專利名稱：熱輻射清洗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱輻射清洗機，用于清洗油田作業(yè)用的油管、抽油桿或隔熱管。
背景技術(shù)：
目前，在油田作業(yè)中，油管、抽油桿、隔熱管的清洗，大多采用輪盤式熱煮清洗機和高壓水射流清洗機清洗，其屮輪盤式熱煮清洗機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高，維護、維修周期長，工人勞動強度大，排污困難；高壓水射流清洗機對管體外清洗是采用高壓水噴頭固定，油管、抽油桿即旋轉(zhuǎn)又前進，實現(xiàn)對其外壁的清洗，但由于油管較細，尤其是抽油桿更細，經(jīng)常有高壓水射流沖洗不到的地方，要實現(xiàn)徹底清洗干凈幾乎是不可能的。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種熱輻射清洗機，其對油管、抽油桿或隔熱管先進行輻射加熱后再采用水沖洗和刷式清洗機刷洗，既可提髙油管、抽油桿或隔熱管內(nèi)外壁的清洗質(zhì)量，又降低設(shè)備的故障率，提高清洗效率，節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，降低工人的勞動強度。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案
所述的熱輻射清洗機，其包括進料傳動機構(gòu)、熱輻射清洗裝置、熱沖洗裝置、出料傳輸機構(gòu)，以及配套的水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)，進料傳動機構(gòu)設(shè)置在固定安裝于熱輻射清洗裝置一側(cè)的上料機架上；所述熱輻射清洗裝置包括一熱輻射箱，熱輻射箱內(nèi)安裝有管垛或自動傳輸架，管垛為向下傾斜一定角度的管架，若干個直燃機和加熱盤管安裝在熱輻射箱內(nèi)，位于管垛上方，
4熱輻射箱底部設(shè)置為接油槽；所述熱沖洗裝置包括沖洗箱、內(nèi)壁沖洗裝置、外壁沖洗裝置、內(nèi)外壁沖洗供水泵、吹干裝置、排污裝置和加熱系統(tǒng)，內(nèi)壁沖洗裝置、外壁沖洗裝置和吹干裝置安裝在沖洗箱內(nèi)，內(nèi)外壁沖洗供水泵和排污裝置設(shè)置在沖洗箱外側(cè)，內(nèi)、外壁沖洗裝置與內(nèi)外壁沖洗供水泵通過管路連接，吹干裝置采用熱風(fēng)機，排污裝置由排污泵通過閥門、管路和沖洗箱連接，加熱系統(tǒng)由直燃器和加熱盤管組合而成；在熱輻射箱與沖洗箱之間設(shè)有用于運送油管、抽油桿或隔熱管的機械手機構(gòu)；出料傳輸機構(gòu)安裝在沖洗箱外的出料機架上。
上述的熱輻射清洗機中，所述熱輻射清洗裝置、熱沖洗裝置之間采用耐溫橡膠板隔離，熱輻射箱、沖洗箱均為全密封結(jié)構(gòu)，周邊鋪設(shè)巖棉夾層保溫板。
上述的熱輻射清洗機中，所述熱輻射清洗裝置的接油槽、熱沖洗裝置的沖洗箱的底部設(shè)置為傾斜一定角度的斜坡，斜坡的最高點處設(shè)置有沖刷噴嘴。
上述的熱輻射清洗機中，所述熱輻射箱內(nèi)部鋪設(shè)有反射不銹鋼鏡面板。
上述的熱輻射清洗機中，所述熱輻射箱內(nèi)安裝有油管平衡計數(shù)裝置、油管調(diào)整裝置。
上述的熱輻射清洗機中，所述沖洗箱外部增設(shè)一內(nèi)外壁沖洗備用泵，通過管路與內(nèi)、外壁沖洗裝置連接，內(nèi)外壁沖洗備用泵與內(nèi)外壁沖洗供水泵通過閥門連接。
上述的熱輻射清洗機中，所述沖洗箱上安裝有水位平衡系統(tǒng)。所述的熱輻射清洗機，其還包括一用于對傳送出沖洗箱的油管、抽油桿或隔熱管進行清洗的刷式清洗機。
