專利名稱：自動清洗或電泳線機構的制作方法
自動清洗或電泳線機構
技術領域：
本發(fā)明是指一種機械設備，尤其特別是涉及一種用于清洗或電泳工件領域中的自動清洗或電泳線機構。
背景技術：
現(xiàn)有用于清洗或電泳工件領域中所采用清洗或電泳產(chǎn)品的工藝流程為先利用人工將工件放入清洗槽內(nèi)的清洗液中對工件進行浸泡或清洗，再從清洗液中將被工件脫離于清洗液，最后將被電泳或清洗的工件的表面進行表面處理后為產(chǎn)品工件。在上述的工藝流程中，由于人工參與定位工件，容易使得被電泳的工件通電時間不準確，導致其同一批被加工的工件的正面及反面的表面依附油漆厚薄度不一致，因此使得其被加工的工件的質(zhì)量一致性比較差。另外，利用人工完成一掛工件的電泳需要的時間比較長，導致其生產(chǎn)效率低及工人勞動強度比較大。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的技術目的是為了解決上述現(xiàn)有技術存在的問題而提供一種可提高質(zhì)量的一致性、提高生產(chǎn)效率以及降低工人的勞動強度的自動清洗及電泳線機構。為了實現(xiàn)上述技術方案，本發(fā)明所提供一種自動清洗或電泳線機構，其包括儲液槽以及安裝于儲液槽上的機架，機架上設置有用于控制上下移動的提升機構，該提升機構上設置有用于控制工件水平方向移動的旋轉機構。依據(jù)上述主要技術特征，所述的提升機構包括固定于機架上的至少三個軸承座、 安裝于軸承座上端的提升軸、安裝于提升軸一端的提升電機、安裝于提升電機與軸承座之間的提升軸上的聯(lián)軸器、安裝于軸承座左側或右側的皮帶機構以及與皮帶機構下端連接的內(nèi)安裝有旋轉機構的提升架。依據(jù)上述主要技術特征，所述的皮帶機構包括安裝于提升軸上的皮帶輪、安裝于皮帶輪上的電鍍皮帶以及安裝于電鍍皮帶下端的用于連接提升架的連接桿。依據(jù)上述主要技術特征，所述的旋轉機構包括安裝于提升架兩端的主動齒輪及從動齒輪、安裝于主動齒輪上的移動電機、安裝于主動齒輪與從動齒輪之間傳動條以及安裝于提升架上的用于掛鉤工件的掛鉤架。依據(jù)上述主要技術特征，所述的儲液槽是由復數(shù)個可盛裝液體的方格單元凹槽構成的。依據(jù)上述主要技術特征，所述的儲液槽內(nèi)設置有超聲波振板。依據(jù)上述主要技術特征，所述的傳動條是由用于傳動的鏈條構成的。依據(jù)上述主要技術特征，所述的機架是由不銹鋼方通80x80的材料構成的。本發(fā)明的有益技術效果因機架上設置有提升機構，該提升機構上設置有旋轉機構，使用時，旋轉機構帶動掛鉤架上的工件能夠在儲液箱上部水平方向上移動，提升機構能夠帶動掛鉤架上的工件向上或者向下移動，在PLC控制器的控制下，可以利用旋轉機構及
3提升機構連續(xù)完成掛鉤架上的工件在儲液箱上部移動及將工件置于儲液箱內(nèi)部的清洗液中浸泡或脫離于清洗液的目的，代替人工將所述的工件置于儲液槽內(nèi)部的清洗液進行的動作，避免因人為的因素引起加工的時間不準確的技術問題，從而有利于提高質(zhì)量的一致性， 同時也提高生產(chǎn)效率以及降低人工勞動強度的技術目的。下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。

圖1為本發(fā)明中的自動清洗或電泳線機構的示意圖；圖2為圖1中A向的局部放大的示意圖；圖3為圖1中B向的局部放大的的示意圖。
具體實施例請參考圖1至圖3所示，下面結合具體實施例說明一種自動清洗或電泳線機構，其包括儲液槽1、機架2、提升機構以及旋轉機構。所述的提升機構包括固定于機架2上的至少三個軸承座3、安裝于軸承座3上端的提升軸4、安裝于提升軸4 一端的提升電機5、安裝于提升電機5與軸承座3之間的提升軸 4上的聯(lián)軸器6、安裝于軸承座3左側或右側的皮帶機構以及與皮帶機構下端連接的內(nèi)安裝有旋轉機構的提升架7。所述的皮帶機構包括安裝于提升軸4上的皮帶輪8、安裝于皮帶輪 8上的電鍍皮帶9以及安裝于電鍍皮帶9下端的用于連接提升架7的連接桿10。所述的儲液槽1是由復數(shù)個可盛裝液體的方格單元凹槽構成的。所述的儲液槽1 內(nèi)設置有超聲波振板12。所述的傳動條16是由用于傳動的鏈條構成的。所述的機架2是由不銹鋼方通80x80的材料構成的。所述的旋轉機構包括安裝于提升架7兩端的主動齒輪13及從動齒輪14、安裝于主動齒輪13上的移動電機15、安裝于主動齒輪13與從動齒輪14之間傳動條16以及安裝于提升架7上的用于掛鉤工件18的掛鉤架19。所述的機架2置于儲液槽1的上面，而所述的提升機構安裝于機架2上，而旋轉機構與提升機構連接的。在本實施例中，所述的儲液箱1是由七個方格單元構成的，在邊緣的一個方格單元內(nèi)設置有超聲波振板12。