專利名稱：轉(zhuǎn)盤式清洗處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清洗處理系統(tǒng)，尤其涉及一種清洗槽呈圓形分布的轉(zhuǎn)盤式清
洗處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)化的高速度發(fā)展、工業(yè)化進(jìn)程的進(jìn)一步加快，在金屬等加工制造業(yè) 中，產(chǎn)品的表面處理是非常重要的。產(chǎn)品工件在工廠存放、運(yùn)輸或工件加工過程中，會(huì)在工 件表面形成油污、銹層(或氧化皮)、塵埃等異物。如果直接對(duì)裝在附著有這些異物工件上 的產(chǎn)品進(jìn)行加工，不僅影響產(chǎn)品表面的附著力、外觀、耐潮濕性、耐腐蝕性，而且銹蝕會(huì)在涂 膜下蔓延，導(dǎo)致涂膜脫皮、起泡等缺陷，甚至涂膜成片脫落。因此，只有在加工之前，將工件 表面的油污、銹層或氧化皮、型砂、焊渣、手汗等附著物除盡，才能防止涂膜起泡、脫落等不 良現(xiàn)象發(fā)生，也才能提高產(chǎn)品表面的附著力和耐蝕性。綜上所述，表面前處理是對(duì)表面進(jìn)行 加工不可缺少的重要工序，是提高表面的附著力、耐蝕性和裝飾性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。也就是說， 表面前處理的質(zhì)量高低，直接關(guān)系到表面加工質(zhì)量的優(yōu)劣，進(jìn)而關(guān)系到整個(gè)產(chǎn)品壽命的長(zhǎng) 短和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的大小，甚至關(guān)系到產(chǎn)品價(jià)值的高低。 目前對(duì)工件進(jìn)行清洗的方式主要有以下幾種第一種，是以煤油為清洗介質(zhì)，高壓 噴淋清洗，工件的運(yùn)走方式是逐個(gè)在預(yù)制軌道上由氣缸推動(dòng)，依靠在線循環(huán)過濾獲得介質(zhì) 的清洗，缺點(diǎn)是清洗效果不好往往達(dá)不到清潔度質(zhì)量要求，清洗率偏低；第二種，是用水性 清洗劑為清洗介質(zhì)，超聲波清洗，軸承運(yùn)走方式為鏈帶式，依靠在線循環(huán)過濾獲得介質(zhì)的再 次清洗。缺點(diǎn)同樣為清洗效果不好且清洗效率低，同時(shí)水性介質(zhì)可引起工件生銹；第三種， 是借用傳統(tǒng)的電子行業(yè)常用的清洗技術(shù)，用低沸點(diǎn)溶劑作清洗劑，超聲波清洗；手工清洗和 直線軌道清洗，缺點(diǎn)是不能大批量清洗。另，由于上述傳動(dòng)的清洗方式基本都采用直線運(yùn)輸 工件清洗的過程，結(jié)構(gòu)比較分散且體積龐大，為適應(yīng)現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)模式，對(duì)于大批量的 生產(chǎn)方式，提出了清洗數(shù)量大、耗時(shí)短、清潔效果優(yōu)異的要求，但傳統(tǒng)的清洗方式已經(jīng)無法 無法滿足這些要求。 因此，急需一種清洗效果優(yōu)異、耗時(shí)短、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小的適合大批量清洗的轉(zhuǎn) 盤式清洗處理系統(tǒng)處理系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種清洗效果優(yōu)異、耗時(shí)短、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小的適合 大批量清洗的轉(zhuǎn)盤式清洗處理系統(tǒng)處理系統(tǒng)。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為提供一種轉(zhuǎn)盤式清洗處理系統(tǒng)，其 包括若干清洗槽、支柱、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、升降裝置、底架、夾持工具及控制裝置，所述清 洗槽呈圓形排布且等間距的連接于所述底架上，所述支柱設(shè)于所述清洗槽所圍成的圓的圓 心處，所述轉(zhuǎn)盤樞接于所述支柱頂端并與所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng) 所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤具有延伸至各清洗槽正上方的懸臂架，所述夾持工具可上下移動(dòng)的連接于位于所述清洗槽正上方的懸臂架處并與所述升降裝置連接，所述升降裝置驅(qū)動(dòng)所
