專利名稱：一種梾木果實(shí)精煉油的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食用油領(lǐng)域，涉及一種楝木果實(shí)精煉油的制備工藝。
背景技術(shù)：
我國自然界有很多資源，由于種種原因都沒能充分加以利用，楝木屬的果實(shí)就是 其中的一種。 研究發(fā)現(xiàn)，楝木屬中有多種是我國自有的野生木本油料作物，其果實(shí)可用于榨油。 以楝木屬光皮樹為例，成年后盛產(chǎn)期單株產(chǎn)果100kg以上，果實(shí)含油率達(dá)35%以上，精煉后 的油含不飽和脂肪酸達(dá)78%，果實(shí)不含有害有毒物質(zhì)，是一種很好的野生食用油資源。
可是長(zhǎng)期以來，這一重要資源并未得到充分利用，其重要原因是，楝木屬的果實(shí)如 成熟后，其果皮會(huì)迅速氧化，形成色素很深的黑色物質(zhì)，與含油果肉聯(lián)為一體很難分離，這 些黑色有害物質(zhì)造成果實(shí)的酸價(jià)迅速提高，可提取的有效成份下降，而且制成品色感、口感 都不好，也不易保存，長(zhǎng)期以來很多科研人員作了很多努力，均無法使該產(chǎn)品商品化，如《中 國生物工程雜志》2004年11月中刊登的《不同方法提取光皮樹籽油的GC-MS分析》 一文對(duì) 多種提取光皮樹籽油的方法作了比較，最佳方法只能保存六個(gè)月，而且提取成本很高，難以 滿足工業(yè)化的要求。 楝木屬果實(shí)的果皮是一種極易氧化對(duì)精煉油加工成分有害的物質(zhì)，目前的毛油獲 取方法尚無法將其分離，而且果實(shí)保存時(shí)間越長(zhǎng)，其對(duì)含油物質(zhì)的侵蝕越大，超半年的果 實(shí)，出油率至少下降20%，而且色素分離的成本大大提高。 研究還發(fā)現(xiàn)，雖然使用常規(guī)的活性白土脫色有一定效果，但目前仍無法投入使用， 主要原因是活性白土脫色效果并不理想，白土的使用量大而且油耗也高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了充分利用我國楝木屬中的木本油料作物果實(shí)開發(fā)一種新型
木本食用油中，針對(duì)其中存在的的色素難以脫除，口感不好，生產(chǎn)成本高、保質(zhì)期短的缺陷，
提供一種楝木果實(shí)精煉油的制備工藝。 本發(fā)明的目的可通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) —種楝木果實(shí)精煉油的制備工藝，該工藝以楝木果實(shí)毛油為原料，經(jīng)過如下步驟 制得 (1)楝木果實(shí)毛油經(jīng)脫膠、堿煉、水洗得到半成品油； (2)高溫蒸汽脫色將半成品油放入抽真空的真空反應(yīng)釜，油溫加熱至120 25(TC，從反應(yīng)釜底部導(dǎo)入高溫高壓蒸汽，使油翻騰，以使半成品油中的色素被蒸汽帶出；
(3)冷卻得楝木果實(shí)精煉油。 所述的光皮樹籽毛油采用采摘半年內(nèi)的光皮樹果實(shí)經(jīng)常規(guī)榨油技術(shù)加工而成。
步驟(1)所述的脫膠工序是將毛油加熱至80 ll(TC，然后加入濃度為1% 4% 的鹽水水洗，水洗次數(shù)在一次以上，用水總質(zhì)量不少于毛油重的20% ，攪拌20min 40min，分離，所得油相進(jìn)入下一步工序，水相棄去。第二次水洗溫度降至40 70°C ，加入鹽水前加
入毛油總質(zhì)量lwt%。 4wt。；的磷酸。 步驟(1)所述的堿煉為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。 步驟(1)所述的堿煉后的水洗工序是用濃度為1% 4%的鹽水對(duì)毛油進(jìn)行水洗， 鹽水加入量為每次每千克毛油加入0. 08 0. 15千克鹽水。所述的水洗可重復(fù)多次，直至 水層基本無色素為止，得到半成品油。經(jīng)過脫膠、堿煉、水洗三個(gè)工序，光皮樹籽油中的低溫 水溶性色素已基本除去。 步驟(2)在導(dǎo)入高溫高壓蒸汽前真空反應(yīng)釜的真空度維持在-O. 06MPa以上，導(dǎo)入 高溫高壓蒸汽過程中真空泵繼續(xù)保持相同的工作狀態(tài)。 步驟(2)所述的真空反應(yīng)釜中的半成品油先加熱至160 18(TC，從反應(yīng)釜底部導(dǎo) 入高溫高壓蒸汽，維持維持1小時(shí)以上，繼續(xù)通蒸汽的情況下將油溫提高到210 250°C， 維持1小時(shí)以上。通過該工序使光皮樹籽油中難溶于水的色素在高溫環(huán)境下隨蒸氣蒸餾出 來。 所述的步驟(3)的冷卻工序中，在將油溫冷卻至120 9(TC后加入相對(duì)于半成 品油的lwt % 5wt %的活性白土，排除白土中的水份后降溫至110 80°C ，攪拌，隆溫至 80 6(TC，最后經(jīng)過濾得楝木果實(shí)精煉油。 由于食用油在高溫下易被氧化，冷卻工序需保持真空狀態(tài)，以避免或減小氧化的 程度。因此所述的步驟(3)的冷卻工序需保持抽真空狀態(tài)，真空度為-0.06MPa以上。
