專利名稱：包括吸附干燥裝置的洗碗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種洗碗機(jī)、特別是一種家用洗碗機(jī)，具有至少一個(gè)洗滌隔間和至少 一個(gè)用于干燥已被洗滌的物品的吸附干燥系統(tǒng)，所述吸附干燥系統(tǒng)可包括至少一個(gè)吸附隔 間，所述吸附隔間具有能可逆地脫水的吸附材料，且所述吸附隔間借助于至少一個(gè)用于產(chǎn) 生空氣流的空氣傳導(dǎo)通道連接到洗滌隔間。
背景技術(shù)：
例如從103 53 774AU DE 103 53 775A1 或 DE 10 2005 004 096A1 公知具有用
于干燥餐具的所謂的吸附柱的洗碗機(jī)。在這種情況下，為了干燥餐具，在洗碗機(jī)的相應(yīng)的 洗碗程序的“干燥”子程序步驟中，來自洗碗機(jī)的洗滌隔間的潮濕空氣借助于鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)過吸 附柱，且由于其能可逆地脫水的干燥劑，水分通過從經(jīng)過的空氣冷凝而被吸取出來。為了再 生，即為了吸附柱的解吸，能可逆地脫水的干燥劑被加熱到非常高的溫度。因此，儲(chǔ)存在這 種材料中的水作為熱的水蒸氣出現(xiàn)，且借助于由鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的空氣流傳送到洗滌隔間中。 位于洗滌隔間中的洗滌液和/或餐具以及洗滌隔間中的空氣被以這種方式加熱。已經(jīng)證 明，這種類型的吸附柱對(duì)于能量節(jié)省和餐具的溫和干燥是非常有利的。在DE 102005 004 096A1中為了避免吸附過程中的干燥劑的局部過熱，例如，加熱器在空氣流的方向上設(shè)置在 吸附柱的空氣入口之前。盡管該“空氣加熱”，但在解吸過程中，實(shí)際中難以始終以令人滿意 的方式完全干燥能可逆地脫水的干燥劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種洗碗機(jī)、特別是家用洗碗機(jī)，對(duì)于吸附干燥裝置的吸附 單元的能可逆地脫水的干燥劑來說，所述洗碗機(jī)具有明顯改善的吸附和/或解吸結(jié)果。上述目的通過一種前序部分中所述類型的洗碗機(jī)、特別是家用洗碗機(jī)實(shí)現(xiàn)，其中， 空氣傳導(dǎo)通道這樣地連接到吸附隔間，使得空氣流沿流入方向進(jìn)入吸附隔間，并變化到與 流入方向不同的通流方向，所述空氣流言所述通流方向流過吸附隔間的內(nèi)部。這在大的程度上確保，洗滌隔間中的已被洗滌的物品可以以能量高效和可靠的方 式被良好地干燥。干燥裝置也可緊湊地安裝在洗碗機(jī)中。特別地，基本上確保，在相應(yīng)的所需的干燥循環(huán)中，經(jīng)由空氣傳導(dǎo)通道從洗滌隔間 傳送到吸附隔間中且流過具有吸附干燥劑的所述隔間的吸附單元的潮濕空氣可借助于吸附 干燥劑以能量高效和可靠的方式通過吸附被良好地干燥。隨后，在該干燥循環(huán)之后，例如在隨 后的重新開始的洗碗程序的至少一個(gè)洗滌或清潔循環(huán)中，吸附材料可被再生，即通過解吸被 再次復(fù)原，以便以節(jié)省材料的良好的能量高效的方式為隨后的干燥循環(huán)完全準(zhǔn)備好。本發(fā)明的其他改進(jìn)描述于從屬權(quán)利要求中。


下面，借助于附圖詳細(xì)地解釋本發(fā)明及其改進(jìn)，附圖包括
圖1示意性地示出了具有洗滌隔間和吸附干燥系統(tǒng)的洗碗機(jī)，所述吸附干燥系統(tǒng) 的構(gòu)件根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理構(gòu)造；圖2示出了圖1的洗碗機(jī)的打開的洗滌隔間的示意性透視圖，其中吸附干燥系統(tǒng) 的構(gòu)件被局部暴露、即沒有遮擋地示出；圖3示出了圖1、2的吸附干燥系統(tǒng)的整個(gè)單元的示意性側(cè)視圖，所述吸附干燥系 統(tǒng)的構(gòu)件部分被安放在洗滌隔間的一個(gè)側(cè)壁的外側(cè)，部分地安放在洗滌隔間下方的底部組 件中；圖4示出了圖1-3的吸附干燥裝置的吸附隔間的各個(gè)構(gòu)件的詳細(xì)的示意性透視分 解圖；圖5示出了圖4的吸附隔間的示意性俯視圖；圖6示出了用于流過吸附隔間中的吸附材料的空氣的流動(dòng)調(diào)節(jié)的帶縫板作為圖5 的吸附隔間的一個(gè)構(gòu)件從下面觀看的示意性正視圖；圖7示出了用于吸附隔間中的吸附材料的加熱和解析的蜿蜒管加熱器作為圖4的 吸附隔間的進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)從下方觀看的示意性正視圖；圖8示出了設(shè)置在圖6的帶縫的板的上方的圖7的蜿蜒管加熱器的從上方觀看的 示意性俯視圖；圖9示出了圖4、5的吸附隔間的示意性側(cè)剖視圖；圖10示出了圖4、5、9的吸附隔間的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意性局部剖切透視圖；圖11示出了圖1-10的吸附干燥系統(tǒng)的所有構(gòu)件的從上方觀看的示意性俯視圖；圖12-14單獨(dú)地示出了圖1-3的吸附干燥系統(tǒng)的輸出元件的不同的示意圖；圖15單獨(dú)地示出了圖1-3的吸附干燥系統(tǒng)的輸入元件的示意性側(cè)剖視圖；圖16示出了圖1和2的洗碗機(jī)的底部組件的從上方觀看的示意性俯視圖；以及圖17示出了圖1_3、11的吸附干燥系統(tǒng)的圖4_10的吸附隔間的熱電斷路器的示 意性圖示。
具體實(shí)施例方式圖1-17中的具有相同功能和操作模式的那些元件以相同的附圖標(biāo)記表示。圖1示出了洗碗機(jī)GS的示意性圖示，所述洗碗機(jī)包括作為主要構(gòu)件的洗滌隔間 SPB、設(shè)置在洗滌隔間SPB下方的底部組件BG和根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理的吸附干燥系統(tǒng)TS。 吸附干燥系統(tǒng)TS優(yōu)選設(shè)置在外部，即設(shè)置在洗滌隔間SPB的外部，且部分位于一個(gè)側(cè)壁SW 上，部分位于底部組件BG中。作為主要元件，所述吸附干燥系統(tǒng)包括至少一個(gè)空氣傳導(dǎo)通 道LK、嵌入所述空氣傳導(dǎo)通道中的至少一個(gè)風(fēng)扇單元或鼓風(fēng)機(jī)LT以及至少一個(gè)吸附隔間 SB。優(yōu)選地，用于保持和洗滌待洗滌的物品例如餐具的一個(gè)或多個(gè)網(wǎng)狀籃GK被容納在洗滌 隔間SPB中。為了用液體噴淋待清潔的洗滌物品，一個(gè)或多個(gè)噴淋裝置例如一個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn) 動(dòng)的噴淋臂SA例如設(shè)置在洗滌隔間SPB內(nèi)。在此處示出的示例性實(shí)施例中，下噴淋臂和上 噴淋臂均以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式懸置在洗滌隔間SPB中。為了清潔洗滌物品，洗碗機(jī)運(yùn)行洗滌程序，所述洗滌程序具有多個(gè)程序步驟。相應(yīng) 的洗滌程序特別是可包括以下順序運(yùn)行的各個(gè)程序步驟用于去除粗污物的預(yù)洗滌步驟； 向液體、特別是水中添加了清洗劑的清潔步驟；中間洗滌步驟；施加包含沖洗助劑或表面活性劑的液體或水的沖洗步驟；以及干燥已被清潔的洗滌物品的最后的干燥步驟。同時(shí)，根 據(jù)所選的是洗碗程序的清潔步驟還是沖洗循環(huán)，例如對(duì)于清潔循環(huán)、中間沖洗循環(huán)和/或 沖洗循環(huán)，新鮮水和/或包含清潔劑的處理水施加到相應(yīng)的待洗滌的洗滌物品上。在此，在示例性實(shí)施例中，風(fēng)扇單元LT和吸附隔間SB容納在洗滌隔間SPB的底部 下方的底部組件BG中?？諝鈧鲗?dǎo)通道LK從設(shè)置在洗滌隔間SBP的底部BO上方和側(cè)壁SW 中的輸出開口 ALA伸出該側(cè)壁SW，然后以輸入側(cè)管狀區(qū)段RAl向下延伸到底部組件BG中的 風(fēng)扇單元LT。風(fēng)扇單元LT的輸出端經(jīng)由空氣傳導(dǎo)通道LK的連接區(qū)段VA在吸附隔間SB的 與底部接近的區(qū)域處連接到吸附隔間SB的輸入開口 E0。洗滌隔間SPB的輸出開口 ALA優(yōu) 選地在洗滌隔間的底部BO上方設(shè)置在側(cè)壁SW的中間或中心區(qū)域處，以從洗滌隔間SPB的 內(nèi)部吸取空氣。作為此方式的替代方式，顯然也可將輸出開口 ALA放置在洗滌隔間SPB的 后壁RW(參看圖幻中?？傮w上，尤其有利地，將輸出開口優(yōu)選地至少設(shè)置在可在洗滌循環(huán) 中形成的泡沫水平之上，優(yōu)選地設(shè)置在洗滌隔間SPB的上半部分中和洗滌隔間的側(cè)壁SW和 /或后壁中的一個(gè)中。根據(jù)需要，也可有益地將多個(gè)輸出開口嵌入洗滌隔間SPB的至少一個(gè) 側(cè)壁、上壁和/或后壁中，且在其吸附材料管路的開始或起始之前將這些輸出開口連接到 在吸附隔間SB的殼體中具有一個(gè)或多個(gè)輸入開口的至少一個(gè)空氣傳導(dǎo)通道。風(fēng)扇單元LT優(yōu)選地被設(shè)計(jì)為軸向式風(fēng)扇。