專利名稱：生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)風(fēng)冷除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)顆粒制粒領(lǐng)域，尤其是一種生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)風(fēng)冷除塵系 統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，生物顆粒的生產(chǎn)過(guò)程中在制粒機(jī)制粒室內(nèi)，物料和模具產(chǎn)生高壓和摩擦使 物料和模具產(chǎn)生高溫，使得制粒室內(nèi)溫度通常在150°C至350°C之間，在這樣較高溫度下， 對(duì)于制粒機(jī)械和制粒質(zhì)量都有著嚴(yán)重危害1、制粒環(huán)模的熱膨脹系數(shù)較大，最大可達(dá)5毫米左右，如此反復(fù)多次容易導(dǎo)致環(huán) 模破裂，嚴(yán)重威脅環(huán)模使用壽命；2、環(huán)模溫度過(guò)高，使物料在環(huán)模孔內(nèi)容易碳化，導(dǎo)致環(huán)?？锥氯虺蔀樗揽撞怀?料，制粒產(chǎn)量低；3、制粒室的溫度過(guò)高時(shí)，壓輥軸承損壞更大，壓輥內(nèi)加的黃油在120°C就會(huì)融化為 稀油流失掉，即使使用耐高溫黃油也無(wú)法避免因制粒室內(nèi)溫度過(guò)高而融化，使得壓輥得不 到有效潤(rùn)滑，壓輥軸承最快2小時(shí)損壞，即便每小時(shí)打入潤(rùn)滑油，壓輥的使用壽命最多不超 過(guò)16小時(shí)；上述嚴(yán)重危害均因制粒室內(nèi)溫度過(guò)高造成，如何有效降低制粒室內(nèi)溫度成為亟需 解決的難題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)風(fēng)冷除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用風(fēng) 力在制粒室內(nèi)產(chǎn)生空氣流動(dòng)，將制粒室內(nèi)的高溫空氣和粉料帶出，兼具降溫和除塵功效。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)風(fēng)冷除塵系統(tǒng)，用于在制粒室內(nèi)形成氣體對(duì)流環(huán)境，它包 括制粒室，制粒室下端設(shè)有出料口，其特征是所述制粒室上設(shè)有至少一個(gè)風(fēng)口，風(fēng)口和/或 出料口連接鼓風(fēng)設(shè)備或抽風(fēng)設(shè)備。制粒室上方為制粒室進(jìn)料倉(cāng)，制粒室進(jìn)料倉(cāng)連接制粒機(jī) 輸料倉(cāng)。所述風(fēng)口為風(fēng)管和/或散熱孔。所述風(fēng)管通過(guò)輸風(fēng)管道連接鼓風(fēng)設(shè)備或抽風(fēng)設(shè)備。 所述鼓風(fēng)設(shè)備為鼓風(fēng)機(jī)。所述抽風(fēng)設(shè)備為旋風(fēng)分離器或負(fù)壓風(fēng)機(jī)。所述旋風(fēng)分離器下端設(shè) 有排灰裝置，排灰裝置為關(guān)風(fēng)機(jī)、振動(dòng)排灰機(jī)、除塵器、存灰倉(cāng)或上述任意組合。所述旋風(fēng)分 離器上端設(shè)有風(fēng)機(jī)。作為優(yōu)選方案，所述制粒室的制粒室倉(cāng)門內(nèi)設(shè)有強(qiáng)制喂料送風(fēng)裝置，強(qiáng)制喂料送 風(fēng)裝置位于制粒室進(jìn)料倉(cāng)下方，強(qiáng)制喂料送風(fēng)裝置包括芯軸管，芯軸管上設(shè)有多組漿葉、漿 葉通過(guò)漿葉軸連接芯軸管，漿葉與芯軸管中心線呈20度至90度夾角，優(yōu)選為45度。所述強(qiáng)制喂料送風(fēng)裝置連接驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳送帶或減速箱連接 強(qiáng)制喂料送風(fēng)裝置的芯軸管。另一個(gè)優(yōu)選方案，所述出料口連接密封艙，密封艙上設(shè)有總輸風(fēng)管，總輸風(fēng)管連接 鼓風(fēng)設(shè)備或抽風(fēng)設(shè)備。