述夾持工具上下移動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、升降裝置均與所述控制裝置電連接。 較佳地，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪及連接軸，所述電機(jī)固
定于所述支柱上，且所述電機(jī)的輸出軸與所述主動(dòng)齒輪連接，所述連接軸套于所述支柱上
并與所述支柱樞接，所述從動(dòng)齒輪套于所述連接軸的一端上并與所述連接軸固定連接，所
述連接軸的另一端與所述轉(zhuǎn)盤固定連接。所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用齒輪傳動(dòng)的方式，大大的
提高了傳動(dòng)精度，使得整個(gè)工作過程能完全按照控制裝置的控制進(jìn)行操作。具體地，所述支
柱頂端上還具有支撐軸，所述連接軸套于所述支柱上的支撐軸并與所述支撐軸樞接，通過
在支柱頂端設(shè)置與連接軸樞接的支撐軸，使得在保證整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定牢固和傳動(dòng)精確的情況
下，連接軸可做的較小，并且套于所述連接軸上的從動(dòng)齒輪也可做的較小，從而縮小了這個(gè)
系統(tǒng)的體積，并且降低了成本和生產(chǎn)大型設(shè)備所耗費(fèi)的人力物力。 較佳地，所述升降裝置包括氣壓缸、活塞、活塞桿及空氣壓縮機(jī)，所述夾持工具與 所述活塞桿連接，所述活塞桿固定于所述活塞上，所述活塞容置于所述氣壓缸內(nèi)并與所述 氣壓缸密閉連接，所述氣壓缸與所述空氣壓縮機(jī)連通，所述空氣壓縮機(jī)與所述控制裝置電 連接；采用空氣壓縮機(jī)配合氣缸組件作為升降夾持工具的升降裝置，使得對(duì)夾持工具的升 降更精確并且方便實(shí)用。 較佳地，所述轉(zhuǎn)盤式清洗處理系統(tǒng)還包括蒸汽裝置，所述蒸汽裝置包括保溫箱、蒸 汽發(fā)生器、主蒸汽管及分蒸汽管，所述保溫箱呈中空結(jié)構(gòu)且包覆于各清洗槽側(cè)壁外，所述保 溫箱具有進(jìn)氣口和出氣口 ，所述進(jìn)氣口與所述分蒸汽管連接一端連通，所述分蒸汽管另一 端與所述主蒸汽管一端連通，所述主蒸汽管另一端與所述蒸汽發(fā)生器連通，所述蒸汽發(fā)生 器與所述控制裝置電連接。通過在清洗槽外包覆呈中空結(jié)構(gòu)的且通有蒸汽的保溫箱，使得 清洗槽內(nèi)的清洗液始終保持在最適宜清洗的溫度范圍內(nèi)，大大的提高了清洗效果并且在保 證清洗效果的同時(shí)還縮短了清洗時(shí)間，適合大批量的清洗。另，所述保溫箱呈中空結(jié)構(gòu)且包 覆于各清洗槽側(cè)壁外，工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，既節(jié)約材料和空間，又方便熱傳導(dǎo)節(jié)約能耗，從而降 低成本。 較佳地，所述轉(zhuǎn)盤式清洗處理系統(tǒng)還包括空氣過濾裝置，所述空氣過濾裝置包括
空氣過濾器、旋轉(zhuǎn)氣接及小電控箱，所述空氣過濾器具有吸氣口及排氣口 ，所述旋轉(zhuǎn)氣接具
有朝向清洗槽的噴氣口 ，所述空氣過濾器的排氣口與所述旋轉(zhuǎn)氣接的噴氣口相連通，所述
旋轉(zhuǎn)氣接樞接于所述支柱上并位于所述懸臂架上方，所述旋轉(zhuǎn)氣接與所述小電控箱電連
接，所述小電控箱與所述控制裝置電連接。所述旋轉(zhuǎn)氣接吹向清洗后的工件，吹去工件上殘
留的清洗液，避免進(jìn)入到下一個(gè)清洗槽內(nèi)的工件上附帶清洗液，有效的防止了不同清洗槽
內(nèi)的清洗液發(fā)生交叉混合的現(xiàn)象，保證了清洗質(zhì)量，從而提高了清洗的效果。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤式清洗處理系統(tǒng)具有若干清洗槽，且清洗
槽呈圓形排布且等間距的連接于所述支柱上，使得本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤式清洗處理系統(tǒng)可對(duì)同
一工件進(jìn)行不同的清洗處理，清洗槽呈圓形排布大大的縮小的整個(gè)系統(tǒng)的體積，節(jié)省了空
間和占地面積；另，所述支柱上樞接有具有延伸至各清洗槽正上方的懸臂架，且用于承載工
件的夾持工具可上下移動(dòng)的連接于位于清洗槽正上方的懸臂架處并與具有垂直升降功能