冷卻工序中加入活性白土的目的是去除光皮樹籽油中的重金屬離子和其他色素。
本發(fā)明所述的楝木果實(shí)為光皮樹果實(shí)、毛楝果實(shí)、楝木果實(shí)、多花楝木果實(shí)或巻毛 沙楝果實(shí)，優(yōu)選光皮樹果實(shí)或毛楝果實(shí)。
本發(fā)明所述的鹽水均指NaCl水溶液。
本發(fā)明未盡事宜，均為本領(lǐng)域內(nèi)的常規(guī)技術(shù)。
本發(fā)明的有益效果 1、本工藝脫色效果顯著，經(jīng)比色計(jì)測(cè)量，所制備的楝木果實(shí)精煉油色澤完全達(dá)到 一級(jí)食用油國家標(biāo)準(zhǔn)，且脫色過程油耗明顯降低。 2、由本工藝制備的楝木果實(shí)精煉油保質(zhì)期明顯增長(zhǎng)，在常溫下貯藏，保質(zhì)期可達(dá) 18個(gè)月。 3、較之現(xiàn)有技術(shù)，本工藝簡(jiǎn)單易行，未使用特殊的設(shè)備和試劑，生產(chǎn)成本低，更易 于工業(yè)化。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 (以光皮樹果實(shí)為例) 采用采摘半年內(nèi)的光皮樹果實(shí)，運(yùn)用常規(guī)榨油技術(shù)加工制得光皮果實(shí)毛油。
取300Kg毛油加熱至90。C，加入45kg 2 %的鹽水，攪拌20min，沉淀分離，棄去水 相；把油溫調(diào)整到60°C，向油相中加入900g的磷酸，再加30kg 2%的鹽水，攪拌約20min， 沉淀分離，棄去下層水相；向油相中加入3Kg燒堿及30kg 2%鹽水，攪拌約20min，沉淀分 離，棄去下層水相；上層油相用2%鹽水水洗分離色素，每次用量為30Kg，重復(fù)三次，直至水 洗后的水層基本無色素為止，得到的上層油層為半成品油。
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將半成品油，導(dǎo)入已抽真空的真空反應(yīng)釜(真空度-O. 06MPa)，將油加溫至160°C， 從真空反應(yīng)釜底部導(dǎo)入高溫高壓蒸汽使油翻騰，維持2小時(shí)，在此過程中一直保持抽真空， 然后將油溫升至21(TC，繼續(xù)通蒸汽，維持1小時(shí)。停止高溫高壓蒸汽的供應(yīng)，保持抽真空狀 態(tài)(真空度-0. 06MPa)，將油溫降至1 l(TC ，，加入相當(dāng)于半成品油質(zhì)量2wt %的活性白土，排 除白土中的水份后降溫至9(TC，攪拌20min后隆溫至7(TC過濾得到光皮樹籽油精煉油，經(jīng) 比色計(jì)測(cè)量，色澤達(dá)到一級(jí)食用油國家標(biāo)準(zhǔn)(用133. 4mm的比色槽測(cè)量色澤黃色< 30，紅 色< 3. 5)。 實(shí)施例2 (以毛楝果實(shí)為例) 采用采摘半年內(nèi)的毛楝樹果實(shí)，運(yùn)用常規(guī)榨油技術(shù)加工制得毛楝果實(shí)毛油。
取300Kg毛油加熱至IO(TC，加入50kg 1. 5 %的鹽水，攪拌20min，沉淀分離，棄 去水相；把油溫調(diào)整到70°C，向油相中加入800g的磷酸，再加50kg 1. 5%的鹽水，攪拌 約20min，沉淀分離，棄去下層水相；向油相中加入2. 5Kg燒堿及50kg 1.5%鹽水，攪拌約 20min，沉淀分離，棄去下層水相；上層油用1. 5%鹽水水洗分離色素，每次用量為50Kg，重 復(fù)三次，直至水洗后的水層基本無色素為止，得到的上層油層為半成品油。