所述軸向式風(fēng)扇利用來自洗滌隔間SPB 的潮濕熱空氣LU對(duì)吸附隔間SB中的吸附單元SE進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。吸附單元SE包含能可逆 地脫水的吸附材料觀0，所述吸附材料可接收和儲(chǔ)存?zhèn)鲗?dǎo)通過它的空氣LU中的水分。在與 吸附隔間的殼體的頂部接近的區(qū)域中的上側(cè)，吸附隔間SB具有流出開口 A0(參看圖4、5)， 所述流出開口經(jīng)由輸出元件AUS通過洗滌隔間SPB的底部BO中的插接開口 DG (參看圖13) 連接到洗滌隔間SPB的內(nèi)部。通過這種方式，在洗碗程序的干燥步驟中，為了干燥已被清潔 的洗滌物品，潮濕的熱空氣LU可借助于已被啟動(dòng)的風(fēng)扇單元LT從洗滌隔間SPB的內(nèi)部通 過輸出開口 ALA被吸到空氣傳導(dǎo)通道LK的輸入端管狀區(qū)段RAl中并經(jīng)由連接區(qū)段VA傳送 到吸附隔間SB的內(nèi)部，以對(duì)吸附單元SE中的能可逆地脫水的吸附材料ZEO進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。 吸附單元SE的吸附材料ZEO從流過它的潮濕空氣中吸取水，使得被吸附單元SE干燥的空 氣可經(jīng)由輸出元件或排放元件AUS吹入到洗滌隔間SPB的內(nèi)部。通過這種方式由該吸附干 燥系統(tǒng)TS提供了閉合的空氣循環(huán)系統(tǒng)。該吸附干燥系統(tǒng)TS的不同構(gòu)件的空間布置顯見于 圖2的示意性的透視圖和圖3的示意性側(cè)視圖中。在圖3中，底部BO的形狀附加地以虛線 示出，以更好地示出吸附干燥系統(tǒng)TS的結(jié)構(gòu)的空間幾何關(guān)系。輸出開口 ALA優(yōu)選設(shè)置在底部BO上方的一點(diǎn)處，該點(diǎn)便于將最大量的潮濕熱空氣 LU從洗滌隔間SPB的上半部分收集或吸到空氣傳導(dǎo)通道LK中。在使用加熱的液體的清潔 循環(huán)、特別是沖洗循環(huán)之后，潮濕熱空氣優(yōu)選聚集在底部BO上方，特別是聚集在洗滌隔間 SPB的上半部分中。輸出開口 ALA優(yōu)選設(shè)置在可在常規(guī)洗滌操作中或在故障的情況下產(chǎn)生 的泡沫水平之上的高度處。特別地，泡沫可在洗滌循環(huán)中由水中清洗劑引起。另一方面，排 出點(diǎn)或輸出開口 ALA的位置以這種方式選擇沖洗路程可自由地達(dá)到用于空氣傳導(dǎo)通道LK 的輸入側(cè)管狀區(qū)段RAl的側(cè)壁SW處。而且，由于排出開口或輸出開口處于洗滌隔間SPB的 側(cè)壁SW和/或后壁RW的中心區(qū)域、頂部區(qū)域和/或上部區(qū)域，因此，大大地防止了來自洗 滌隔間的底部中的池的水或來自洗滌隔間的液體噴淋系統(tǒng)的水直接通過洗滌隔間SPB的 輸出開口 ALA噴淋到空氣傳導(dǎo)通道LK中、以及然后進(jìn)入到吸附隔間SB中，否則這會(huì)使吸附隔間的吸附材料ZEO不適當(dāng)?shù)刈儩?、部分地?fù)p壞吸附材料或使吸附材料不可用，或甚至完 全破壞吸附材料。在流動(dòng)方向上，在吸附隔間SB的吸附單元SE的上游設(shè)有至少一個(gè)加熱裝置HZ， 用于解吸、從而再生吸附材料觀0。加熱裝置HZ用于加熱借助于風(fēng)扇單元LT通過空氣傳 導(dǎo)通道LK驅(qū)動(dòng)到吸附隔間中的空氣LU。該強(qiáng)制的被加熱的空氣在流過吸附材料觀0時(shí)從 吸附材料ZEO汲取儲(chǔ)存的濕氣、特別是水。所述的被驅(qū)動(dòng)出吸附材料ZEO的水經(jīng)由吸附隔 間SB的輸出元件AUS通過被加熱的空氣傳送到洗滌隔間的內(nèi)部。該解吸過程優(yōu)選在隨后 的洗碗程序的清潔循環(huán)或其他洗滌循環(huán)要求或執(zhí)行液體加熱時(shí)進(jìn)行。在該過程中，被加熱 裝置HZ加熱的用于解吸過程的空氣同時(shí)可正好用于加熱洗滌隔間SPB中的液體或輔助傳 統(tǒng)的水加熱器，從而能夠節(jié)省能量。圖2示出了在圖1的洗碗機(jī)GS的門TR打開時(shí)的吸附干燥系統(tǒng)TS的位于側(cè)壁SW 和底部組件BG中的主要構(gòu)件的局部分解的透視圖。與此相配，圖3示出了從側(cè)面觀看的吸 附干燥系統(tǒng)TS的所有構(gòu)件。從處于洗滌隔間SPB的輸出開口 ALA的位置處的輸入側(cè)管狀 區(qū)段RAl的輸入開口 El的高的位置開始，空氣傳導(dǎo)通道LK的輸入側(cè)管狀區(qū)段RAl相對(duì)于 重力方向具有上升的管狀區(qū)段AU，然后相對(duì)于重力方向SKR具有下降的管狀區(qū)段AB。上升 的管狀區(qū)段AU相對(duì)于垂直重力方向SKR以輕微傾斜的方式向上延伸，并變?yōu)橥箯澢沂沽魅?空氣流LSl強(qiáng)制向下顛倒大約180°的方向的彎曲區(qū)段KRA，最后變?yōu)檫B接到彎曲區(qū)段KRA 的大致垂直下降的管狀區(qū)段AB。下降的管狀區(qū)段AB終止于風(fēng)扇單元LT中。第一上升管狀 區(qū)段AU、彎曲區(qū)段KRA和隨后的第二下降管狀區(qū)段AB形成橫截面幾何形狀為大致扁平矩形 的扁平通道。沿循該彎曲形狀的一個(gè)或多個(gè)帶肋的流動(dòng)引導(dǎo)件或排放肋AR設(shè)置在彎曲區(qū)段 KRA內(nèi)。在該示例性實(shí)施例中，多個(gè)彎曲的排放肋AR彼此大致同心地嵌套，且彼此之間以側(cè) 向間距設(shè)置在彎曲區(qū)段KRA內(nèi)。在此，在該示例性實(shí)施例中，排放肋還使它們的長(zhǎng)度的一部 分延伸到上升管狀區(qū)段AU和下降管狀區(qū)段AB中。這些排放肋AR設(shè)置在洗滌隔間SPB的 出口 ALA或空氣傳導(dǎo)通道LK的輸入側(cè)管狀區(qū)段RAl的入口 El上方的高度處。這些排放肋 AR用于從由洗滌隔間SPB吸入的空氣流LSl拾取液滴和/或冷凝物。在上升管狀區(qū)段AU 的橫截面區(qū)域，聚集在流動(dòng)引導(dǎo)肋AR上的液滴可沿出口 ALA的方向排走。在下降管狀區(qū)段 AB的區(qū)域，液滴可從流動(dòng)引導(dǎo)肋AR向著返回肋RR排走。而且，返回肋RR設(shè)置在下降管狀 區(qū)段AB內(nèi)的一位置處，該位置高于洗滌隔間SPB的輸出開口 ALA或高于空氣傳導(dǎo)通道LK 的輸入開口 El。在此，下降管狀區(qū)段AB內(nèi)的返回肋RR形成排放梯度，且在洗滌隔間SPB的 出口 ALA的方向上與側(cè)向連接管RF軸向?qū)R。同時(shí)，側(cè)向連接管RF跨接上升管狀區(qū)段AU 的枝干與下降管狀區(qū)段AB的枝干之間的空間。在此，側(cè)向連接管RF互連上升管狀區(qū)段AU 的內(nèi)部與下降管狀區(qū)段AB的內(nèi)部。返回肋RR和連接到返回肋RR的軸向?qū)R的側(cè)向連接 管RF的梯度被選擇，以確保返回的冷凝水的冷凝物或其他液滴在下降管狀區(qū)段AB的區(qū)域 中從排放肋AR向下排走而進(jìn)入到洗滌隔間SPB的輸出開口 ALA中。排放肋AR優(yōu)選安裝在空氣傳導(dǎo)通道LK的背向洗滌隔間的側(cè)壁SW的內(nèi)壁上，這是 因?yàn)榭諝鈧鲗?dǎo)通道的該內(nèi)壁的外側(cè)比空氣傳導(dǎo)通道LK的面向洗滌隔間SPB的內(nèi)壁冷。與空 氣傳導(dǎo)通道LK的面向側(cè)壁SW的內(nèi)壁相比，會(huì)有更多的冷凝水冷凝在該較冷的內(nèi)壁上。也 可足夠的是，排放肋AR構(gòu)造成片元件，所述片元件僅在空氣傳導(dǎo)通道的整個(gè)橫截面寬度的一部分寬度上朝著空氣傳導(dǎo)通道的面向側(cè)壁SW的內(nèi)側(cè)內(nèi)壁的方向從空氣傳導(dǎo)通道LK的外 側(cè)內(nèi)壁突出，使得橫截面中留有側(cè)向間隙以用于流過空氣，其中，所述空氣傳導(dǎo)通道被構(gòu)造 成扁平通道。然而，如果需要，也可有益地在空氣傳導(dǎo)通道LK的外側(cè)內(nèi)壁和內(nèi)側(cè)內(nèi)壁之間 連續(xù)地構(gòu)造排放肋AR。這將特別是在彎曲區(qū)段KRA中實(shí)現(xiàn)特定的空氣傳導(dǎo)。大大地避免干 擾的空氣湍流。通過這種方式，期望的空氣體積可傳送通過被構(gòu)造成扁平通道的空氣傳導(dǎo) 通道。返回肋RR優(yōu)選地作為片元件在內(nèi)部安裝在空氣傳導(dǎo)通道LK的外側(cè)內(nèi)壁上，所述 片元件在扁平的空氣傳導(dǎo)通道LK的整個(gè)寬度的一部分上朝空氣傳導(dǎo)通道的內(nèi)側(cè)內(nèi)壁的方 向突出。這確保，在返回肋RR的區(qū)域中保留了足夠的敞開的通流橫截面供空氣流LSl流 過?？蛇x地，當(dāng)然也可有益地在空氣傳導(dǎo)通道LK的外側(cè)內(nèi)壁和內(nèi)側(cè)內(nèi)壁之間提供作為連續(xù) 元件的返回肋RR、以及特別是為空氣的通過提供居中定位的通孔。排放肋AR和返回肋RR特別是也用于去除存在于流入空氣LSl中的水滴、清洗劑 滴、沖洗助劑滴和/或其他浮質(zhì)、以及用于將它們通過輸出開口 ALA傳回到洗滌隔間SPB。 如果清潔步驟同時(shí)進(jìn)行，則這在解吸循環(huán)中是尤其有利的。在該清潔循環(huán)中，特別是由于借 助于噴淋臂SA的液體噴淋，可在洗滌隔間SPB中存在相對(duì)較大體積的汽或霧。