專利名稱：密閉自循環(huán)式液壓管道沖洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液壓管道沖洗裝置，尤其是涉及一種利用管道泵進行循環(huán)沖洗的密 閉自循環(huán)式液壓管道沖洗裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)設(shè)備液壓系統(tǒng)及潤滑油潤滑系統(tǒng)施工中，在系統(tǒng)管道安裝后，必須經(jīng)過油循環(huán)沖洗， 使之管道內(nèi)壁潔凈度達到設(shè)計規(guī)定等級才能投入使用。在液壓系統(tǒng)及潤滑油潤滑系統(tǒng)施工中， 油管道循環(huán)沖洗是重要工序之一。其耗時、費力， 一直倍受技術(shù)人員的關(guān)注。
現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冶金機械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》GB 50387-2006 規(guī)定的液壓和潤滑油管道內(nèi)腔污染等級，釆用的是《液壓傳動油液固體顆粒污染等級 代號》GB/T 14039-2002標(biāo)準(zhǔn)的三級顆粒濃度代碼等級。即按顆粒尺寸分類，進行顆粒計 數(shù)粒劃分等級的標(biāo)準(zhǔn)。在實際循環(huán)沖洗中，無論采用何種精度的過濾裝置，都不可能經(jīng) 一次循環(huán)或幾次循環(huán)就將污染物顆粒過濾凈。而需要經(jīng)過無數(shù)次的循環(huán)，逐漸地將這些 污染顆粒濾去、減少，直至達到規(guī)定要求。因此，可以說循環(huán)沖洗的過程，是對循環(huán)油 液凈化的過程。而對于開式循環(huán)沖洗回路的沖洗過程，則是將一油箱的沖洗油液凈化的 過程，這是一個相對漫長的周期。故而，減少沖洗用油量是提高沖洗效率的關(guān)鍵點之一。
理論上液體在管道內(nèi)流動，其雷諾值只要達到2300 (處于紊流狀態(tài))，就可將管內(nèi) 壁上附著的污染物顆粒除去。而實際上，這些附著于管道內(nèi)壁上的污染物顆粒，與管道 內(nèi)壁有一定的粘附力，必須在一定的沖刷力作用下才能除去。故而，提高沖洗流速(通 常經(jīng)驗值的計算沖洗流速應(yīng)達5 10m/s，甚至更高)也是提高沖洗效率的關(guān)鍵點之一。
采用傳統(tǒng)的開式油循環(huán)沖洗方式進行油循環(huán)沖洗，如圖1所示，開式油循環(huán)沖洗裝 置包括有充油泵站，充油泵站由油箱、加熱器、油泵、過濾器、閥門及背壓閥依次連接 形成循環(huán)回路，油泵的供油端和過濾器的入口處分別用臨時連接管將各段液壓管道連入 循環(huán)回路中。在循環(huán)沖洗過程中，須逐漸將油箱中油液循環(huán)過濾達到規(guī)定要求后，才能 將回路中管道沖洗達到規(guī)定要求。如對大口徑管道進行循環(huán)沖洗，必須選用大流量的油 泵；而要保證在理想流速下進行沖洗，隨著流速的提高，沿程損失也在增大，則需釆用 壓力相對較高的油泵。也由此造成循環(huán)沖洗泵站龐大，油箱增大用油量也增加。而當(dāng)用 來沖洗管徑相對較小的管道時，由于管徑、流速、沿程損失及沖洗泵工作壓力等參數(shù)影 響，大量油液被油泵限壓卸載而直接溢流回油箱，導(dǎo)致沖洗效率低下。
因此，有必要對現(xiàn)有的開式油循環(huán)沖洗方式進行改進，以期解決油箱過大、沖洗用油量大、必須加大沖洗泵的工作壓力來提高沖洗流速等技術(shù)問題。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為解決上述問題而提供一種節(jié)約用油、沖洗效率高的密閉自循環(huán)式液壓管道 沖洗裝置。
