專利名稱：帶吹干器的水過濾吸塵機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及吸塵器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種帶吹干器的水過濾吸塵機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的水過濾吸塵器上，僅設(shè)置有一級(jí)水氣分離器，該一級(jí)水氣分離器11為上寬 下窄、近似錐形的風(fēng)輪體，風(fēng)輪體包括有底座、葉片和上部圓環(huán)，底座與上部圓環(huán)之間設(shè)置 有若干塊葉片連接，底座的底部中央開有供電機(jī)軸穿過固定的通孔，一級(jí)水氣分離器11的 上部圓環(huán)開口作為出風(fēng)口，該一級(jí)水氣分離器11由電機(jī)12帶動(dòng)并安裝在吸塵機(jī)水桶13的 引風(fēng)口 14處，見圖1所示；工作時(shí)，在抽真空(吸風(fēng))主電機(jī)15的帶動(dòng)下，產(chǎn)生強(qiáng)吸力，含 塵粒雜質(zhì)(灰塵和污物)的空氣由水桶吸風(fēng)口 16進(jìn)入，經(jīng)水桶13內(nèi)的水過濾塵粒雜質(zhì)后， 氣體通過高速旋轉(zhuǎn)的一級(jí)水氣分離器11進(jìn)入引風(fēng)通道17內(nèi)，最后經(jīng)主電機(jī)12排出；然而， 經(jīng)水桶13過濾塵粒雜質(zhì)的氣體會(huì)帶有水份，顯然，吸塵器上僅設(shè)置一級(jí)水氣分離器11，明 顯無法實(shí)現(xiàn)良好的水氣分離作用，長其使用，會(huì)在吸風(fēng)主電機(jī)的排風(fēng)口處殘留積水，造成排 風(fēng)口處發(fā)臭。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、 合理，通過在排風(fēng)口處增設(shè)吹干器，以防止經(jīng)過排風(fēng)口的氣體未能完全干燥，而殘留積水、 發(fā)臭的水過濾吸塵機(jī)。 本實(shí)用新型目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 帶吹干器的水過濾吸塵機(jī)，在水桶的引風(fēng)口處設(shè)置有由電機(jī)帶動(dòng)的一級(jí)水氣分離 器，水氣分離器的上部連通引氣通道，引氣通道連通吸風(fēng)主電機(jī)，吸風(fēng)主電機(jī)上設(shè)置有排風(fēng) 通道，所述排風(fēng)通道處安裝有過濾網(wǎng)層，靠近過濾網(wǎng)層位置設(shè)置有吹干器；此款吸塵機(jī)，通 過在吸風(fēng)主電機(jī)的排出口設(shè)置排風(fēng)通道，并在排風(fēng)通道上安裝過濾網(wǎng)層，并配備吹干器，使 通過排風(fēng)通道的氣體被充分干燥，以防止經(jīng)過排風(fēng)通道的氣體因未能完全干燥，而殘留積 水、發(fā)臭。 本實(shí)用新型的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決 所述吹干器置于排風(fēng)通道內(nèi)、并設(shè)于過濾網(wǎng)層的后面，吹干器包括電發(fā)熱體及其 風(fēng)機(jī)，電發(fā)熱體靠近過濾網(wǎng)層，風(fēng)機(jī)設(shè)于電發(fā)熱體的后面，電發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量可通過風(fēng)機(jī) 吹向通過的氣體，使通過的氣體被充分干燥。 所述電發(fā)熱體可以是PTC、或MCH發(fā)熱體。 