這種汽或霧 可包含精細(xì)分布的水、清洗劑或沖洗助劑以及其他清潔劑。排放肋AR形成用于空氣流LSl 中攜帶的這些精細(xì)散布的液體顆粒的收集系統(tǒng)?？蛇x地，作為排放肋AR的替代方式，也可 有利地提供其他分離結(jié)構(gòu)、特別是具有大量棱角的物體，例如篩網(wǎng)。特別地，向上傾斜或大致垂直的上升管狀區(qū)段AU確保，大大地防止例如在清潔過 程或其他噴淋過程中從噴淋裝置SA、例如噴淋臂噴出的液滴或甚至噴射流直接經(jīng)由吸入的 空氣流LSl達(dá)到吸附隔間的吸附材料。如果沒有液滴、特別是霧滴或汽滴的該停留或該分 離，用于吸附循環(huán)的吸附材料ZEO可被使得不適當(dāng)?shù)刈儩窈驮诟稍锊襟E中不可使用。特別 地，例如可由于注入的液滴例如霧滴或汽滴而過早地飽和。而且，由于供給通道的輸入側(cè)上 升分支AU、以及位于供給通道的上升分支AU與下降分支AB之間的彎曲區(qū)段KRA的上部膝 部或頂部中的一個(gè)或多個(gè)分離元件或收集元件，因此，大大地防止清洗劑滴、沖洗助劑滴和 /或其他浮質(zhì)滴越過該障礙物并向下達(dá)到風(fēng)扇LT以及從那里進(jìn)入吸附隔間SB中。顯而易 見的是，也可提供結(jié)構(gòu)不同但具有相同的功能的阻隔裝置，以代替上升管狀區(qū)段AU和下降 管狀區(qū)段AB的組合和代替一個(gè)或多個(gè)分離元件。概括地講，在此，在示例性實(shí)施例中，洗碗機(jī)GS具有干燥裝置，所述干燥裝置用于 借助于儲(chǔ)存在吸附隔間SE中的能可逆地脫水的吸附材料觀0的吸附作用干燥已被洗滌的 物品。吸附隔間SE經(jīng)由用于產(chǎn)生空氣流LSl的至少一個(gè)空氣傳導(dǎo)通道LK連接到洗滌隔間 SPB0沿著空氣傳導(dǎo)通道的輸入側(cè)管狀區(qū)段RA1，空氣傳導(dǎo)通道具有明顯扁平的矩形橫截面 幾何形狀。當(dāng)沿流動(dòng)方向觀看時(shí)，在空氣傳導(dǎo)通道的輸入側(cè)管狀區(qū)段RAl之后，空氣傳導(dǎo)通 道變?yōu)榇笾聢A形管狀區(qū)段VA。它優(yōu)選由至少一種塑料制造。它特別是設(shè)置在洗滌隔間的一 個(gè)側(cè)壁SW和/或后壁RW與洗碗機(jī)的一個(gè)外殼體壁之間。在此，空氣傳導(dǎo)通道LK具有至少 一個(gè)上升管狀區(qū)段AU。該上升管狀區(qū)段從洗滌間隔SPB的輸出開口 ALA向上延伸。而且， 當(dāng)沿流動(dòng)方向觀看時(shí)，在上升管狀區(qū)段AU之后，空氣傳導(dǎo)通道具有至少一個(gè)下降管狀區(qū)段 AB。至少一個(gè)彎曲區(qū)段KRA設(shè)置在上升管狀區(qū)段AU與下降管狀區(qū)段AB之間。彎曲區(qū)段 KRA特別是與上升管狀區(qū)段AU和/或下降管狀區(qū)段AB相比具有較大的橫截面積。用于均勻空氣流LSl的一個(gè)或多個(gè)流動(dòng)引導(dǎo)肋AR設(shè)置在彎曲區(qū)段KRA內(nèi)。如果需要，流動(dòng)引導(dǎo)肋 AR中的至少一個(gè)延伸超過彎曲區(qū)段KRA達(dá)到上升管狀區(qū)段AU和/或下降管狀區(qū)段AB中。 一個(gè)或多個(gè)流動(dòng)引導(dǎo)肋AR設(shè)置在洗滌隔間SPB的出口 ALA的高度以上的位置處。各流動(dòng) 引導(dǎo)肋AR從面向洗滌隔間殼體的通道壁優(yōu)選基本連續(xù)地延伸到空氣傳導(dǎo)通道LK的背向洗 滌隔間殼體的相對(duì)的通道壁。至少一個(gè)返回肋RR在比空氣傳導(dǎo)通道LK的輸入開口 El高 的位置處設(shè)置在下降管狀區(qū)段AB內(nèi)的面向洗滌隔間殼體的通道壁上和/或空氣傳導(dǎo)通道 LK的背向洗滌隔間殼體的通道壁上。為了冷凝物再循環(huán)，返回肋RR經(jīng)由位于上升管狀區(qū)段 AU與下降管狀區(qū)段AB之間的空間中的側(cè)向連接管RF連接到空氣傳導(dǎo)通道LK的輸入開口 E1。所述返回肋向輸入開口 El傾斜。返回肋優(yōu)選僅在橫截面寬度的一部分上從面向洗滌 隔間殼體的通道壁延伸到空氣傳導(dǎo)通道LK的背向洗滌隔間殼體的相對(duì)的通道壁。在圖3中，空氣傳導(dǎo)通道LK的下降分支AB大致垂直地插入風(fēng)扇單元LT中。吸入 的空氣流LSl由風(fēng)扇單元LT在通到吸附隔間SB的底部區(qū)域的輸出側(cè)經(jīng)由管狀連接區(qū)段VA 吹入連接到吸附隔間SB的底部區(qū)域的所述吸附隔間的輸入連接器ES。在該過程中，空氣流 LSl沿流入方向ESR流入吸附隔間SB的底部區(qū)域中，并變化為不同的流動(dòng)方向DSR，空氣流 LSl沿所述不同的流動(dòng)方向DSR流過吸附隔間SB的內(nèi)部。該通流方向DSR從底部向上通過 吸附隔間SB。特別地，輸入連接器ES將進(jìn)入的空氣流LSI引導(dǎo)到吸附隔間SB中，使得該進(jìn) 入的空氣流從其流入方向ESR特別是偏轉(zhuǎn)近似90度而變?yōu)槲礁糸gSB的通流方向DSR。如圖3所示，吸附隔間SB設(shè)置在底部BO下方的洗滌隔間SPB的底部組件BG中，且 在大的程度上自由地懸置，使得為了熱保護(hù)，它與底部組件BG的相鄰的構(gòu)件和/或部件具 有特定的最小間隙LSP(也請(qǐng)參看圖10)。在預(yù)定間隙FRA下，至少一個(gè)運(yùn)輸安全元件TRS 被設(shè)置用于吸附隔間SB，所述吸附隔間在洗滌隔間的底部BO下方自由地懸置于底部組件 BG的罩蓋元件，使得如果吸附隔間SB在運(yùn)輸過程中從其自由懸置位置向下移位，吸附隔間 SB從下方得到支撐。吸附隔間SB至少在其吸附單元SE的區(qū)域中除了其內(nèi)殼體IG以外還 具有至少一個(gè)外殼體AG，使得在該點(diǎn)處，其整個(gè)殼體由雙層壁構(gòu)成。因此，在內(nèi)殼體IG與外 殼體AG之間具有充當(dāng)絕熱層的氣隙LS。由于吸附隔間SB在其吸附單元SE的區(qū)域的周圍 至少部分或完全由雙層壁構(gòu)造，以充分地防止底部組件BG的任何相鄰的元件和構(gòu)件遭受 不適當(dāng)?shù)倪^熱或燃燒，作為吸附隔間SB的自由懸置支撐或安裝的附加措施或與吸附隔間 SB的自由懸置支撐或安裝獨(dú)立地，這提供了另一種過熱保護(hù)措施。概括地講，吸附隔間SB的殼體具有這樣的幾何形狀，使得在底部組件BG的其余部 件和構(gòu)件周圍存在足夠的間隙來進(jìn)行熱保護(hù)。為此，例如，吸附隔間SB在其面向底部組件 BG的后壁RW的殼體壁SW2處具有彎曲形狀A(yù)F，所述彎曲形狀與后壁RW的面向它的幾何形 狀對(duì)應(yīng)。吸附隔間SB特別是在洗滌隔間SPB的底部BO的通孔DG(參看圖3和13)的區(qū)域 中安裝在底部BO的下側(cè)。這特別是在圖3的示意性側(cè)視圖中示出。在那點(diǎn)處，洗滌隔間 SPB的底部BO具有從其外邊緣ARA向著液體收集區(qū)域FSB延伸的坡度。吸附隔間SB以這 種方式安裝在洗滌隔間SPB的底部BO上，使得吸附隔間的罩蓋部件DEL與底部BO的下側(cè)大 致平行地延伸且與所述底部之間具有預(yù)定的間隙LSP。為了自由懸置地支撐吸附隔間SB， 在洗滌隔間SPB的底部BO中的通孔DG的區(qū)域處，在底部的下側(cè)的至少一個(gè)構(gòu)件、特別是吸 附隔間DB的底座SO與底部的上側(cè)的構(gòu)件、特別是吸附隔間SB的輸出元件AUS之間提供接合連接。特別地，提供鎖定連接作為接合連接。該鎖定連接可由可松開的連接、特別是螺紋 連接形成，在底部下方的吸附隔間SB的構(gòu)件與底部的上部的吸附隔間SB的構(gòu)件之間具有 或不具有卡扣鎖BJ(圖13)。底部BO的一個(gè)通孔DG周圍的周邊區(qū)RZ(參看圖13)夾持在 底部的下側(cè)的輸出構(gòu)件、例如吸附隔間SB的SO與設(shè)置在底部BO上方的輸出元件或噴淋保 護(hù)構(gòu)件AUS之間。在圖13中，為了簡(jiǎn)單起見，底部BO和底部的下側(cè)的下部部分以點(diǎn)劃線示 出。底部的下側(cè)的輸出構(gòu)件和/或底部的上側(cè)的噴淋保護(hù)構(gòu)件AUS以其前端區(qū)段伸過底部 的通孔DG。底部側(cè)的輸出部件具有繞著吸附隔間SB的罩蓋部件DEL的輸出開口 AO的底 座SO。底部的上側(cè)的噴淋保護(hù)構(gòu)件AUS具有流出連接件AKT和噴淋保護(hù)帽SH。至少一個(gè) 密封元件Dll設(shè)置在底部的上側(cè)的構(gòu)件AUS與底部的下側(cè)的構(gòu)件SO之間。概括地講，因此，吸附隔間SB在大的程度上自由懸置地設(shè)置在洗滌隔間SPB的底 部BO的下方，使得為了熱保護(hù)，所述吸附隔間相對(duì)于底部組件BG的相鄰構(gòu)件和部件具有預(yù) 定的最小間隙LSP。運(yùn)輸安全元件TRS也永久性地在吸附隔間SB的下方以預(yù)定間隙FRA固 定到底部組件的底部上。如果需要，該運(yùn)輸安全元件TRS用于支撐自由地懸置在洗滌隔間 SPB的底部BO下方的吸附隔間，例如當(dāng)所述吸附隔間在隨底部BO —起運(yùn)輸?shù)倪^程中由于 振動(dòng)而向下擺動(dòng)。該運(yùn)輸安全元件TRS特別是可由倒置的U形金屬架形成，所述金屬架永 久性地加裝到底部組件的底部。吸附隔間SB在罩蓋部件DEL的頂部具有流出開口 AO。向 上突出的底座SO繞著該流出開口 AO的外緣裝配。