為達目的本實用新型所采用的技術(shù)方案是密閉自循環(huán)式液壓管道沖洗裝置，它包括有 充油泵站，充油泵站由油箱、油泵、過濾器、閥門及背壓閥依次連接形成循環(huán)回路，其特征 在于還包括有自循環(huán)沖洗裝置、沖洗管路，自循環(huán)沖洗裝置通過供油管、回油管分別與充 油泵站的供油端、回油端連接，供油管、回油管分別設(shè)置有閥門；自循環(huán)沖洗裝置還通過臨 時連接管道與沖洗管路連接形成循環(huán)回路；其中，自循環(huán)沖洗裝置主要由管道泵、管道過濾 器及閥門組成，沖洗管路包括臨時連接管和各段液壓管道，管道泵、臨時連接管、各段液壓 管道、管道過濾器、閥門依次連接形成回路。
所述管道泵連接有壓力表，管道泵與壓力表間設(shè)有閥門。
所述沖洗管路的高位處設(shè)置高位排氣閥。
所述管道過濾器連接有排氣閥。
所述自循環(huán)沖洗裝置設(shè)置有取樣點，取樣點設(shè)置在管道過濾器的進油端前，可以通過取 樣點進行沖洗油樣取樣。
本實用新型的有益效果是
(1) 由于系統(tǒng)為密閉循環(huán)系統(tǒng)，減少了油液與外界空氣接觸，不需長時間靜置油液，從而 減小了油箱的體積，大大削減了循環(huán)沖洗用油量；
(2) 采取了密閉環(huán)形回路，增加的管道泵是在環(huán)流水頭壓力基礎(chǔ)上逐漸增壓，逐漸提高沖 洗流速，直至流速與泵流量平衡，在不加大沖洗泵工作壓力的狀態(tài)下，達到理想的沖洗流速， 從而大大提高沖洗效率；
(3) 增加的自循環(huán)沖洗裝置主要由管道泵、過濾器及閥門等組成，構(gòu)造簡單、輕便，易于 實施。


圖l為傳統(tǒng)的開式油循環(huán)沖洗裝置原理示意圖； 圖2為本實用新型實施例原理示意圖； 圖3為本實用新型實施例模塊化示意圖中標(biāo)記說明1—油箱，2—加熱器，4一油泵，7—油站壓力表，9一供油管P， 10_液 壓管道，11—臨時短接管，12—排氣閥門，13—液壓管道，14—回油管T， 16—測壓點，18 一過濾器，20—背壓閥，23—管道泵，25—壓力表，28—取樣點，29—管道過濾器，30—排氣閥門，100—充油泵站，200—自循環(huán)沖洗裝置，300—沖洗管路；
其余3、 5、 6、 8、 15、 17、 19、 20、 21、 22、 24、 26、 27、 31均為閥門。
具體實施方式

下面以具體實施例結(jié)合附圖對實用新型做進一步說明
由于傳統(tǒng)的開式油循環(huán)沖洗系統(tǒng)中油液經(jīng)回油管回到油箱1，油液為開放式流動，容易 與大氣接觸而產(chǎn)生大量的氣泡。要保證油泵4正常工作的，必須消除這些氣泡，而要消除這 些氣泡，又必須保持油液靜置一段時間和保持液面具有一定深度。這樣，采用大流量高壓泵 的循環(huán)沖洗泵站，其油箱l必然龐大。如圖2所示，按照本發(fā)明實施的一種密閉自循環(huán)式液 壓管道沖洗裝置，它包括有充油泵站IOO、自循環(huán)沖洗裝置200和沖洗管路300三個部分， 為了減小充油泵站100油箱1的體積，充油泵站100、自循環(huán)沖洗裝置200和沖洗管路300 連接形成密閉循環(huán)系統(tǒng)。自循環(huán)沖洗裝置200通過供油管P9、回油管T14分別與充油泵站 IOO的供油端、回油端連接，供油管P9、回油管T14分別設(shè)置有閥門8、閥門15，還通過臨 時連接管11將沖洗管路300中各段待沖洗的液壓管道(10、 13)串聯(lián)起來并與自循環(huán)沖洗裝 置200連接形成循環(huán)回路。