作為更佳的實(shí)施方式，所述一級(jí)水氣分離器與吸風(fēng)主電機(jī)之間還設(shè)置有二級(jí)水氣 分離器；即帶吹干器的吸塵機(jī)上，通過增設(shè)二級(jí)水氣分離器，使整機(jī)實(shí)際上具有三次氣體 干燥的作用。 所述二級(jí)水氣分離器包括直立式圓柱形容器體及其上蓋，圓柱形容器體的上部側(cè) 壁設(shè)置有切向氣體入口 ，切向氣體入口通過引氣通道與一級(jí)水氣分離器連通，上蓋底部延伸出柱形導(dǎo)流筒，上蓋頂部設(shè)有與柱形導(dǎo)流筒相連通的氣體出口，氣體出口連通吸風(fēng)主電 機(jī)，上蓋蓋設(shè)在圓柱形容器體的上部開口，其柱形導(dǎo)流筒延伸入圓柱形容器體的容腔內(nèi)；此 款二級(jí)水氣分離器，在工作時(shí)，含有一定水份的氣體經(jīng)切向氣體入口引入圓柱形容器體內(nèi)， 由于上蓋底部的柱形導(dǎo)流筒延伸入容器體內(nèi)腔，在抽真空(吸風(fēng))主電機(jī)的帶動(dòng)下，容器體 內(nèi)腔產(chǎn)生強(qiáng)吸力，使進(jìn)入容器體內(nèi)腔的氣體和水沿柱形導(dǎo)流筒形成旋風(fēng)式分流，水份被分 流至容器體的底部，而氣體經(jīng)柱形導(dǎo)流筒從上蓋的氣體出口排出，實(shí)現(xiàn)二級(jí)(次)水氣分流 的作用。 所述圓柱形容器體的底部還連接有集水器，圓柱形容器體的下部設(shè)置有錐形漏 孔，集水器與錐形漏孔相連通；以使被分流至容器體底部的水經(jīng)錐形漏孔漏入集水器內(nèi)，方 便人們及時(shí)清除。 所述上蓋底部的柱形導(dǎo)流筒內(nèi)設(shè)置有透氣式干燥過濾層，透氣式干燥過濾層由濾
芯固定套筒及其過濾芯組成，過濾芯置于濾芯固定套筒內(nèi)；以使氣體經(jīng)過干燥過濾層時(shí)，被
進(jìn)一步干燥、過濾。 本實(shí)用新型的有益效果是 (1)本實(shí)用新型的水過濾吸塵機(jī)，通過在吸風(fēng)主電機(jī)的排出口設(shè)置排風(fēng)通道，并在 排風(fēng)通道上安裝過濾網(wǎng)層，并配備吹干器，使通過排風(fēng)通道的氣體被充分干燥，以防止經(jīng)過 排風(fēng)通道的氣體因未能完全干燥，而殘留積水、發(fā)臭； (2)此款帶吹干器的吸塵機(jī)，還可以通過在一級(jí)水氣分離器與吸風(fēng)主電機(jī)之間增 設(shè)二級(jí)水氣分離器，使整機(jī)實(shí)際上具有三次氣體干燥的作用，以使吸塵機(jī)被排出的氣體的 干燥效果更佳。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的一級(jí)水氣分離器安裝在吸塵機(jī)水桶上的示意圖； 圖2是本實(shí)用新型吸塵器設(shè)置有過濾網(wǎng)層及其吹干器的原理示意圖； 圖3是圖2在去掉了水桶后的另一實(shí)施例原理示意圖； 圖4是圖3的二級(jí)水氣分離器立體圖； 圖5是圖4的二級(jí)水氣分離器的分解關(guān)系示意圖； 圖6是圖5的二級(jí)水氣分離器的分解關(guān)系剖視圖； 圖7是二級(jí)水氣分離器的圓柱形容器體示意圖； 圖8是二級(jí)水氣分離器的上蓋示意圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例一 如圖2所示，帶吹干器的水過濾吸塵機(jī)，在水桶的引風(fēng)口 1處設(shè)置有由 電機(jī)2帶動(dòng)的一級(jí)水氣分離器3，水氣分離器3的上部連通引氣通道4，引氣通道4連通吸 風(fēng)主電機(jī)5，吸風(fēng)主電機(jī)5上設(shè)置有排風(fēng)通道6，所述排風(fēng)通道6上安裝有過濾網(wǎng)層7，靠近 過濾網(wǎng)層7位置設(shè)置有吹干器8 ;所述吹干器8包括電發(fā)熱體81及其風(fēng)機(jī)82，其中，電發(fā)熱 體81可以是PTC、或MCH發(fā)熱體。 