專利名稱：嘴棒輸送管道清洗機(jī)引線發(fā)射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種巻煙嘴棒輸送管道清洗機(jī)引線發(fā)射裝置，特別是針對巻煙廠嘴棒
輸送管道積膠免拆卸清洗而設(shè)計的，它是利用高壓空氣將固聯(lián)在牽引頭上的引線從待清洗嘴棒輸送管道的一端發(fā)射到另一端。屬煙草配套設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前巻煙行業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了大規(guī)模的自動化，幾乎涉及到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。嘴棒是煙支接裝環(huán)節(jié)的主要原材料，其供應(yīng)速度及質(zhì)量對巻煙機(jī)效率及煙支質(zhì)量影響很大。嘴棒成形后，在高壓氣體的推動下由發(fā)射機(jī)經(jīng)過專用的嘴棒輸送管道，傳輸至巻煙機(jī)組的嘴棒接收機(jī)處，完成巻煙的后續(xù)工序。醋酸纖維絲束成形為嘴棒過程中，需要用熱熔膠進(jìn)行搭口。為了加強(qiáng)嘴棒的強(qiáng)度，往往通過熱熔膠形成內(nèi)膠線。在嘴棒的輸送過程中，由于高壓氣體與輸送管道內(nèi)壁的摩擦，使輸送管道發(fā)熱，致使熱熔膠受熱熔化，滲出嘴棒表面，粘在管道內(nèi)壁，凝固沉積下來。隨著管道使用時間的增加，輸送管道內(nèi)壁沉積的熱熔膠將越來越多，嚴(yán)重影響到嘴棒輸送的通暢性及嘴棒的質(zhì)量。通常出現(xiàn)管道積膠時，需要供給人工拆除管道、清洗、重新安裝等繁瑣的步驟方可解決，而且效率低下，在實施過程中還存在高空作業(yè)安全隱患問題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決上述存在的問題，發(fā)明一種嘴棒輸送管道清洗機(jī)引線發(fā)射裝置，它通過高壓空氣將帶引線的牽引頭從待清洗嘴棒輸送管道的一端發(fā)射到另一端，為后期實現(xiàn)免拆卸方式清洗嘴棒輸送管道提供先決條件。 本發(fā)明的目的還在于該裝置具有漏氣調(diào)節(jié)控制功能，通過氣壓表與比例閥的閉環(huán)控制，實現(xiàn)弓I線發(fā)射速度及平穩(wěn)性的控制。 本發(fā)明嘴棒輸送管道清洗機(jī)引線發(fā)射裝置的主要結(jié)構(gòu)是引線發(fā)射裝置主要由牽引頭(7)、引線發(fā)射腔(3)、調(diào)節(jié)螺栓(9)、引線(4)、高壓氣源(2)及引線收線裝置(1)組成，引線發(fā)射腔(3) —端接有引線收線裝置(1)和高壓氣源(2)，引線發(fā)射腔(3)另一端裝有管道接頭，管道接頭與待清洗嘴棒輸送管道(6)通過快換軟管(5)相接，牽引頭(7)放置在引線發(fā)射腔(3)內(nèi)的管道，引線收線裝置(1)通過引線(4)與牽引頭(7)連接。[OOOS] 高壓氣源(2)通過一個斜度a角(135° < a < 180° )的通道與引線發(fā)射腔(3)相通，氣壓表(12)與引線發(fā)射腔(3)腔體相通，高壓氣源(2)管道出口處裝有比例閥(10)。 調(diào)節(jié)螺栓(9)通過密封圈(8)裝在引線發(fā)射腔(3) —端，引線(4)依序穿過調(diào)節(jié)螺栓(9)、密封圈(8)中心的微孔，引線(4)外徑與調(diào)節(jié)螺栓(9)和密封圈(8)的微孔內(nèi)徑匹配。 牽引頭(7)呈圓錐形，牽引頭(7) —端裝有引線連接螺釘(16)和預(yù)置螺母塊(15)，預(yù)置螺母塊(15)與牽引頭外殼(14)相連，牽引頭外殼(14) 一端為帶喇叭狀開口的群邊。 帶喇叭狀開口的群邊牽引頭外殼(14)由軟橡膠材料制作。所述待清洗嘴棒輸送管道(6)的內(nèi)徑為小10mm 小llmm，壁厚為0. 8mm。 本發(fā)明嘴棒輸送管道清洗機(jī)引線發(fā)射腔是核心部分，主要由牽引頭(7)、發(fā)射腔