圓筒形底座連接元件STE (參看圖4、5、 9和13)向上突出且充當(dāng)用于要連接到所述圓筒形底座連接元件的流出連接器或排放通道 連接器AKT的相配部件，而且安裝在該底座SO的近似圓形的開口中。所述圓筒形底座連接 元件優(yōu)選地具有外螺紋，所述外螺紋帶有整體式的卡扣鎖BJ，所述外螺紋與排放通道連接 器AKT的內(nèi)螺紋配合地工作。在底座SO的上側(cè)，底座SO具有密封環(huán)DI1，所述密封環(huán)DIl 繞著底座連接元件STE的接收邊緣同心地延伸。這示于圖3、4、9和13中。在這種情況下， 吸附隔間SB牢固地以該密封環(huán)DIl擠壓到底部BO的下側(cè)。吸附隔間SB以底座SO的高度 距離底部BO的下側(cè)以距離或間隙LSP保持。從底部BO的上側(cè)，排放通道連接器AKT被向 下推動(dòng)通過底部BO的插接開口 DG，并旋擰到相配的底座連接器STE上和通過卡扣鎖BJ固 定到開口上。在此，排放通道連接器AKT以圓形外邊緣Ara緊密地抵靠在底部BO的繞著通 孔DG的圓形外周邊區(qū)RZ上。底部BO的繞著通孔DG的外周邊區(qū)RZ借助于設(shè)置在那里的 密封環(huán)DIl緊密地夾持和能密封流體地密封在排放通道連接器AKT的圓形下支撐邊緣APR 與底座AO的上支撐邊緣之間。由于密封環(huán)DIl從下側(cè)擠壓在底部BO上，因此防止由于洗 滌液中的清洗劑的任何損害或損壞造成老化。通過這種方式在排放通道連接器AKT與底座 SO之間形成緊密的插接連接。有利地，同時(shí)這充當(dāng)用于吸附隔間SB的懸置裝置。由于底座SO從罩蓋部件DEL的其余表面向上突出底座高度LSP，這確保在罩蓋部 件DEL與底部BO的下側(cè)之間具有一間隙。在此，在圖3的示例性實(shí)施例中，洗滌隔間SPB 的底部BO從其具有側(cè)壁SW和后壁RW的連續(xù)的周邊區(qū)以傾斜的方式按一坡度向著優(yōu)選處 于中心的液體收集區(qū)域FSB延伸。循環(huán)泵UWP的泵池PSU可位于該區(qū)域下方(參看圖16)。 在圖3中，對(duì)于底部B0，這通過從外到內(nèi)傾斜地向著較低放置的收集區(qū)域FSB延伸的點(diǎn)劃 線示出。使循環(huán)泵UWP放置在較低放置的收集區(qū)域FSB下方的泵池PSU中的布置方式顯見 于圖16中的底部組件BG的俯視圖中。吸附隔間SB優(yōu)選地安裝在洗滌隔間SPB的底部BO 上，使得吸附隔間的罩蓋部件DEL與底部的下側(cè)大致平行，且與底部的下側(cè)以預(yù)定間隙LSP延伸。為此，在坐落于底座SO內(nèi)的底座連接器STE處，所述底座相對(duì)于罩蓋部件DEL的表 面法線以合適的傾斜角度傾斜地設(shè)置。根據(jù)圖4-10，吸附隔間SB具有盆形殼體部件GT，所述盆形殼體部件利用罩蓋部件 DEL封閉。在盆形殼體部件GT中，至少吸附單元SE設(shè)有能可逆地脫水的吸附材料觀0。吸 附單元SE以這種方式容納在盆形殼體部件GT中，使得吸附單元SE的吸附材料ZEO可基本 上被空氣流LS2沿重力方向或重力方向的相反方向通過，所述空氣流通過偏轉(zhuǎn)經(jīng)由空氣傳 導(dǎo)通道LK產(chǎn)生的空氣流LSl產(chǎn)生。吸附單元SE具有至少一個(gè)下網(wǎng)狀或柵格元件US和與 下網(wǎng)狀或柵格元件US以預(yù)定的高度間隙H間隔開的至少一個(gè)上網(wǎng)狀或柵格元件OS(特別 是參看圖9)。兩個(gè)網(wǎng)狀或柵格元件US、OS之間的空間容積盡可能完全充填吸附材料觀0。 至少一個(gè)加熱裝置HZ設(shè)置在盆狀殼體部件GT中。在盆狀殼體部件GT中，當(dāng)沿吸附隔間SB 的空氣流的方向DSR觀看時(shí)，加熱裝置HZ特別是設(shè)置在具有能可逆地脫水的吸附材料ZEO 的吸附單元SE的上游。加熱裝置HZ設(shè)置在盆狀殼體部件GT的下部中空空間UH中，以從 空氣傳導(dǎo)通道LK收集流入空氣LSI。用于空氣傳導(dǎo)通道LK的輸入開口 EO設(shè)置在盆形殼體 部件GT中。用于輸出元件AUS的輸出開口 AO設(shè)置在罩蓋部件DEL中。耐熱材料、特別是 金屬板、優(yōu)選高級(jí)鋼或高級(jí)鋼合金用于罩蓋部件DEL和盆形殼體部件GT。罩蓋部件DEL基 本上密封地封閉盆形殼體部件GT。罩蓋部件DEL的連續(xù)外邊緣僅借助于機(jī)械連接、特別是 借助于成型連接、接合、咬扣連接、夾持連接、特別是卷邊或鉚接連接到盆形殼體部件GT的 上邊緣。盆形殼體部件GT具有大致垂直延伸的一個(gè)或多個(gè)側(cè)壁SWl、SW2(參看圖5)。盆 形殼體部件GT具有與設(shè)置用于它的、特別是位于底部組件BG中中的安裝區(qū)域EBR的內(nèi)輪 廓形狀對(duì)應(yīng)的外部輪廓形狀(參看圖16)。彼此鄰接的兩個(gè)側(cè)壁SW1、SW2具有彼此大致成 直角延伸的外面。至少一個(gè)側(cè)壁例如側(cè)壁SW2例如具有至少一個(gè)成型區(qū)段、例如AF，所述成 型區(qū)段與設(shè)置在洗滌隔間SPB的底部BO下方的底部組件BG的后壁和/或側(cè)壁上的成型區(qū) 段基本互配。吸附隔間SB設(shè)置在洗碗機(jī)GS、特別是洗碗機(jī)GS的底部組件BG的后壁RW和 相鄰的側(cè)壁SW之間的后部拐角區(qū)域EBR中。盆形殼體部件GT具有用于至少一個(gè)電接觸元件API、AP2的至少一個(gè)通孔DUF (參 看圖4)。液滴保護(hù)板TSB至少其尺度上安裝在通孔DUF上方的遮蓋區(qū)域中。液滴保護(hù)板 TSB具有流走斜面。圖4示出了吸附隔間SB的各個(gè)構(gòu)件處于拆開狀態(tài)下的示意性分解透視圖。吸附 隔間SB的構(gòu)件在不同的位置層面上一個(gè)設(shè)置在另一個(gè)之上。吸附隔間SB的所述從底到頂 分層的結(jié)構(gòu)特別是示于圖9的剖視圖和圖10的剖切透視圖中。吸附隔間SB具有接近底部 的用于從輸入連接器ES收集流入空氣的下部中空空間UH。帶縫的板SK位于該下部中空空 間UH之上，所述帶縫的板SK充當(dāng)用于設(shè)置在其上方的蜿蜒管加熱器HZ的流動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。 在此，帶縫的板SK坐落在繞著吸附隔間SB的內(nèi)部延伸的連續(xù)的支撐邊緣上。為了形成下 部中空空間UH，該支撐邊緣相對(duì)于吸附隔間SB的內(nèi)底部具有預(yù)定的高度間隙。帶縫的板 SK優(yōu)選具有一個(gè)或多個(gè)夾持部分，以便能夠?qū)⑺鼈?cè)向或從側(cè)面夾持到吸附隔間SB的至少 一個(gè)內(nèi)壁的接合表面上。這為帶縫的板SK提供了可靠和牢固的支撐。根據(jù)圖6的帶縫的板 的仰視圖，該縫SL基本上沿循設(shè)置在帶縫的板的上方的蜿蜒管加熱器的蜿蜒圖案延伸。與 進(jìn)入吸附隔間的空氣流LSl沿吸附隔間SB的通流方向DSR具有較高速度的那些位置相比， 在進(jìn)入吸附隔間SB的空處，帶縫的板SK的縫或開口 SL被使得較大些、特別是更寬些或更闊些。因此，基本上實(shí)現(xiàn) 了從下到上沿著通流方向DSR流過吸附隔間SB的空氣流LS2的局部橫截面流動(dòng)分布特性 的均勻化。在本發(fā)明的情況下，空氣流的局部橫截面流動(dòng)分布特性的均勻化特別是應(yīng)理解 為基本上在通流區(qū)域的每個(gè)進(jìn)入點(diǎn)處，基本上相同的空氣體積以近似相同的流速流過。當(dāng)沿通流方向DSR觀看時(shí)，蜿蜒管加熱器HZ以預(yù)定的高度間隙設(shè)置在帶縫的板SK 之后。為此，開口 SL上方的高度間隙可借助于被設(shè)計(jì)為片的多個(gè)板BT保持。同時(shí)，這些板 BT(參看圖6)優(yōu)選交替地一個(gè)在上、一個(gè)在下地沿著蜿蜒管加熱器的路線支撐蜿蜒管加熱 器。因此，一方面，這便于將蜿蜒管加熱器HZ可靠和牢固地支撐在帶縫的板SK的上方，另 一方面大大地避免了由于蜿蜒管加熱器HZ產(chǎn)生的熱量而引起的帶縫的板SK的翹曲。當(dāng)沿 通流方向DSR觀看時(shí)，蜿蜒管加熱器HZ在空閑距離觀之后(參看圖9)，直到大致從下到上 上升的空氣流LS2進(jìn)入吸附單元SE的輸入橫截面區(qū)域SDF。該吸附單元SE具有位于輸入 側(cè)的下網(wǎng)狀或柵格元件US。輸出側(cè)的上網(wǎng)狀或柵格元件OS距離該網(wǎng)狀或柵格元件US以高 度間隙H設(shè)置。在吸附隔間的內(nèi)壁處設(shè)有用于兩個(gè)網(wǎng)狀元件US、0S的局部或整圈的支撐邊 緣，以便將網(wǎng)狀元件US、OS定位和保持在它們的被分配的高度處。兩個(gè)網(wǎng)狀元件US、OS優(yōu) 選以該預(yù)定的高度間隙H彼此平行地設(shè)置。吸附材料ZEO灌裝在下網(wǎng)狀元件US和上網(wǎng)狀 元件OS之間，使得兩個(gè)網(wǎng)狀元件US、0S之間的容積空間基本上被完全充填。在吸附隔間SB 的安裝狀態(tài)，輸入側(cè)網(wǎng)狀元件US以及輸出側(cè)網(wǎng)狀元件OS相對(duì)于吸附隔間SB的垂直中心軸 線或相對(duì)于其通流方向DSR—個(gè)設(shè)置在另一個(gè)之上且彼此間隔開一預(yù)定高度間隙H并處于 大致水平位置平面上。換言之，在此，在示例性實(shí)施例中，因此吸附單元SE形成有由下網(wǎng)狀 元件US和上網(wǎng)狀元件OS之間的吸附材料觀0的充填容積。