專利名稱：高壓蒸汽清洗頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高壓蒸汽清洗頭技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油缸筒的清洗工具，即高壓蒸汽清洗頭。背景技術(shù)：
原來的清洗方法主要有以下二種 方法一 人工手動清洗。將待清洗零件(缸筒)吊裝至清洗臺上，筒口向下，放置成
一定的傾斜角度，利用壓力輸送管將清洗介質(zhì)(煤油)直接沖洗缸筒內(nèi)壁，同時輔助人工利
用長竹竿，在竹竿前端綁多層彈性海綿，用手來回拉動長竹竿，進行清洗。此種方法效率低，
一個人往往還不能單獨操作，最主要是清洗效果不好，因為清洗零件較長，最長零件達(dá)12m，
壓力輸送的煤油到缸筒里面幾乎沒有壓力，是流出來的，附在缸筒內(nèi)壁的雜質(zhì)無法清洗干
凈，人工用竹竿加海綿擦洗也無法徹底解決附在缸筒內(nèi)壁的油污、油垢等； 方法二 高壓噴淋水洗。將待清洗零件(缸筒)平行放置在清洗臺架上，清洗臺罩
殼下部，形成一個封閉的空間，利用罩殼內(nèi)多個噴頭在壓力的作用下進行噴淋，對缸筒外壁
進行清洗。同時，缸筒內(nèi)壁連接桿上加裝帶毛刷的清洗頭，清洗頭上開很多油孔，利用高壓
煤油壓力沖洗內(nèi)孔，輔以毛刷旋轉(zhuǎn)。這種方法減輕了操作者的勞動強度，但同樣由于零件太
長，到最里面壓力無法到達(dá)，清洗介質(zhì)幾乎是從清洗頭內(nèi)流出來，無壓力可言，無法徹底清
洗缸筒內(nèi)壁的油污，油垢。
發(fā)明內(nèi)容為了對各種規(guī)格、長度的缸筒類零件內(nèi)壁進行徹底的清洗，達(dá)到清洗 度控制要求，提高整個產(chǎn)品的清洗度，方便、快捷操作，減少勞動強度的目的，本實用新型提 出了 一種高壓蒸汽清洗頭的新設(shè)計。 這種高壓蒸汽清洗頭，主體為一空心圓筒，其特征在于， 一端為連接器，另一端有 3片密封片，使清洗頭在缸筒內(nèi)形成二個倉，靠連接器的倉叫清洗倉，倉內(nèi)固定有二個環(huán)形 管，環(huán)形管的管壁上均勻分布有若干個小孔，一個環(huán)形管為蒸汽管，另一個環(huán)形管為藥液 管，二個環(huán)形管分別和空心圓筒中心的蒸汽管、藥液管相連，并引出連接器外，靠清洗頭前 端的倉叫回收倉，回收倉內(nèi)圓筒壁上均勻分布有若干個條形孔。 在清洗頭前端裝有傳感器，傳感器的電纜位于圓筒內(nèi)的電纜管中，電纜末端和清 洗頭的推進機構(gòu)電連接。 因為連接器與連接桿的連接方式有螺紋連接或螺釘連接，因此，連接器上有螺紋 或螺釘孔。 密封片為二個支承板和支撐板中間的環(huán)形膠片組成，支承板固定在圓筒壁上，并 把膠片夾緊。 最前端的膠片上有若干個小孔。 在連接器旁裝有3 4個滾輪，均勻分布在垂直于圓筒軸線的平面上，滾輪形成的 圓和要清洗的缸筒的內(nèi)圓相等。 清洗方法如下先將蒸汽管和藥液管接好，把傳感器電纜接好，擰好連接器螺紋， 檢查各管路是否暢通，硅膠皮是否完好，有無破損，并根據(jù)清洗零件的內(nèi)孔尺寸調(diào)整硅膠 皮，保持支承滾輪的靈活運轉(zhuǎn)。將待清洗缸筒水平放置于清洗臺上，調(diào)整缸筒高度，保證與 清洗頭中心高度一致，清洗頭在連接桿的推動下前進，待清洗頭全部伸進至零件后暫停，蒸 汽發(fā)生器打開，噴出高壓高溫蒸汽和清洗藥液，開始對零件出口處進行清洗，同時，與連接桿連接的真空泵也開啟，使回收倉內(nèi)形成負(fù)壓，水汽、油污和廢水從條形孔、經(jīng)清洗頭圓筒 和連接桿排出。待10-20s后，清洗頭繼續(xù)前進，待伸至零件底部，感應(yīng)器觸到缸底后，清洗 15s，同時清洗頭回退。滾輪在清洗頭伸進及退出缸筒內(nèi)壁時起支承作用，保證清洗頭始終 與缸筒同軸，從而達(dá)到更好的密閉效果。 本實用新型的優(yōu)點是可對各種規(guī)格長度的缸筒類零件內(nèi)壁進行徹底的清洗，提 高產(chǎn)品的清洗度，操作方便、快捷，降低了勞動強度。所采用的清洗介質(zhì)少，介質(zhì)對零件無負(fù) 作用，適應(yīng)范圍廣。清洗過程中，廢氣、污水、油污同時回收，對環(huán)境無污染。


