專利名稱：：燃氣加熱煮制裝置的制作方法
技術領域：
：本實用新型涉及一種蒸制或煮制裝置，尤其涉及一種用于煮制面食的燃氣加熱煮制裝置。
背景技術：
：目前使用的面食煮制設備(參照圖1、2)主要由盛水的容器1、煙道2、底座3、電磁閥4、燃氣管5、火排6、手動閥7、交換器箱體8、不銹鋼管9(或集熱片11)及水龍頭10組成。詳見圖l及圖2。交換器箱體8采用不銹鋼板組焊而成，側面穿插有幾排不銹鋼管9，且每排不銹鋼管交錯布置，交換器箱體8與不銹鋼管9采用氬弧連續(xù)焊聯(lián)接，組成熱交換器(詳見圖3)?；蛟诮粨Q器箱體8內側焊接集熱片ll，組成熱交換器(詳見圖4)。將手動閥7打開，水通過水龍頭10注人容器1中；然后打開電磁閥4，燃氣通過燃氣管5從火排6噴出，點燃后開始燃燒，高溫煙氣經熱交換器從煙道2排出，從而加熱容器1內的水。但是，由于注入容器1的水，通常是未經軟化處理的自來水，水的硬度較高，隨著水溫的升高，容器1、交換器箱體8及不銹鋼管9與水接觸部分將產生水垢，且不銹鋼管9內的水垢難以清理，隨著水垢厚度的增加，熱交換的效率隨之下降，且結垢嚴重處因換熱差而溫度會急劇升高，極易造成熱交換器出現(xiàn)開裂、漏水；若裂紋出現(xiàn)在交換器箱體8與不銹鋼管9的焊接處，則極難焊補，導致整個熱交換器報廢。為了提高熱交換器效率，熱交換器設置在盛水容器1內，熱交換器與容器1的器壁間的水，主要是用于傳導熱交換器壁吸收的熱量，而非煮制工藝所必須使用的水，通常該部分水約占容器l內總水量的20%左右；顯然，僅從滿足食品煮制工藝要求的用水而言，對該部分水加熱無疑是一種能源浪費。為了減小容器l內僅用于傳熱的水量，熱交換器與容器1的器壁間空間均較小(通?！?5mm)，因而，容器1的底部及熱交換器處于容器1內排煙口的下部，水(污)垢不易清洗，不利于食品衛(wèi)生，且降低了熱交換器的效率。[0007]另外，對于商業(yè)用設備，除要求節(jié)能外，還要考慮加熱時水的升溫速率。由于不銹鋼的熱導率較低(約15.2W/(m*K))，熱交換器不能將火排6產生的高溫煙氣的熱量及時傳遞給容器l內的水，造成煙道2排出的煙氣溫度較高(通常^13(TC)，因而，設備的熱效率較低。
實用新型內容本實用新型提供一種能夠強化傳熱、便于清洗并有利于降低能耗、提高熱效率的燃氣加熱煮制裝置。本實用新型采用如下技術方案—種燃氣加熱煮制裝置，包括容器、連通于水管的水龍頭、底座、煙氣通道和燃燒系統(tǒng)。水龍頭設在容器的上方，容器位于底座的上方，燃燒系統(tǒng)包括點火器、電磁閥、火排及3與火排連接的燃氣管，煙氣通道包括絕熱層且煙氣通道由容器的外壁和絕熱層構成，火排設在容器的下方且偏置于容器一側的下方，煙氣通道的煙氣人口與火排相對且煙氣通道自容器的一側沿容器外壁延伸至容器的另一側。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點1.本實用新型中的煙氣通道由容器的外壁和絕熱層構成，火排及煙氣通道的煙氣人口偏置于容器一側即"火排及煙氣人口"的特定位置的選擇，使煙氣通道沿容器外壁延伸，形成較大的換熱面積，從而強化了傳熱，有利于降低能耗、提高熱效率。本實用新型采用集熱器后，雖然可以增加換熱面積，但也增加煙氣流動的阻力，而煙氣導流器則引導或迫使更多煙氣進入設有集熱器容器的外壁區(qū)域，從而強化傳熱，增強了換熱效果；尤其是本實用新型煙氣導流器采用了煙氣導流片，煙氣導流片立于絕熱層上且沿煙氣的流向傾斜技術措施后，不僅強化傳熱、增強換熱效果，而且阻止了煙氣背離集熱器和向煙氣通道的轉交處聚積，因此，煙氣導流片及集熱器相互支持、相互作用，提高換熱效率。當本實用新型采用由成排排列且交錯分布的紫銅集熱片構成的集熱器后，這一技術特征與煙氣導流片和特定的"火排及煙氣入口"位置(即火排偏置于容器一側的下方)相互支持，進一步強化傳熱、增強換熱效果、提高換熱效率。