當(dāng)沿通流方向DSR觀看時(shí)，用 于收集流出空氣的上部中空空間OH設(shè)置在吸附單元SE的上方。該流出空氣LS2通過底座 連接器STE的出口 AO傳送到排放通道連接器AKT中，它從那里被吹到洗滌隔間SPB的內(nèi)部 中。由于帶縫的板SK，因此，對(duì)從下到上沿通流方向DSR上升的空氣流LS2的流動(dòng)的調(diào) 節(jié)或影響以這種方式實(shí)施基本上在空氣流的縱向路徑的每點(diǎn)處，大致相同體積的空氣流 在蜿蜒管加熱器處流動(dòng)。帶縫的板和設(shè)置在帶縫的板的上方的蜿蜒管加熱器HZ的組合大 大地確?？諝饬鱈S2可在解吸循環(huán)中在吸附單元SE的下網(wǎng)狀元件US的輸入?yún)^(qū)域的上游 在大的程度上均勻地被加熱。同時(shí)，帶縫的板確保，在吸附單元SE的輸入橫截面區(qū)域SDF 上方觀看的被加熱的體積空氣流具有基本一致的局部分布。作為對(duì)帶縫的板SK的補(bǔ)充或與帶縫的板SK獨(dú)立地，如果需要，也可有益地在吸附 隔間DE的外部在風(fēng)扇單元LT和吸附隔間SB的輸入開口之間的連接區(qū)段中提供加熱裝置。 由于該管狀連接區(qū)段VA的平均橫截面積小于吸附隔間SB的用于空氣流的平均橫截面積， 因此，對(duì)于解吸循環(huán)，空氣流LSl可在它達(dá)到吸附隔間SB之前提前在大的程度上均勻地加 熱。如果需要，帶縫的板SK此時(shí)可完全被省去。特別地，如果空氣的加熱借助于吸附隔間SB中的加熱裝置進(jìn)行，當(dāng)沿吸附隔間SB 的通流方向DSR觀看時(shí)，如果需要，也可有益地在加熱裝置HZ之前和之后分別設(shè)置至少一 個(gè)流動(dòng)調(diào)節(jié)元件，使得在下網(wǎng)狀元件US的輸入橫截面區(qū)域SDF之后流過所述體積量的吸附 材料觀0的體積空氣流量在每點(diǎn)處基本上相同。此外，特別地，在吸附循環(huán)中加熱裝置HZ 的停用、即切斷在大的程度上確保所有吸附材料基本上完全用于通流空氣LSl的干燥中。類似地，在通流空氣LS2借助于加熱裝置HZ加熱的解吸循環(huán)中，來自儲(chǔ)存在兩個(gè)網(wǎng)狀元件 US、0S之間的空間中的所有吸附材料的水可再次逸出，使得在該空間體積內(nèi)的所有點(diǎn)處，吸 附材料ZEO基本上完全被干燥，從而可被再生且可使得可用于隨后的干燥循環(huán)。在此，在示例性實(shí)施例中，吸附隔間SB內(nèi)的吸附單元SE的通流橫截面區(qū)域SDF被 設(shè)計(jì)成比空氣傳導(dǎo)通道LK或管狀連接區(qū)段VA的末端處的輸入連接器ES的平均橫截面區(qū) 域大。吸附材料的通流橫截面區(qū)域SDF優(yōu)選被設(shè)計(jì)為空氣傳導(dǎo)通道LK的進(jìn)入吸附隔間SB 的輸入開口 EO的輸入連接器ES的平均橫截區(qū)域的2-40倍、特別是4-30倍、優(yōu)選5_25倍?？傊讲牧嫌^0以這種方式充填下網(wǎng)狀元件US和上網(wǎng)狀元件OS之間的大部 分容積空間，使得流動(dòng)輸入橫截面區(qū)域SDF也具有與沿垂直方向延伸的通流方向DSR基本 垂直的流動(dòng)輸出橫截面區(qū)域SAF。下網(wǎng)狀元件US、上網(wǎng)狀元件OS以及存放在它們之間的吸 附材料觀0對(duì)于通流空氣LS2分別具有相互適合的穿過區(qū)域。這在大的程度上確保，在吸附 單元SE的體積空間中的每點(diǎn)處，吸附單元SE的吸附材料可導(dǎo)入大致相同的體積流量。在 解吸過程中，這大大地防止過熱點(diǎn)的出現(xiàn)，進(jìn)而防止對(duì)吸附材料ZEO的可能損壞。在吸附過 程中，這使得能夠始終如一地從待干燥的空氣中吸收水分，從而在吸附單元SE中可最優(yōu)地 利用吸附材料ΖΕ0。因此，概括地講，可有益地在吸附隔間SB中和/或在特別是位于嵌入空氣傳導(dǎo)通 道LK中的至少一個(gè)風(fēng)扇單元LT之后的空氣傳導(dǎo)通道LK的輸入側(cè)管狀區(qū)段VA、ES中提供 具有一個(gè)或多個(gè)空氣開口 SL的一個(gè)或多個(gè)流動(dòng)調(diào)節(jié)元件SK，使得當(dāng)空氣從下到上沿吸附 隔間的通流方向DSR流過吸附隔間SB時(shí)可實(shí)現(xiàn)空氣流LS2的局部橫截面流動(dòng)分布特性的 均等化。當(dāng)沿吸附隔間SB的通流方向DSR觀看時(shí)，在吸附隔間的下部中空空間UH中，在加 熱裝置HZ之前以一高度間隙設(shè)有至少一個(gè)流動(dòng)調(diào)節(jié)元件SK。在此，在示例性實(shí)施例中，帶 縫的板或被穿孔的板被提供作為流動(dòng)調(diào)節(jié)元件SK。帶縫的板SK中的縫SL基本上沿循蜿蜒 管狀加熱器HZ的蜿蜒路徑延伸，所述蜿蜒管狀加熱器作為加熱裝置以一間隙定位在帶縫 的板中的縫SL的上方。帶縫的板與吸附隔間SE的吸附單元SE的空氣輸入橫截面區(qū)域SDF 大致平行地且間隔開某一間隙地設(shè)置。與進(jìn)入吸附隔間SB的空氣流LSl沿吸附隔間SB的 通流方向DSR具有較高速度的那些位置相比，在進(jìn)入吸附隔間SB的空氣流LSl沿吸附隔間 SB的通流方向DSR具有較低速度的那些位置處，流動(dòng)調(diào)節(jié)元件SK中的空氣開口、特別是縫 SL被使得較大些?？傊礁稍锵到y(tǒng)TS在吸附隔間SB的區(qū)域中具有以下特殊的流動(dòng)條件?？諝?傳導(dǎo)通道LK以這種方式連接到吸附隔間SB，使得進(jìn)入的空氣流LSl沿流入方向ESR進(jìn)入 吸附隔間SB中，并變化為不同的通流方向DSR，空氣流沿著所述通流方向流過吸附隔間SB 的內(nèi)部。離開吸附隔間SB的空氣流LS2的流出方向基本上與通流方向DSR對(duì)應(yīng)?？諝鈧?導(dǎo)通道LK的輸入側(cè)管狀區(qū)段RAl以這種方式進(jìn)入吸附隔間SB中，使得其流入方向ESR特 別是偏轉(zhuǎn)45° -135°、優(yōu)選偏轉(zhuǎn)近似90°而變?yōu)槲礁糸gSB的通流方向DSR。當(dāng)沿流動(dòng) 方向觀看時(shí)，至少風(fēng)扇單元LT在吸附隔間SB的上游嵌入空氣傳導(dǎo)通道LK的輸入側(cè)管狀區(qū) 段RAl中，以向著吸附隔間SB的至少一個(gè)輸入開口 EO產(chǎn)生強(qiáng)制的空氣流LSI。風(fēng)扇單元 LT設(shè)置在洗滌隔間SPB下方的底部組件BG中。用于吸附隔間SB內(nèi)的吸附材料觀0的通 流橫截面區(qū)域SDF大于空氣傳導(dǎo)通道LK的進(jìn)入吸附隔間SB的輸入開口 EO的輸入連接器 ES的通流橫截面區(qū)域。吸附隔間SB的通流橫截面區(qū)域SDF優(yōu)選被設(shè)計(jì)為空氣傳導(dǎo)通道LK的末端處的進(jìn)入吸附隔間SB的輸入開口 EO的輸入連接器ES的橫截區(qū)域的2-40倍、特別 是4-30倍、優(yōu)選5-25倍。具有吸附材料觀0的至少一個(gè)吸附單元SE以這種方式容納在吸 附隔間中，使得經(jīng)由空氣傳導(dǎo)通道LK從洗滌隔間SPB傳送到吸附隔間SB中的空氣LSl能 夠基本上沿重力方向或逆著重力方向流過吸附材料觀0。吸附隔間SB的吸附單元SE具有 彼此分開預(yù)定高度間隙H的至少一個(gè)下網(wǎng)狀或柵格元件US和至少一個(gè)下網(wǎng)狀或柵格元件 0S，兩個(gè)網(wǎng)狀或柵格元件US、OS之間的體積空間可基本上完全充填吸附材料觀0。吸附隔 間SB的吸附單元SE的輸入橫截面區(qū)域SDF和輸出橫截面區(qū)域SAF特別是基本上被使得具 有相同的幅度。而且，吸附隔間SB的吸附單元SE的輸入橫截面區(qū)域SDF和輸出橫截面區(qū) 域SAF有益地彼此大致疊合地設(shè)置。當(dāng)沿吸附隔間的通流方向DSR觀看時(shí)，吸附隔間具有 至少一層較低的中空空間UH和設(shè)置在中空空間UH上方并在通流方向DSR上位于中空空間 UH下游的一個(gè)吸附單元SE。在較低的中空空間UH中，所述吸附單元具有至少一個(gè)加熱裝 置HZ。在吸附隔間SB的吸附單元SE上方，吸附隔間SB具有至少一個(gè)用于收集流出空氣 LS2的上部中空空間0H。吸附材料ZEO充填吸附隔間SB的吸附單元SE的大部分容積，以 形成與通流方向DSR大致垂直設(shè)置的流動(dòng)輸入橫截面區(qū)域SDF和與所述流動(dòng)輸入橫截面區(qū) 域大致平行設(shè)置的流動(dòng)輸出橫截面區(qū)域SAF。在吸附隔間SB的上罩蓋部件DEL中，吸附隔 間SB具有至少一個(gè)流出開口 A0，所述流出開口 AO借助于至少一個(gè)流出構(gòu)件AKT經(jīng)由洗滌 隔間SPB的底部BO中的通孔DG連接到洗滌隔間的內(nèi)部。吸附材料ZEO有利地以吸附單元SE的形式存放在所述吸附隔間SB中，使得基本 相同體積流量的空氣流基本上可流過吸附單元SE的通流橫截面區(qū)域SDF的每個(gè)輸入點(diǎn)。包 含鋁和/或二氧化硅的能可逆地脫水的材料、硅膠和/或沸石、特別是單獨(dú)的A、X、Y類型沸 石或它們的任何組合優(yōu)選提供作為吸附材料觀0。吸附材料有益地成沙?；蝾w粒材料的形 式填充在吸附隔間SB中，所述沙?；蝾w粒材料具有大量粒體，所述粒體具有大致在l_6mm 之間、特別是2. 4-4. 8mm之間的微粒尺寸，粒體的層高H可為它們的微粒尺寸的至少5倍。 