專利名稱：過濾油土壓提油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油脂提取設(shè)備，尤其是涉及一種采用干法壓提技術(shù)提取過濾油土中 油脂的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的過濾油土 (廢白土)是油脂工業(yè)精煉脫色的過程中所產(chǎn)生的下腳料，其主要成份 是活性白土 (硅酸鋁)加上其所吸附的油脂、色素、雜質(zhì)等，顏色依所屬產(chǎn)地不同有白、淡 灰、淡褐色等，吸附油脂后呈青灰及褐色等，形狀依含油數(shù)量的多寡成粉狀或塊狀，手捏一 般可成型，含油高者，從土中可露油。
廢白土油脂的含量一般為18% 35%，依加工及設(shè)備情況不同而增減， 一般連續(xù)式生產(chǎn) 為低值，反之間歇式生產(chǎn)為高值。當(dāng)操作不當(dāng)或密封不好時，含油甚至達(dá)到40% 50%。由 于廢白土的數(shù)量占油脂精煉產(chǎn)量的2%左右，因?qū)σ话憔珶拸S而言數(shù)量較大。使用過的脫色廢 白土濾餅對氧化是敏感的，甚至可能自燃，使用過的廢白土處理一般是用水噴灑和地坑中掩 埋，如沒有預(yù)防措施，濾餅可能成為火災(zāi)的隱患，埋坑中的廢白土需要及時覆蓋，盡可能排 除空氣和減少燃燒的危險。
由于廢白土出料后高溫及氧化速度等原因，導(dǎo)致所含油脂氧化變質(zhì)無法加以利用，因此 各廠家均作為廢棄物雇人清除，使其資源白白浪費(fèi)，并污染環(huán)境。
現(xiàn)有的廢白土處理方法分為干法和濕法兩種。
濕法處理即在廢白土中加水、鹽等熬煮，再去除浮在水面的浮油，其缺點(diǎn)在于需加大 量的水，并且在這些水中，由于混入大量的廢白土，對環(huán)境污染更大，干燥這些水則能耗也 極大，故無法采用。
干法處理是用全密閉的過濾機(jī)，在混合油蒸發(fā)回收油之前分幾階段用己烷從廢白土中 萃取油脂。而且，由于廢白土提油后和已垸混合成漿狀，無法進(jìn)行分離，故工業(yè)化生產(chǎn)很困 難。并且此法需要相當(dāng)大的投資，設(shè)備安全要求很高。
還有據(jù)專利報道在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)用粘土加水和廢白土混合以螺旋擠壓機(jī)壓成片狀再處理，該 法的缺點(diǎn)是 一、粘土成本高；二、要烘干去水；三、能耗、機(jī)耗極大，產(chǎn)量低，不能用于 工業(yè)生產(chǎn)。還有專利報道，用新鮮廢白土經(jīng)與已提油的廢白土混合后加入環(huán)模式的顆粒機(jī)中，經(jīng)環(huán) 模壓出顆粒后送入浸出罐中，在罐中經(jīng)新鮮溶劑反復(fù)浸泡，溶劑經(jīng)顆粒中的毛細(xì)孔浸透入顆 粒中心并把包裹在廢白地中的油脂擠出白土顆粒外，把溶劑留在顆粒中，混合油脂從罐底部 排出。此時加熱升溫，溶劑受熱從顆粒中揮發(fā)出去，得到較純凈不含油的廢白土顆粒。而溶 劑經(jīng)分水器分水、冷卻后，再回收重復(fù)使用。而混合油(油中混有溶劑)經(jīng)蒸發(fā)器回收溶劑 和較純凈的毛油。該法雖可工業(yè)化生產(chǎn)，但所用溶劑在安全性和能耗方面仍有較大問題。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新的目的在于提供一種高效、低成本，適合工業(yè)化生產(chǎn)的干法壓提技術(shù)提取過濾 油土中油脂的過濾油土壓提油機(jī)。