2.本實用新型進一步采取了"在煙氣通道上設置水箱，水龍頭通過水箱連通于水管"的技術措施，尤其是采用了"水箱為環(huán)形容器，在環(huán)形容器的內環(huán)表面設有集熱器"技術措施后，充分利用了煙氣的余熱，有利于節(jié)能和降低能耗，從而進一步提高換熱效率。[0015]表l是現(xiàn)有設備(采用圖4集熱器)與本實用新型能耗比較。[0016]表一[0017]<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從表1中可以看出兩者加熱時的升溫速率相同，但平均單耗比為0.000132/0.000124=1.064，即現(xiàn)有設備平均單耗比本實用新型高約6%;若采用本實用新型，減掉僅用于傳熱的水量，則能耗比為0.6/0.46=1.304，即可節(jié)能^30%;加之煙道出口處水箱的余熱利用，本實用新型節(jié)能效果十分明顯。圖1是現(xiàn)有設備結構主視圖。圖2是現(xiàn)有設備結構左視圖。圖3是現(xiàn)有熱交換器的一種結構圖，其中，圖3a是現(xiàn)有熱交換器的一種結構主視圖，圖3b是現(xiàn)有熱交換器的一種結構左視圖。圖4是現(xiàn)有熱交換器的另一種結構圖，圖4a是現(xiàn)有熱交換器的另一種結構主視圖，圖4b是現(xiàn)有熱交換器的另一種結構左視圖。圖5是本實用新型結構示意圖。圖6是本實用新型實施例的結構主視圖。圖7是本實用新型實施例的結構左視圖。圖8是本實用新型集熱器的第一實施例結構示意圖，圖8a是本實用新型集熱器的第一實施例結構主視圖，圖8b是本實用新型集熱器的第一實施例結構左視圖。圖9是本實用新型集熱器的第二實施例結構示意圖，圖9a是本實用新型集熱器的第二實施例結構主視圖，圖9b是本實用新型集熱器的第二實施例結構左視圖。圖IO是本實用新型集熱器的第三實施例結構示意圖，圖10a是本實用新型集熱器5的第三實施例結構主視圖，圖10b是本實用新型集熱器的第三實施例結構左視圖。在圖1及圖4中，1容器、2煙道、3底座、4電磁閥、5燃氣管、6火排、7手動閥、8交換器箱體、9不銹鋼管、10水龍頭及集熱片11。在圖5圖10中，201容器、202水龍頭、203水箱、204集熱器、205煙氣導流器、206水管、207電磁閥、208底座、209絕熱層、210電磁閥、211燃氣管、212火排、213點火器。具體實施方式—種燃氣加熱煮制裝置，參照圖5圖7，包括容器201、連通于水管206的水龍頭202、底座208、煙氣通道和燃燒器，水龍頭202設在容器201的上方，容器201位于底座208的上方，燃燒器包括電磁閥210、火排212、點火器213及與火排212連接的燃氣管211，煙氣通道包括絕熱層209且煙氣通道由容器201的外壁和絕熱層209構成，火排212設在容器201的下方且偏置于容器201—側的下方，煙氣通道的煙氣人口與火排212相對且煙氣通道自容器201的一側沿容器201外壁延伸至容器201的另一側，所謂容器201外壁既包括容器201底部，也包括容器201側壁，"煙氣通道自容器201的一側沿容器201外壁延伸至容器201的另一側"可以是沿容器201的底部延伸，也可以是在沿容器201的底部延伸后繼續(xù)沿側壁向上延伸，在本實施例中，煙氣通道自容器201的底部一側沿容器201底部延伸至容器201的底部另一側后繼續(xù)沿容器201側壁向上延伸；本實用新型的構成煙氣通道的容器201的外壁為表面設有集熱器204的壁，在煙氣通道內設有煙氣導流器205且煙氣導流器205設在絕熱層209上，煙氣導流器205為煙氣導流片，煙氣導流片立于絕熱層209上且沿煙氣的流向傾斜；所述的連通于水管206的水龍頭202可以將水龍頭202直接與水管206連通，也可以使水龍頭202通過水箱203間接與水管206連通，本實施例選擇采用間接連通的方式，即在煙氣通道上設有水箱203，水龍頭202通過水箱203連通于水管206;水箱203也有多種實現(xiàn)方案，例如水箱203為環(huán)形容器，在環(huán)形容器的內環(huán)表面設有集熱器204。