的升降裝置連接，所述升降裝置驅(qū)動(dòng)所述夾持工具上下移動(dòng)使夾持工具上的工件可在清洗
槽內(nèi)上下移動(dòng)，在控制裝置的控制下，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)工件的不同清洗，大大的縮短了清洗時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了大批量的清洗。
圖1是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤式清洗處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2a是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤式清洗處理系統(tǒng)的中某兩工件位于清洗槽上方的結(jié)構(gòu)示 意圖。 圖2b是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤式清洗處理系統(tǒng)的中某兩工件位于清洗槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意 圖。 圖2c是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤式清洗處理系統(tǒng)的中某兩工件分別位于清洗槽內(nèi)和清洗 槽上方的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1及圖2a所示，本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤式清洗處理系統(tǒng)100包括若干清洗槽1、支柱 2、轉(zhuǎn)盤3、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、升降裝置5、底架(圖中未標(biāo))、夾持工具6及控制裝置(圖中未 示)，所述清洗槽1呈圓形排布且等間距的連接于所述底架上，所述支柱2固定于與地面接 觸的基座7上，所述支柱2設(shè)于所述清洗槽1所圍成的圓的圓心處，所述轉(zhuǎn)盤3樞接于所述 支柱2頂端并與所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4連接，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，所述 轉(zhuǎn)盤3具有延伸至各清洗槽1正上方的懸臂架31，所述夾持工具6可上下移動(dòng)的連接于位 于所述清洗槽1正上方的懸臂架31處并與所述升降裝置5連接，所述升降裝置5驅(qū)動(dòng)所述 夾持工具6上下移動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、升降裝置5均與所述控制裝置電連接。更具體 地，結(jié)合圖2b及圖2c所示，如下 較佳者，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括電機(jī)41 、主動(dòng)齒輪42 、從動(dòng)齒輪43及連接軸44， 所述電機(jī)41通過安裝座4a固定于所述支柱2上，且所述電機(jī)41的輸出軸(圖中未示)與 所述主動(dòng)齒輪42連接，所述連接軸44套于所述支柱2上并與所述支柱2樞接，所述從動(dòng)齒 輪43套于所述連接軸44的一端上并與所述連接軸44固定連接，所述連接軸44的另一端 與所述轉(zhuǎn)盤3固定連接，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4采用齒輪傳動(dòng)的方式，大大的提高了傳動(dòng)精 度，使得整個(gè)工作過程能完全按照控制裝置的控制進(jìn)行操作；具體地，所述支柱2頂端上還 具有支撐軸IO，所述連接軸44套于所述支柱2上的支撐軸10上并與所述支撐軸10樞接。 通過在支柱2頂端設(shè)置與連接軸44樞接的支撐軸10，使得在保證整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定牢固和傳動(dòng) 精確的情況下，連接軸44可做的較小，并且套于所述連接軸44上的從動(dòng)齒輪43也可做的 較小，從而縮小了整個(gè)系統(tǒng)的體積，并且降低了成本和生產(chǎn)大型設(shè)備所耗費(fèi)的人力物力。