(3) 、密封圈(8)、調(diào)節(jié)螺栓(9)、引線(4)、比例閥(10)、氣壓表(12)及快換接頭(公頭)(13)組成。當(dāng)配置有牽引頭(7)的引線(4)放入引線發(fā)射腔(3)內(nèi)時，打開高壓氣源(2)的開關(guān)，高壓氣流最好以與引線(4)前進(jìn)方向呈大于135。 180°的方向噴氣，保證最大限度地利用高壓氣流的力量，提高能量的利用率。同時需要控制調(diào)節(jié)螺栓(9)松緊，得到合適的密封圈(8)開口尺寸，在保證引線(4)順利延著待清洗嘴棒輸送管道前行的前提下，盡量進(jìn)行減少氣體從密封圈(8)處的泄漏。 當(dāng)高壓氣體進(jìn)入嘴棒輸送管道通道時，在牽引頭的兩端將建立兩個壓力區(qū)域，當(dāng)兩端壓力差足夠大時，將推動牽引頭運動。牽引頭(7)作用是通過高壓氣體推動下向前移動，進(jìn)而帶動引線(4)的運行，從待清洗嘴棒輸送管道一端進(jìn)入，從另一端出來，像穿針一樣，為下一步免拆卸清洗嘴棒輸送管道輸送管積膠提供方便。 本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，使用安全，方便，能讓牽引頭進(jìn)行遠(yuǎn)距離傳遞，特別適于對小管徑的引線工作，是一種新型適用的產(chǎn)品。
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。


圖1是嘴棒輸送管道清洗機(jī)引線發(fā)射裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是嘴棒輸送管道清洗機(jī)引線發(fā)射裝置的引線發(fā)射部件結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是牽引頭部件的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是快換軟管部件的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1.引線收線裝置，2.高壓氣源，3.引線發(fā)射腔，4.引線及牽引頭，5.快換軟管，6.待清洗嘴棒輸送管道，7.牽引頭，8.密封圈，9.調(diào)節(jié)螺栓，IO.比例閥，ll.信號線，12.氣壓表，13.快換接頭(公頭)，14.帶群邊牽引頭外殼，15.預(yù)置螺母塊，16.引線連接螺釘，17.快換接頭(母頭)，18.鎖扣，19.軟管。
具體實施方式本發(fā)明利用高壓空氣將與牽引頭(7)固聯(lián)的引線(4)從待清洗嘴棒輸送管道的一端發(fā)射至另一端，進(jìn)行穿針引線過程。通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓(9)對密封圈(8)的壓縮情況，控制引線(4)與密封圈(8)之間的間隙，在保證兩者接觸通暢的情況下，盡量減小漏氣，提高氣體的利用效率。 本發(fā)明氣壓表(12)用于實時檢測引線發(fā)射腔(3)內(nèi)的氣壓，通過控制裝置處理傳送給信號線(11)對比例閥(10)進(jìn)行閉環(huán)控制系統(tǒng)，讓牽引頭(7)運動速度可控，保證引線
(4) 的牽引頭(7)在待清洗嘴棒輸送管道運行平穩(wěn)，可靠。 如
圖1所示，通過快換軟管(5)將待清洗嘴棒輸送管道(6)與引線發(fā)射腔(3)連接。將引線收線裝置(1)中的引線(4)通過引線連接螺釘(16)固定在牽引頭(7)上，牽引頭(7)放置在引線發(fā)射腔(3)內(nèi)管道中，打開高壓氣源(2)的開關(guān)，使高壓控制迅速沖入引線發(fā)射腔(3)內(nèi)，推動牽引頭(7)沿著輸送管道前行，進(jìn)而完成引線(4)的發(fā)射。[0023] 如圖3所示，牽引頭由引線連接螺釘(16)、預(yù)置螺母塊(15)及帶群邊牽引頭外殼(14)三部分組成。牽引頭設(shè)計特點是在高壓氣體推動下由足夠的承壓面積，以獲得足夠的推動力，同時牽引頭(7)的外徑略小于嘴棒輸送管道的內(nèi)徑，以獲得足夠的壓力，但避免出現(xiàn)過大的摩擦力，阻礙牽弓I頭運動。 由于牽引頭(7)套裝有一個用軟橡膠材料制作的帶喇叭狀開口群邊結(jié)構(gòu)的引頭外殼(14)，在管道內(nèi)高壓氣流的推動下，帶喇叭狀開口群邊結(jié)構(gòu)的引頭外殼(14)微微擴(kuò)開，喇叭狀開口群邊周邊壓向管道的內(nèi)壁，減少管道內(nèi)氣體的泄漏，從而增大發(fā)射的推動力，提高本裝置的引線發(fā)射距離。本發(fā)明綜合考慮牽引頭與嘴棒輸送管道內(nèi)壁接觸密封與摩擦力阻礙運行兩者情況下，所以設(shè)計采用帶群邊結(jié)構(gòu)。實驗表明，在管道內(nèi)徑為小10. 7mm，壁厚為0. 8mm的巻煙廠嘴棒輸送管道用不銹鋼管或鍍鋅管，引線發(fā)送距離可以達(dá)到200m 250m。 