專利名稱：雙組元注射成型的分配部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及分配部件，尤其是分配器或分配器的部件，包括從多種塑料材料中 選擇的至少兩個組元，所述組元可沿從分配部件的第一側(cè)緣延伸至第二側(cè)緣的接縫被接合。
技術(shù)背景
在各種類型的分配器中，出于多種原因經(jīng)常需要提供這樣的分配部件至少一 個外表面、外殼或類似分配部件由兩種類似的或不同的塑料材料制成。例如，可能將分 配部件的一個部段制造為透明的，從而利于檢查容納于分配器內(nèi)的消耗品的消耗水平。 另一部段可被制造為不透明的以隱藏分配機構(gòu)，從而監(jiān)控填充水平并提供具有美觀外表 的分配器。
當(dāng)制造這樣的分配部件時，第一組元通常在第一模具內(nèi)被注射成型并被傳送至 第二模具從而被接下來注射的組元所接合。如此制造的分配部件可能具有的問題是至 少第一組元發(fā)生變形，以及特別是在側(cè)緣區(qū)域內(nèi)或附近的接縫處發(fā)生變形。組元部件通 常端對端地相接合，并且即使局部加固接縫也可能缺乏足夠的強度來承受希望它承受的 力。例如，分配器前部可暴露于偶然或故意的點負(fù)荷如沖擊分配器的物體或人導(dǎo)致的沖 擊力。脆弱的接縫可能導(dǎo)致構(gòu)成罩蓋的分配部件沿前表面的至少一部分?jǐn)嗔?，這樣分配 部件必須被更換。
本發(fā)明的目的在于提供一種改進的分配部件及其制造方法，從而解決與分配部 件變形和接縫強度有關(guān)的上述問題。發(fā)明內(nèi)容
通過根據(jù)所附權(quán)利要求的一種分配部件如整個分配器或分配器的一部分可解決 上述問題。
本發(fā)明涉及分配部件，特別是用于餐廳、衛(wèi)生間等的耗材的分配器或分配器的 部件。這種類型的分配器可用于卷紙或紙棧或其他擦巾材料等，或用于洗滌物如液體手 霜、肥皂或其他清潔劑。
在下文中，術(shù)語如前、后、內(nèi)和外被定義為相對于分配器本身的可見外前表面 或側(cè)面而言或適當(dāng)時相對于位于分配器內(nèi)的分配部件的朝向使用者的表面而言。此外， 術(shù)語“接縫”是指限定適于將包括塑料材料的兩個組元部件接合為單個分配部件的任何 接縫或接頭的普通術(shù)語。一般地，術(shù)語“分配部件”用于指整個分配器以及分配器的結(jié) 構(gòu)性部件。在后者情形下，結(jié)構(gòu)性部件可包括可見外蓋或其一部分，或位于外蓋內(nèi)的分 配器的結(jié)構(gòu)性部分。此外，術(shù)語“組元部件”指的是與一個或多個其他組元部件相接合 從而形成分配部件的每個注射成型組元。
根據(jù)優(yōu)選實施例，本發(fā)明涉及一種分配部件，其包括均由從分配部件的第一側(cè) 緣延伸到第二側(cè)緣的接縫接合的至少兩個組元部件。當(dāng)下文中提到“分配部件”時，該術(shù)語指的是單部件式分配器或用于紙巾/手紙、無芯卷軸、塑料或紙杯、皂液/霜的分配 器或類似分配器的內(nèi)部部件、外殼或外蓋。前部部件、外殼或外蓋可包括由相同或不同 塑料材料以不透明、半不透明、半透明或透明形式的任何優(yōu)選組合而制成的兩個組元部 件。構(gòu)成分配部件的各組元部件也可具有功能性不同的特性，其中各組元部件可包括使 用上述方法接合于切割裝置的外蓋。但是，本發(fā)明不局限于可見組元部件，因為根據(jù)本 發(fā)明的接縫也適用于安裝在這些分配器內(nèi)部的分配部件上。
用于制造分配部件的優(yōu)選方法包括使用單個模具并且使用雙組元注射成型工藝 來制造分配部件。該雙組元注射成型工藝包括進行第一注射成型步驟從而在所述模具內(nèi) 制造至少第一部件，將所述至少一個部件保持在模具內(nèi)，并且進行第二注射成型步驟從 而在所述模具內(nèi)制造至少第二部件并且完成該分配部件。在第一注射成型步驟期間模 具位于第一位置，接著移動或旋轉(zhuǎn)至第二位置，在第二位置進行第二注射成型步驟和接 下來的冷卻。以最簡單的形式，該方法可用于制造帶有單個第一和第二部件的分配部 件。這樣的分配部件可包括透明的第一材料的上第一部件和不透明的第二材料的下第二 部件。但是，在本發(fā)明的范圍內(nèi)多種改變也是可能的。例如，形為前蓋的分配部件可包 括水平延伸跨過分配部件中部的透明第一部件和上、下不透明第二部件，反之亦然。根 據(jù)本發(fā)明，當(dāng)分配部件包括一個以上的第一和第二部件時，所有第一部件在第一注射成 型步驟中被成型并且所有第二部件在第二注射成型步驟中被成型。
在第二注射成型步驟期間，所述至少一個第一部件的第一邊緣和所述至少一個 第二部件的已注射的第二邊緣接合以形成所述接縫。所述至少一個第一部件的每個第一 邊緣被成型為在第一邊緣的橫向上形成至少一個階梯。該至少一個階梯優(yōu)選但不必然沿 每個第一邊緣從第一組元部件的第一側(cè)緣至第二側(cè)緣被成型。
對于每個第一部件，所述至少一個階梯可被成型為形成與分配部件內(nèi)表面或外 表面成直角的第一接觸面，以及朝第一邊緣延伸的第二接觸面。因此，第二接觸面被 設(shè)置為沿接縫的橫向和縱向在內(nèi)、外表面之間延伸。第二接觸面可被成型為沿接縫長度 (優(yōu)選沿接縫整個長度)形成升高的接觸增加裝置。該升高的接觸增加裝置一旦與第二注 射成型步驟期間注射的材料接觸就會熔化。
在本文中，接縫的縱向被定義為各個組元部件的被接縫接合的前緣的方向，或 如果前緣是非線性的則為前緣的大體方向。特定位置處接縫的橫向被定義為在所述位置 處在分配部件的平面內(nèi)與所述前緣成直角的方向。
第一組元部件的每個第一邊緣可被注射成型為形成至少兩個階梯。通過成型第 一邊緣以形成與分配部件外表面或內(nèi)表面成直角的第三接觸面來實現(xiàn)這一點。例如，以 最簡單的形式，接縫可包括與分配部件外表面成直角的第一接觸面，以及朝第一邊緣延 伸的第二接觸面。通過與分配部件內(nèi)表面成直角的第三接觸面來完成該接縫。