本實(shí)用新型的有益效果是 本實(shí)用新型的生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)風(fēng)冷除塵系統(tǒng)利用風(fēng)力在制粒室內(nèi)產(chǎn)生空氣流 動(dòng)，采用風(fēng)冷方式有效降低制粒室內(nèi)溫度，實(shí)現(xiàn)冷壓成型，同時(shí)，還可將制粒過(guò)程中產(chǎn)生的 飛灰和粉料渣屑清除，并對(duì)排出的粉料進(jìn)行回收利用，節(jié)約了成本，大大提高制粒機(jī)使用壽 命和制粒產(chǎn)量，在制粒領(lǐng)域?qū)儆谥卮蟾镄隆?yīng)用本實(shí)用新型的生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)風(fēng)冷除塵系統(tǒng)可將制粒室內(nèi)的溫度降至 90°C，最低可降至50°C，使得制粒機(jī)械部件處于良好的工作環(huán)境，有效改善制粒機(jī)工作環(huán) 境，延長(zhǎng)機(jī)械部件壽命，并提高制粒品質(zhì)。另外，在一定程度上降低制粒機(jī)能耗，減少粉塵污 染，滿足節(jié)能減排要求，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

圖1是本實(shí)用新型的制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖2是本實(shí)用新型的制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖3是本實(shí)用新型的旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的風(fēng)冷除塵系統(tǒng)應(yīng)用在多臺(tái)制粒機(jī)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型的強(qiáng)制喂料送風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖6是本實(shí)用新型的強(qiáng)制喂料送風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖中1為制粒機(jī)、2為制粒機(jī)輸料倉(cāng)、3為制粒室進(jìn)料倉(cāng)、4為制粒室、5為出料口、 6為風(fēng)管、7為散熱孔、8為輸風(fēng)管道、9為總輸風(fēng)管、10為旋風(fēng)分離器、11為風(fēng)機(jī)、12為排灰 裝置、13為密封艙、14為制粒室倉(cāng)門、15為強(qiáng)制喂料送風(fēng)裝置、150為芯軸管、151為漿葉、 152為漿葉軸、16為驅(qū)動(dòng)裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述一種生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)風(fēng)冷除塵系統(tǒng)，用于在制粒室4內(nèi)形成氣體對(duì)流環(huán)境，它 包括制粒室4，制粒室4下端設(shè)有出料口 5，其特征是所述制粒室4上設(shè)有至少一個(gè)風(fēng)口，風(fēng) 口和/或出料口 5連接鼓風(fēng)設(shè)備或抽風(fēng)設(shè)備。制粒室4上方為制粒室進(jìn)料倉(cāng)3，制粒室進(jìn)料 倉(cāng)3連接制粒機(jī)輸料倉(cāng)2。風(fēng)口為風(fēng)管6和/或散熱孔7。風(fēng)管6通過(guò)輸風(fēng)管道8連接鼓風(fēng)設(shè)備或抽風(fēng)設(shè)備。鼓風(fēng)設(shè)備為鼓風(fēng)機(jī)。所述抽風(fēng)設(shè)備為旋風(fēng)分離器10或負(fù)壓風(fēng)機(jī)。風(fēng)管6通過(guò)輸 風(fēng)管道8連接旋風(fēng)分離器10。多臺(tái)制粒機(jī)1可共用一臺(tái)旋風(fēng)分離器10或負(fù)壓風(fēng)機(jī)。旋風(fēng)分離器10下端設(shè)有排灰裝置12，排灰裝置(12)為關(guān)風(fēng)機(jī)、振動(dòng)排灰機(jī)、除塵 器、存灰倉(cāng)或上述任意組合。關(guān)風(fēng)機(jī)用于安裝在負(fù)壓下工作的旋風(fēng)分離器10卸料器的排料 口處，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪起著輸送物料的作用，又擔(dān)負(fù)著密封的作用，防止氣力輸送過(guò)程中從排料口吸入空氣，保證卸料器的正常排料。