圖1是本實用新型縱剖面圖 圖2是本實用新型A-A剖面放大圖 圖3是本實用新型B-B剖面放大圖 圖中1、圓筒，2、連接器，3、滾輪，4、缸筒，5、清洗倉，6、蒸汽管，7、藥液管，8、回收 倉，9、條形孔，10、傳感器，11、電纜，12、支承板，13、膠片。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
詳細(xì)說明如下 在圖1和圖2中，圓筒1的一端為連接器2，連接器2上有螺紋，以便和連接桿連 接，另一端有3片密封片，在缸筒4中形成二個倉，靠近連接器2的叫清洗倉5，清洗倉5內(nèi) 固定有二個環(huán)形管，環(huán)形管的管壁上均勻分布有許多小孔，一個環(huán)形管為蒸汽管6，另一個 環(huán)形管為藥液管7，二個環(huán)形管分別和圓筒1中的蒸汽管、藥液管相連，并引出連接器2以 外，靠清洗頭前端的倉叫回收倉8，回收倉8內(nèi)，圓筒1的壁上均勻分布有若干個條形孔9。 在清洗頭前端裝有傳感器IO，傳感器10的電纜11位于圓筒1內(nèi)的電纜管中，電纜 11的末端和清洗頭的推進機構(gòu)電連接。 密封片為二個支承板12和它們中間的環(huán)形膠片13組成，支承板12固定在圓筒1 的壁上，并把膠片13夾緊。 最前端的膠片13上有4個小孔，便于將清洗頭前部的污水吸入、回收。 在圖3中，連接器2旁裝有4個滾輪3，均勻分布在垂直于圓筒1軸線的平面上，滾
輪3形成的圓和缸筒4的內(nèi)圓相等。
權(quán)利要求高壓蒸汽清洗頭，主體為一空心圓筒，其特征在于，一端為連接器，另一端有3片密封片，使清洗頭在缸筒內(nèi)形成二個倉，靠連接器的倉叫清洗倉，倉內(nèi)固定有二個環(huán)形管，環(huán)形管的管壁上均勻分布有若干個小孔，一個環(huán)形管為蒸汽管，另一個環(huán)形管為藥液管，二個環(huán)形管分別和空心圓筒中心的蒸汽管、藥液管相連，并引出連接器外，靠清洗頭前端的倉叫回收倉，回收倉內(nèi)圓筒壁上均勻分布有若干個條形孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓蒸汽清洗頭，其特征是，在清洗頭前端裝有傳感器，傳感 器的電纜位于圓筒內(nèi)的電纜管中，電纜末端和清洗頭的推進機構(gòu)電連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓蒸汽清洗頭，其特征是，連接器上有螺紋或螺釘孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓蒸汽清洗頭，其特征是，密封片為二個支承板和支撐板 中間的環(huán)形膠片組成，支承板固定在圓筒壁上，并把膠片夾緊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓蒸汽清洗頭，其特征是，最前端的膠片上有若干個小孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓蒸汽清洗頭，其特征是，在連接器旁裝有3 4個滾輪， 均勻分布在垂直于圓筒軸線的平面上，滾輪形成的圓和要清洗的缸筒的內(nèi)圓相等。
專利摘要高壓蒸汽清洗頭，主體為一空心圓筒，一端為連接器，另一端有3片密封片，使清洗頭在缸筒內(nèi)形成二個倉，靠連接器的倉叫清洗倉，倉內(nèi)固定有二個環(huán)形管，環(huán)形管的管壁上均勻分布有若干個小孔，一個環(huán)形管為蒸汽管，另一個環(huán)形管為藥液管，二個環(huán)形管分別和空心圓筒中心的蒸汽管、藥液管相連，并引出連接器外，靠清洗頭前端的倉叫回收倉，回收倉內(nèi)圓筒壁上均勻分布有若干個條形孔。本實用新型的優(yōu)點是可對各種規(guī)格長度的缸筒類零件內(nèi)壁進行徹底的清洗，提高產(chǎn)品的清洗度，操作方便、快捷，降低了勞動強度。所采用的清洗介質(zhì)少，介質(zhì)對零件無負(fù)作用，適應(yīng)范圍廣。清洗過程中，廢氣、污水、油污同時回收，對環(huán)境無污染。
文檔編號B08B3/00GK201543612SQ20092006544
公開日2010年8月11日 申請日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月27日
發(fā)明者劉輝, 施海洋 申請人:湖南特力液壓有限公司