專利名稱：縫合的穿孔薄片材料的改進或相關(guān)改進的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工縫合穿孔薄片材料的方法。本發(fā)明尤其涉及，但非僅限于，室 內(nèi)裝飾和用于車用座椅的車內(nèi)裝飾。
背景技術(shù)：
穿孔皮革和類似的材料被廣泛用于室內(nèi)裝飾中，尤其在汽車車用座椅的車內(nèi)裝飾 中。穿孔提供了所需的裝飾效果，且可用以創(chuàng)造裝飾圖案。其還允許空氣通過所述材料，且 這在一些應(yīng)用中可為合乎需要的。 然而，當(dāng)穿孔皮革或類似材料被縫合時，便會出現(xiàn)一些問題。穿孔的存在往往會使 既定的針腳線(line of stitching)扭曲。這會發(fā)生是因為縫紉機的針往往會優(yōu)先進入材 料中的現(xiàn)有穿孔中，而不是刺破所述材料。因此，除非針腳的方向和間距準(zhǔn)確地對應(yīng)于現(xiàn)有 穿孔線，這實際上不大可能，即使可能也很難做到，否則針腳往往會在現(xiàn)有穿孔之間彎曲行 進，從而破壞已完成的經(jīng)縫合材料的美學(xué)效果。

發(fā)明內(nèi)容
在考慮到此問題的情況下制造了本發(fā)明的實施例。根據(jù)本發(fā)明，提供一種加工縫合穿孔薄片材料的方法，所述方法包括以下步驟提 供具有穿孔區(qū)域和未穿孔區(qū)域的薄片材料，并且在所述未穿孔區(qū)域但鄰近于所述穿孔區(qū)域 縫合所述薄片材料。通過在未穿孔區(qū)域縫合材料，避免了由于穿孔干擾既定針腳路徑而引起的問題。 然而，通過鄰近于穿孔區(qū)域進行縫合，所得的針腳和相關(guān)聯(lián)的穿過材料的孔有效地與現(xiàn)有 穿孔混成一體，從而產(chǎn)生比用常規(guī)方法總體上更美觀的結(jié)果。即使針腳是不可見的，由于縫 合沿著理想路徑能夠更準(zhǔn)確，所以本發(fā)明也產(chǎn)生改進的效果。所述薄片材料可包括皮革、麂皮(suede)、阿爾卡塔納(alcantara)、其仿制品，塑 料材料或任何其它合適的材料。材料的薄片可包括一個或一個以上材料層。可以沿著大體上平行于穿孔區(qū)域邊緣的方向縫合所述材料?？煽p合所述材料使得 所形成的針腳與穿孔區(qū)域的邊緣間隔開一距離，所述距離與穿孔區(qū)域中的鄰近的穿孔行之 間的距離大體上相同。如此，針腳線和相關(guān)聯(lián)的縫合孔將在經(jīng)穿孔區(qū)域中有效地形成額外 的穿孔行。依據(jù)待實現(xiàn)的理想效果，針腳可以任意適合的距離與穿孔區(qū)域的邊緣間隔，該針 腳與形成的理想圖案一致，所述理想圖案可為規(guī)則圖案，且所述距離可近似為穿孔區(qū)域內(nèi) 的相鄰的的穿孔行之間距離的整數(shù)倍。針腳的間距可大體上與穿孔區(qū)域內(nèi)的穿孔間距相同或不同。未穿孔區(qū)域可形成于穿孔區(qū)域內(nèi)，和/或可置于兩個穿孔區(qū)域之間?？纱嬖谝粋€ 以上經(jīng)穿孔區(qū)域和/或一個以上未穿孔區(qū)域。未穿孔區(qū)域可包括非穿孔材料延伸穿過穿孔 區(qū)域的的一個或一個以上條或帶。兩個或兩個以上未穿孔帶可相互平行而延伸，或者相交。 材料的非穿孔帶的寬度大體上可為穿孔區(qū)域內(nèi)的相鄰穿孔行之間的距離的兩倍。如此，可沿著未穿孔區(qū)域在中途形成針腳線，以產(chǎn)生完全經(jīng)穿孔的外觀。在一個實施例中，所述薄片材料以菱形圖案穿孔，其中穿孔的菱形區(qū)域由未穿孔 區(qū)域分隔，隨后沿著所述未穿孔區(qū)域形成針腳，以產(chǎn)生菱形絎縫(diamond quilted)效果。 在類似的實施例中，沿著每一未穿孔區(qū)域形成兩條大體上平行的針腳線。在顏色上，用以縫合材料的線與所述材料相對應(yīng)，或其可與的顏色形成反差。所述方法涉及折疊所述材料，且將褶皺(fold)縫合到所述材料上，以創(chuàng)造理想的 裝飾效果(例如，褶裥(fluting))。經(jīng)縫合的材料可包括在室內(nèi)裝飾中，且本發(fā)明包含通過所述方法形成的材料和物 品。具體的說，根據(jù)本發(fā)明而縫合的材料可用以形成汽車座椅和飾件。


為了可更清楚地理解本發(fā)明，現(xiàn)在將以具體實施例的方式參看附圖來描述本發(fā)明 的實施例，附圖中圖1展示一塊常規(guī)縫合的穿孔皮革的平面圖；圖2展示根據(jù)本發(fā)明所述方法中得到的皮革穿孔薄片的局部平面圖；圖3展示圖2的材料根據(jù)本發(fā)明的實施例而縫合以形成絎縫材料；以及圖4展示圖2的材料根據(jù)本發(fā)明的另一實施例而縫合以形成絎縫材料。