將半成品油，導(dǎo)入已抽真空的真空反應(yīng)釜(真空度-O. 06MPa)，將油加溫至180°C， 從真空反應(yīng)釜底部導(dǎo)入高溫高壓蒸汽使油翻騰，維持1小時(shí)，在此過程中一直保持抽真空， 然后將油溫升至240°C ，繼續(xù)通蒸汽，維持2小時(shí)。停止高溫高壓蒸汽的供應(yīng)，保持抽真空狀 態(tài)(真空度-0. 06MPa)，將油溫降至IO(TC ，，加入相當(dāng)于半成品油質(zhì)量3wt %的活性白土，排 除白土中的水份后降溫至8(TC，攪拌20min后隆溫至6(TC過濾得到毛楝果實(shí)精煉油，經(jīng)比 色計(jì)測(cè)量，色澤達(dá)到一級(jí)食用油國家標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種梾木果實(shí)精煉油的制備工藝，其特征在于以梾木果實(shí)毛油為原料，經(jīng)過如下步驟制得(1)梾木果實(shí)毛油經(jīng)脫膠、堿煉、水洗得到半成品油；(2)高溫蒸汽脫色將半成品油放入抽真空的真空反應(yīng)釜，油溫加熱至120～250℃，從反應(yīng)釜底部導(dǎo)入高溫高壓蒸汽，使油翻騰，以使半成品油中的色素被蒸汽帶出；(3)冷卻得梾木果實(shí)精煉油。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于所述的楝木果實(shí)毛油采用采摘半年內(nèi) 的果實(shí)加工而成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備工藝，其特征在于步驟(1)所述的脫膠是將毛油加熱至 80 ll(TC，然后加入濃度為1% 4%的鹽水水洗，水洗次數(shù)在一次以上，用水總質(zhì)量不少 于毛油重的20% ，攪拌，分離，所得油相進(jìn)入下一步工序，水相棄去。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備工藝，其特征在于所述的第二次水洗溫度為40 7(TC， 加入鹽水前加入毛油總質(zhì)量1%。 4%。的磷酸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備工藝，其特征在于所述的水洗是用濃度為1% 4%的鹽 水對(duì)毛油進(jìn)行水洗，鹽水加入量為每千克毛油每次加入O. 08 0. 15kg鹽水；水洗可重復(fù)多 次，直至水層基本無色素為止。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制備工藝，其特征在于所述的步驟(2)在導(dǎo)入高溫高壓蒸汽 前真空反應(yīng)釜的真空度維持在-0. 06MPa以上，導(dǎo)入高溫高壓蒸汽過程中真空泵繼續(xù)保持 相同的工作狀態(tài)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于所述的真空反應(yīng)釜中的半成品油先加 熱至160 180°C ，從反應(yīng)釜底部導(dǎo)入高溫高壓蒸汽，維持1小時(shí)以上，繼續(xù)通蒸汽的情況下 將油溫提高到210 25(TC，維持1小時(shí)以上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于所述的步驟(3)的冷卻工序中，在將油 溫冷卻至120 90°C后加入相對(duì)于半成品油的lwt % 5wt %的活性白土，排除白土中的水 份后降溫至110 8(TC，攪拌，隆溫至80 6(TC，最后經(jīng)過濾得楝木果實(shí)精煉油。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的制備工藝，其特征在于所述的步驟(3)的冷卻工序需保 持抽真空狀態(tài)，真空度為-0. 06MPa以上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1 8任一項(xiàng)所述的制備工藝，其特征在于所述的楝木果實(shí)為光皮樹 果實(shí)、毛楝果實(shí)、楝木果實(shí)、多花楝木果實(shí)或巻毛沙楝果實(shí)，優(yōu)選光皮樹果實(shí)或毛楝果實(shí)。
全文摘要
本發(fā)明屬于食用油領(lǐng)域，公開了一種梾木果實(shí)精煉油的制備工藝。該工藝以梾木果實(shí)毛油為原料，經(jīng)過脫膠、堿煉、水洗、高溫蒸汽脫色、冷卻、過濾最終得到梾木果實(shí)精煉油。本工藝脫色效果顯著，脫色過程油耗明顯降低，經(jīng)比色計(jì)測(cè)量，成品油色澤完全達(dá)到一級(jí)食用油國家標(biāo)準(zhǔn)，且保質(zhì)期可達(dá)18個(gè)月。較之現(xiàn)有技術(shù)，本工藝還存在著簡(jiǎn)單易行，未使用特殊的設(shè)備和試劑，生產(chǎn)成本低，更易于工業(yè)化的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C11B3/14GK101768512SQ201010108298
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者陳健民 申請(qǐng)人:陳健民