上述的熱輻射清洗機中，所述進料傳動機構(gòu)、出料傳輸機構(gòu)，清洗油管時，進料傳動機構(gòu)采用單輥動力滾輪，出料傳輸機構(gòu)采用雙輥動力滾輪；清洗隔熱管時，進料傳動機構(gòu)、出料傳輸機構(gòu)可均采用單輥動力滾輪；清洗抽油桿時，進料傳動機構(gòu)、出料傳輸機構(gòu)采用單輥動力滾輪，出料傳輸機構(gòu)呈角度15° 55°安裝在熱輻射箱外的出料機架上。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)越性該熱輻射清洗機，其熱輻射箱內(nèi)部的加熱盤管采用低合金鋼滲鋁處理，可有效提高加熱盤管的抗高溫氧化性和耐腐蝕性能，而且滲鋁層具有良好的抗?jié)B碳和抗?jié)B氫性能，同時能降低管內(nèi)的結(jié)焦，因此能大大提高爐管的使用壽命；熱輻射箱、沖洗箱采用全封閉制作，并采用巖棉夾層的彩鋼板保溫，增加箱體
的壽命，減少內(nèi)部熱量的散發(fā)，有效解決箱體漏氣嚴重以及熱損耗大的問題；
熱輻射箱內(nèi)安裝油管平衡計數(shù)裝置、油管調(diào)整裝置，操作方便，設(shè)備故障率降
低，增加熱效率；沖洗箱內(nèi)的熱風(fēng)機能夠?qū)η逑春蟮挠凸?、隔熱管或抽油桿進行吹干，可減少清洗后管體返銹，為下部工序降低設(shè)備損耗，并且使工房保持干凈、整潔；利用刷式清洗機對油管、抽油桿或隔熱管外壁進行邊刷洗邊沖洗，既可提高油管、抽油桿或隔熱管外壁的清洗質(zhì)量，又減少工作環(huán)境污染；在沖洗箱內(nèi)安裝水位T衡系統(tǒng)和排污裝置，卩J實現(xiàn)自動排污，無需人工清理，降低了操作人員的勞動強度。清洗過程中機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全、可靠、維修維護簡便，故障率低，而且整機安裝在地面上，無需土建挖坑，減少投資成本。


圖1是本實用新型的側(cè)視剖面圖；圖2是本實用新型的俯視剖面圖中1—熱輻射箱；2 —直燃機和加熱盤管；3 —進料傳動機構(gòu)；4一上料機架；5 —接油槽；6 —反射不銹鋼鏡面板；7—管垛或自動傳輸架；8 —待清洗的油管、抽油桿或隔熱管；9一加熱系統(tǒng)；IO—出料傳輸機構(gòu)；U—待沖洗的油管、抽油桿或隔熱管；12 —水位平衡系統(tǒng)；13—沖洗箱；14一巖棉夾層保溫板;15 —排污裝置；16 —刷式清洗機；17 —外壁沖洗裝置；18—內(nèi)外壁沖洗供水泵;19一內(nèi)外壁沖洗備用泵；20 —雙輥動力滾輪；21 —出料機架；22 —熱風(fēng)機；23一內(nèi)壁沖洗裝置；24 —油管調(diào)整裝置；25 —油管平衡計數(shù)裝置；26 —單輥動力滾輪。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
如圖1、 2中所示該熱輻射清洗機，其包括進料傳動機構(gòu)、熱輻射清洗裝 置、熱沖洗裝置、出料傳輸機構(gòu)、刷式清洗機，以及配套的水路系統(tǒng)、氣路系 統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)，進料傳動機構(gòu)3設(shè)置在固定安裝于熱輻射清洗裝置一側(cè)的 上料機架4上；
所述的熱輻射清洗裝置包括一熱輻射箱1，熱輻射箱內(nèi)安裝有管垛或自動
傳輸架7，管垛為向下傾斜 -定角度的管架，若干個直燃機和加熱盤管2安裝
在熱輻射箱1內(nèi)，位于管垛上方，熱輻射箱底部設(shè)置為接油槽5;直燃機釆用 天燃氣直燃機，加熱盤管采用低合金鋼滲鋁處理；
所述的熱沖洗裝置包括沖洗箱13、內(nèi)壁沖洗裝置23、外壁沖洗裝置17、 內(nèi)外壁沖洗供水泵18、吹千裝置、排污裝置15和加熱系統(tǒng)9，內(nèi)壁沖洗裝置、 外壁沖洗裝置和吹干裝置安裝在沖洗箱內(nèi)，內(nèi)外壁沖洗供水泵和排污裝置設(shè)置 在沖洗箱外側(cè)，內(nèi)壁沖洗裝置23、外壁沖洗裝置17與內(nèi)外壁沖洗供水泵18通 過管路連接，吹干裝置采用熱風(fēng)機22，排污裝置由排污泵通過閥門、管路和沖 洗箱連接，加熱系統(tǒng)由直燃器和加熱盤管組合而成；
熱輻射箱與沖洗箱之間設(shè)有用于運送油管、抽油桿或隔熱管的機械手機構(gòu)； 出料傳輸機構(gòu)10安裝在沖洗箱13外的出料機架21上。
所述的熱輻射清洗裝置、熱沖洗裝置之間采用耐溫橡膠板隔離，熱輻射箱、 沖洗箱均為全密封結(jié)構(gòu)，周邊鋪設(shè)巖棉夾層保溫板14。