根據(jù)一個示例，本方法包括成型升高的接觸增加裝置從而在第二接觸面內(nèi)在第 一與第三接觸面之間形成至少一個額外階梯。可根據(jù)鄰近接縫的分配器壁的厚度來選擇 階梯的高度并且例如可在0.05-3mm的范圍內(nèi)選擇。優(yōu)選但不必然賦予階梯相同的高度。 例如，在連接透明和不透明部件的接縫中，鄰近分配部件外表面的第一階梯優(yōu)選但不必 然大于所述額外階梯。這就產(chǎn)生了分隔兩個部件的明晰的線并且利于在第二注射成型步 驟期間鄰近第一部件邊緣的模具填充。具有較厚的鄰近接縫的第一階梯的不透明材料還能防止分配部件的這部分變得部分透明。例如，鄰近接縫的分配器壁可具有1_6_的恒 定總厚度，優(yōu)選2.5-4.5mm。鄰近外表面設(shè)置的第一階梯和鄰近內(nèi)表面設(shè)置的第一階梯 可以都具有0.2-lmm的高度。這些第一和第二階梯可被0.05-lmm高度的多個額外中間 階梯分隔開。這些中間階梯優(yōu)選但不必然是等高的。相鄰階梯之間分隔的距離可等于或 大于所述階梯中較小階梯的高度。所述額外階梯的每個拐角在第二注射成型步驟期間將 熔化。
階梯可沿接縫的整個縱向長度連續(xù)地或間斷地延伸。如果階梯被設(shè)置為間斷 的，那么具有階梯的所有間斷部段的總和應(yīng)當(dāng)具有不小于接縫長度一半的總長度。相鄰 階梯狀部段之間的距離可恒定或可變。優(yōu)選地，階梯狀部段應(yīng)當(dāng)與接縫的非平面部段即 可能遭受沖擊負(fù)荷的部段如拐角重合。
根據(jù)可選示例，本方法包括成型所述升高的接觸增加裝置從而形成至少一個適 宜的突起。類似于上述示例，第一組元部件的每個第一邊緣可被注射成型為形成至少兩 個階梯。接縫可包括與分配部件外表面成直角的第一接觸面以及朝第一邊緣延伸的第二 接觸面。通過與分配部件內(nèi)表面成直角的第三接觸面來完成接縫。在此示例中，第一和 第三接觸面的高度可以等于或大致等于鄰近接縫的分配器壁厚度的一半。升高的接觸增 加裝置可沿接縫長度形成至少一個突起，如沿接縫長度成直角地從第二接觸面延伸出的 一個或多個扁平突起。
可選地，升高的接觸增加裝置可沿接縫長度形成以至少一個規(guī)則或不規(guī)則線條 排列的多個獨立突起。突起也可均勻地或間斷地分布在整個第二接觸面上，其中沿沖擊 期間遭受相對較大力的接縫部分設(shè)置更密集的突起。這些突起可為圓形、矩形或三角柱 形，或半球形、圓錐形、角錐形或V形突起。突起的高度可達到大致第一階梯高度的一 半或達到第一接觸面高度的一半。在第二接觸面平面內(nèi)從突起基部測得的突起最大截面 尺寸可達到其高度的兩倍。
突起可沿接縫的整個縱向長度連續(xù)地或間斷地延伸。如果突起被設(shè)置為間斷 的，那么具有突起的所有間斷部段的總和將具有不小于接縫長度一半的總長度。具有突 起的各相鄰部段之間的間隔可為恒定的或可變的。優(yōu)選地，具有突起的部段應(yīng)當(dāng)與接縫 的非平面部段即可能遭受沖擊負(fù)荷的部段如拐角重合。
根據(jù)另一示例，本方法包括將升高的接觸增加裝置成型為形成延伸的脊。類似 于上述可選示例，第一組元部件的每個第一邊緣可被注射成型為形成等高的至少兩個階 梯。在此示例中，第一和第三接觸面的高度可等于或大致等于鄰近接縫的分配器壁的厚 度的一半。升高的接觸增加裝置可沿接縫長度形成至少一個脊。這樣的脊在接縫橫向上 可具有V形截面。可選地，可提供具有V形截面的多個平行脊。
脊可沿接縫的整個縱向長度連續(xù)地或間斷地延伸。如果脊被設(shè)置為間斷的，那 么具有脊的所有間斷部段的總和應(yīng)該具有不小于接縫長度一半的總長度。具有脊的各相 鄰部段之間的間隔可為恒定的或可變的。優(yōu)選地，具有脊的部段應(yīng)當(dāng)與接縫的非平面部 段即可能遭受沖擊負(fù)荷的部段如拐角重合。
在上述示例中，至少一個突起或脊沿與已完成的分配部件的外表面成直角的方 向從突起的基部至該外表面測得的高度達到第一接觸面厚度的一半。所述各突起可具有 相同或不同高度。
所有上述示例中所述的接縫在與所述組元部件平面內(nèi)各組元部件之間接縫的方 向相橫的方向上的橫向?qū)挾仍诘谝缓偷诙考懈〉哪莻€部件厚度的5倍的距離上延 伸。
如果第一部件包括透明材料，階梯被形成為朝第一部件內(nèi)表面減少每個第一邊 緣的厚度。第二部件可包括不透明材料并且第二部件的相對邊緣可用于隱藏各組元部件 之間接縫的升高的接觸增加裝置。根據(jù)一個示例，第一和第二部件在橫跨接縫的每側(cè)上 可具有相同厚度。根據(jù)另一示例，第一部件的壁厚可沿鄰近接縫的第一部件的邊緣的方 向逐漸增加。
為獲得所需強度，所述階梯的每個拐角或每個突起被設(shè)置為在第二注射成型步 驟期間熔化。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過沿接縫的整個長度提供由基本直角拐角形成的階梯，能夠 形成均勻的堅固接縫。當(dāng)在第二注射成型步驟期間注射的熔融材料到達第一部件的已凝 固邊緣時，拐角或突起有助于將第一和第二部件熔化在一起。為確保此事，待注射的材 料溫度和/或一個或兩個模具溫度可被控制為實現(xiàn)該理想結(jié)果。例如，至少在第二注射 成型步驟期間被注射的材料溫度可被選擇為高于用于特定材料的推薦注射溫度。隨著第 二材料通過模具朝第一部件流動，其溫度會逐漸降低。但是，因為開始注射時的起始溫 度高于正常，熔化的第二材料的溫度將仍然足以熔化已凝固的第一部件邊緣。通過調(diào)節(jié) 模具的冷卻過程，可控制第一部件的溫度。第一注射成型步驟之后，第一部件被保持在 模具內(nèi)，從而當(dāng)?shù)谝徊考_始冷卻時保持其形狀并且將第一部件保持在較高溫度直至完 成第二注射成型步驟。接著完成的分配部件被冷卻且從模具排出。
與為第一和第二材料選擇兼容性樹脂材料和適宜注射溫度相組合，與由常規(guī)方 法制造的現(xiàn)有接縫相比，如上所述的接縫將具有更好的沖擊強度。沖擊強度可被定義 為例如在沖擊測試中遭受沖擊負(fù)荷下斷裂樣本所需的能量。可選術(shù)語是沖擊能量、沖擊 值、沖擊阻力和能量吸收。
如上所述，本發(fā)明涉及一種通過上述方法制造的分配部件。該分配部件包括由 從分配部件的第一側(cè)緣延伸至第二側(cè)緣的接縫所接合的至少兩個部件。接合相應(yīng)的第 一和第二部件的接縫的沖擊強度至少等于鄰近接縫的第一和第二部件中任一個的沖擊強 度。實際上，這意味著當(dāng)在接縫的全體面積上遭受沖擊時，分配部件將首先沿接縫的一 側(cè)或平行于接縫斷裂而不是在接縫內(nèi)或沿接縫本身斷裂。
本發(fā)明還涉及由所述方法制造的分配部件的組元部件。該組元部件是被設(shè)置為 在第一注射成型步驟期間被制造的中間產(chǎn)物，其中所述至少一個第一部件的第一邊緣包 括多個明晰的(distinct)階梯。這些階梯已在上文中描述。