在使用過程中，人們可以通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓(9)對密封圈(8)的壓縮情況，控制引線(4)與密封圈(8)之間的間隙，在保證兩者接觸通暢的情況下，盡量減小漏氣，提高氣體的利用效率。 快換軟管由于巻煙車間內(nèi)，嘴棒輸送管道往往布置在高空中，在不拆卸管道的前提下，對嘴棒輸送管道進(jìn)行清洗，需要通過快換軟管將嘴棒輸送管道清洗機(jī)發(fā)射部分與待清洗管道進(jìn)行連通，操作要求方便，簡單而設(shè)計。如圖4所示，快換軟管(5)主要由快換接頭(母頭)(17)與尼龍軟管(19)組成，通過鎖緊扣(18)將待清洗管道與引線發(fā)射腔(3)連接成一體，使用時必須保證接口處的密封性。尼龍軟管(19)的長度可以根據(jù)實際情況進(jìn)行配置。
權(quán)利要求嘴棒輸送管道清洗機(jī)引線發(fā)射裝置，其特征是引線發(fā)射裝置主要由牽引頭(7)、引線發(fā)射腔(3)、調(diào)節(jié)螺栓(9)、引線(4)、高壓氣源(2)及引線收線裝置(1)組成，引線發(fā)射腔(3)一端接有引線收線裝置(1)和高壓氣源(2)，引線發(fā)射腔(3)另一端裝有管道接頭，管道接頭與待清洗嘴棒輸送管道(6)連接用的快換軟管(5)相接，牽引頭(7)放置在引線發(fā)射腔(3)內(nèi)的管道，引線收線裝置(1)通過引線(4)與牽引頭(7)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的嘴棒輸送管道清洗機(jī)引線發(fā)射裝置，其特征是高壓氣源(2)通過一個斜度a角為135° < a < 180°的通道與引線發(fā)射腔(3)相通，氣壓表(12)與引線發(fā)射腔(3)腔體相通，壓氣源(2)管道出口處裝有比例閥(10)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的嘴棒輸送管道清洗機(jī)引線發(fā)射裝置，其特征是調(diào)節(jié)螺栓(9)通過密封圈(8)裝在引線發(fā)射腔(3) —端，引線(4)依序穿過調(diào)節(jié)螺栓(9)、密封圈(8)中心的微孔，引線(4)外徑與調(diào)節(jié)螺栓(9)和密封圈(8)的微孔內(nèi)徑匹配。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的嘴棒輸送管道清洗機(jī)引線發(fā)射裝置，其特征是牽引頭(7)呈圓錐形，牽引頭(7) —端裝有引線連接螺釘(16)和預(yù)置螺母塊(15)，預(yù)置螺母塊(15)與牽引頭外殼(14)相連，牽引頭外殼(14) 一端為帶喇叭狀開口的群邊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的嘴棒輸送管道清洗機(jī)引線發(fā)射裝置，其特征是帶喇叭狀開口的群邊牽引頭外殼(14)由軟橡膠材料制作。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的嘴棒輸送管道清洗機(jī)引線發(fā)射裝置，其特征是所述待清洗嘴棒輸送管道(6)的內(nèi)徑為(M0mm-(Mlmm，壁厚為0. 8mm。
專利摘要本實用新型涉及嘴棒輸送管道清洗機(jī)引線發(fā)射裝置，主要針對卷煙廠嘴棒輸送管道積膠免拆卸清洗而設(shè)計的，引線發(fā)射裝置主要由牽引頭、引線發(fā)射腔、調(diào)節(jié)螺栓、引線、高壓氣源及引線收線裝置組成，引線發(fā)射腔一端接有引線收線裝置和高壓氣源，引線發(fā)射腔另一端裝有管道接頭，管道接頭與待清洗嘴棒輸送管道連接用的快換軟管相接，牽引頭放置在引線發(fā)射腔內(nèi)的管道，引線收線裝置通過引線與牽引頭連接。它是利用高壓空氣將固聯(lián)在牽引頭上的引線從待清洗嘴棒輸送管道的一端發(fā)射置另一端，同時該裝置具有漏氣調(diào)節(jié)控制功能，通過氣壓表與比例閥的閉環(huán)控制，實現(xiàn)引線發(fā)射速度及平穩(wěn)性的控制。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用安全方便，特別適于對小管徑的引線工作。
文檔編號B08B9/027GK201454944SQ200920111060
公開日2010年5月12日 申請日期2009年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月18日
發(fā)明者師向年, 沈琪, 胡永鵬, 陳書祥 申請人:昆明天彪科技開發(fā)有限責(zé)任公司