本實(shí)用新型設(shè)有攪拌器、裝料機(jī)、出料提油器和控制器。
攪拌器設(shè)在油土出料口下方，物料可自由落入，攪拌器設(shè)有攪拌鍋、攪拌器葉片、軸承、 軸承座、攪拌軸、聯(lián)軸器、電機(jī)和齒輪減速箱，攪拌鍋的外側(cè)設(shè)有攪拌鍋外夾層，在攪拌鍋 外夾層內(nèi)注入導(dǎo)熱油，攪拌鍋上設(shè)有蒸汽進(jìn)口，攪拌軸設(shè)于攪拌鍋內(nèi)，攪拌器葉片、軸承和 軸承座設(shè)在攪拌軸上，攪拌軸通過聯(lián)軸器與齒輪減速箱連接，電機(jī)的主軸與齒輪減速箱連接， 由攪拌軸帶動設(shè)于攪拌軸上的攪拌器葉片轉(zhuǎn)動。
裝料機(jī)設(shè)于攪拌器的攪拌鍋的出料口下方，裝料機(jī)設(shè)有剪刀、鉸鏈、導(dǎo)軌、鋼絲、支撐 桿、水平連桿、回位彈簧、上料桶和支承桶，剪刀的剪刀柄兩端通過導(dǎo)軌與鋼絲的一端連接， 鋼絲的另一端與支承桿的頂部連接，支撐桿的底部與水平連桿連接，回位彈簧的上端與水平 連桿連接，上料桶和支承桶與設(shè)于剪刀上的較鏈連接，支承桶支承剪刀的開合與關(guān)閉。
出料提油器設(shè)有壓力表、支架、滑輪、鋼絲繩、液壓缸、壓桿、出料桶和液壓電機(jī)，滑 輪設(shè)于支架頂部，鋼絲繩兩端通過滑輪分別與壓桿和出料桶連接，液壓缸設(shè)于支架與壓桿之 間，出料桶設(shè)于壓桿下方，壓力表設(shè)于支架上。
控制器分別與攪拌器、裝料機(jī)和出料提油器連接。
上料桶上最好鋪設(shè)一層帆布片，用于防止物料散落地上。
在出料桶周邊最好設(shè)有細(xì)孔，用于流出毛油。
支承桶和出料提油器的出料桶最好設(shè)于軌道上。
控制器可設(shè)在出料提油器的支架上。
由于本實(shí)用新型采用增溫攪拌器，蒸汽在攪拌鍋原料內(nèi)，導(dǎo)熱油在攪拌鍋外側(cè)，因此內(nèi) 外熱量結(jié)合，原料升溫快，受熱均勻，又可利用工廠的廢蒸汽和導(dǎo)熱油循環(huán)，工作簡單，熱 效高，可靠性強(qiáng)。由于本實(shí)用新型采用自動化程度高的裝料器，可減少勞動強(qiáng)度，做到操作人員的手、腳 不必碰到料袋和物料，速度快，設(shè)備簡單，容易操作。
由于本實(shí)用新型采用自動化程度高的出料提油器，在壓提油時，壓力表和控制器相連接， 經(jīng)壓力控制壓提速度的開啟、停止，減少了勞動強(qiáng)度，并由于自動出料機(jī)構(gòu)，即當(dāng)壓桿壓到 最低時出料桶即被吊起，并高于料袋，松開壓桿時，可很輕松地取出料袋，從而達(dá)到油、渣 分離的效果。且提高了工效。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的裝料機(jī)的結(jié)構(gòu)組成示意圖。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
參見圖1和2，本實(shí)用新型設(shè)有攪拌器l、裝料機(jī)2、出料提油器3和控制器4。 攪拌器l設(shè)在油土出料口下方，物料可自由落入。