該分配部件可包括被預(yù)定強度的接縫所接合的兩個或更多個注射成型組元。這 通過包括如下組元部件的分配部件來實現(xiàn)具有相關(guān)第一配合面的第一注射成型塑料組 元部件；具有相關(guān)第二配合面的第二注射成型塑料組元部件；以及由所述第一配合面和 所述第二配合面在注射成型期間形成的接縫，用于將所述第一組元部件與所述第二組元 部件接合從而限定分配部件。最終接縫的強度優(yōu)選等于或大于所述第一和第二注射成型 塑料組元部件中至少一個的強度。最終接縫的沖擊強度優(yōu)選等于或大于所述第一和第二 注射成型塑料組元部件中至少一個的沖擊強度。
第一配合面和所述第二配合面通常是非平面的，因為接縫從分配部件第一側(cè)壁處的第一側(cè)緣跨過前表面的至少一部分延伸至分配部件第二側(cè)壁處的第二側(cè)緣。
為實現(xiàn)優(yōu)選的強度，應(yīng)當(dāng)使用具有用于此目的的適宜特性的材料注射成型分配 部件。根據(jù)一個示例，所述第一組元部件和所述第二組元部件都從丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS)塑料材料群組中選擇。根據(jù)第二示例，第一組元部件為ABS塑料材料并且所述第 二組元部件為甲基丙烯酸甲酯-ABS(MABS)塑料材料。根據(jù)所需特性或分配部件的使 用，第一組元部件可為不透明ABS塑料材料，并且第二組元部件可為透明MABS塑料材 料。分配部件在所述接縫處的橫截面厚度在l_6mm之間，優(yōu)選在2.5-4.5mm之間。
如上所述，第一和第二塑料組元部件可由從ABS塑料材料群組中選擇的材料模 制而成?？蛇x的，可使用聚碳酸酯塑料材料，盡管這種材料的抗劃傷性更差。類似于 ABS/MABS塑料材料，所述聚碳酸酯塑料材料可為透明的或不透明的。
跨過接縫的分配部件強度應(yīng)當(dāng)為彎曲時接縫的峰值負(fù)荷至少為35MRI，優(yōu)選超 過40MRI，最優(yōu)選超過50MRI。根據(jù)本發(fā)明的多個接縫與常規(guī)接縫之間的對比將在下面 詳述。根據(jù)一個示例，接縫的橫截面可包括如上所述沿接縫整個長度的至少一個階梯或 突起。
本發(fā)明的一個目的是提供一種分配部件，其包括被從分配部件一側(cè)延伸至另一 側(cè)的連續(xù)接縫所接合的兩個或更多個注射成型組元。這通過包括如下組元部件的分配部 件來實現(xiàn)具有相關(guān)第一配合面的第一注射成型塑料組元部件；具有相關(guān)第二配合面的 第二注射成型塑料組元部件；由所述第一配合面和所述第二配合面在注射成型期間形成 的接縫，用于將所述第一組元部件與所述第二組元部件接合從而限定分配部件，且組元 部件包括前表面、以及均具有遠(yuǎn)離前表面的邊緣的第一和第二側(cè)面。最終的接縫被設(shè)置 為從與分配部件第一側(cè)面相關(guān)的邊緣延伸至與第二側(cè)面相關(guān)的邊緣。在該情形下，第一 配合面與第二配合面通常為非平面的。
為得到從第一自由邊緣至第二自由邊緣連接兩個組元的非平面接縫，應(yīng)當(dāng)使用 具有用于此目的的適宜特性的材料注射成型分配部件。除接縫強度外，還優(yōu)選使用當(dāng)接 縫處或接縫附近遭受沖擊時不破碎的材料。
根據(jù)一個示例，所述第一和第二組元部件都從丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)塑料 材料群組中選擇。根據(jù)第二示例，第一組元部件為ABS塑料材料并且所述第二組元部件 為甲基丙烯酸甲酯-ABS(MABS)塑料材料。根據(jù)所需特性或分配部件的使用，第一組元 部件可為不透明ABS塑料材料，并且第二組元部件可為透明MABS塑料材料。分配部件 在所述接縫處的橫截面厚度在l_6mm之間，優(yōu)選2.5-4.5mm之間。
接縫應(yīng)當(dāng)能夠承受至少10焦耳的沖擊，但優(yōu)選15焦耳而不在其自由邊緣處或沿 非平面區(qū)域產(chǎn)生斷裂。用于測試根據(jù)本發(fā)明接縫和常規(guī)接縫的適宜方法將在下面詳述。 根據(jù)一個示例，接縫的橫截面可沿接縫整個長度包括至少一個階梯。
分配部件可進一步包括被成形為具有預(yù)定強度和抗沖擊力的接縫所接合的兩個 或更多個注射成型組元。這通過包括如下組元部件的分配部件來實現(xiàn)具有相關(guān)第一配 合面的至少一個第一注射成型塑料組元部件；具有相關(guān)第二配合面的至少一個第二注射 成型塑料組元部件；以及由所述第一配合面和所述第二配合面在注射成型期間形成的接 縫，用于將所述第一組元部件與所述第二組元部件接合從而限定分配部件。接縫的橫截 面包括介于分配部件內(nèi)、外表面之間的接觸面。
根據(jù)優(yōu)選實施例，本發(fā)明涉及一種分配部件，其包括被從分配部件第一側(cè)緣跨 過前表面延伸至第二側(cè)緣的接縫所接合的至少兩個部件。分配部件可包括一個以上分別 在第一和第二注射成型步驟期間被注射的第一和第二組元部件。因此，根據(jù)分配部件的 形狀和/或設(shè)計，每個第一組元部件可包括一個或兩個接觸面。
每個接觸面被設(shè)置為沿接縫長度延伸并且至少一個接觸面的橫向延伸范圍達到 鄰近接縫的第一或第二組元部件中至少一個的厚度的5倍?？蛇x地，接觸面的橫向延伸 范圍可在鄰近接縫的第一或第二組元部件中至少之一個的厚度的3-5倍之間。接觸面橫 向擴展的程度被定義為第一與第二組元部件之間重疊的總長度，該重疊與平行于分配部 件外表面的接縫成直角。該至少一個組元優(yōu)選為第一和第二組元部件中更薄的那個。可 選地，也可以是在其橫向上具有直到接縫的一致厚度的組元。接縫的最大厚度可等于或 大于鄰近接縫的第一或第二組元部件中至少一個的厚度。最大厚度可為所述組元部件厚 度的1.2-1.5倍。
優(yōu)選地但不必然地，接縫橫截面包括鄰近分配部件的外表面且與其大致成直角 的第一階梯。該至少一個階梯沿每個第一邊緣從第一側(cè)緣延伸至第二側(cè)緣。該至少一個 階梯的每個都形成與分配部件內(nèi)或外表面成直角的第一接觸面，以及朝第一邊緣延伸的 第二接觸面。該至少一個階梯優(yōu)選沿每個第一邊緣從第一組元部件的第一側(cè)緣至第二側(cè) 緣被成型。