集熱器204可有多種實現(xiàn)方案，本實施例可以采用以下任一具體實施方案(1)參照圖5圖7，集熱器204由成排排列且交錯分布的紫銅集熱片構成；(2)參照圖8圖9，集熱器204由成排排列且交錯分布的金屬型材構成；(3)參照圖10，集熱器204由波紋形容器外壁形成，這種波紋形容器外壁可以由容器外壁的內陷外凸形成；集熱器204的以上具體實現(xiàn)方案可以認為是由凸起于容器外壁的廣義突起物構成，廣義突起物的形狀可以是管狀、片狀或其它不規(guī)則的形狀。權利要求一種燃氣加熱煮制裝置，包括容器(201)、連通于水管(206)的水龍頭(202)、底座(208)、煙氣通道和燃燒系統(tǒng)，水龍頭(202)設在容器(201)的上方，容器(201)位于底座(208)的上方，燃燒系統(tǒng)包括點火器(213)、電磁閥(210)、火排(212)及與火排(212)連接的燃氣管(211)，其特征在于煙氣通道包括絕熱層(209)且煙氣通道由容器(201)的外壁和絕熱層(209)構成，火排(212)設在容器(201)的下方且偏置于容器(201)一側的下方，煙氣通道的煙氣入口與火排(212)相對且煙氣通道自容器(201)的一側沿容器(201)外壁延伸至容器(201)的另一側。2.根據權利要求l所述的燃氣加熱煮制裝置，其特征在于構成煙氣通道的容器(201)的外壁為表面設有集熱器(204)的壁，在煙氣通道內設有煙氣導流器(205)且煙氣導流器(205)設在絕熱層(209)上。3.根據權利要求2所述的燃氣加熱煮制裝置，其特征在于煙氣導流器(205)為煙氣導流片，煙氣導流片立于絕熱層(209)上且沿煙氣的流向傾斜。4.根據權利要求1、2或3所述的燃氣加熱煮制裝置，其特征在于煙氣通道自容器(201)的底部一側沿容器(201)底部延伸至容器(201)的底部另一側后繼續(xù)沿容器(201)側壁向上延伸。5.根據權利要求4所述的燃氣加熱煮制裝置，其特征在于在煙氣通道上設有水箱(203)，水龍頭(202)通過水箱(203)連通于水管(206)。6.根據權利要求5所述的燃氣加熱煮制裝置，其特征在于水箱(203)為環(huán)形容器，在環(huán)形容器的內環(huán)表面設有集熱器(204)。7.根據權利要求5所述的燃氣加熱煮制裝置，其特征在于集熱器(204)由成排排列且交錯分布的紫銅集熱片構成。專利摘要一種燃氣加熱煮制裝置，包括容器、連通于水管的水龍頭、底座、煙氣通道和燃燒系統(tǒng)。水龍頭設在容器的上方，容器位于底座的上方，燃燒系統(tǒng)包括點火器、電磁閥、火排及與火排連接的燃氣管，煙氣通道包括絕熱層且煙氣通道由容器的外壁和絕熱層構成，火排設在容器的下方且偏置于容器一側的下方，煙氣通道的煙氣入口與火排相對且煙氣通道自容器的一側沿容器外壁延伸至容器的另一側。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點本實用新型中的煙氣通道由容器的外壁和絕熱層構成，火排及煙氣通道的煙氣入口偏置于容器一側即“火排及煙氣入口”的特定位置的選擇，使煙氣通道沿容器外壁延伸，形成較大的換熱面積，從而強化了傳熱，有利于降低能耗、提高熱效率。文檔編號A47J36/26GK201510157SQ200920231850公開日2010年6月23日申請日期2009年9月7日優(yōu)先權日2009年9月7日發(fā)明者邱于正申請人:邱于正