工 作時(shí)電機(jī)41在控制裝置的控制下驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪42轉(zhuǎn)動(dòng)，上述主動(dòng)齒輪42再帶動(dòng)與其嚙合 的從動(dòng)齒輪43轉(zhuǎn)動(dòng)，上述從動(dòng)齒輪43的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)穿過其內(nèi)并與其固定連接的連接軸44轉(zhuǎn) 動(dòng)繞支柱2頂端的支撐軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，上述連接軸44的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與其固定連接的轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)， 上述轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動(dòng)再帶動(dòng)延伸至個(gè)清洗槽1正上方的懸臂架31轉(zhuǎn)動(dòng)，上述懸臂架的轉(zhuǎn)動(dòng)再 帶動(dòng)與其上下移動(dòng)連接用于承載工件的夾持工具轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)承載于夾持工具6上的工 件在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的電機(jī)41的驅(qū)動(dòng)下可做圓周運(yùn)動(dòng)。 較佳者，所述升降裝置5包括氣壓缸51、活塞(圖中未標(biāo))、活塞桿53及空氣壓 縮機(jī)(圖中未示)，所述夾持工具6與所述活塞桿53連接，所述活塞桿53固定于所述活塞上，所述活塞容置于所述氣壓缸51內(nèi)并與所述氣壓缸51密閉連接，所述氣壓缸51的通氣 管道52與所述空氣壓縮機(jī)連通，所述空氣壓縮機(jī)與所述控制裝置電連接，采用空氣壓縮機(jī) 配合氣缸組件作為升降夾持工具的升降裝置，使得對(duì)夾持工具6的升降更精確并且方便實(shí) 用。工作時(shí)空氣壓縮機(jī)在控制裝置的控制下驅(qū)動(dòng)氣壓缸51內(nèi)的活塞在氣壓缸51內(nèi)移動(dòng)， 活塞在氣壓缸51內(nèi)的移動(dòng)帶動(dòng)與其連接的活塞桿53做直線的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于活塞桿53呈 縱向安裝，故活塞桿53的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)與其連接的夾持工具6相對(duì)清洗槽1做垂直升 降的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)承載于夾持工具6上的工件可進(jìn)出清洗槽內(nèi)。 較佳者，所述轉(zhuǎn)盤式清洗處理系統(tǒng)還包括蒸汽裝置，所述蒸汽裝置包括保溫箱81、 蒸汽發(fā)生器82、主蒸汽管83及分蒸汽管84，所述保溫箱81呈中空結(jié)構(gòu)且包覆于各清洗槽1 側(cè)壁外，所述保溫箱81具有進(jìn)氣口 81a和出氣口 81b，所述進(jìn)氣口 81a與所述分蒸汽管84 連接一端連通，所述分蒸汽管84另一端與所述主蒸汽管83 —端連通，所述主蒸汽管83另 一端與所述蒸汽發(fā)生器82連通，所述蒸汽發(fā)生器82與所述控制裝置電連接。通過在清洗 槽外1外包覆呈中空結(jié)構(gòu)的且通有蒸汽的保溫箱81，使得可將清洗槽1內(nèi)的清洗液始終保 持在最適宜清洗的溫度范圍內(nèi)，大大的提高了清洗效果并且在保證清洗效果的同時(shí)還縮短 了清洗時(shí)間，適合大批量的清洗。另，所述保溫箱81呈中空結(jié)構(gòu)且包覆于各清洗槽1側(cè)壁 外，工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，既節(jié)約材料和空間，又方便熱傳導(dǎo)節(jié)約能耗，從而降低成本。 較佳者，所述轉(zhuǎn)盤式清洗處理系統(tǒng)還包括空氣過濾裝置9，所述空氣過濾裝置9包 括空氣過濾器91、旋轉(zhuǎn)氣接92及小電控箱93，所述空氣過濾器91具有吸氣口 91a及排氣 口 91b，所述旋轉(zhuǎn)氣接92具有朝向清洗槽l的噴氣口 92a，所述空氣過濾器91的的排氣口 91b通過管道91c與所述旋轉(zhuǎn)氣接92的噴氣口 92a相連通，所述旋轉(zhuǎn)氣接92樞接于所述支 柱2上并位于所述懸臂架31上方，所述旋轉(zhuǎn)氣接92與所述小電控箱93電連接，所述小電 控箱93與所述控制裝置電連接。