因此，第二接觸面被設(shè)置為在內(nèi)、外表面之間沿接縫的橫向和縱向延伸。第二 接觸面可被成型為沿接縫長度(優(yōu)選沿接縫的整個長度)形成升高的接觸增加裝置。該 升高的接觸增加裝置一旦與第二注射成型步驟期間注射的材料接觸就會熔化。
第一組元部件的每個第一邊緣可被注射成型為形成至少兩個階梯。通過將第一 邊緣成型為形成與分配部件的外或內(nèi)表面成直角的第三接觸面來實現(xiàn)這一點。例如，以 最簡單的形式，接縫可包括與分配部件外表面成直角的第一接觸面，以及朝第一邊緣延 伸的第二接觸面。通過與分配部件內(nèi)表面成直角的第三接觸面來完成該接縫。
根據(jù)一個示例，本方法包括將升高的接觸增加裝置成型為在第二接觸面內(nèi)在第 一與第三接觸面之間形成至少一個額外階梯?？筛鶕?jù)鄰近接縫的分配器壁的厚度來選擇 各階梯的高度。優(yōu)選與緊靠接縫前面的組元部件中更薄組元部件的前表面成直角地來測 定該厚度。額外階梯的高度例如可在0.05-2mm的范圍內(nèi)選擇。優(yōu)選但不必然賦予階梯 相同的高度。例如，在連接透明和不透明部件的接縫中，鄰近分配部件外表面的第一階 梯優(yōu)選但不必然大于所述額外階梯。這就產(chǎn)生了分隔兩個部件的明晰的線并且利于在第 二注射成型步驟期間鄰近第一部件邊緣的模具填充。在鄰近接縫處具有較厚第一階梯的 不透明材料還能防止分配部件的這部分變得部分透明。例如，鄰近接縫的分配器壁或分 配部件可具有l(wèi)_6mm的恒定總厚度，優(yōu)選2.5-4.5mm。鄰近外表面設(shè)置的第一階梯和鄰 近內(nèi)表面設(shè)置的第一階梯都具有0.2-lmm的高度。這些第一和第二階梯可被0.05-lmm 高度的多個額外中間階梯分隔開。這些中間階梯優(yōu)選但不必然是等高的。相鄰階梯之間 分隔的距離可等于或大于所述階梯中較小階梯的高度。所述額外階梯的每個拐角在第二 注射成型步驟期間將熔化。
根據(jù)可選示例，本方法包括將所述升高的接觸增加裝置成型為形成至少一個適 宜的突起。類似于上述示例，第一組元部件的每個第一邊緣可被注射成型為形成至少兩個階梯。升高的接觸增加裝置可沿接縫長度形成至少一個突起，如沿接縫長度與第二接 觸面成直角地延伸出的一個或多個扁平突起。
可選地，升高的接觸增加裝置可沿接縫長度形成以至少一個規(guī)則或不規(guī)則線條 排列的多個獨立突起。突起也可均勻地分布在整個第二接觸面上。這些突起可為圓形、 矩形或三角柱形，或形成為半球形、圓錐形、角錐形或V形突起。
根據(jù)另一示例，本方法包括將升高的接觸增加裝置成型為形成延伸的脊。類似 于上述示例，第一組元部件的每個第一邊緣可被注射成型為形成至少兩個階梯。升高的 接觸增加裝置可沿接縫長度形成至少一個脊。這樣的脊可沿接縫橫向具有V形截面?？?選地，可提供具有V形截面的多個平行脊。
在上述示例中，至少一個突起或脊沿與所完成的分配部件的外表面成直角的方 向從突起的基部至所述外表面測得的高度達到第一接觸面厚度的一半。突起可具有相同 或不同高度。
所有上述實施例中所述的接縫在與所述組元部件的平面內(nèi)各組元部件之間的接 縫的方向相橫的方向上的橫向?qū)挾仍谶_到第一和第二部件中更薄的那個部件厚度的5倍 的距離上延伸。
如果第一部件包括透明材料，階梯被形成為朝第一部件內(nèi)表面減少每個第一邊 緣的厚度。第二部件可包括不透明材料并且第二部件的相對邊緣可用于隱藏組元部件之 間接縫的升高的接觸增加裝置。根據(jù)一個示例，第一和第二部件在橫跨接縫的每側(cè)上可 具有相同厚度。根據(jù)另一示例，第一部件的壁厚可沿鄰近接縫的第一部件的邊緣方向逐 漸增加。
根據(jù)另一示例，第一組元部件的厚度可被設(shè)置為沿橫向朝接縫逐漸增加。接縫 的最大厚度可達到鄰近接縫的第二組元厚度的1.5倍。第一組元部件的前端被設(shè)置為沿接 縫橫向延伸經(jīng)過所述接縫。因此，第一組元部件的前端可包括朝第二組元部件內(nèi)表面延 伸的唇緣。這樣可延長如上限定的接觸面的總長度。該唇緣朝所述內(nèi)表面適宜地圓化或 倒角。
上述分配部件可包括第一和第二組元部件，每個組元部件都具有前表面、以及 第一和第二側(cè)面，所述第一第二側(cè)面均具有遠(yuǎn)離共同前表面的邊緣。根據(jù)本發(fā)明的接縫 可被設(shè)置為從與第一側(cè)面相關(guān)的邊緣延伸至與第二側(cè)面相關(guān)的邊緣。


下面將參照附圖詳述本發(fā)明。應(yīng)該理解的是，附圖僅為示例性的而非對本發(fā)明 范圍的限定，本發(fā)明范圍由所附權(quán)利要求限定。還應(yīng)該理解的是，附圖不一定是按比例 繪制的，除非特別指出，這里僅是示意性地示出所述的結(jié)構(gòu)和步驟。
圖IA-B示出根據(jù)本發(fā)明用于完成制造分配部件的模塑工藝的設(shè)備的示意圖2示出根據(jù)本發(fā)明由所述工藝制造出的分配部件的示意圖3示出現(xiàn)有技術(shù)接縫的示意圖4A-D示出穿過根據(jù)本發(fā)明的多個可選接縫的截面示意圖5示出圖4A的接縫的放大圖6示出根據(jù)第一示例具有多個階梯的第一分配部件的示意性放大截面；
圖7示出根據(jù)第二示例具有突起的第一分配部件的示意性放大截面；
圖8示出根據(jù)第三示例具有脊的第一分配部件的示意性放大截面；
圖9示出根據(jù)第四示例具有間斷脊的第一分配部件的示意性放大斷面；
圖10示出具有如圖9所示的間斷脊的分配部件的示意圖11示出具有如圖6所示的階梯狀邊緣的分配部件的示意圖12A-C示出穿過根據(jù)本發(fā)明的多個接縫的截面示意圖13示出包括根據(jù)本發(fā)明分配部件的分配器的第一示例；
圖14示出包括根據(jù)本發(fā)明分配部件的分配器的第二示例；
圖15示出根據(jù)本發(fā)明包括分配部件的分配器的第三示例；
圖16示出根據(jù)本發(fā)明包括分配部件的分配器的第四示例。
具體實施方式
圖IA和IB示出根據(jù)本發(fā)明用于完成制造分配部件的兩組元注射成型工藝的設(shè) 備的示意圖。