振動(dòng)排灰機(jī)、除塵器均用于將旋風(fēng)分離器10內(nèi)的粉料和飛灰從其底部排出，存灰倉(cāng)用于收集粉料和飛灰。旋風(fēng)分離器10上端設(shè)有風(fēng)機(jī)11。經(jīng)旋風(fēng)分離器10分離后的較為潔凈的空氣通過(guò) 風(fēng)機(jī)11排向大氣。旋風(fēng)分離器10可將制粒室內(nèi)隨著氣流抽出飛灰和粉料渣屑分離，并利用旋風(fēng)分 離器10下部的排灰裝置12將粉料排出，進(jìn)而回收利用。制粒室4的制粒室倉(cāng)門14內(nèi)設(shè)有強(qiáng)制喂料送風(fēng)裝置15，強(qiáng)制喂料送風(fēng)裝置15位 于制粒室進(jìn)料倉(cāng)3下方，強(qiáng)制喂料送風(fēng)裝置15包括芯軸管150，芯軸管150上設(shè)有多組漿葉 151、漿葉151通過(guò)漿葉軸152連接芯軸管150，漿葉151與芯軸管150中心線呈20度至90 度夾角，優(yōu)選為45度。強(qiáng)制喂料送風(fēng)裝置15的芯軸管150高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)漿葉151將從制粒室進(jìn)料倉(cāng)3 落下的生物質(zhì)顆粒原料打散送入制粒室4內(nèi)的環(huán)模內(nèi)，同時(shí)，漿葉151向制粒室4內(nèi)送風(fēng)， 在提高喂料強(qiáng)度和均勻度的同時(shí)，進(jìn)一步增強(qiáng)風(fēng)冷冷卻效果。所述強(qiáng)制喂料送風(fēng)裝置15連接驅(qū)動(dòng)裝置16，驅(qū)動(dòng)裝置16包括電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)通過(guò) 傳送帶或減速箱連接強(qiáng)制喂料送風(fēng)裝置15的芯軸管150。出料口 5連接密封艙13，密封艙13上設(shè)有總輸風(fēng)管9，總輸風(fēng)管9連接鼓風(fēng)設(shè)備 或抽風(fēng)設(shè)備。實(shí)施例一。本實(shí)施例實(shí)現(xiàn)制粒室4以上部抽風(fēng)，下部進(jìn)風(fēng)的風(fēng)冷方式?！N生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)風(fēng)冷除塵系統(tǒng)，用于在制粒室4內(nèi)形成氣體對(duì)流環(huán)境，它 包括制粒室4，制粒室4下端設(shè)有出料口 5，其特征是所述制粒室4上設(shè)有至少一個(gè)風(fēng)管6， 風(fēng)管6開(kāi)口對(duì)應(yīng)位置設(shè)有散熱孔7，可通過(guò)篩板或篩網(wǎng)提供散熱孔7。風(fēng)管6通過(guò)輸風(fēng)管道8連接抽風(fēng)設(shè)備，抽風(fēng)設(shè)備為旋風(fēng)分離器10或負(fù)壓風(fēng)機(jī)。風(fēng) 管6作為抽風(fēng)口，制粒室4下端的出料口 5作為進(jìn)風(fēng)口，實(shí)現(xiàn)上部抽風(fēng)，下部進(jìn)風(fēng)的風(fēng)冷方 式。實(shí)施例二。本實(shí)施例實(shí)現(xiàn)制粒室4以上部進(jìn)風(fēng)，下部抽風(fēng)的風(fēng)冷方式。一種生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)風(fēng)冷除塵系統(tǒng)，用于在制粒室4內(nèi)形成氣體對(duì)流環(huán)境，它 包括制粒室4，制粒室4下端設(shè)有出料口 5，其特征是所述制粒室4上設(shè)有散熱孔7，散熱孔 7可為一個(gè)較大的開(kāi)口，也可通過(guò)篩板或篩網(wǎng)提供散熱孔7。出料口 5連接密封艙13，密封艙13上設(shè)有總輸風(fēng)管9，總輸風(fēng)管9連接抽風(fēng)設(shè)備。散熱孔7作為上部的進(jìn)風(fēng)口，制粒室4下端的出料口 5作為抽風(fēng)口，實(shí)現(xiàn)下部抽 風(fēng)，上部進(jìn)風(fēng)的風(fēng)冷方式。實(shí)施例三。本實(shí)施例實(shí)現(xiàn)制粒室4以上部鼓風(fēng)，下部出風(fēng)的風(fēng)冷方式?！