攪拌器l設(shè)有攪拌鍋ll、攪拌器葉片12、軸承13、軸承座14、攪拌軸15、聯(lián)軸器18、 電機(jī)19和齒輪減速箱110，攪拌鍋11的外側(cè)設(shè)有攪拌鍋外夾層16，在攪拌鍋外夾層16內(nèi)注 入導(dǎo)熱油17，蒸汽從設(shè)于攪拌鍋11中間的4個進(jìn)口噴入。攪拌軸15設(shè)于攪拌鍋11內(nèi)，攪 拌器葉片12、軸承13和軸承座14設(shè)在攪拌軸15上，攪拌軸15通過聯(lián)軸器18與齒輪減速 箱110連接，電機(jī)19的主軸與齒輪減速箱110連接，由攪拌軸15帶動設(shè)于攪拌軸15上的攪 拌器葉片12轉(zhuǎn)動。
裝料機(jī)2設(shè)于攪拌器1的攪拌鍋ll的出料口 111下方，裝料機(jī)2設(shè)有剪刀21、鉸鏈22、 導(dǎo)軌23、鋼絲24、支撐桿25、水平連桿26、回位彈簧27、上料桶28和支承桶29，剪刀21 的剪刀柄兩端通過導(dǎo)軌23與鋼絲24的一端連接，鋼絲24的另一端與支承桿25的頂部連接， 支撐桿25的底部與水平連桿26連接，回位彈簧27的上端與水平連桿26連接，上料桶28和 支承桶29與設(shè)于剪刀21上的較鏈22連接，支承桶29支承剪刀21的開合與關(guān)閉，上料桶 28上鋪設(shè)一層帆布片，用于防止物料散落地上。剪刀21閉合時可使帆布上的物料不落于桶 內(nèi)，當(dāng)物料裝滿開啟時，物料可經(jīng)過支承桶29，落于上料桶28內(nèi)。在剪刀21的剪刀柄上可 設(shè)有一個彈簧，用于恢復(fù)剪刀的原來位置和被壓縮。
出料提油器3設(shè)有壓力表31、支架32、滑輪33、鋼絲繩34、液壓缸35、壓桿36、出料 桶37和液壓電機(jī)38，滑輪33設(shè)于支架32頂部，鋼絲繩34兩端通過滑輪33分別與壓桿36 和出料桶37連接，當(dāng)壓桿36下壓時，出料桶37上升，達(dá)到自動出料的目的，液壓缸35設(shè)于支架32與壓桿36之間，出料桶37設(shè)于壓桿36下方，在出料桶37周邊最好設(shè)有細(xì)孔，用 于流出毛油。壓力表31設(shè)于支架32上。
支承桶29和出料提油器3的出料桶37設(shè)于軌道5上。
控制器4分別與攪拌器1、裝料機(jī)2和出料提油器3連接?？刂破?可設(shè)在出料提油器3 的支架32上。
將過濾油土原料放入攪拌器1的攪拌鍋11中，加入蒸汽和水，在攪拌鍋外夾層16中加 入導(dǎo)熱油17，加熱導(dǎo)熱油后，電機(jī)19帶動齒輪減速箱110，通過聯(lián)軸器18，使軸承座14上 的軸承13轉(zhuǎn)動，由攪拌軸15帶動其上的攪拌器葉片12，在攪拌器葉片12的強(qiáng)力混合下， 原料加熱到約20(TC，使原料中的油脂受熱粘度下降，從粉料中向外露油，爾后放入裝料機(jī)2 中。
當(dāng)過濾油土落入攪拌鍋11內(nèi)時，裝料機(jī)2的上料桶28上已鋪上一層帆布片，在閉合的 剪刀21的支承下，承接來料，當(dāng)裝、滿時，踩動水平連桿26，帶動鋼絲24，鋼絲24在導(dǎo)軌 23作用下，由下行轉(zhuǎn)為水平運(yùn)動，拉動剪刀21的長柄，使剪刀21開啟，帆布袋料落下。由 于上料桶28和支承桶29略大于壓料桶13，因此當(dāng)其下落時在桶壁的摩擦下，緩速下降到底。 打開后的剪刀21在剪刀21的剪刀柄彈簧的作用下，重新閉合，完成一個循環(huán)，直至壓料桶 13裝滿為止。壓料桶13裝滿后經(jīng)軌道5推至壓料桶13位置，在壓桿36之下，這時自動出 料提油器在液壓系統(tǒng)和電腦作用下完成預(yù)壓、高壓、瀝油等階段，使油脂和過濾油土很好分 開，即達(dá)到提油目的。