在此示例中，該工藝使用兩個注射單元11、12以及旋轉(zhuǎn)模具M，該旋轉(zhuǎn)模具M 被設(shè)計成用于使用兩種不同材料連續(xù)注射單個部件。在下文中，該工藝被描述為用于透 明和不透明材料的注射，但也適用于透明和/或彩色材料的任何組合。此示例中所用的 模具M為兩腔模具。模具M在圖IA所示的第一腔位置是保持關(guān)閉的并且被加熱至預(yù)定 操作溫度。第一材料(通常為具有最高注射溫度的材料)從第一注射單元11通過一級 澆注系統(tǒng)13注入第一腔15從而形成第一組元17。在此示例中，第一材料是透明的或半 透明的樹脂。在第一注射成型期間，要被第二材料占用的模具體積與一級澆注系統(tǒng)隔斷 開。模具打開并且芯板如箭頭A所示旋轉(zhuǎn)180°進入圖IB所示的第二腔位置，之后模具 關(guān)閉。二級澆注系統(tǒng)14連接于將被填充的體積并且從第二注射單元12將第二材料注入 第二腔16以形成第二組元18。在此示例中，第二材料為不透明樹脂。在所注射的分配 部件17、18充分冷卻后，模具打開并且分配部件被排出。
圖2示出由上述工藝制造的分配部件20的示意圖。該分配部件20由圖IA-B所 示的工藝期間注射的兩個組元部件17、18構(gòu)成。所述組元部件17、18沿從分配部件20 的第一側(cè)緣22延伸至第二側(cè)緣23的接縫21被接合。圖2還示出用于一級澆注系統(tǒng)13 的澆口位置M和用于二級澆注系統(tǒng)14的相應(yīng)澆口位置25。
在工藝期間要考慮的一個因素是兩種材料的相對熔融溫度。如上所述，具有最 高注射溫度的材料通常被首先注射。為確保第二材料的溫度足以至少部分熔化第一材料 的協(xié)作邊緣，可提高第二材料的注射溫度。該提高的溫度可高于制造商推薦的注射溫 度，但不能高于材料的降解溫度。
在上述示例中，第一材料是在兩種不同注射溫度下進行過測試的透明樹脂。第 二材料是在兩個測試中在相同溫度下被注射的不透明樹脂。這些測試下面將會詳述。
其它因素是模具壁溫度、注射速度、各次注射之間的延遲時間、以及已注射的 組元部件的溫度。例如，模具壁溫度被控制為在第一組元旋轉(zhuǎn)至第二注射成型位置期間 將第一組元部件維持在理想溫度下。這樣，第一組元的邊緣不會造成已注射的第二材料 在協(xié)作邊緣熔化在一起之前冷卻。在連續(xù)注射期間兩個組元的溫度都能維持從而在完整分配部件的隨后冷卻期間使分配部件的變形最小化。因為每個注射站都供以獨立的注射 單元，可精確地控制注射速度和壓力使其適應(yīng)于被注射的每種材料。
除了工具設(shè)計外，還要考慮的是被注射組元的壁厚、來自一級澆注系統(tǒng)的部件 的表面結(jié)構(gòu)(以避免通氣問題)、工具表面和脫模溫度、為達到與流動路徑無關(guān)地使各組 元部件之間具有最優(yōu)粘合力的澆口位置，以及部件將如何被脫模(這會使力施加到各組 元部件之間的粘合區(qū)域)。
為增加兩個材料的接觸邊緣之間的粘合力，賦予該接縫特定的構(gòu)造。如圖3所 示，將與此相同的兩個材料接合形成的現(xiàn)有技術(shù)接縫用作參考樣品?，F(xiàn)有技術(shù)的樣品經(jīng) 受對比測試，該測試使用包括根據(jù)本發(fā)明多個可選接縫的樣品、以及包括具有與參考樣 品相同厚度的一段均勻不透明材料的樣品。根據(jù)本發(fā)明的接縫如圖4A-4D所示。下面 將會詳述該測試。
圖3示出在透明的第一組元部件31與不透明的第二組元部件32之間的現(xiàn)有技術(shù) 接縫的示意圖。該第一和第二組元部件31、32具有相同的壁厚并且通過直且平坦的接縫 33端對端地相接合。
圖4A-D示出穿過根據(jù)本發(fā)明的多個可選接縫的截面示意圖。圖4A示出透明 的第一組元部件41a和不透明的第二組元部件42a。該第一和第二組元部件41a、4 具 有3mm的相同壁厚并且通過包括多個階梯的接縫43a端對端地相接合。在與各組元部件 之間的接縫43a的方向相橫向的方向上，該接縫在第二組元部件4 厚度的2.5倍的距離 上延伸。各個已接合組元部件的前表面沿接縫彼此完全齊平。在接縫區(qū)域內(nèi)，第二組元 部件4 的前緣被設(shè)置為與第一組元部件41a重疊從而隱藏接縫43a。下面將進一步詳 述接縫43a(參見圖5)。在圖4A-D中，為清楚起見，階梯被示為帶直角拐角的明晰階 梯。但是，在兩個注射成型組元之間的已完成接縫中，至少接觸面的拐角已經(jīng)熔化形成 了熔融接縫。為獲得所需強度，所述階梯的每個拐角被設(shè)置為在第二注射成型步驟期間 熔化。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過沿接縫的整個長度提供由基本直角拐角形成的階梯，能夠形成均 勻的堅固接縫。當(dāng)在第二注射成型步驟期間注射的熔融材料到達第一部件的已凝固邊緣 時，拐角有助于將第一和第二部件熔融在一起。為確保此事，待注射的材料溫度和/或 模具溫度可被控制為實現(xiàn)該所需結(jié)果。
圖4B示出透明的第一組元部件41b和不透明的第二組元部件42b。該第一和第 二組元部件41b、42b通過包括多個階梯的接縫43b端對端地相接合。在與各組元部件之 間的接縫43b的方向相橫向的方向上，該接縫在第二組元部件4 厚度的2.5倍的距離上 延伸。第一組元部件41b的壁厚被設(shè)置為沿第二組元部件42b的方向增加。為避免透明 的第一組元41b明顯增厚，在離第一組元41b的前邊緣65mm的距離上壁厚從3mm逐漸 增加至4mm。該增加的壁厚位于第一組元部件41b的內(nèi)或后表面上。第二組元部件42b 具有3mm的恒定壁厚。各個已接合組元部件的前表面沿接縫彼此完全齊平。在接縫區(qū) 域內(nèi)，第一組元部件41b的前緣配備有唇緣44b，其被設(shè)置為與第二組元部件42b重疊從 而加固和隱藏接縫43b。在接縫的橫向方向上的重疊程度達到分配部件的厚度。唇緣44b 的厚度例如通過圖4B所示的圓化部段逐漸減小至零。壁的具有增加的厚度的那部分延伸 經(jīng)過接縫43b的階梯部分末端并且接著朝第二組元部件42b的內(nèi)表面圓化結(jié)束。
圖4C示出透明的第一組元部件41c和不透明的第二組元部件42c。該第一和第二組元部件41c、4 通過包括多個階梯的接縫4 端對端地相接合。在與各組元部件之 間的接縫4 的方向相橫向的方向上，該接縫在第二組元部件4 厚度的2.5倍的距離上 延伸。第一組元部件41c的壁厚被設(shè)置為在第二組元部件4 的方向上增加。為減少透 明的第一組元41c的明顯增厚感，壁厚在所述橫向上逐漸增加。在離第一組元41c的前邊 緣15mm的距離上壁厚從3mm逐漸增加至4mm。第二組元4 具有3mm的恒定壁厚。 各個已接合組元部件的前表面沿接縫彼此完全齊平。在接縫區(qū)域內(nèi)，第一組元部件41c的 前緣配備有唇緣44c，其被設(shè)置為與第二組元部件42c重疊從而加固和隱藏接縫43c。接 縫橫向方向上的重疊程度達到分配部件的厚度。唇緣Mc的厚度例如通過圖4C所示的圓 化部段逐漸減小至零。具有增加的厚度的那部分壁延伸經(jīng)過接縫4 的帶階梯部分的末 端并且接著朝第二組元部件4 的內(nèi)表面圓化結(jié)束。
