專利名稱：氮?dú)獗Ｗo(hù)油脂脫臭的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水蒸氣油脂脫臭的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
引起油脂臭味主要因素為低級(jí)醛，酮，游離脂肪酸，不飽和碳?xì)浠衔锏取Ｍ瑫r(shí)還 包括溶劑味，漂土味，殘留農(nóng)藥，熱敏性色素等。水蒸氣蒸餾脫臭的原理是水蒸氣通過(guò)含有 臭味組分的油脂，氣液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓比例溢 出，從達(dá)到脫臭組分的目的。在除臭完畢后排空過(guò)程中，有相應(yīng)真空度壓力的空氣進(jìn)入除 臭罐內(nèi)，使罐內(nèi)的油脂和部分空氣中的氧氣接觸，發(fā)生氧化現(xiàn)象。使油脂中的過(guò)氧化值的增 高，對(duì)油脂的儲(chǔ)存不穩(wěn)定！使油脂劣化！同時(shí)空氣中的大部分有害氣體也隨之進(jìn)入油脂內(nèi) 部。特別是在除臭剛完畢后，溫度還沒有降到室溫條件下，油脂和外界物質(zhì)最易發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)！

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了防止油脂劣化等不利因素的發(fā)生，在水蒸氣油脂脫臭的生產(chǎn) 工藝過(guò)程中，增加了氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，提供一種氮?dú)獗Ｗo(hù)油脂脫臭的生產(chǎn)工藝。通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)第一步除臭油上料按照脫臭罐容量設(shè)定油脂的上料量，上料完成后，關(guān)閉上料泵的上料閥門；第二步 加入檸檬酸在油脂上料完成后，稱取油脂重量0. 02-0. 04 %的檸檬酸，配置5 %的檸檬酸 水溶液，通過(guò)人孔處均勻加入脫臭罐內(nèi)油的表面處；第三步加溫、拉真空把脫臭罐人孔蓋蓋嚴(yán)，打開導(dǎo)熱油罐的導(dǎo)熱油循環(huán)泵，開啟電加熱開關(guān)，打開脫臭 罐上部的真空閥門和真空泵，保證正常加熱時(shí)，真空系統(tǒng)工作，使脫臭罐內(nèi)的真空度維持在 0. IMpa ；當(dāng)導(dǎo)熱油罐內(nèi)的真空不夠0. 04Mpa時(shí)，開啟導(dǎo)熱油真空泵，使導(dǎo)熱油罐內(nèi)真空達(dá)到 0. 04-0. 06Mpa以上；觀察脫臭罐內(nèi)油溫升漲是否正常；第四步加直接蒸汽待脫臭罐內(nèi)油溫度達(dá)到150°C時(shí)，開啟脫臭罐底部的直接蒸汽進(jìn)口閥門，通入直 接蒸汽，通入直接蒸汽之前，把回水放3分鐘，才可通入；通入直接蒸汽時(shí)，觀察油的翻花現(xiàn) 象，開始翻花不要大，真空控制在0. 09Mpa以內(nèi)，在直接蒸汽通入穩(wěn)定以后，再加入直接蒸 汽直至正常；如果在加直接氣過(guò)程中，灌內(nèi)油起沫，就把直接氣閥門關(guān)閉20分鐘再重新加， 真空在低于0. 085Mpa時(shí)要關(guān)閉真空泵，防止電機(jī)燒毀；第五步停止直接蒸汽在直接蒸汽通入2小時(shí)-3小時(shí)后，停止通入直接蒸汽；脫臭罐內(nèi)油溫度達(dá)到 155°C時(shí)，停止導(dǎo)熱油繼續(xù)加熱；第六步進(jìn)入儲(chǔ)存罐待直接蒸汽停止1-1. 5小時(shí)后，關(guān)閉脫臭罐上部的真空閥門和真空泵，關(guān)閉導(dǎo)熱
3油循環(huán)泵；打開由氮?dú)獍l(fā)生器、氮?dú)鈨?chǔ)存罐組成的氮?dú)庀到y(tǒng)，氮?dú)馔ㄟ^(guò)管路分別進(jìn)入脫臭罐 和儲(chǔ)存罐，進(jìn)行脫臭罐內(nèi)和儲(chǔ)存罐內(nèi)氮?dú)獗Ｗo(hù)；待真空降到OMpa時(shí)，用錐型瓶在脫臭罐的 取樣點(diǎn)取樣，檢測(cè)油脂的溶劑殘留；開啟脫臭罐出油管道閥門和管道泵將油脂打入儲(chǔ)存罐 內(nèi)；第七步放油待油脂在儲(chǔ)存罐內(nèi)溫度冷卻至30°C后，進(jìn)行放油，放油進(jìn)桶內(nèi)后貼好標(biāo)簽，注名釜 數(shù)，品名，批號(hào)，日期，及班組，并通入氮?dú)膺M(jìn)行油脂保護(hù)，然后入庫(kù)。