實(shí)施例二 如圖3至圖8所示，此款吸塵機(jī)的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一近似，不同點(diǎn)僅是 在所述一級(jí)水氣分離器3與吸風(fēng)主電機(jī)5之間還設(shè)置有二級(jí)水氣分離器9 ;其中，所述二級(jí)水氣分離器9包括直立式圓柱形容器體91及其上蓋92，圓柱形容器體91的上部側(cè)壁設(shè)置 有切向氣體入口 911 ，切向氣體入口 911通過弓I氣通道4與一級(jí)水氣分離器連通3，上蓋92 底部延伸出柱形導(dǎo)流筒922，上蓋92頂部設(shè)有與柱形導(dǎo)流筒922相連通的氣體出口 923，氣 體出口 923連通吸風(fēng)主電機(jī)5，上蓋92蓋設(shè)在圓柱形容器體91的上部開口，其柱形導(dǎo)流筒 922延伸入圓柱形容器體91的容腔內(nèi)。 見圖5和圖6所示，所述圓柱形容器體91的底部還連接有集水器93，圓柱形容器 體91的下部設(shè)置有錐形漏孔912，集水器93與錐形漏孔912相連通；上蓋92底部的柱形 導(dǎo)流筒922內(nèi)設(shè)置有透氣式干燥過濾層，透氣式干燥過濾層94由濾芯固定套筒941及其過 濾芯942組成，過濾芯942置于濾芯固定套筒941內(nèi)。 實(shí)施例二的工作原理在使用時(shí)，將二級(jí)水氣分離器9的圓柱形容器體91的切向 氣體入口 911通過引風(fēng)通道4與一級(jí)水氣分離器3連通，其上蓋92的氣體出口 923則與抽 真空(吸風(fēng))主電機(jī)5導(dǎo)通，在抽真空(吸風(fēng))主電機(jī)5的帶動(dòng)下，產(chǎn)生強(qiáng)吸力，空氣經(jīng)一 級(jí)水氣分離器3進(jìn)行第一次水氣分離(干燥)后，使含有一定水份的氣體經(jīng)切向氣體入口 引入圓柱形容器體91內(nèi)，由于上蓋92底部的柱形導(dǎo)流筒922延伸入容器體91內(nèi)腔，在抽 真空(吸風(fēng))主電機(jī)5的帶動(dòng)下，容器體91內(nèi)腔產(chǎn)生強(qiáng)吸力，使進(jìn)入容器體91內(nèi)腔的氣體 和水沿柱形導(dǎo)流筒922形成旋風(fēng)式分流，水份被分流至容器體91的底部，而氣體則由柱形 導(dǎo)流筒922從上蓋的氣體出口 923排出，實(shí)現(xiàn)第二級(jí)(次)水氣分離(干燥)，被二級(jí)分離 的氣體通過吸風(fēng)主電機(jī)5被送至排風(fēng)通道6，吹干器的風(fēng)機(jī)82將電發(fā)熱體81產(chǎn)生的熱量吹 向通過排風(fēng)通道6的氣體，使通過排風(fēng)通道6的氣體被充分干燥，即第三次干燥，可有效防 止經(jīng)過排風(fēng)通道6的氣體因未能完全干燥，而殘留積水、發(fā)臭。
權(quán)利要求帶吹干器的水過濾吸塵機(jī)，在水桶的引風(fēng)口(1)處設(shè)置有由電機(jī)(2)帶動(dòng)的一級(jí)水氣分離器(3)，水氣分離器(3)的上部連通引氣通道(4)，引氣通道(4)連通吸風(fēng)主電機(jī)(5)，吸風(fēng)主電機(jī)(5)上設(shè)置有排風(fēng)通道(6)，其特征是，所述排風(fēng)通道(6)上安裝有過濾網(wǎng)層(7)，靠近過濾網(wǎng)層(7)位置設(shè)置有吹干器(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述帶吹干器的水過濾吸塵機(jī)，其特征是，所述吹干器(8)置于排風(fēng) 