圖4D示出透明的第一組元部件41d和不透明的第二組元部件42d。該第一和第 二組元部件41d、42d通過包括多個階梯的接縫43d端對端地相接合。在與各組元部件 之間的接縫43d的方向相橫向的方向上，該接縫在第二組元部件42d厚度的2.5倍的距離 上延伸。第一組元41d的壁厚被設(shè)置為沿第二組元部件42d的方向增加。為避免透明的 第一組元41d的明顯增厚，壁厚在所述橫向上逐漸增加并且平行于接縫的角度。從內(nèi)表 面上與第二組元部件42d的前緣(此處與第一組元41d接觸)正相反的一個位置開始，壁 厚從3mm逐漸增加至4mm。第二組元42d具有3mm的恒定壁厚。各個已接合組元部 件的前表面沿接縫彼此完全齊平。在接縫區(qū)域內(nèi)，第一組元部件41d的前緣配備有唇緣 44d，其被設(shè)置為與第二組元部件42d重疊從而加固和隱藏接縫43d。接縫橫向方向上的 重疊程度達到分配部件的厚度。唇緣44d的厚度例如通過圖4D所示的圓化部段逐漸減小 至零。具有增加的厚度的那部分壁平行于且延伸經(jīng)過接縫43d的階梯部分的末端并且接 著朝第二組元部件42d的內(nèi)表面圓化結(jié)束。
圖4B-4D示出帶有重疊的接縫，此處，一個分配部件上的邊緣部分或唇緣 44b、44c、44d延伸經(jīng)過該接縫的橫向延伸范圍。唇緣44b、44c、44d部分地與對面分配 部件上的后表面重疊以加固接縫。對比彎曲和沖擊測試已經(jīng)示出這種類型的重疊僅能有 限地提高接縫的彎曲時的強度。但是在沖擊測試期間發(fā)現(xiàn)了顯著的積極效果。因此，為 了進一步提高分配部件的沖擊強度，可沿接縫的很容易遭受沖擊的那部分設(shè)置上述重疊 區(qū)域。該部分的示例可以是洗手間手紙分配器的外蓋前表面。
圖5示出圖4A接縫的放大圖，包括透明的第一組元部件41a和不透明的第二組 元部件42a。第一組元部件41a的前緣被注射成型為形成多個明晰的(distinct)階梯44、 45、46。階梯的高度根據(jù)鄰近接縫43a的分配器壁的厚度來選擇。在此示例中，鄰近接 縫的分配器壁的厚度為3mm，并且階梯的高度根據(jù)該測量值進行選擇。例如，在連接透 明部件41a和不透明部件4 的接縫43a中，鄰近分配部件外表面47的第一階梯44被選 擇為大于多個中間階梯45。這就產(chǎn)生了分離兩個部件41a、4 的明晰的分界線并且利于 在第二注射成型步驟期間鄰近第一部件41a邊緣的模具填充。較高的鄰近接縫43a的第一 階梯46還能防止分配部件的這部分變得部分透明。類似地，鄰近分配部件內(nèi)表面48的 最后階梯46被選擇為大于中間階梯45從而利于鄰近第一部件41a邊緣的模具填充。在 后者情形下，鄰近外表面和內(nèi)表面47、48設(shè)置的階梯44、46都具有0.2mm的高度。對 于具有2mm的恒定總厚度的分配器壁來說，通過多個0.05-0.1mm的中間階梯來分離這些外部的第一階梯。在這種情形下各中間階梯具有0.05mm的相同的高度。
圖6示出根據(jù)第一示例具有所示多個階梯的組元部件的放大斷面。該組元部件 對應(yīng)于圖5所示的第一組元部件41a。如上所述，在根據(jù)本發(fā)明的第一注射成型步驟期 間第一組元部件41a的前緣被注射成型為形成多個明晰的階梯44、45、46。鄰近于組元 部件的外表面47的第一階梯44具有大于多個中間階梯45的高度。類似地，鄰近于組 元部件的內(nèi)表面的最后階梯46被選擇為大于中間階梯45從而利于鄰近于第一組元部件 41a邊緣的模具填充。在第二注射成型步驟期間第一組元部件41a將接合于第二組元部件 41b(參見圖5)。
圖7示出根據(jù)第二示例具有突起52的第一組元部件51的放大斷面示意圖。根 據(jù)此示例，接觸面53具有形為多個錐形突起52的升高的增加接觸裝置。類似于上述示 例，第一組元部件51的前緣被注射成型為形成至少兩個階梯M、56。鄰近于組元部件 外表面57的第一階梯M具有對應(yīng)于第一組元部件51—半厚度的高度。在圖7中，升高 的增加接觸裝置形成沿前緣長度的兩排^a，55b錐形突起52?？蛇x地，可沿接縫長度形 成以至少一條規(guī)則或不規(guī)則線條狀布置的多個單獨突起。這些突起也可均勻地分布在整 個第二接觸面上。前緣以及其相關(guān)的突起52、接觸面53和階梯M、56將隨之形成第一 組元部件51與注射成型的第二組元部件(未示出)之間的接縫的一部分從而形成分配部 件。
圖8示出根據(jù)第三示例具有脊62的第一組元部件61的放大斷面示意圖。根據(jù) 此示例，接觸面63具有形為平行于第一組元部件61前緣延伸的脊62的升高的接觸增加 裝置。類似于上述示例，第一組元部件61的前緣被注射成型為形成至少兩個階梯64、 66。鄰近于組元部件外表面67的第一階梯64具有對應(yīng)于第一組元部件61 —半厚度的高 度。在圖8中，升高的接觸增加裝置形成沿前緣長度的單個V形脊62?？蛇x地，脊在 前緣的橫向上可具有I或U形或矩形截面。此外，也可設(shè)置多個平行脊。前緣以及其相 關(guān)的脊62、接觸面63和階梯64、66將隨之形成第一組元部件61與注射成型的第二組元 部件(未示出)之間的接縫的一部分從而形成分配部件。
圖9示出根據(jù)第四示例具有間斷的脊72a、7 的第一組元部件71的放大斷面示 意圖。根據(jù)此示例，接觸面73具有形為平行于第一組元部件71前緣延伸的扁平、矩形 或I形脊72a、72b的升高的接觸增加裝置。類似于上述示例，第一組元部件71的前緣 被注射成型為形成至少兩個階梯74、76。鄰近于組元部件外表面77的第一階梯74具有 對應(yīng)于第一組元部件71—半厚度的高度。在圖9中，升高的接觸增加裝置形成沿前緣 長度的用于加固所選部分強度的間斷I形脊62?？蛇x地，脊沿前緣的橫向可具有V或U 形截面。此外，也可設(shè)置多個平行脊，這些間斷的脊可彼此交錯。前緣以及其相關(guān)的脊 72a、72b、接觸面73和階梯74、76將隨之形成第一組元部件71與注射成型的第二組元 部件(未示出)之間的接縫的一部分從而形成分配部件。