充油泵站100由油箱1、油泵4、過濾器18、閥門(3、 5、 17、 19)及背壓閥20依次連 接形成循環(huán)回路，油箱1底部位置還設(shè)置有加熱器2給油箱1內(nèi)部的油加熱，防止穩(wěn)定過低 而影響其流動能力。油泵4可釆用流量較小、壓力稍高的油泵，油泵4的流量在300L/min左 右、壓力在2.5MPa左右。油箱l容積不需太大， 一般4mS足夠滿足要求，過濾器18應(yīng)與油 泵4流量匹配。充油泵站100設(shè)置背壓閥20起保證回路中充滿油液和排凈空氣的作用，在充 油泵站100回路中還設(shè)置測壓點16用于檢測油壓。充油泵站IOO可組裝于一塊底板上，形成 一個獨立體。使用時通過供油管P9與回油管T14與自循環(huán)沖洗裝置200連接，構(gòu)成密閉回 路的供油系統(tǒng)。充油泵站100主要功能是向循環(huán)沖洗回路充油，在自循環(huán)沖洗裝置200投入 循環(huán)沖洗前，關(guān)閉閥門8與閥門15，打開閥門5，啟動油泵4，使油泵4、過濾器18及油箱 1形成循環(huán)回路，對油箱1中的油液進行循環(huán)過濾。充油泵站100也可獨立用做開放式油循 環(huán)沖洗泵站，對小口徑管道沖洗回路進行循環(huán)沖洗。
自循環(huán)沖洗裝置200主要由管道泵23、管道過濾器29、閥門(21、 22、 24、 26、 27、 31) 及排氣閥門30等組成。管道泵23可采用壓力較小、流量稍大的油泵，管道泵23的壓力滿足 沖洗啟動要求、流量滿足沖洗回路中最大管道沖洗流速要求即可。管道過濾器29應(yīng)與管道泵 23流量匹配，最好偏大。自循環(huán)沖洗裝置200可組裝于一塊底板上，形成一個獨立塊。使用 時，通過供油管P9與回油管T14與充油泵站100連接，通過臨時連接短管11與需沖洗的液 壓管道(10、 13)連接，共同構(gòu)成密閉自循環(huán)式液壓管道循環(huán)沖洗系統(tǒng)，管道泵23為循環(huán)沖
5洗提供動能，管道過濾器29對沖洗過程中的油液進行凈化。
沖洗管路300主要由待沖洗的液壓管道(10、 13)、臨時連接管11及用于排氣的接點、 接管、排氣閥門12等構(gòu)成。各段液壓管道(10、 13)利用硬管或軟管等臨時連接管11將其 串接組成沖洗管路300，是循環(huán)沖洗的主體對象，在沖洗管路300的高位處設(shè)置有由接點、 接管、排氣閥門12構(gòu)成的排氣裝置，用以排除沖洗回路中的空氣。
本實用新型的工作過程為開啟閥門(24、 27)，關(guān)閉閥門(21、 22、 31)及排氣闊(12、 30)，關(guān)閉壓力表25的閥門26;通過供油管P9及回油管T14，連接充油泵站100;開啟閥門 (8、 15、 21、 31)，啟動充油泵站100油泵4，通過供油管P9及回油管T14連接的充油回路 向沖洗回路充油；充油過程中，分別開啟排氣閥(12、 30)進行排氣和排氣觀察，并開啟壓 力表25閥門26進行壓力監(jiān)測；確認(rèn)回路中空氣排除并具有一定壓力后，關(guān)閉閥門31，對沖 洗回路加壓，進行壓力檢査，確認(rèn)回路無泄漏后調(diào)整充油泵供油壓力，在壓力表25顯示微壓 狀態(tài)下關(guān)閉閥門21，開啟閥門22，啟動管道泵23，使系統(tǒng)進入密閉自循環(huán)沖洗狀態(tài)。通過 取樣點28，進行沖洗油樣取樣或接入油液在線監(jiān)測儀進行油液潔凈度監(jiān)測。沖洗合格后，打 開高點排氣閥12在低點位置進行排油。沖洗回路開始充油的同時，應(yīng)進行回路滲漏檢査并予 以處理；當(dāng)充油完成后，應(yīng)對沖洗回路加壓，并進行壓力試驗檢査，確保循環(huán)沖洗能在密閉 狀態(tài)下進行。沖洗回路充油完成后，可使充油泵站IOO進入站內(nèi)循環(huán)過濾油箱油液的工作狀 態(tài)；也可解除與充油泵站100的供油管P9及回油管T14，調(diào)充油泵站100向其它沖洗回路充 油。