通道(6)內(nèi)、并設(shè)于過濾網(wǎng)層(7)的后面，吹干器(8)包括電發(fā)熱體(81)及其風(fēng)機(jī)(S2)，電 發(fā)熱體(81)靠近過濾網(wǎng)層(7)，風(fēng)機(jī)(82)設(shè)于電發(fā)熱體(8)的后面，電發(fā)熱體(8)產(chǎn)生的 熱量可通過風(fēng)機(jī)(82)吹向通過的氣體，使通過的氣體被充分干燥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述帶吹干器的水過濾吸塵機(jī)，其特征是，所述電發(fā)熱體(81)是 PTC、或MCH發(fā)熱體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述帶吹干器的水過濾吸塵機(jī)，其特征是，所述一級(jí)水氣分離器 (3)與吸風(fēng)主電機(jī)(5)之間還設(shè)置有二級(jí)水氣分離器(9)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述帶吹干器的水過濾吸塵機(jī)，其特征是，所述二級(jí)水氣分離器(9) 包括直立式圓柱形容器體(91)及其上蓋(92)，圓柱形容器體(91)的上部側(cè)壁設(shè)置有切向 氣體入口 (911)，切向氣體入口 (911)通過引氣通道(4)與一級(jí)水氣分離器連通(3)，上蓋(92) 底部延伸出柱形導(dǎo)流筒(922)，上蓋(92)頂部設(shè)有與柱形導(dǎo)流筒(922)相連通的氣體 出口 (923)，氣體出口 (923)連通吸風(fēng)主電機(jī)(5)，上蓋(92)蓋設(shè)在圓柱形容器體(91)的 上部開口，其柱形導(dǎo)流筒(922)延伸入圓柱形容器體(91)的容腔內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述帶吹干器的水過濾吸塵機(jī)，其特征是，所述圓柱形容器體(91) 的底部還連接有集水器(93)，圓柱形容器體(91)的下部設(shè)置有錐形漏孔(912)，集水器(93) 與錐形漏孔(912)相連通。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述帶吹干器的水過濾吸塵機(jī)，其特征是，所述上蓋(92)底部的柱 形導(dǎo)流筒(922)內(nèi)設(shè)置有透氣式干燥過濾層(94)，透氣式干燥過濾層(94)由濾芯固定套筒 (941)及其過濾芯(942)組成，過濾芯(942)置于濾芯固定套筒(941)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶吹干器的水過濾吸塵機(jī)，在水桶的引風(fēng)口處設(shè)置有由電機(jī)帶動(dòng)的一級(jí)水氣分離器，水氣分離器的上部連通引氣通道，引氣通道連通吸風(fēng)主電機(jī)，吸風(fēng)主電機(jī)上設(shè)置有排風(fēng)通道，所述排風(fēng)通道處安裝有過濾網(wǎng)層，靠近過濾網(wǎng)層位置設(shè)置有吹干器；此款吸塵機(jī)，通過在吸風(fēng)主電機(jī)的排出口設(shè)置排風(fēng)通道，并在排風(fēng)通道上安裝過濾網(wǎng)層，并配備吹干器，使通過排風(fēng)通道的氣體被充分干燥，以防止經(jīng)過排風(fēng)通道的氣體因未能完全干燥，而殘留積水、發(fā)臭。
文檔編號(hào)A47L9/18GK201524034SQ20092006094
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者劉志洪 申請(qǐng)人:劉志洪