在上述示例中，如圖6-9所示，至少一個突起或脊可具有達到第一階梯一半厚 度的高度，在第一接觸面的平面內(nèi)從突起或脊的基部開始沿與所述外表面成直角方向至 分配部件外表面來測量該高度。所述突起/脊可具有相同或不同的高度。此外，上述示 例中描述的最終接縫可沿與各組元部件之間接縫的方向相橫的方向在達到第一和第二部 件中更薄的那個部件厚度的5倍的距離上延伸。例如，圖6中最終接縫的寬度對應(yīng)于第一與第二階梯44、46之間從前緣成直角所測定的距離。
圖10示出具有圖9所示間斷脊72a、72b、72c、72d、7 的組元部件71的示意圖。如圖10所示，各脊位于預(yù)計外來負(fù)荷導(dǎo)致應(yīng)變相對較大的區(qū)域內(nèi)。例如，多個脊 72a、72b、7 定位成沿組元部件71前表面的中部的部段A彼此更接近，該部段容易受到 沖擊負(fù)荷。在該部段內(nèi)脊72a、72b、7 可更接近地放置在一起和/或被做得更長。前 表面上的沖擊負(fù)荷也會增加組元部件71拐角部段B內(nèi)的應(yīng)變，因此在每個這樣的部段B 內(nèi)需要加固脊72d。組元部件71還包括自由側(cè)緣部段C，其可能遭受由沖擊負(fù)荷和在注 射成型的分配部件的冷卻期間材料內(nèi)引發(fā)的力兩者導(dǎo)致的應(yīng)變。因此每個側(cè)緣部段C具 有加固脊72e。要注意的是，圖10中的脊為清楚起見并不是按比例繪制的。
圖11示出具有包括如圖6所示的多個明晰的階梯44、45、46的階梯狀邊緣80 的組元部件41a的示意圖。圖11中可看出該階梯狀邊緣80是如何連續(xù)地從組元部件41a 的一個側(cè)緣80延伸至第二側(cè)緣82的。
圖12A-12C示出穿過對應(yīng)于圖4A-4C所示截面的多個分配部件的截面樣品的實 際圖片。在圖12A-12C中，分配部件已經(jīng)沿第一與第二組元部件之間接縫的橫向方向被 切開。因此，圖12A對應(yīng)于圖4A示出了透明的第一組元部件41a和不透明的第二組元 部件42a。第一和第二組元部件41a、4 具有3mm的相同壁厚度并且通過包括多個階梯 的接縫43a端對端地相接合。從圖中可看出，在第二注射成型步驟期間各接觸面已被接 合并且各明晰階梯的拐角已被熔化以形成圓化表面并且與第二組元部件4 融合在一起。
圖12B和12C示出透明的第一組元部件41b、41c和不透明的第二組元部件42b、 42c。第一和第二組元部件41b、42b ； 41c、42c通過包括多個階梯的接縫43b、43c端對 端地相接合。在與各組元部件之間的接縫43b、4 的方向相橫向的方向上該接縫在第二 組元部件42b、4 厚度的2.5倍的距離上延伸。第一組元部件41b、41c的壁厚被設(shè)置為 沿第二組元42b、42c的方向增加。第一組元部件41b、41c的前緣配備有唇緣44b、44c, 其被設(shè)置為與第二組元部件42b、4 重疊從而加固和隱藏接縫43b、43c。如圖12A所 示，在第二注射成型步驟期間各接觸面已被接合并且各明晰階梯的拐角已被熔化以形成 圓化表面并且與第二組元部件42b、4 融合在一起。
與圖3所示的現(xiàn)有解決方案相反，兩個組元部件之間的接縫能夠承受使分配部 件遭受15焦耳的沖擊的沖擊測試。該測試將在下面詳述。當(dāng)遭受的沖擊負(fù)荷超過所述 測試中使用的沖擊負(fù)荷時，在鄰近和平行于接縫處分配部件將破裂。
圖13示出包括根據(jù)本發(fā)明的分配部件的分配器的第一示例。在此示例中，由透 明的第一組元部件91和不透明的第二組元部件92形成分配部件90。第一組元部件91和 第二組元部件92通過從分配部件90的第一側(cè)緣94延伸至第二側(cè)緣95的接縫93接合。 組元部件91、92能通過就圖6-9而描述的任一接縫接合。分配部件90可拆卸地接合于 后分配部段96，從而形成分配器外殼97。后分配部段96被設(shè)置為安裝在豎直面如墻壁 上。在此示例中，分配器外殼97用于紙巾棧等的分配器，紙巾通過分配器下表面內(nèi)的分 配口 98被取走。
圖14示出包括根據(jù)本發(fā)明的分配部件的分配器的第二示例。在此示例中，通過 透明的第一組元部件101和不透明的第二組元部件102形成分配部件100。第一組元部 件101和第二組元部件102通過沿分配部件100下分界部段定位并從第一側(cè)緣104延伸至第二側(cè)緣105的接縫103接合。組元部件101、102能通過就圖6_9描述的任一接縫接 合。分配部件100可拆卸地接合于后分配部段106，從而形成分配器外殼107。后分配 部段106被設(shè)置為安裝在豎直面如墻壁上。在此示例中，分配器外殼107用于紙卷等的 分配器，紙卷通過分配器下表面內(nèi)的分配口 108被取走。
圖15示出包括根據(jù)本發(fā)明的分配部件的分配器的第三示例。在此示例中，通 過透明的中央第一組元部件111和不透明的上、下第二組元部件11&、112b形成分配部 件110。第一組元部件111和第二組元部件11&、112b分別通過接縫113a、113b接合。 接縫113a、113b平行地從分配部件110的第一側(cè)緣114延伸至第二側(cè)緣115。組元部件 111、112a、11 能通過就圖6-9所描述的任一接縫接合。分配部件110可拆卸地接合于 后分配部段116，從而形成分配器外殼117。后分配部段116被設(shè)置為安裝在豎直面如墻 壁上。在此示例中，分配器外殼117用于紙巾棧等的分配器，紙巾通過分配器下表面內(nèi) 的分配口 118被取走。
圖16示出包括根據(jù)本發(fā)明的分配部件的分配器的第四示例。附圖示出一件式或 單部件式分配器(這種情形下為托架型分配器)的下部透視圖。根據(jù)本發(fā)明，分配部件 包括用于容納或支撐擦巾的袋子或盒子B(如虛線所示)的托架120。托架120包括在托 架120兩側(cè)上的一對透明第一組元部件121a、121b和后部低位的單個不透明第二組元部 件122。第一組元部件121a、121b和第二組元部件122分別通過接縫123a、123b接合。 接縫123a、123b都從托架后部處的第一側(cè)緣12如、124b延伸至鄰近托架120前部的第二 側(cè)緣125a、125b。組元部件121a、121b、122能通過就圖6_9所描述的任一接縫接合。 托架120配備有后部段126(未示出)，使其連接于墻壁或類似豎直面上。在此示例中， 托架120用于容納紙巾棧等的盒子B的分配器，紙巾通過分配器下表面內(nèi)的分配口 1 被 取走。