所述熱輻射清洗裝置的接油槽5、熱沖洗裝置的沖洗箱13的底部設(shè)置為傾 斜一定角度的斜坡，斜坡的最高點處設(shè)置有沖刷噴嘴，定期打開沖刷噴嘴，可 清除箱體底部沉積的渣油。
所述的熱輻射箱1內(nèi)部鋪設(shè)有反射不銹鋼鏡面板6，可減少內(nèi)部熱量的散發(fā)。
所述的熱輻射箱l內(nèi)安裝有油管平衡計數(shù)裝置25、油管調(diào)整裝置24，可實現(xiàn)自動上下料、統(tǒng)計生產(chǎn)量、箱內(nèi)管體卡管、蹩—管、亂管等故障自動處理，工 人可實時了解箱內(nèi)運行管體數(shù)量，箱內(nèi)管架始終處于滿架狀態(tài)等功能。
所述的沖洗箱13外部增設(shè)一內(nèi)外壁沖洗備用泵19，通過管路與內(nèi)、外壁 沖洗裝置連接，內(nèi)外壁沖洗備用泵與內(nèi)外壁沖洗供水泵通過閥門連接，兩泵通 過閥門可隨時切換，防止因設(shè)備故障造成的停機。
所述的沖洗箱上安裝有水位平衡系統(tǒng)12，自動補水、排水、排污。 所述的進料傳動機構(gòu)、出料傳輸機構(gòu)，清洗油管時，進料傳動機構(gòu)采用單 輥動力滾輪，出料傳輸機構(gòu)采用雙輥動力滾輪；清洗隔熱管時，進料傳動機構(gòu)、 出料傳輸機構(gòu)可均采用單輥動力滾輪；清洗抽油桿時，進料傳動機構(gòu)、出料傳 輸機構(gòu)采用單輥動力滾輪，出料傳輸機構(gòu)呈角度15° 55°安裝在熱輻射箱外 的出料機架上。
首先運轉(zhuǎn)進料傳動機構(gòu)3、出料傳輸機構(gòu)10、直燃機，使輸送到進料傳動 機構(gòu)3上的油管、抽油桿或隔熱管輸送至熱輻射箱1中管垛上，管垛上的油管、 抽油桿或隔熱管沿管垛的坡度(或自動傳輸架的牽引)在重力的作用下向下滾 動，由直燃機通過加熱盤管加熱輻射箱內(nèi)待清洗的油管、抽油桿或隔熱管8， 同時開啟加熱系統(tǒng)9加熱沖洗箱內(nèi)的水，油管、抽油桿或隔熱管在約13(TC的 熱輻射箱內(nèi)加熱約30分鐘后，管內(nèi)外壁的污油融化流入接油槽5;
被加熱的管體由機械手機構(gòu)送入沖洗箱13中，由內(nèi)外壁沖洗供水泵18將 熱水打入內(nèi)壁沖洗裝置23、外壁沖洗裝置17中，待清洗的油管、抽油桿或隔 熱管11經(jīng)過內(nèi)壁沖洗裝置23、外壁沖洗裝置17的沖洗，沖洗掉管內(nèi)外壁的油 污，翻轉(zhuǎn)至出料傳輸機構(gòu)IO上后，再由大排量熱風(fēng)機22鼓熱風(fēng)對管內(nèi)外壁進 行吹掃，將管內(nèi)外壁的水分吹干，然后管體由出料傳輸機構(gòu)IO邊旋轉(zhuǎn)邊前進傳 送出沖洗箱13;最后由刷式清洗機16對管體進行刷洗，其中，在清洗抽油桿 時刷式清洗機前后加裝增壓裝置，將管體表面殘留的油污刷掉，整個油管、抽 油桿或隔熱管清洗完畢。
權(quán)利要求1、一種熱輻射清洗機，其包括進料傳動機構(gòu)、熱輻射清洗裝置、熱沖洗裝置、出料傳輸機構(gòu)，以及配套的水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)，其特征在于其進料傳動機構(gòu)(3)設(shè)置在固定安裝于熱輻射清洗裝置一側(cè)的上料機架(4)上；所述熱輻射清洗裝置包括一熱輻射箱(1)，熱輻射箱內(nèi)安裝有管垛或自動傳輸架(7)，管垛為向下傾斜一定角度的管架，若干個直燃機和加熱盤管(2)安裝在熱輻射箱(1)內(nèi)，位于管垛上方，熱輻射箱底部設(shè)置為接油槽(5)；所述熱沖洗裝置包括沖洗箱(13)、內(nèi)壁沖洗裝置(23)、外壁沖洗裝置(17)、內(nèi)外壁沖洗供水泵(18)、吹干裝置、排污裝置(15)和加熱系統(tǒng)(9)，內(nèi)、外壁沖洗裝置和吹干裝置安裝在沖洗箱內(nèi)，內(nèi)外壁沖洗供水泵和排污裝置設(shè)置在沖洗箱外側(cè)，內(nèi)、外壁沖洗裝置(23、17)與內(nèi)外壁沖洗供水泵(18)通過管路連接，吹干裝置采用熱風(fēng)機(22)，排污裝置由排污泵通過閥門、管路