具體實施例方式圖1展示現(xiàn)有技術(shù)的穿孔皮革的薄片1，其中針腳線2貫穿所述材料。以在平行 的間隔開的直線上均勻間隔的穿孔的規(guī)則圖案來對材料1進行穿孔。通過使用常規(guī)的縫紉 機，形成貫穿材料的針腳線2。針腳往往在材料中的穿孔之間彎曲行進。因此，針腳線不平 滑或不直，且這破壞了經(jīng)縫合材料的外觀?，F(xiàn)在參看圖2和圖3，根據(jù)本發(fā)明的所述方法涉及供應(yīng)材料薄片3，在此情況中為 皮革，所述材料薄片3具有由未穿孔區(qū)域5分隔的一個或一個以上經(jīng)穿孔區(qū)域4。在此實施 例中，每一穿孔區(qū)域大體上為菱形，由一系列平行且均勻地間隔開的穿孔線形成。未穿孔區(qū) 域5包括在穿孔區(qū)域之間延伸以形成菱形的未穿孔材料帶。(在相鄰的穿孔區(qū)域之間)未 穿孔帶的寬度大體上為穿孔區(qū)域內(nèi)相鄰的穿孔行之間的距離的兩倍。如此，欣賞的是，如果 沿每一經(jīng)穿孔的帶中途添加額外的穿孔線，那么結(jié)果將是以圖1中方式所展示的整個都經(jīng) 穿孔的材料。圖2中所展示的材料是打算用于形成菱形絎縫效果。為了實現(xiàn)此目的，將所述材 料與其它適當(dāng)?shù)牟牧蠈涌p合在一起，其中針腳6大體上沿著每一未穿孔材料帶的中心而延 伸以形成圖3中所展示的效果。由于僅沿著未穿孔材料進行縫合，所以針腳路徑不受現(xiàn)有 穿孔的存在影響。因此，以理想的方向形成針腳是可能的，在此情況中以直線形式。根據(jù)所 要達(dá)到的效果，如所展示，針腳可與所述材料形成反差，且可形成與材料中現(xiàn)有穿孔不同的 間距。由此產(chǎn)生的縫合材料縫合材料比圖1中所展示的常規(guī)縫合材料具有更均勻和美觀的 外觀。在另一實施例中，如圖4中所展示，大體上如圖2中所展示的縫合材料薄片通過在 每一未縫合區(qū)域5中大體上平行的針腳6，以形成替代成品外觀。
僅以實例的方式描述了上述實施例。在不脫離本發(fā)明的情況下，許多變化是可能 的。
權(quán)利要求
1.一種加工穿孔縫合薄片材料的方法，其特征在于，包括以下步驟提供一種具有穿 孔區(qū)域和未穿孔區(qū)域的薄片材料，以及在未穿孔區(qū)域中縫合薄片材料，但相鄰于穿孔區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述薄片材料包括皮革、麂皮、阿爾卡塔 納、其仿制品或塑料材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述薄片材料包括多介層。
4.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，以大體上平行于所述穿孔區(qū)域的 邊緣的方向來縫合所述薄片材料。
5.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，縫合所述薄片材料使得所形成的 針腳與所述穿孔區(qū)域的邊緣以一距離間隔開，所述距離與所述穿孔區(qū)域中的鄰近的穿孔行 之間的距離大體上相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，縫合所述薄片材料使 得所形成的所述針腳與所述經(jīng)穿孔區(qū)域的邊緣以一距離間隔，所述距離大體上為所述穿孔 區(qū)域中的鄰近的穿孔行之間的距離的整數(shù)倍。
7.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，將所述未穿孔區(qū)域形成于穿孔區(qū) 域內(nèi)，和/或置于兩個穿孔區(qū)域之間。
8.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述未穿孔區(qū)域包括延伸穿過經(jīng) 穿孔區(qū)域的未穿孔材料的一個或一個以上條或帶。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，材料上所述未穿孔條或帶的寬度大體上 為所述穿孔區(qū)域內(nèi)的相鄰的穿孔行之間的距離的兩倍。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，沿著所述未穿孔區(qū)域在中途形成針腳 線，以產(chǎn)生完全經(jīng)穿孔的外觀。
11.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，以菱形圖案對所述薄片材料進行 穿孔，其中經(jīng)穿孔的菱形區(qū)域通過未穿孔區(qū)域分離，隨后沿著所述未穿孔區(qū)域形成針腳以 產(chǎn)生菱形絎縫效果。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，沿著每一未穿孔區(qū)域形成兩條大體上 平行的針腳線。
13.—種室內(nèi)裝飾，其特征在于，包括根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的方法而加工的經(jīng)縫 合的薄片材料。
14.一種車用飾件，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1到12中任一權(quán)利要求所述的方法 而產(chǎn)生的經(jīng)縫合薄片材料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種加工縫合的穿孔薄片材料的方法，所述方法包含提供具有穿孔區(qū)域(4)和未穿孔區(qū)域(5)的薄片材料(3)。接著在所述未穿孔區(qū)域中但鄰近于所述穿孔的區(qū)域縫合所述薄片材料。這形成了總體穿孔的外觀，同時避免了與經(jīng)由經(jīng)穿孔材料進行縫合相關(guān)聯(lián)的問題。
文檔編號B68G7/05GK102131675SQ200980133229
公開日2011年7月20日 申請日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月31日
發(fā)明者西歇爾·格雷厄姆 申請人:英國賓利汽車有限公司