單部件托架式分配器可由至少兩個塑料組元部件制成，這些組元部件具有兩種 或更多種不同顏色或透明、磨砂或不透明部段的組合。類似的托架式分配器可用于包 括一件式托架的皂液分配器，該托架內(nèi)或其上容納或支撐有皂液再充填瓶。在后者情形 下，皂液再充填瓶可以做成看起來像普通現(xiàn)有類型的皂液分配器中所用的充填瓶那樣的“罩蓋”或外蓋。換句話說，再充填器(即皂液瓶)將取代分配器的部件之一(即罩 蓋)。在這種情形下，托架式分配器形成被定義為本發(fā)明分配部件的單部件分配器。
選擇材料時必須確定所使用的樹脂是基本兼容的，不會在樹脂之間產(chǎn)生對抗效 應(yīng)。用于上述方法的適宜材料是丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)塑料和/或甲基丙烯酸甲 酯-ABS (MABS)塑料。但是，這些材料僅為示例性的并且本發(fā)明不僅限于這些材料。 下面的示例中被測試的材料是將Terlux 'TR^802 MABS (BASF Corp.)或Polylux C2 MABS (A.SchulmanGmbH)用于透明的第一部件并且將Polyman Μ/ΜΙ Α40 ABS (Α. SchulmanGmbH)用于不透明的第二部件。
使用上述選擇的材料用于就圖3和4A-D所描述的接縫來進行對比彎曲測試。使 用的測試符合ISO 178 2001。尺寸為lcm*10cm的5個獨立條帶形式的樣品是從多個注 射成型組元上切下來的。接縫構(gòu)造包括如圖3所示的現(xiàn)有技術(shù)接縫(作為參考樣品)，如 圖4A-D所示的接縫，以及包括具有與參考樣品相同厚度的一段均勻不透明材料的樣品。 如表1所示，除了一個樣品外，其它包括接縫的樣品都通過將相同的兩個材料接合而形成。樣品的兩個自由端都被保持住并且遭受施加于接縫的力。在該測試期間，記錄峰值 負(fù)荷(MPa)和斷裂時的應(yīng)力(MPa)。
在表1中，樣品1A-1C代表根據(jù)圖3的參考接縫的接縫，其中樣品包括在不同 注射溫度下接合的不同材料。類似地，樣品2A-2B代表根據(jù)圖4A接縫的接縫，同時樣 品3-5分別代表根據(jù)圖4B-D的接縫。樣品6包括具有與參考樣品相同厚度的一段均勻 不透明材料。
為了改善兩個組元部件之間接縫的特性，還發(fā)現(xiàn)在第一和/或第二注射成型步 驟期間有目的地選擇注射溫度具有積極效果。
根據(jù)一個實施例，分配部件被制成為包括用于分配部件的透明第一部件的 Polylux C2 MABS (A.Schulman GmbH)和用于不透明第二 部件的 Polyman Μ/ΜΙ Α40 ABS (A.Schulman GmbH)。改變用于第一注射成型步驟的注射溫度或料筒溫度。根 據(jù)包括由A.SchUlman GmbH ； “Schulamid" 提供的所述塑料材料的技術(shù)數(shù)據(jù)的材料目 錄第28頁(2006年5月第三版)，可以看出推薦用于Polylux C2 MABS的注射溫度為 200HC。
當(dāng)進行根據(jù)本發(fā)明的雙組元注射成型工藝時，用于透明第一組元部件的第一注 射成型步驟的注射溫度為260-290°C，優(yōu)選280°C。與圖4A_D特別是圖4A所示的接縫 構(gòu)造結(jié)合，接下來的測試顯示第一注射成型步驟期間注射溫度的逐漸升高導(dǎo)致接合組元 部件的接縫的結(jié)構(gòu)強度更高。
表I-彎曲測試
權(quán)利要求
1.一種包括至少兩個均被接縫接合的組元部件的分配部件，所述分配部件包括帶有 相關(guān)第一配合面的第一注射成型塑料組元部件；帶有相關(guān)第二配合面的第二注射成型塑 料組元部件；由所述第一配合面和所述第二配合面在注射成型期間形成的接縫，用于將 所述第一組元部件與所述第二組元部件接合從而限定分配部件，且組元部件包括前表面 和第一、第二側(cè)面，該第一、第二側(cè)面均具有背離該前表面的邊緣，其特征在于，所得 到的接縫從與第一側(cè)面相關(guān)的邊緣延伸到與第二側(cè)面相關(guān)的邊緣。
2.如權(quán)利要求1所述的分配部件，其特征在于，所述第一配合面和所述第二配合面基 本為非平面的。
3.如權(quán)利要求1所述的分配部件，其特征在于，所述第一組元部件和所述第二組元部 件都從ABS塑料材料群組中選擇。
4.如權(quán)利要求1所述的分配部件，其特征在于，所述第一組元部件為ABS塑料材料 并且所述第二組元部件為MABS塑料材料。
5.如權(quán)利要求3或4所述的分配部件，其特征在于，所述第一組元部件為不透明的 ABS塑料材料。
6.如權(quán)利要求4所述的分配部件，其特征在于，所述第二組元部件為透明的MABS塑 料材料。
7.如權(quán)利要求1-6任意一項所述的分配部件，其特征在于，所述接縫處橫截面的厚度 在l_6mm之間，優(yōu)選2.5-4.5mm之間。
8.如權(quán)利要求1-7任意一項所述的分配部件，其特征在于，截縫的橫截面包括沿接縫 長度的至少一個階梯。
9.如權(quán)利要求8所述的分配部件，其特征在于，所述至少一個階梯每一個都包括與分 配部件內(nèi)表面或外表面成直角的第一接觸面，以及朝第一接觸面的自由端延伸的第二接 觸面。
10.如權(quán)利要求9所述的分配部件，其特征在于，第二接觸面包括沿接縫長度的升高 的接觸增加裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種分配部件，包括帶有相關(guān)第一配合面的第一注射成型塑料組元部件(17)；帶有相關(guān)第二配合面的第二注射成型塑料組元部件(18)；由所述第一配合面和所述第二配合面在注射成型期間形成的接縫(21)，用于將所述第一組元部件與所述第二組元部件接合從而限定分配部件，且組元部件包括前表面和第一、第二側(cè)面，第一、第二側(cè)面都具有背離前表面的邊緣(22，23)。所得到接縫從與第一側(cè)面相關(guān)的邊緣(22)延伸到與第二側(cè)面相關(guān)的邊緣(23)。
文檔編號A47K10/24GK102026787SQ200980117434
公開日2011年4月20日 申請日期2009年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月16日
發(fā)明者C·佐伊陶伊, I·波齊克 申請人:Sca衛(wèi)生用品公司