在重力方向上，作為粗粒材料或顆粒存在于吸附隔間中的吸附材料ZEO有益地具有這樣的 層高，所述層高大致與粗粒材料或顆粒的顆粒尺寸的5-40倍、特別是10-15倍對(duì)應(yīng)。吸附 材料ZEO的層高H優(yōu)選被選擇成大致為1. 5-25cm、特別是2-8cm、優(yōu)選為4-6cm。粗粒材料 或顆?？蓛?yōu)選由大量基本為球形的粒體形成。有利地，被形成為粗粒材料或顆粒的吸附材 料觀0有益地具有至少50kg/m3、特別是大致為500-800kg/m3、特別是600-700kg/m3、特別是 在630-650kg/m3、特別是優(yōu)選近似640kg/m3的平均體積密度。在吸附隔間SB中，用于吸收空氣流LS2中攜帶的大量水分的能可逆地脫水的吸附 材料ZEO有益地以這種重量提供，使得由吸附材料ZEO吸收的水量小于施加給洗滌物品的 液體量，特別是小于在沖洗步驟中施加的液體量。特別地，可有益地，在吸附隔間SB中提供這種重量的能可逆地脫水的吸附材料， 該重量足以吸收與在沖洗步驟結(jié)束時(shí)濕潤(rùn)洗滌物品的濕潤(rùn)量大致對(duì)應(yīng)的水量。吸收的水量 優(yōu)選與施加給洗滌物品的液體量的4-25%、特別是5-15%對(duì)應(yīng)。有益地，基本上0. 2_5kg、特別是0. 3_3kg、優(yōu)選0. 5-2. 5kg重量的吸附材料ZEO容 納在吸附隔間SB中。特別地，吸附材料ZEO具有尺寸大致在1-12埃之間、特別是在2_10埃之間、優(yōu)選 在3-8埃之間的微孔。
有益地，它具有相對(duì)于其干燥重量的重量百分比大致為15-40、優(yōu)選為20-30的水 吸收能力。特別地，提供這樣的吸附材料，所述吸附材料大致在80° 450°C范圍內(nèi)、特別是在 220° _250°C范圍內(nèi)的溫度下可以解吸?？諝鈧鲗?dǎo)通道、吸附隔間和/或一個(gè)或多個(gè)附加的流動(dòng)影響元件有益地以這種方 式設(shè)計(jì)，使得對(duì)于該吸附和/或解吸，可通過吸附材料獲得體積流量大致在2-151/sec之 間、特別是在4-71/s之間的空氣流。特別地，可有益地，至少一個(gè)加熱裝置HZ分配給吸附材料觀0，借助于所述加熱裝 置，可提供在250-2500W之間、特別是在1000-1800W之間、優(yōu)選在1200-1500W之間的等效 加熱功率，以加熱吸附材料使其解吸。優(yōu)選地，被分配給吸附材料以使其解吸的至少一個(gè)加熱裝置的加熱功率與流過 吸附材料的空氣流體積流量之比被選擇為100-1250WseC/l、特別是100-450WseC/l、優(yōu)選 200-230W sec/1。優(yōu)選地，在用于吸附材料的吸附隔間中提供大致為SO-SOOcm2、特別是150-500cm2 的通流橫截面區(qū)域。有益地，吸附材料ZEO的層高H在吸附隔間SB的輸入橫截面區(qū)域SDF上大致恒定。特別地，在吸附隔間SB中，有益地將吸附材料設(shè)計(jì)成吸附大致在150_400ml之間、 特別是在200-300ml之間的水量。而且，為吸附干燥系統(tǒng)TS的至少一個(gè)構(gòu)件提供至少一個(gè)熱學(xué)過熱保護(hù)裝置 TSI(參看圖4、6、8、9)。這種構(gòu)件可優(yōu)選地由吸附隔間SB的一個(gè)構(gòu)件形成。至少一個(gè)熱學(xué) 過熱保護(hù)裝置TSI可被分配給該構(gòu)件。該熱學(xué)過熱保護(hù)裝置TSI安裝在吸附隔間SB的外 側(cè)。至少一個(gè)電熱保護(hù)單元作為熱學(xué)過熱保護(hù)裝置提供。在此，在示例性實(shí)施例中，它分配 給容納在吸附隔間SB中的加熱裝置HZ。在圖4、6、8和9的示例性實(shí)施例中，電熱保護(hù)單元在加熱裝置HZ的高度范圍內(nèi)設(shè) 置在吸附隔間SB的內(nèi)殼體IG上的外彎部EBU中。它包含至少一個(gè)電熱斷路器TSA和/或 至少一個(gè)可熔化的斷路器SSI (參看圖17)。電熱保護(hù)單元TSI的電熱斷路器TSA和/或可 熔化的斷路器SSI分別、優(yōu)選串聯(lián)地嵌入加熱裝置HZ的至少一個(gè)供電線UB1、UB2中(參看 圖8)。而且，可有益地提供至少一個(gè)控制裝置HE、ZE (參看圖16)，所述控制裝置特別是 在故障的情況下中斷向加熱裝置HZ的電能供給。例如當(dāng)超過溫度上限時(shí)可產(chǎn)生故障。而且，通過將吸附隔間特別是基本自由地懸置在洗滌隔間SPB的底部BO下方，也 可起著熱學(xué)過熱保護(hù)裝置的作用。而且，熱學(xué)過熱保護(hù)裝置可包括吸附隔間SB的這種安裝狀態(tài)，使得吸附隔間SB相 對(duì)于底部組件BG的相鄰構(gòu)件和/或部件具有預(yù)定的最小間隙LSP。作為對(duì)上述措施的補(bǔ)充或與上述措施相獨(dú)立地，在吸附隔間SB的吸附單元SE的 區(qū)域中，作為熱學(xué)過熱保護(hù)裝置，除了吸附隔間SB的內(nèi)殼體IG以外，還可設(shè)置至少一個(gè)外 殼體AG。同時(shí)，氣隙LS作為絕熱層存在于內(nèi)殼體IG與外殼體AG之間。圖4、7、8、9的蜿蜒管加熱器HZ具有兩個(gè)連接端子API、AP2，所述連接端子通過洗 滌隔間SBP的殼體中的相應(yīng)的通孔被引出。每個(gè)連接端子或連接柱API、AP2優(yōu)選與過熱保護(hù)元件串聯(lián)連接。過熱保護(hù)元件與熱斷路器單元TSI組合，所述熱斷路器單元TSI設(shè)置 在吸附隔間SB的殼體的外部上并鄰近兩個(gè)端子柱AP1、AP2。圖17示出了用于圖8的蜿蜒 管加熱器HZ的過熱保護(hù)電路。第一跨接線UBl借助于焊接連接部SWEl裝配到第一剛性端 子柱API。第二跨接線UB2借助于焊接連接部SWE2以相應(yīng)的方式連接到第二剛性端子柱 AP2?？缃泳€UB2借助于插接連接器SV4電連接到熱斷路器TSA?？缃泳€UBl經(jīng)由插接連接 器SV3電連接到可熔化的熱電斷路器SSI。在輸入側(cè)，第一供電引線WLl經(jīng)由插接連接器 SVl連接到可熔化的斷路器元件SSI的引導(dǎo)到外部的端子接線頭AF1。第二供電引線SZL2 以相應(yīng)方式經(jīng)由插接連接器SV2連接到熱斷路器元件TSA的引導(dǎo)到外部的端子接線頭AF2。 特別地，第二供電引線SZL2可構(gòu)成零線，而第一供電引線SZLl可以是“火線”。一旦超過了 蜿蜒管加熱器H2的第一溫度上限，則熱斷路器TSA立即打開。一旦該溫度再次下降到該極 限值以下，則熱斷路器再次閉合，使得蜿蜒管加熱器HZ再次加熱。然而，如果蜿蜒管加熱器 HZ達(dá)到高于第一上限的臨界溫度上限，則可熔化的斷路器SSI熔化，且用于蜿蜒管加熱器 HZ的電路被永久性地?cái)嚅_。熱保護(hù)裝置TSI的兩個(gè)熱保護(hù)元件與吸附隔間的內(nèi)殼體IG明 顯緊密地?zé)醾鲗?dǎo)接觸。如果超過了專門分配給它們的特定的溫度上限，則它們可單獨(dú)地?cái)?開。根據(jù)圖10、13、14，連接到吸附隔間SB的底座SO中的輸出開口 AO的流出連接器 AKT有利地通過底部BO的通孔GK進(jìn)入洗滌隔間SPB的拐角區(qū)域EBR中，所述拐角區(qū)域EBR 處于噴淋臂SA掃過的轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域之外。這示于圖2中。一般而言，因此，流出連接器AKT在 洗滌隔間SPB的內(nèi)部中的位于下噴淋臂SA掃過的轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域之外的位置處從底部BO突出。 排放通道連接器或流出連接器AKT沿著其上端區(qū)段由噴淋保護(hù)帽SH罩蓋或遮蓋。噴淋保護(hù)帽SH類似于傘或蘑菇那樣罩蓋流出連接器AKT。當(dāng)從上方觀看時(shí)(參 看圖12)，它在頂部完全封閉；特別地，它還在面向噴淋臂SA的區(qū)域在其下側(cè)充分封閉。在 此，在該示例性實(shí)施例中，非常近似地，它具有半圓柱形幾何形狀。在圖12中，噴淋保護(hù)帽 SH以俯視圖示意性地示出。在噴淋保護(hù)帽的上側(cè)，在噴淋保護(hù)帽的大致為平面的上側(cè)與噴 淋保護(hù)帽的大致垂直向下伸出的側(cè)壁之間的過渡區(qū)GF、URA(從內(nèi)側(cè)向外側(cè)觀看時(shí))中，噴 淋保護(hù)帽具有凸出拱彎、削平區(qū)域GF(參看圖13)。如果來自噴淋臂SA的噴射流沖擊這些 上邊緣的、削平或拱彎過渡區(qū)GF、URA，則該噴射流基本上會(huì)作為平膜在噴淋保護(hù)帽SH上傾 瀉并在解析循環(huán)中冷卻該噴淋保護(hù)帽SH。為了在下噴淋臂SA噴淋過程中防止液體通過流出連接器AKT的輸出開口達(dá)到吸 附隔間SB，噴淋保護(hù)帽SH的被切割為半圓柱形的側(cè)壁的一個(gè)下邊緣區(qū)UR向著流出連接器 AKT向內(nèi)彎曲或折彎。這可清楚地參看圖13。此外，連續(xù)的、徑向向外突出的噴淋水抵擋元 件或遮擋元件PB、特別是偏轉(zhuǎn)板設(shè)置在流出連接器AKT的上邊緣區(qū)域中。它徑向向外延伸 到圓筒形流出連接器AKT與噴淋保護(hù)帽SH的內(nèi)壁之間的空間或空隙中。同時(shí)，在該遮擋元 件PB的外邊緣與噴淋保護(hù)帽SH的內(nèi)壁之間保留有用于這種空氣流的自由通孔，所述空氣 流向著噴淋保護(hù)帽SH的頂部從流出連接器AKT流出，且這樣會(huì)向下偏轉(zhuǎn)到噴淋保護(hù)帽SH 的下邊緣UR，特別是偏轉(zhuǎn)近似180°。偏轉(zhuǎn)的路徑在圖13中以附圖標(biāo)記ALS表示。在圖13 的示例性實(shí)施例中，向外突出的遮擋元件PB在其外邊緣的圓周上的多個(gè)點(diǎn)處借助于連接 元件SET與噴淋保護(hù)帽SH的側(cè)壁的內(nèi)壁相對(duì)地支撐，從而形成連續(xù)的圓弧段。相對(duì)于流出 連接器AKT，噴淋保護(hù)帽SH以形成自由空間或中空空間的自由高度間隙設(shè)置。