所述旋轉(zhuǎn)氣接92吹向清洗后的工件，吹去工件上殘留的 清洗液，避免進(jìn)入到下一個(gè)清洗槽l內(nèi)的工件上附帶清洗液，有效的防止了不同清洗槽l內(nèi) 的清洗液發(fā)生交叉混合的現(xiàn)象，保證了清洗質(zhì)量，從而提高了清洗的效果。 結(jié)合圖1至圖2c對(duì)本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤式清洗處理系統(tǒng)的工作原理做一下詳細(xì)的說 明 承載于夾持工具6上的工件在具有電機(jī)41的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的驅(qū)動(dòng)下可作圓周 運(yùn)動(dòng)，且承載于夾持工具6上的工件還可在具有空氣壓縮機(jī)的升降裝置的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)出清洗 槽l，從而使得本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤式清洗處理系統(tǒng)ioo可在控制裝置的控制作用下將工件從 一個(gè)清洗槽l內(nèi)清洗完后，然后自動(dòng)的運(yùn)輸?shù)搅硪粋€(gè)清洗槽內(nèi)l清洗，如此循環(huán)一周完成對(duì) 工件的清洗處理，由于具有多個(gè)懸臂架31及清洗槽l，從而可實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多個(gè)工件的清洗， 實(shí)現(xiàn)批量清洗處理，以下例舉采用本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤式清洗處理系統(tǒng)100同時(shí)對(duì)多個(gè)工件進(jìn) 行清洗處理的進(jìn)行說明，為方便敘述，選取多個(gè)工件中的某兩個(gè)工件100a、100b進(jìn)行說明， 在進(jìn)行清洗的過程中的某一時(shí)刻工件100a、100b具有如下三種具有代表性的狀態(tài)第一 種，如圖2a所示，工件100a、 100b分別位于清洗槽1的上方，此時(shí)如果工件100a、 100b均剛 從各自正下方的清洗槽1內(nèi)清洗完由升降裝置5提升到剛進(jìn)入過的清洗槽1的正上方，則 隨著工作的繼續(xù)進(jìn)行工件100a、 100b將在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的作用下做圓周運(yùn)動(dòng)至下一個(gè)清 洗槽1的正上 停止，然后在升降裝置的驅(qū)動(dòng)下將工件下降至位于其各自正下方的清洗槽 內(nèi)進(jìn)行清洗工作；圖2a所示，工件100a、100b分別位于清洗槽l的上方，此時(shí)如果工件100a剛從其正下方的清洗槽1內(nèi)清洗完由升降裝置5提升到剛進(jìn)入過的清洗槽1的正上方，而 工件100b剛從一個(gè)清洗槽1清洗完移動(dòng)到下一個(gè)清洗槽1的正上方，則隨著工作的繼續(xù)進(jìn) 行工件100a將在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的作用下做圓周運(yùn)動(dòng)至下個(gè)清洗槽1的正上方停止，而工 件100b將在升降裝置5的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入到其正下方的清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗。第二種，如圖2b 所示，工件100a、100b均位于清洗槽內(nèi)，此時(shí)正在對(duì)工件100a、100b進(jìn)行不同的清洗處理， 隨著工作的繼續(xù)進(jìn)行工件100a、100b將在升降裝置5的驅(qū)動(dòng)下提升到清洗槽的正上方。第 三種，如圖3c所示，兩工件100a、100b中一個(gè)位于清洗槽內(nèi)，另一個(gè)位于清洗槽正上方；此 時(shí)如果工件100a位于清洗槽內(nèi)，則工件100a正在進(jìn)行清洗處理，則隨著工作的繼續(xù)進(jìn)行工 件100a在升降裝置5的驅(qū)動(dòng)下提升到清洗槽的正上方；而工件100b位于清洗槽正上方，此 時(shí)如果工件100b剛從其正下方的清洗槽1內(nèi)清洗完由升降裝置5提升到剛進(jìn)入過的清洗 槽1的正上方，則隨著工作的繼續(xù)進(jìn)行工件100b將在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下做圓周運(yùn)動(dòng)至 下一個(gè)清洗槽1的正上方停止，如果工件100b剛從一個(gè)清洗槽1清洗完移動(dòng)到下一個(gè)清洗 槽1的正上方，則隨著工作的繼續(xù)進(jìn)行工件100b將在升降裝置5的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入到其正下方 的清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗。綜上所述可知，本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤式清洗處理系統(tǒng)100在控制裝置的 控制下，可實(shí)現(xiàn)同一時(shí)刻對(duì)不同工件的不同清洗處理，并且當(dāng)工件從各自正下方的清洗槽l 內(nèi)清洗完后并被升降裝置5提升清洗槽1正上方時(shí)，由轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4統(tǒng)一驅(qū)動(dòng)至與其剛 清洗完后的清洗槽緊鄰的下一個(gè)清洗槽的正上方，然后再根據(jù)控制裝置針對(duì)不同清洗槽l 所對(duì)應(yīng)的不同清洗處理的設(shè)定，控制升降裝置5驅(qū)動(dòng)與其對(duì)應(yīng)的工件進(jìn)入清洗槽1，隨后控 制裝置再控制升降裝置5驅(qū)動(dòng)與其對(duì)應(yīng)的工件從清洗槽內(nèi)提升至清洗槽正上方，只有所有 承載于夾持工具6上的工件均位于清洗槽正方時(shí)，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4才統(tǒng)一驅(qū)動(dòng)至與其剛清 洗完后的清洗槽的下一個(gè)清洗槽的正上方。 本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤式清洗處理系統(tǒng)100由于具有若干清洗槽l，且清洗槽1呈圓形 排布且等間距的連接于所述底架上，使得本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤式清洗處理系統(tǒng)100可對(duì)同一工 件進(jìn)行不同的清洗處理，清洗槽1呈圓形排布大大的縮小的整個(gè)系統(tǒng)的體積，節(jié)省了空間 和占地面積；另，所述支柱2上樞接有具有延伸至各清洗槽1正上方的懸臂架31，且用于承 載工件的夾持工具6可上下移動(dòng)的連接于位于清洗槽1正上方的懸臂架31處并與具體垂 直升降功能的升降裝置5連接，所述升降裝置5驅(qū)動(dòng)所述夾持工具6上下移動(dòng)使夾持工具 6上的工件可在清洗槽1內(nèi)上下移動(dòng)，在控制裝置的控制下，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)工件的不同 清洗，大大的縮短了清洗時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了大批量的清洗。 本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤式清洗處理系統(tǒng)100所涉及的空氣壓縮機(jī)、蒸汽發(fā)生器82、空氣 過濾器91及控制裝置的工作原理均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，在此不再做詳細(xì)的說 明。 以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新 型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋 的范圍。
權(quán)利要求一種轉(zhuǎn)盤式清洗處理系統(tǒng)，其特征在于包括若干清洗槽、支柱、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、升降裝置、底架、夾持工具及控制裝置，所述清洗槽呈圓形排布且等間距的連接于所述底架上，所述支柱設(shè)于所述清洗槽所圍成的圓的圓心處，所述轉(zhuǎn)盤樞接于所述支柱頂端并與所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤具有延伸至各清洗槽正上方的懸臂架，所述夾持工具可上下移動(dòng)的連接于位于所述清洗槽正上方的懸臂架處并與所述升降裝置連接，所述升降裝置驅(qū)動(dòng)所述夾持工具上下移動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、升降裝置均與所述控制裝置電連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式清洗處理系統(tǒng)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電 