本發(fā)明的有益效果是利用氮?dú)獾亩栊圆灰着c油脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在油脂除臭剛 完畢后，溫度還沒有降到室溫條件下，避免了油脂和外界物質(zhì)發(fā)生氧化等化學(xué)反應(yīng)！增加 了油脂的保護(hù)功能和穩(wěn)定性。對(duì)油脂長(zhǎng)時(shí)間的儲(chǔ)存起到無(wú)法比擬的作用。對(duì)油品的質(zhì)量提 高了一個(gè)新臺(tái)階。


圖1為本發(fā)明工藝設(shè)備系統(tǒng)原理圖。圖中1.脫臭罐，2.脫臭油儲(chǔ)存罐，3.導(dǎo)熱油罐，4.氮?dú)獍l(fā)生器，5.氮?dú)鈨?chǔ)存罐， 6.直接蒸氣進(jìn)口，7.物料出口，8.氮?dú)夤苈罚?.真空系統(tǒng)，10.上料管道。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明工藝設(shè)備的具體實(shí)施例如附圖所示，具體工藝步驟為第一步除臭油上料首先，按照脫臭罐的容量設(shè)定油脂的上料量，一般定為6桶-7桶(190Kg/桶)。上 料工作人員觀察上料開關(guān)及脫臭罐的液位，防止灌內(nèi)油上多了。上料完成后，關(guān)閉泵的上料閥門。第二步加入檸檬酸在油脂上料完成后，稱取油脂重量0. 02-0. 04%的檸檬酸，配置5%的檸檬酸水溶 液，通過(guò)人孔處均勻加入脫臭罐內(nèi)油的表面處。第三步加溫、拉真空把脫臭罐人孔蓋蓋嚴(yán)，打開導(dǎo)熱油罐的導(dǎo)熱油循環(huán)泵，開啟電加熱開關(guān)，打開脫臭罐上部的真空閥門和真空泵，保證正常加熱時(shí)，真空系統(tǒng)工作，使脫臭罐 內(nèi)的真空度維持在0. IMpa。當(dāng)導(dǎo)熱油罐內(nèi)的真空不夠0. 04Mpa時(shí)，開啟導(dǎo)熱油真空泵，使導(dǎo)熱油罐內(nèi)真空達(dá) 到 0. 04-0. 06Mpa 以上。觀察脫臭罐內(nèi)油溫升漲是否正常。第四步加直接蒸汽待脫臭罐內(nèi)油溫度達(dá)到150°C時(shí)，開啟脫臭罐底部的直接蒸汽進(jìn)口閥門，通入直接 蒸汽，通入直接蒸汽之前，一定把回水放3分鐘，才可通入。通入直接蒸汽時(shí)，觀察油的翻花 現(xiàn)象，開始翻花不要大，真空控制在0. 09Mpa以內(nèi)，在直接蒸汽通入穩(wěn)定以后，再加入直接 蒸汽直至正常。如果在加直接氣過(guò)程中，灌內(nèi)油起沫，就把直接氣閥門關(guān)閉20分鐘再重新 加，真空在低于0. 085Mpa時(shí)要關(guān)閉真空泵(羅茨泵)，防止電機(jī)燒毀。
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第五步停止直接蒸汽在直接蒸汽通入2小時(shí)-3小時(shí)后，停止通入直接蒸汽。脫臭罐內(nèi)油溫度達(dá)到155°C時(shí)，停止導(dǎo)熱油繼續(xù)加熱。第六步進(jìn)入儲(chǔ)存罐待直接蒸汽停止1-1. 5小時(shí)后，關(guān)閉脫臭罐上部的真空閥門和真空泵，關(guān)閉導(dǎo)熱 油循環(huán)泵。打開由氮?dú)獍l(fā)生器、氮?dú)鈨?chǔ)存罐組成的氮?dú)庀到y(tǒng)，氮?dú)馔ㄟ^(guò)管路分別進(jìn)入脫臭罐 和脫臭油儲(chǔ)存罐，進(jìn)行脫臭罐內(nèi)和脫臭油儲(chǔ)存罐內(nèi)氮?dú)獗Ｗo(hù)。充入氮?dú)馇?，脫臭罐?nèi)是真 空狀態(tài)，而氮?dú)庀到y(tǒng)是壓力狀態(tài)，當(dāng)它們壓力達(dá)到平衡的時(shí)候，幾乎正好是壓力表顯零的時(shí) 候。這樣就不可能致使氧氣進(jìn)入脫臭罐氧化，來(lái)影響油脂質(zhì)量問(wèn)題。經(jīng)多次對(duì)比實(shí)驗(yàn)表明， 在此步驟中如果不對(duì)脫臭罐充氮，則油脂的氧化值為6-7ppm，對(duì)脫臭罐充氮，則油脂的氧化 值為 0. 5-lppm。待真空降到OMpa時(shí)，用錐型瓶在脫臭罐的取樣點(diǎn)取樣。檢測(cè)油脂的溶劑殘留，要求溶劑殘留在1. Oppm以內(nèi)合格。開啟脫臭罐物料出口管道閥門和管道泵將油脂打入脫臭油儲(chǔ)存罐內(nèi)。