N生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)風(fēng)冷除塵系統(tǒng)，用于在制粒室4內(nèi)形成氣體對(duì)流環(huán)境，它 包括制粒室4，制粒室4下端設(shè)有出料口 5，其特征是所述制粒室4上設(shè)有至少一個(gè)風(fēng)管6。風(fēng)管6通過(guò)輸風(fēng)管道8或直接連接鼓風(fēng)設(shè)備，鼓風(fēng)設(shè)備為風(fēng)機(jī)。風(fēng)管6作為鼓風(fēng) 口，制粒室4下端的出料口 5作為出風(fēng)口，實(shí)現(xiàn)上部鼓風(fēng)，下部出風(fēng)的風(fēng)冷方式。[0048]實(shí)施例四。本實(shí)施例實(shí)現(xiàn)制粒室4以上部鼓風(fēng)，下部抽風(fēng)的風(fēng)冷方式。一種生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)風(fēng)冷除塵系統(tǒng)，用于在制粒室4內(nèi)形成氣體對(duì)流環(huán)境，它包括制粒室4，制粒室4下端設(shè)有出料口 5，其特征是所述制粒室4上設(shè)有至少一個(gè)風(fēng)管6。風(fēng)管6通過(guò)輸風(fēng)管道8或直接連接鼓風(fēng)設(shè)備，鼓風(fēng)設(shè)備為風(fēng)機(jī)。制粒室4下端的 出料口 5連接密封艙13，密封艙13上設(shè)有總輸風(fēng)管9，總輸風(fēng)管9連接抽風(fēng)設(shè)備。風(fēng)管6 作為鼓風(fēng)口，出料口 5作為抽風(fēng)口，實(shí)現(xiàn)上部鼓風(fēng)，下部抽風(fēng)的風(fēng)冷方式。實(shí)施例五。本實(shí)施例實(shí)現(xiàn)制粒室4以側(cè)部抽風(fēng)，側(cè)部進(jìn)風(fēng)的風(fēng)冷方式。一種生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)風(fēng)冷除塵系統(tǒng)，用于在制粒室4內(nèi)形成氣體對(duì)流環(huán)境，它 包括制粒室4，制粒室4下端設(shè)有出料口 5，其特征是所述制粒室4 一側(cè)設(shè)有風(fēng)管6，風(fēng)管6 開(kāi)口對(duì)應(yīng)位置設(shè)有散熱孔7，可通過(guò)篩板或篩網(wǎng)提供散熱孔7。制粒室4另一側(cè)設(shè)有散熱孔7，該散熱孔7可直接開(kāi)設(shè)在制粒室4殼體上。風(fēng)管6通過(guò)輸風(fēng)管道8連接抽風(fēng)設(shè)備，抽風(fēng)設(shè)備為旋風(fēng)分離器10或負(fù)壓風(fēng)機(jī)。風(fēng) 管6作為抽風(fēng)口，制粒室4另一側(cè)的散熱孔7作為進(jìn)風(fēng)口，實(shí)現(xiàn)側(cè)部抽風(fēng)，側(cè)部進(jìn)風(fēng)的風(fēng)冷 方式。上面所述的實(shí)施例的風(fēng)冷方式可根據(jù)需要任意組合、靈活配置，風(fēng)量大小可通過(guò) 散熱孔7疏密、風(fēng)管6 口徑、輸風(fēng)管道8形狀、風(fēng)機(jī)功率、密封艙13截面積等具體調(diào)整。凡 是在制粒室4內(nèi)形成空氣流通的風(fēng)冷設(shè)備或系統(tǒng)均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí) 用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程 技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求一種生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)風(fēng)冷除塵系統(tǒng)，用于在制粒室(4)內(nèi)形成氣體對(duì)流環(huán)境，它包括制粒室(4)，制粒室(4)下端設(shè)有出料口(5)，其特征是所述制粒室(4)上設(shè)有至少一個(gè)風(fēng)口，風(fēng)口和/或出料口(5)連接鼓風(fēng)設(shè)備或抽風(fēng)設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)風(fēng)冷除塵系統(tǒng)，其特征是所述風(fēng)口為風(fēng)管 (6)和/或散熱孔(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)風(fēng)冷除塵系統(tǒng)，其特征是所述風(fēng)管(6)通 過(guò)輸風(fēng)管道(8)連接鼓風(fēng)設(shè)備或抽風(fēng)設(shè)備。