以上所揭露 的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用之權(quán)利范 圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.密閉自循環(huán)式液壓管道沖洗裝置，它包括有充油泵站，充油泵站由油箱、油泵、過濾器、閥門及背壓閥依次連接形成循環(huán)回路，其特征在于還包括有自循環(huán)沖洗裝置、沖洗管路，自循環(huán)沖洗裝置通過供油管、回油管分別與充油泵站的供油端、回油端連接，供油管、回油管分別設(shè)置有閥門；自循環(huán)沖洗裝置還通過臨時連接管道與沖洗管路連接形成循環(huán)回路；其中，自循環(huán)沖洗裝置主要由管道泵、管道過濾器及閥門組成，沖洗管路包括臨時連接管和各段液壓管道，管道泵、臨時連接管、各段液壓管道、管道過濾器、閥門依次連接形成回路。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的密閉自循環(huán)式液壓管道沖洗裝置，其特征在于所述管道泵連 接有壓力表，管道泵與壓力表間設(shè)有閥門。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的密閉自循環(huán)式液壓管道沖洗裝置，其特征在于所述沖洗管路 的高位處設(shè)置高位排氣閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的密閉自循環(huán)式液壓管道沖洗裝置，其特征在于所述管道過濾 器連接有排氣閥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的密閉自循環(huán)式液壓管道沖洗裝置，其特征在于所述自循環(huán)沖 洗裝置設(shè)置有取樣點，取樣點設(shè)置在管道過濾器的進油端前，可以通過取樣點進行沖洗油樣 取樣。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的密閉自循環(huán)式液壓管道沖洗裝置，其特征在于所述取樣點接 入油液在線監(jiān)測儀進行油液潔凈度監(jiān)測。
專利摘要本實用新型涉及液壓管道沖洗技術(shù)，尤其涉及一種密閉自循環(huán)式液壓管道沖洗裝置，它包括有充油泵站，其特征在于包括自循環(huán)沖洗裝置、沖洗管路，自循環(huán)沖洗裝置分別與充油泵站的供油端、回油端連接，供油管、回油管分別設(shè)置有閥門；自循環(huán)沖洗裝置還通過臨時連接管道與沖洗管路連接形成循環(huán)回路；其中，自循環(huán)沖洗裝置主要由管道泵、管道過濾器及閥門組成，沖洗管路包括臨時連接管和各段液壓管道，管道泵、臨時連接管、各段液壓管道、管道過濾器、閥門依次連接形成回路。本實用新型有益效果減少了油液與外界空氣接觸，減小了油箱的體積；增加了管道泵可以逐漸增壓，達到理想的沖洗流速，從而提高沖洗效率；構(gòu)造簡單、輕便，易于實施。
文檔編號B08B9/032GK201431986SQ20092008457
公開日2010年3月31日 申請日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者丁開明, 李明珠, 蘇書明 申請人:中國第一冶金建設(shè)有限責(zé)任公司