和沖洗箱連接，加熱系統(tǒng)由直燃器和加熱盤管組合而成；在熱輻射箱與沖洗箱之間設(shè)有用于運送油管、抽油桿或隔熱管的機械手機構(gòu)；出料傳輸機構(gòu)(10)安裝在沖洗箱(13)外的出料機架(21)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱輻射清洗機，其特征在于其熱輻射清洗裝置、熱沖洗裝置之間采用耐溫橡膠板隔離，熱輻射箱、沖洗箱均為全密封結(jié)構(gòu)，周邊鋪設(shè)巖棉夾層保溫板(14)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱輻射清洗機，其特征在于其熱輻射清洗裝置的接油槽(5)、熱沖洗裝置的沖洗箱(13)的底部設(shè)置為傾斜一定角度的斜坡，斜坡的最高點處設(shè)置有沖刷噴嘴。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱輻射清洗機，其特征在于其熱輻射箱(1)內(nèi)部鋪設(shè)有反射不銹鋼鏡面板(6)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱輻射清洗機，其特征在于其熱輻射箱(1)內(nèi)安裝有油管平衡計數(shù)裝置(25)、油管調(diào)整裝置(24)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱輻射清洗機，其特征在于其沖洗箱(13)外部增設(shè)一內(nèi)外壁沖洗備用泵(19)，通過管路與內(nèi)、外壁沖洗裝置(23、 17)連接，內(nèi)外壁沖洗備用泵與內(nèi)外壁沖洗供水泵通過閥門連接。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱輻射清洗機，其特征在于其沖洗箱(13)上安裝有水位平衡系統(tǒng)(12)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱輻射清洗機，其特征在于其還包括一用于對傳送出沖洗箱的油管、抽油桿或隔熱管進行清洗的刷式清洗機(16)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱輻射清洗機，其特征在于其進料傳動機構(gòu)、出料傳輸機構(gòu)，清洗油管時，進料傳動機構(gòu)采用單輥動力滾輪，出料傳輸機構(gòu)采用雙輥動力滾輪；清洗隔熱管時，進料傳動機構(gòu)、出料傳輸機構(gòu)可均采用單輥動力滾輪；清洗抽油桿時，進料傳動機構(gòu)、出料傳輸機構(gòu)采用單輥動力滾輪，出料傳輸機構(gòu)呈角度15。 55°安裝在熱輻射箱外的出料機架上。
專利摘要本實用新型公開一種熱輻射清洗機，其包括進料傳動機構(gòu)、熱輻射清洗裝置、熱沖洗裝置、出料傳輸機構(gòu)，以及配套的水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)，進料傳動機構(gòu)設(shè)置在固定安裝于熱輻射清洗裝置一側(cè)的上料機架上；所述熱輻射清洗裝置的熱輻射箱內(nèi)安裝有管垛或自動傳輸架，若干個直燃機和加熱盤管安裝在熱輻射箱內(nèi)，位于管垛上方，熱輻射箱底部設(shè)置為接油槽；在熱輻射箱與熱沖洗裝置的沖洗箱之間設(shè)有用于運送油管、抽油桿或隔熱管的機械手機構(gòu)；出料傳輸機構(gòu)安裝在沖洗箱外的出料機架上。本實用新型對油管、抽油桿或隔熱管先進行輻射加熱、再采用水沖洗和刷洗，既提高管體內(nèi)外壁清洗質(zhì)量、效率，又節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，降低勞動強度。
文檔編號B08B9/02GK201394562SQ200920090089
公開日2010年2月3日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者任振聲, 孟昭焱, 李真真, 蔣海燕, 薛玉生, 高志明 申請人:洛陽水星天成石油設(shè)備有限公司