)難以加工，本實(shí)用新型優(yōu)選方式為，參照?qǐng)D2，所述孔體1上設(shè)有排氣片3， 所述排氣通道2為設(shè)置于排氣片3上的多個(gè)通孔，加工時(shí)只需要將金屬片進(jìn)行沖孔加工即 可，甚至可以采用金屬網(wǎng)代替。在加工過程中可以采用將所述排氣片3與孔體1一體成型， 或者分別加工成型排氣片以及孔體后再組合成型。 為了便于排氣孔在鍋蓋4上安裝，所述鍋蓋4上設(shè)有與孔體1相匹配的安裝孔5， 所述孔體1鑲嵌于安裝孔5中。 參考現(xiàn)有排氣孔的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型也可以采用類似的結(jié)構(gòu)以便于加工安裝，參 照?qǐng)D3、圖4，所述排氣片3設(shè)置于孔體1的一端，排氣片3的直徑大于孔體1的直徑，排氣 片3卡接在安裝孔5的一端，安裝孔5的另一端設(shè)有墊片6，孔體1穿過安裝孔5后與墊片 6固定連接，當(dāng)然所述的固定連接可以是焊接、鉚接等等多種形式。
權(quán)利要求多通道鍋蓋排氣孔，其特征在于包括設(shè)置于鍋蓋(4)上的大孔徑孔體(1)，孔體(1)上設(shè)有多個(gè)相互隔離的排氣通道(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通道鍋蓋排氣孔，其特征在于所述孔體(1)上設(shè)有排氣片(3)，所述排氣通道(2)為設(shè)置于排氣片(3)上的多個(gè)通孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多通道鍋蓋排氣孔，其特征在于所述鍋蓋(4)上設(shè)有與孔 體(1)相匹配的安裝孔(5)，所述孔體(1)鑲嵌于安裝孔(5)中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多通道鍋蓋排氣孔，其特征在于所述排氣片(3)與孔體(1)一體成型。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多通道鍋蓋排氣孔，其特征在于所述排氣片(3)設(shè)置于孔 體(1)的一端，排氣片(3)的直徑大于孔體(1)的直徑，排氣片(3)卡接在安裝孔(5)的一 端，安裝孔(5)的另一端設(shè)有墊片(6)，孔體(1)穿過安裝孔(5)后與墊片(6)固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多通道鍋蓋排氣孔，包括設(shè)置于鍋蓋上的大孔徑孔體，孔體上設(shè)有多個(gè)相互隔離的排氣通道。采用了大孔徑的孔體以及設(shè)置于孔體上的多個(gè)排氣通道，能夠增加排氣孔的排氣量，有效的避免了蒸汽從縫隙噴濺出來(lái)，由于排氣通道的孔徑相對(duì)較小，阻擋了異物從孔體中掉入烹調(diào)器皿中，而且只需在鍋蓋上安裝一個(gè)排氣孔即可，制造工藝簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)A47J36/06GK201452910SQ200920054599
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者郭志量, 魏敏時(shí) 申請(qǐng)人:郭志量;魏敏時(shí)