圖14示出了從下方觀看時(shí)的噴淋保護(hù)帽SH以及流出連接器AKT。在此，遮擋元件 PB作為側(cè)向或側(cè)面突出的邊緣或連接部基本上全圈地遮擋流出連接器AKT的輸出開口。特 別地，遮擋元件PB在直側(cè)壁的面向噴淋臂SA的區(qū)域中封閉噴淋保護(hù)帽SH的下側(cè)?？墒箍?氣從流出連接器AKT流入洗滌隔間SPB的內(nèi)部且位于遮擋元件PB與噴淋保護(hù)帽SH的相對(duì) 于所述遮擋元件徑向偏移的同心設(shè)置在外側(cè)的側(cè)壁之間的間隙LAO僅在噴淋保護(hù)帽SH的 半圓形彎曲區(qū)段中敞開。在此，在圖14的示例性實(shí)施例中，間隙LAO基本上為鐮刀形。因 此，空氣流LS2被強(qiáng)制沿著偏轉(zhuǎn)路徑ALS行進(jìn)，這使得空氣流LS2從其垂直的向上指向的流 出方向向下偏轉(zhuǎn)，在此，空氣流LS2僅可通過噴淋保護(hù)帽SH的下部區(qū)域中的鐮刀形圓弧間 隙LAO排出。有益地，流出連接器AKT相對(duì)于底部BO以這種高度HO突出，使得流出連接器 AKT的上邊緣高于為一個(gè)洗滌循環(huán)指定的滿量的沖洗液或泡沫的高度。因此，安裝在吸附隔間SB的輸出側(cè)且伸入到洗滌隔間SPB的內(nèi)部中的流出元件 AUS被有益地以這種方式設(shè)計(jì)，使得離開它的空氣流LS2被遠(yuǎn)離噴淋臂SA引導(dǎo)。特別地，流 出的空氣流LS2被偏轉(zhuǎn)到洗滌隔間的后壁RW和相鄰的側(cè)壁SW之間的后部或后側(cè)的拐角區(qū) 域。這大大地防止了噴淋水或泡沫在清潔循環(huán)或其他洗滌過程中通過流出連接器的開口達(dá) 到吸附隔間的內(nèi)部。否則，解析循環(huán)會(huì)得到損害或被完全破壞。此外，否則吸附材料還會(huì)被 沖洗液體永久性地?fù)p壞。廣泛的實(shí)驗(yàn)已經(jīng)表明，如果可靠地防止水、清洗劑或沖洗水中的沖 洗助劑達(dá)到吸附材料，吸附隔間中的吸附材料的功能可在洗碗機(jī)的壽命內(nèi)基本上得以保持 或維持。概括地講，至少一個(gè)流出裝置AUS連接到吸附隔間SB的至少一個(gè)流出開口 A0，且 如此設(shè)置在洗滌隔間SPB內(nèi)，使得從它吹出的空氣LS2在大的程度上被引導(dǎo)遠(yuǎn)離容納在洗 滌隔間SPB中的至少一個(gè)噴淋裝置SA。在這種情況下，流出裝置AUS設(shè)置在噴淋裝置SA的 作用范圍以外。例如，噴淋裝置可以是轉(zhuǎn)動(dòng)的噴淋臂SA。流出裝置AUS優(yōu)選地設(shè)置在洗滌 隔間SPB的后壁RW和相鄰的側(cè)壁SW之間的后拐角區(qū)域EBR中。流出裝置AUS特別是具有 排放開口 ΑΒ0，所述排放開口在洗滌隔間SPB的底部BO上方具有一高度間隙H0，該高度間 隙HO高于為一個(gè)洗滌循環(huán)指定的沖洗液的滿量高度。流出裝置AUS包括流出連接器AKT和 噴淋保護(hù)帽SH。噴淋保護(hù)帽SH具有包裹流出連接器AKT的排放開口 ABO的幾何形狀。噴 淋保護(hù)帽SH在排放連接器AKT上方以這種方式延伸，使得來自吸附隔間SB的空氣快速地 以上升的流動(dòng)方向流過流出連接器AKT，且可在從流出連接器AKT的排放開口 ABO排出之后 被強(qiáng)制給予向下指向的強(qiáng)制流動(dòng)路徑ALS。向上突出到洗滌隔間SPB的底部BO上方的流出 連接器AKT在設(shè)置在底部BO下方的吸附隔間SB的罩蓋部件DEL處連接到連接元件STE。 噴淋保護(hù)帽SH在噴淋保護(hù)帽的面向噴淋裝置SA的殼體區(qū)域GF在頂部和頂部處封閉。噴 淋保護(hù)帽SH罩蓋流出連接器AKT的排放開口 ABO且具有上部自由空間。同時(shí)，流出連接器 AKT具有上部向外拱彎的邊緣或整圈的凸緣KR。噴淋保護(hù)帽SH包著排放連接器AKT的上 端區(qū)段，使得間隙SPF形成在噴淋保護(hù)帽SH的內(nèi)壁和排放連接器AKT的外壁之間。噴淋保 護(hù)帽SH與流出連接器SKT之間的間隙SPF以這種方式設(shè)計(jì)，使得空氣流出路徑ALS設(shè)置在 流出連接器AKT以外，且被遠(yuǎn)離洗滌隔間SB中的噴淋裝置SA引導(dǎo)。伸入到間隙SPF中的 噴淋水遮擋元件PB設(shè)置在排放連接器AKT處。噴淋保護(hù)帽SH的一個(gè)下邊緣區(qū)UR向內(nèi)彎 曲。噴淋保護(hù)帽SH具有這樣的外表面，所述外表面以這種方式圓滑，使得它允許噴淋裝置 SA的噴淋流在噴淋保護(hù)帽SH的表面上以膜的形式傾瀉走。
圖15示出了處于圖2的洗滌隔間SPB的側(cè)壁SW中的輸出開口 ALA的區(qū)域處的空 氣傳導(dǎo)通道LK的輸入側(cè)前端區(qū)段ET的固定結(jié)構(gòu)的示意性縱向剖視圖?？諝鈧鲗?dǎo)通道LK 的前端區(qū)段ET以這種方式伸入到洗滌隔間SPB內(nèi)，使得與側(cè)壁SW相對(duì)地形成整圈的、垂直 突出的凸緣型邊緣。所述凸緣型邊緣具有內(nèi)螺紋SG。具有外螺紋的圓形輸入元件IM旋擰 在該內(nèi)螺紋SG中。因此，它充當(dāng)用于保持端區(qū)段ET的固定元件。該圓形固定元件具有用 于密封元件DI2的環(huán)形整圈的坐落腔室。該密封元件DI2密封空氣傳導(dǎo)通道LK的輸入側(cè) 前端區(qū)段ET的外邊緣與固定元件之間的環(huán)形間隙。在此，在示例性實(shí)施例中，固定元件特 別是通過套筒螺母型的帶有螺紋的環(huán)形成，所述環(huán)旋擰到空氣傳導(dǎo)通道LK的輸入側(cè)前端 區(qū)段ET上。在該示例性實(shí)施例中，環(huán)型固定元件IM具有中心通道MD，空氣LU可通過所述 中心通道從洗滌隔間SPB的內(nèi)部被吸出。如果需要，也可有益地在空氣傳導(dǎo)通道LK的輸入側(cè)管形區(qū)段ET的輸入開口 MD內(nèi) 和/或輸入開口 MD之前提供至少一個(gè)肋形接合保護(hù)結(jié)構(gòu)，所述接合保護(hù)結(jié)構(gòu)在其接合肋 RIP之間具有連續(xù)的空隙，所述空隙用于從洗滌隔間的空氣流入。在圖15中，以點(diǎn)劃線示出 了這些肋RIP。圖16示出了底部組件BG的示意性俯視圖。除了風(fēng)扇單元LT、吸附隔間SB、循環(huán) 泵UWP等以外，它還包括用于其控制和監(jiān)測(cè)的主控制裝置HE。吸附隔間SB的加熱裝置HZ 在其解析循環(huán)中借助于至少一個(gè)控制裝置被調(diào)節(jié)。在此，在示例性實(shí)施例中，所述至少一個(gè) 控制裝置由輔助控制裝置ZE形成。該輔助控制裝置用于根據(jù)需要中斷或連接電能供給引 線SZL到加熱裝置HZ。輔助控制裝置觀經(jīng)由總線電纜BUL由主控制裝置HZ控制。電能供 給引線SVL被從主控制裝置HE引導(dǎo)到輔助控制裝置觀。輔助控制裝置觀也經(jīng)由控制線 SLL控制風(fēng)扇單元LT。特別地，風(fēng)扇單元LT的電能供給引線也可集成在控制線SLL中。將用于洗滌隔間的內(nèi)部中的溫度的相應(yīng)的測(cè)量信號(hào)給送到主控制裝置的至少一 個(gè)溫度傳感器TSE(參看圖幻也經(jīng)由信號(hào)線連接到主控制裝置HE。在此，溫度傳感器TSE 在空氣傳導(dǎo)通道LK的輸入側(cè)管形區(qū)段RAl的兩個(gè)枝干之間的空間中懸置在加強(qiáng)肋VR之間 (參看圖3)。同時(shí)，它與洗滌隔間SPB的側(cè)壁SW接觸地放置。一旦此時(shí)啟動(dòng)了清潔循環(huán)，同時(shí)，主控制裝置HE經(jīng)由總線電纜BUL接通輔助控制 裝置ZE，使得電壓經(jīng)由電能連接引線SZL施加到加熱裝置HZ的端子柱API、AP2。一旦在洗 滌隔間SPB的內(nèi)部中達(dá)到了特定的預(yù)定溫度上限時(shí)(這可由主控制裝置HE經(jīng)由溫度傳感 器的測(cè)量信號(hào)確定)，所述主控制裝置可經(jīng)由總線電纜向輔助控制裝置ZE給送命令，以去 除電能供給引線SZL上的電壓，進(jìn)而完全斷開加熱裝置HZ。這樣，可例如終止吸附隔間中的 吸附材料的解析循環(huán)。如果需要，也可有益地給洗碗機(jī)的操作人員提供這種選擇經(jīng)由專門設(shè)置的程序 按鈕的按動(dòng)或停用或程序菜單的合適選擇來啟動(dòng)或停用吸附干燥系統(tǒng)TS。這在圖16中示 意性地被示出，圖16示出了程序按鈕或程序菜單項(xiàng)PG1，所述程序按鈕或程序菜單項(xiàng)PGl經(jīng) 由控制電纜SLl和控制信號(hào)SSl向控制邏輯電路HE提供合適的啟動(dòng)或停用信號(hào)，以接通或 斷開吸附干燥系統(tǒng)TE。特別地，用于選擇“能量”或“吸附操作”程序變量的第一選擇按鈕可設(shè)置在洗碗 機(jī)的用戶控制面板中。在該程序中，重點(diǎn)是能量節(jié)省。這通過以下方式實(shí)現(xiàn)在沖洗循環(huán) 中，完全未借助于連續(xù)加熱器進(jìn)行加熱，且對(duì)已被洗滌的物品、特別是餐具的干燥僅借助于吸附干燥系統(tǒng)TS實(shí)現(xiàn)。