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)風(fēng)冷除塵系統(tǒng)，其特征是所述鼓風(fēng)設(shè)備為 鼓風(fēng)機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)風(fēng)冷除塵系統(tǒng)，其特征是所述抽風(fēng)設(shè)備為 旋風(fēng)分離器(10)或負(fù)壓風(fēng)機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)風(fēng)冷除塵系統(tǒng)，其特征是所述旋風(fēng)分離器 (10)下端設(shè)有排灰裝置(12)，排灰裝置(12)為關(guān)風(fēng)機(jī)、振動(dòng)排灰機(jī)、除塵器、存灰倉(cāng)或上述任意組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)風(fēng)冷除塵系統(tǒng)，其特征是所述旋風(fēng)分離器 (10)上端設(shè)有風(fēng)機(jī)(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)風(fēng)冷除塵系統(tǒng)，其特征是所述制粒室(4) 的制粒室倉(cāng)門(14)內(nèi)設(shè)有強(qiáng)制喂料送風(fēng)裝置(15)，強(qiáng)制喂料送風(fēng)裝置(15)包括芯軸管 (150)，芯軸管(150)上設(shè)有多組漿葉(151)、漿葉(151)通過(guò)漿葉軸(152)連接芯軸管 (150)，漿葉(151)與芯軸管(150)中心線呈20度至90度夾角。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)風(fēng)冷除塵系統(tǒng)，其特征是所述強(qiáng)制喂料送 風(fēng)裝置(15)連接驅(qū)動(dòng)裝置(16)，驅(qū)動(dòng)裝置(16)包括電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳送帶或減速箱連 接強(qiáng)制喂料送風(fēng)裝置(15)的芯軸管(150)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)風(fēng)冷除塵系統(tǒng)，其特征是所述出料口(5) 連接密封艙(13)，密封艙(13)上設(shè)有總輸風(fēng)管(9)，總輸風(fēng)管(9)連接鼓風(fēng)設(shè)備或抽風(fēng)設(shè) 備。
專利摘要一種生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)風(fēng)冷除塵系統(tǒng)，用于在制粒室(4)內(nèi)形成氣體對(duì)流環(huán)境，它包括制粒室(4)，制粒室(4)下端設(shè)有出料口(5)，其特征是所述制粒室(4)上設(shè)有至少一個(gè)風(fēng)口，風(fēng)口和/或出料口(5)連接鼓風(fēng)設(shè)備或抽風(fēng)設(shè)備。本實(shí)用新型的生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)風(fēng)冷除塵系統(tǒng)利用風(fēng)力在制粒室內(nèi)產(chǎn)生空氣流動(dòng)，采用風(fēng)冷方式有效降低制粒室內(nèi)溫度，實(shí)現(xiàn)冷壓成型，同時(shí)，還可將制粒過(guò)程中產(chǎn)生的飛灰和粉料渣屑清除，并對(duì)排出的粉料進(jìn)行回收利用，節(jié)約了成本，大大提高制粒機(jī)使用壽命和制粒產(chǎn)量，在制粒領(lǐng)域?qū)儆谥卮蟾镄隆?br> 文檔編號(hào)B08B15/04GK201768732SQ20092025558
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2009年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日
發(fā)明者耿福生, 耿震華 申請(qǐng)人:溧陽(yáng)市華生機(jī)械廠