出料提油器3的液壓缸35吊在支架32上，壓桿36可在其中伸縮，起到壓油作用，壓桿 36上焊有吊勾，可與滑輪33相連，滑輪33又與齒輪組相連，帶動齒輪改變轉(zhuǎn)速，爾后帶動 滑輪33，而滑輪33又經(jīng)鋼絲繩34和出料桶37相連接，這樣當(dāng)壓桿36向下時，出料桶37 即可慢慢向上與帆布袋料分開。當(dāng)出料桶37高于料位時，松開壓桿36，即可輕松取料。
權(quán)利要求1.過濾油土壓提油機(jī)，其特征在于設(shè)有攪拌器、裝料機(jī)、出料提油器和控制器；攪拌器設(shè)在油土出料口下方，攪拌器設(shè)有攪拌鍋、攪拌器葉片、軸承、軸承座、攪拌軸、聯(lián)軸器、電機(jī)和齒輪減速箱，攪拌鍋的外側(cè)設(shè)有攪拌鍋外夾層，在攪拌鍋外夾層內(nèi)注入導(dǎo)熱油，攪拌鍋上設(shè)有蒸汽進(jìn)口，攪拌軸設(shè)于攪拌鍋內(nèi)，攪拌器葉片、軸承和軸承座設(shè)在攪拌軸上，攪拌軸通過聯(lián)軸器與齒輪減速箱連接，電機(jī)的主軸與齒輪減速箱連接，由攪拌軸帶動設(shè)于攪拌軸上的攪拌器葉片轉(zhuǎn)動；裝料機(jī)設(shè)于攪拌器的攪拌鍋的出料口下方，裝料機(jī)設(shè)有剪刀、鉸鏈、導(dǎo)軌、鋼絲、支撐桿、水平連桿、回位彈簧、上料桶和支承桶，剪刀的剪刀柄兩端通過導(dǎo)軌與鋼絲的一端連接，鋼絲的另一端與支承桿的頂部連接，支撐桿的底部與水平連桿連接，回位彈簧的上端與水平連桿連接，上料桶和支承桶與設(shè)于剪刀上的較鏈連接，支承桶支承剪刀的開合與關(guān)閉；出料提油器設(shè)有壓力表、支架、滑輪、鋼絲繩、液壓缸、壓桿、出料桶和液壓電機(jī)，滑輪設(shè)于支架頂部，鋼絲繩兩端通過滑輪分別與壓桿和出料桶連接，液壓缸設(shè)于支架與壓桿之間，出料桶設(shè)于壓桿下方，壓力表設(shè)于支架上；控制器分別與攪拌器、裝料機(jī)和出料提油器連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的過濾油土壓提油機(jī)，其特征在于上料桶上鋪設(shè)一層帆布片。
3. 如權(quán)利要求1所述的過濾油土壓提油機(jī)，其特征在于在出料桶周邊設(shè)有細(xì)孔。
4. 如權(quán)利要求1所述的過濾油土壓提油機(jī)，其特征在于支承桶和出料提油器的出料桶設(shè) 于軌道上。
5. 如權(quán)利要求1所述的過濾油土壓提油機(jī)，其特征在于控制器設(shè)在出料提油器的支架上。
專利摘要過濾油土壓提油機(jī)，涉及一種油脂提取設(shè)備。提供一種高效、低成本，適合工業(yè)化生產(chǎn)的干法壓提技術(shù)提取過濾油土中油脂的過濾油土壓提油機(jī)。設(shè)有攪拌器、裝料機(jī)、出料提油器和控制器。攪拌器設(shè)有攪拌鍋、攪拌器葉片、軸承、軸承座、攪拌軸、聯(lián)軸器、電機(jī)和齒輪減速箱；裝料機(jī)設(shè)于攪拌器的攪拌鍋的出料口下方，裝料機(jī)設(shè)有剪刀、鉸鏈、導(dǎo)軌、鋼絲、支撐桿、水平連桿、回位彈簧、上料桶和支承桶；出料提油器設(shè)有壓力表、支架、滑輪、鋼絲繩、液壓缸、壓桿、出料桶和液壓電機(jī)?？刂破鞣謩e與攪拌器、裝料機(jī)和出料提油器連接。
文檔編號C11B13/04GK201433201SQ200920139119
公開日2010年3月31日 申請日期2009年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月28日
發(fā)明者藍(lán)少群 申請人:藍(lán)少群