特別地，除了純粹的吸附干燥以外，可有益地在沖洗循環(huán)中借助于被加熱的沖洗 液體加熱洗滌隔間的內(nèi)部。同時(shí)，可有利的和足夠的是，與沒有吸附干燥的情況相比，通過 沖洗循環(huán)實(shí)現(xiàn)的熱傳遞在較低地使用能量的情況下在待干燥的已被洗滌的物品上執(zhí)行。通 過現(xiàn)采用的吸附干燥系統(tǒng)吸附空氣水分可節(jié)省電加熱能量。因此，通過所謂的“固有熱干 燥”以及通過吸附干燥即通過兩種類型的干燥的組合或補(bǔ)充，可改善對(duì)濕的或潮濕的洗滌 物品的干燥。作為對(duì)“能量”按鈕的補(bǔ)充或與“能量”按鈕相獨(dú)立地，增大風(fēng)扇單元的鼓風(fēng)機(jī)的 操作時(shí)間的另外的“干燥功率”按鈕可設(shè)置在洗碗機(jī)的用戶控制面板中。這可改善對(duì)所有 廚房用具物品的干燥。作為對(duì)上述特定的按鈕的補(bǔ)充或與上述特定的按鈕相獨(dú)立地，可設(shè)置另外的“程 序運(yùn)行時(shí)間”按鈕。如果接通吸附干燥系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的干燥系統(tǒng)(不具有吸附干燥)相比， 程序運(yùn)行時(shí)間可減小。如果需要，也可通過在清潔階段附加地加熱、以及可選地通過增大循 環(huán)泵的電機(jī)速度來增大噴淋壓力而進(jìn)一步縮短清潔過程的運(yùn)行時(shí)間。而且，可通過增大沖 洗溫度進(jìn)一步減少干燥時(shí)間。作為對(duì)上述特定的按鈕的補(bǔ)充或與上述特定的按鈕相獨(dú)立地，也可設(shè)置具有“影 響清潔功率”功能的操作按鈕。當(dāng)該按鈕被操作時(shí)，對(duì)于相同的恒定運(yùn)行時(shí)間，清潔功率可 增大，而與不具有吸附干燥系統(tǒng)的洗碗機(jī)相比不會(huì)增大能量消耗。用于加熱期望的全部量 的沖洗液體的熱能可通過與清潔循環(huán)同時(shí)地啟動(dòng)解吸循環(huán)得到節(jié)省，這樣，來自吸附材料 的帶有某一量的水的熱空氣達(dá)到洗滌隔間。
權(quán)利要求
1.一種洗碗機(jī)(GQ、特別是家用洗碗機(jī)，包括至少一個(gè)洗滌隔間(SPB)和用于干燥洗 滌物品的至少一個(gè)吸附干燥系統(tǒng)(TS)，吸附干燥系統(tǒng)(TS)可具有至少一個(gè)吸附隔間(SB)， 所述吸附隔間具有能可逆地脫水的吸附材料(ZEO)，且所述吸附隔間經(jīng)由至少一個(gè)空氣傳 導(dǎo)通道(LK)連接到洗滌隔間(SPB)，以用于產(chǎn)生空氣流(LS1)，其特征在于，空氣傳導(dǎo)通道(LK)連接到吸附隔間(SB)，使得空氣流(LSI)以流入方向(ESR)進(jìn)入吸 附隔間(SB)，且變化到與所述流入方向不同的通流方向(DSR)，所述空氣流以所述通流方 向(DSR)流過吸附隔間(SB)的內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求1所述的洗碗機(jī)，其特征在于，來自吸附隔間(SB)的空氣流(LS2)的流 出方向與通流方向(DSR)基本對(duì)應(yīng)。
3.如前面權(quán)利要求中任一所述的洗碗機(jī)，其特征在于，空氣傳導(dǎo)通道(LK)的輸入側(cè)管 形區(qū)段(RAl)進(jìn)入吸附隔間(SB)，使得流入方向(ESR)特別是偏轉(zhuǎn)45° -135°、優(yōu)選偏轉(zhuǎn) 近似90°而偏轉(zhuǎn)為吸附隔間(SB)的通流方向(DSR)。
4.如前面權(quán)利要求中任一所述的洗碗機(jī)，其特征在于，吸附隔間(SB)容納在洗滌隔間 (SPB)的底部(BO)下方的底部組件(BG)中。
5.如前面權(quán)利要求中任一所述的洗碗機(jī)，其特征在于，空氣傳導(dǎo)通道(LK)大部分設(shè)置 在洗滌隔間(SPB)夕卜。
6.如前面權(quán)利要求中任一所述的洗碗機(jī)，其特征在于，當(dāng)沿流動(dòng)方向觀看時(shí)，至少一個(gè) 風(fēng)扇單元(LT)在吸附隔間(SB)的上游嵌入空氣傳導(dǎo)通道(LK)的輸入側(cè)管形區(qū)段(RAl) 中，以便向著吸附隔間(SB)的至少一個(gè)輸入開口(EO)產(chǎn)生強(qiáng)制的空氣流(LSI)。
7.如權(quán)利要求6所述的洗碗機(jī)，其特征在于，風(fēng)扇單元(LT)設(shè)置在洗滌隔間(SPB)下 方的底部組件(BG)中。
8.如前面權(quán)利要求中任一所述的洗碗機(jī)，其特征在于，用于吸附隔間(SB)的內(nèi)部中的吸附材料(ZEO)的通流橫截面區(qū)域(SDF)被設(shè)計(jì)成比 空氣傳導(dǎo)通道(LK)的進(jìn)入吸附隔間(SB)的輸入開口(EO)的輸入連接器(ES)的通流橫截 面區(qū)域大。
9.如前面權(quán)利要求中任一所述的洗碗機(jī)，其特征在于，吸附隔間(SB)的通流橫截面區(qū)域(SDF)被設(shè)計(jì)為空氣傳導(dǎo)通道(LK)的進(jìn)入吸附隔間 (SB)的輸入開口(EO)的末端輸入連接器(EQ的通流橫截面區(qū)域的2-40倍、特別是4-30 倍、優(yōu)選5-25倍。
10.如前面權(quán)利要求中任一所述的洗碗機(jī)，其特征在于，具有吸附材料(ZEO)的至少一個(gè)吸附單元(SE)容納在吸附隔間(SB)中，使得經(jīng)由空 氣傳導(dǎo)通道(LK)從洗滌隔間(SPB)傳送到吸附隔間(SB)中的空氣(LSI)能夠大致沿著重 力方向或逆著重力方向流過吸附材料(ZEO)。
11.如前面權(quán)利要求中任一所述的洗碗機(jī)，其特征在于，吸附隔間(SB)的吸附單元(SE)具有至少一個(gè)下網(wǎng)狀或柵格元件(US)和至少一個(gè)上 網(wǎng)狀或柵格元件(OS)，所述至少一個(gè)下網(wǎng)狀或柵格元件(UQ和至少一個(gè)上網(wǎng)狀或柵格元 件(0 彼此間具有預(yù)定的高度間隙，且所述兩個(gè)網(wǎng)狀或柵格元件(US，0Q之間的容積空間 基本上完全被充填吸附材料(ZEO)。
12.如前面權(quán)利要求中任一所述的洗碗機(jī)， 其特征在于，吸附隔間(SB)的吸附單元(SE)的輸入橫截面區(qū)域(SDF)和輸出橫截面區(qū)域(SAF)基 本上大小相同。
13.如前面權(quán)利要求中任一所述的洗碗機(jī)， 其特征在于，吸附隔間(SB)的吸附單元(SE)的輸入橫截面區(qū)域(SDF)和輸出橫截面區(qū)域(SAF)大 致疊合地設(shè)置。
14.如前面權(quán)利要求中任一所述的洗碗機(jī)， 其特征在于，當(dāng)沿吸附隔間(SB)的通流方向(DSR)觀看時(shí)，吸附隔間(SB)具有至少一層下部中空 空間(UH)和一個(gè)吸附單元(SE)，所述吸附單元(SE)設(shè)置在所述下部中空空間的上方，且在 通流方向(DSR)上位于所述下部中空空間的下游。
15.如前面權(quán)利要求中任一所述的洗碗機(jī)， 其特征在于，吸附隔間(SB)在其下部中空空間(UH)中具有至少一個(gè)加熱裝置(HZ)。
16.如前面權(quán)利要求中任一所述的洗碗機(jī)， 其特征在于，吸附隔間(SE)在吸附隔間(SE)的吸附單元(SE)的上方具有用于收集流出空氣(LS2) 的至少一個(gè)上部中空空間(OH)。
17.如前面權(quán)利要求中任一所述的洗碗機(jī)， 其特征在于，吸附隔間(SB)的吸附單元(SE)中的吸附材料(觀0)充填了大的體積空間，使得流動(dòng) 輸入橫截面區(qū)域(SDF)與通流方向(DSR)大致垂直地設(shè)置，且流動(dòng)輸出橫截面區(qū)域(SAF) 與所述流動(dòng)輸入橫截面區(qū)域大致平行地設(shè)置。
18.如前面權(quán)利要求中任一所述的洗碗機(jī)， 其特征在于，在吸附隔間(SB)的上罩蓋部件(DEL)中，吸附隔間(SB)具有至少一個(gè)流出開口(A0)， 所述流出開口(AO)借助于至少一個(gè)流出構(gòu)件(AKT)經(jīng)由洗滌隔間(SPB)的底部(BO)中的 通孔(DG)連接到洗滌隔間的內(nèi)部。
19.如權(quán)利要求18所述的洗碗機(jī)，其特征在于，流出開口(AO)具有比吸附隔間(SB) 的吸附單元(SE)的輸出橫截面區(qū)域(SAF)小、特別是小2-40倍、尤其是小4-30倍、優(yōu)選小 5-25倍的通流橫截面區(qū)域。
全文摘要
洗碗機(jī)(GS)的干燥裝置包括至少一個(gè)吸附隔間(SB)，所述吸附隔間具有能可逆地脫水的吸附材料(ZEO)。所述隔間通過至少一個(gè)空氣傳導(dǎo)通道(LK)連接到洗碗機(jī)的洗滌隔間(SPB)。空氣傳導(dǎo)通道(LK)以這種方式連接到吸附隔間(SB)，使得空氣流(LS1)以流入方向(ESR)進(jìn)入吸附隔間(SB)，且變化到與所述流入方向不同的通流方向(DSR)，所述空氣流以所述通流方向(DSR)流過吸附隔間(SB)的內(nèi)部。
文檔編號(hào)A47L15/48GK102105093SQ200980129489
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月28日
發(fā)明者H·耶格, K·潘特內(nèi)爾 申請(qǐng)人:Bsh博世和西門子家用器具有限公司