所述的機架2上的支撐腳分別安裝于儲液箱1兩端，所述的機架2上面分別安裝有三個軸承座3，該三個軸承座3的上端安裝有可以轉動的提升軸4，該提升軸4的一端安裝有提升電機5，位于提升電機5外圍的提升軸4上安裝有聯(lián)軸器6，位于聯(lián)軸器6與軸承座3之間的提升軸4上安裝有一個傳動機構，所述的傳動機構分別安裝于提升軸4上的兩端及中間，所述的皮帶輪8安裝于提升軸4上，所述的電鍍皮帶9安裝于皮帶輪8上，所述的連接桿10連接于電鍍皮帶9上。所述的連接桿10的下端與提升架7 連接一起的，在提升架7安裝有復數(shù)個用于掛鉤工件的掛鉤架19。使用時，利用移動電機15帶動主動齒輪13及從動齒輪14旋轉，主動齒輪13及從動齒輪14帶動傳動條16移動，驅(qū)使傳動條16帶動掛鉤架19上的工件18，向水平方向移動到設定距離，即可使掛鉤架19上的工件18置于儲液槽1的上部。再利用提升電機5帶動提升軸4旋轉，提升軸4帶動設置于提升軸4上的皮帶輪8旋轉，皮帶輪8帶動電鍍皮帶9移動，驅(qū)使連接桿10上下移動，該連接桿10帶動提升架7向上或向下移動。再利用提升電機5的正反轉動，驅(qū)使與提升電機5連接一起的提升軸4正反方向旋轉，即可以實現(xiàn)單獨的向上移動或者向下移動動作，即可以使位于儲液箱1上部的工件18能夠向下移動置于儲液箱1內(nèi)部的清洗液中浸泡，或者可以使浸泡于清洗液中的工件18能夠脫離于清洗液。
綜上所述，因機架2上設置有提升機構，該提升機構上設置有旋轉機構，使用時， 旋轉機構帶動掛鉤架19上的工件18能夠在儲液箱1上部水平方向上移動，提升機構能夠帶動掛鉤架19上的工件18向上或者向下移動，在PLC控制器的控制下，可以利用旋轉機構及提升機構連續(xù)完成掛鉤架19上的工件18在儲液箱1上部移動及將工件18置于儲液箱1 內(nèi)部的清洗液中浸泡或脫離于清洗液的目的，代替人工將所述的工件置于儲液槽內(nèi)部的清洗液進行的動作，避免因人為的因素引起的加工時間不準確的技術問題，從而有利于提高質(zhì)量的一致性，同時也提高生產(chǎn)效率以及降低人工勞動強度的技術目的。
權利要求
1.一種自動清洗或電泳線機構，其包括儲液槽以及安裝于儲液槽上的機架，其特征在于機架上設置有用于控制上下移動的提升機構，該提升機構上設置有用于控制工件水平方向移動的旋轉機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動清洗或電泳線機構，其特征在于所述的提升機構包括固定于機架上的至少三個軸承座、安裝于軸承座上端的提升軸、安裝于提升軸一端的提升電機、安裝于提升電機與軸承座之間的提升軸上的聯(lián)軸器、安裝于軸承座左側或右側的皮帶機構以及與皮帶機構下端連接的內(nèi)安裝有旋轉機構的提升架。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動清洗或電泳線機構，其特征在于所述的皮帶機構包括安裝于提升軸上的皮帶輪、安裝于皮帶輪上的電鍍皮帶以及安裝于電鍍皮帶下端的用于連接提升架的連接桿。
4.根據(jù)權利要求1所述的自動清洗或電泳線機構，其特征在于所述的旋轉機構包括安裝于提升架兩端的主動齒輪及從動齒輪、安裝于主動齒輪上的移動電機、安裝于主動齒輪與從動齒輪之間傳動條以及安裝于提升架上的用于掛鉤工件的掛鉤架。
5.根據(jù)權利要求1所述的自動清洗或電泳線機構，其特征在于所述的儲液槽是由復數(shù)個可盛裝液體的方格單元凹槽構成的。
6.根據(jù)權利要求1或5所述的自動清洗或電泳線機構，其特征在于所述的儲液槽內(nèi)設置有超聲波振板。
7.根據(jù)權利要求4所述的自動清洗或電泳線機構，其特征在于所述的傳動條是由用于傳動的鏈條構成的。
8.根據(jù)權利要求1所述的自動清洗或電泳線機構，其特征在于所述的機架是由不銹鋼方通80x80的材料構成的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動清洗或電泳線機構，其包括儲液槽以及安裝于儲液槽上的機架，因機架上設置有提升機構，該提升機構上設置有旋轉機構，使用時，旋轉機構帶動掛鉤架上的工件能夠在儲液箱上部水平方向上移動，提升機構能夠帶動掛鉤架上的工件向上或者向下移動，在PLC控制器的控制下，可以利用旋轉機構及提升機構連續(xù)完成掛鉤架上的工件在儲液箱上部移動及將工件置于儲液箱內(nèi)部的清洗液中浸泡或脫離于清洗液的目的，代替人工將所述的工件置于儲液槽內(nèi)部的清洗液進行的動作，避免因人為的因素引起的加工的時間不準確的技術問題，從而有利于提高質(zhì)量的一致性，同時也提高生產(chǎn)效率以及降低人工勞動強度的技術目的。
文檔編號B08B13/00GK102205327SQ20101014023
公開日2011年10月5日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權日2010年3月31日
發(fā)明者廖毅虔 申請人:深圳市景福昕機械設備有限公司