第七步放油待油脂在脫臭油儲(chǔ)存罐內(nèi)溫度冷卻至30°C后，可以放油，放油進(jìn)桶內(nèi)后貼好標(biāo)簽， 注名釜數(shù)，品名，批號(hào)，日期，及班組，并通入氮?dú)膺M(jìn)行油脂保護(hù)，然后入庫(kù)。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例，任何在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)的等同構(gòu)思或者改 變，均列為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種氮?dú)獗Ｗo(hù)油脂脫臭的生產(chǎn)工藝，通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)第一步除臭油上料按照脫臭罐容量設(shè)定油脂的上料量，上料完成后，關(guān)閉上料泵的上料閥門；第二步加入檸檬酸在油脂上料完成后，稱取油脂重量0.02-0.04％的檸檬酸，配置5％的檸檬酸水溶液，通過(guò)入人孔處均勻加入脫臭罐內(nèi)油的表面處；第三步加溫、拉真空把脫臭罐入人孔蓋蓋嚴(yán)，打開導(dǎo)熱油罐的導(dǎo)熱油循環(huán)泵，開啟電加熱開關(guān)，打開脫臭罐上部的真空閥門和真空泵，保證正常加熱時(shí)，真空系統(tǒng)工作，使脫臭罐內(nèi)的真空度維持在0.1Mpa；當(dāng)導(dǎo)熱油罐內(nèi)的真空不夠0.04Mpa時(shí)，開啟導(dǎo)熱油真空泵，使導(dǎo)熱油罐內(nèi)真空達(dá)到0.04-0.06Mpa以上；觀察脫臭罐內(nèi)油溫升漲是否正常；第四步加直接蒸汽待脫臭罐內(nèi)油溫度達(dá)到150℃時(shí)，開啟脫臭罐底部的直接蒸汽進(jìn)口閥門，通入直接蒸汽，通入直接蒸汽之前，把回水放3分鐘，才可通入；通入直接蒸汽時(shí)，觀察油的翻花現(xiàn)象，開始翻花不要大，真空控制在0.09Mpa以內(nèi)，在直接蒸汽通入穩(wěn)定以后，再加入直接蒸汽直至正常；如果在加直接氣過(guò)程中，灌內(nèi)油起沫，就把直接氣閥門關(guān)閉20分鐘再重新加，真空在低于0.085Mpa時(shí)要關(guān)閉真空泵，防止電機(jī)燒毀；第五步停止直接蒸汽在直接蒸汽通入2小時(shí)-3小時(shí)后，停止通入直接蒸汽；脫臭罐內(nèi)油溫度達(dá)到155℃時(shí)，停止導(dǎo)熱油繼續(xù)加熱；第六步進(jìn)入儲(chǔ)存罐待直接蒸汽停止1-1.5小時(shí)后，關(guān)閉脫臭罐上部的真空閥門和真空泵，關(guān)閉導(dǎo)熱油循環(huán)泵；打開由氮?dú)獍l(fā)生器、氮?dú)鈨?chǔ)存罐組成的氮?dú)庀到y(tǒng)，氮?dú)馔ㄟ^(guò)管路分別進(jìn)入脫臭罐和儲(chǔ)存罐，進(jìn)行脫臭罐內(nèi)和儲(chǔ)存罐內(nèi)氮?dú)獗Ｗo(hù)；待真空降到0Mpa時(shí)，用錐型瓶在脫臭罐的取樣點(diǎn)取樣，檢測(cè)油脂的溶劑殘留；開啟脫臭罐出油管道閥門和管道泵將油脂打入儲(chǔ)存罐內(nèi)；第七步放油待油脂在儲(chǔ)存罐內(nèi)溫度冷卻至30℃后，進(jìn)行放油，放油進(jìn)桶內(nèi)后貼好標(biāo)簽，注名釜數(shù)，品名，批號(hào)，日期，及班組，并通入氮?dú)膺M(jìn)行油脂保護(hù)，然后入庫(kù)。
全文摘要
一種氮?dú)獗Ｗo(hù)油脂脫臭的生產(chǎn)工藝，利用氮?dú)獾亩栊圆灰着c油脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在油脂除臭剛完畢后，溫度還沒有降到室溫條件下，避免了油脂和外界物質(zhì)發(fā)生氧化等化學(xué)反應(yīng)，增加了油脂的保護(hù)功能和穩(wěn)定性。對(duì)油脂長(zhǎng)時(shí)間的儲(chǔ)存起到無(wú)法比擬的作用。對(duì)油品的質(zhì)量提高了一個(gè)新臺(tái)階。
文檔編號(hào)C11B3/00GK101812372SQ20101014106
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月7日
發(fā)明者于連剛, 李春明, 趙明 申請(qǐng)人:大連參美原料藥有限公司