機(jī)、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪及連接軸，所述電機(jī)固定于所述支柱上，且所述電機(jī)的輸出軸與所 述主動(dòng)齒輪連接，所述連接軸套于所述支柱上并與所述支柱樞接，所述從動(dòng)齒輪套于所述 連接軸的一端上并與所述連接軸固定連接，所述連接軸的另一端與所述轉(zhuǎn)盤固定連接。
3. 如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)盤式清洗處理系統(tǒng)，其特征在于所述支柱頂端上還具有支 撐軸，所述連接軸套于所述支柱上的支撐軸并與所述支撐軸樞接。
4. 如權(quán)利要求l所述的轉(zhuǎn)盤式清洗處理系統(tǒng)，其特征在于所述升降裝置包括氣壓缸、 活塞、活塞桿及空氣壓縮機(jī)，所述夾持工具與所述活塞桿連接，所述活塞桿固定于所述活塞 上，所述活塞容置于所述氣壓缸內(nèi)并與所述氣壓缸密閉連接，所述氣壓缸與所述空氣壓縮 機(jī)連通，所述空氣壓縮機(jī)與所述控制裝置電連接。
5. 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式清洗處理系統(tǒng)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤式清洗處理系統(tǒng) 還包括蒸汽裝置，所述蒸汽裝置包括保溫箱、蒸汽發(fā)生器、主蒸汽管及分蒸汽管，所述保溫 箱呈中空結(jié)構(gòu)且包覆于各清洗槽側(cè)壁外，所述保溫箱具有進(jìn)氣口和出氣口 ，所述進(jìn)氣口與 所述分蒸汽管連接一端連通，所述分蒸汽管另一端與所述主蒸汽管一端連通，所述主蒸汽 管另一端與所述蒸汽發(fā)生器連通，所述蒸汽發(fā)生器與所述控制裝置電連接。
6. 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式清洗處理系統(tǒng)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤式清洗處理系統(tǒng) 還包括空氣過濾裝置，所述空氣過濾裝置包括空氣過濾器、旋轉(zhuǎn)氣接及小電控箱，所述空氣 過濾器具有吸氣口及排氣口 ，所述旋轉(zhuǎn)氣接具有朝向清洗槽的噴氣口 ，所述空氣過濾器的 排氣口與所述旋轉(zhuǎn)氣接的噴氣口相連通，所述旋轉(zhuǎn)氣接樞接于所述支柱上并位于所述懸臂 架上方，所述旋轉(zhuǎn)氣接與所述小電控箱電連接，所述小電控箱與所述控制裝置電連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)盤式清洗處理系統(tǒng)，其包括若干清洗槽、支柱、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、升降裝置、底架、夾持工具及控制裝置，清洗槽呈圓形排布且等間距的連接于底架上，支柱設(shè)于清洗槽所圍成的圓的圓心處，轉(zhuǎn)盤樞接于支柱頂端并與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤具有延伸至各清洗槽正上方的懸臂架，夾持工具可上下移動(dòng)的連接于位于清洗槽正上方的懸臂架處并與升降裝置連接，升降裝置驅(qū)動(dòng)夾持工具上下移動(dòng)，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、升降裝置均與控制裝置電連接。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤式清洗處理系統(tǒng)在控制裝置的控制下，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)工件的不同清洗，大大的縮短了清洗時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了大批量的清洗。
文檔編號(hào)B08B3/00GK201446097SQ20092005816
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者丁遠(yuǎn)忠, 溫達(dá)明, 羅文禮 申請(qǐng)人:東莞豐裕電機(jī)有限公司