專(zhuān)利名稱(chēng)：一種管道除垢除銹及覆膜防腐涂層裝置及應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道除垢除銹及覆膜防腐涂層裝置及應(yīng)用方法，屬于對(duì)各種口徑 的管道除銹、除垢防腐技術(shù)，適用于供水管、供熱管、鍋爐管道、輸油管、氣力輸送管道。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)供水管、供熱管、鍋爐管道、輸油管、氣力輸送管道大多采用鍍鋅鋼管，經(jīng) 過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用由于管道內(nèi)輸送流體間息性停留，介質(zhì)中的雜質(zhì)在管道內(nèi)沉降形成管垢， 管垢中有大量的無(wú)機(jī)鹽和微生物的代謝產(chǎn)物在管道內(nèi)壁產(chǎn)生復(fù)雜的電化、生化反應(yīng)，從而 在管垢與管道內(nèi)壁之間產(chǎn)生大量鐵銹與管垢的混合物，從而減小了管道的內(nèi)徑，既影響管 道內(nèi)的流體的流速，又影響管道內(nèi)流體的質(zhì)量，甚至產(chǎn)生泄漏而造成重大損失。目前世界上 通常采用對(duì)管道內(nèi)壁除銹、除垢及內(nèi)壁防腐處理有如下幾類(lèi)方法1機(jī)械刮除法，一般用于 大口徑管道，采用機(jī)械工具將管道內(nèi)壁上的結(jié)垢刮除，用水沖洗干凈后采用水泥砂漿護(hù)壁 處理，但水泥砂漿護(hù)壁增大了流體輸送的磨擦力，從而降低流體的揚(yáng)程。2震動(dòng)法，通過(guò)各種 方法將管道產(chǎn)生振動(dòng)使管道內(nèi)的結(jié)垢脫落但除銹不徹底。3化學(xué)清洗法，采用化學(xué)藥劑灌入 管道內(nèi)，存放一段時(shí)間，使得管內(nèi)的結(jié)垢軟化、脫落然后用水把管道沖洗干凈。但缺點(diǎn)是化 學(xué)試劑容易造成污染并需要大量清水清洗。4，電磁法，通過(guò)電磁場(chǎng)來(lái)阻止管道內(nèi)壁結(jié)垢5， 氣流法，采用高壓氣、水對(duì)管道內(nèi)壁除銹、除垢和護(hù)壁。上述方法雖然得到了廣泛的運(yùn)用，并 也產(chǎn)生了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，但是上述方法也存在和自的不足。如機(jī)械刮除法在 管道變徑和彎道時(shí)很難處理；氣流法的實(shí)質(zhì)是噴砂法，需消耗大量的壓縮空氣施工時(shí)的功 耗很大，對(duì)管道的磨損很大，尤其對(duì)管道彎道處的沖擊很容易擊穿管道；震動(dòng)法對(duì)暗埋管道 很難實(shí)施；化學(xué)清洗很難控制好化學(xué)試劑的量，容易產(chǎn)生污染，同時(shí)需要大量的清水沖洗管 道。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種管道除垢除銹及覆膜防腐涂層裝置及 應(yīng)用方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種管道除垢除銹及覆膜防腐涂 層裝置，包括清除裝置和管道覆膜裝置，所述清除裝置由空氣壓縮機(jī)、除油慮水裝置、儲(chǔ)氣 罐、射流發(fā)生管依次串聯(lián)而成，所述射流發(fā)生管上連接有儲(chǔ)干冰料倉(cāng)和儲(chǔ)磨料料倉(cāng)，所述管 道覆膜裝置由高壓風(fēng)機(jī)、加熱裝置和脂涂料霧化裝置依次串聯(lián)而成，所述脂涂料霧化裝置 的另一端與儲(chǔ)氣罐連接，所述加熱裝置和脂涂料霧化裝置之間通過(guò)管道連接在射流發(fā)生管 上，所述射流發(fā)生管與被清洗管道連接。其應(yīng)用方法如下a、啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)、加熱裝置和空氣壓縮機(jī)，通過(guò)耐高壓風(fēng)管和射 流發(fā)生管對(duì)被清洗管道進(jìn)行加熱；b、當(dāng)對(duì)被清洗管道的溫度達(dá)到其所能承受的最高溫度 后，關(guān)閉加熱裝置停止加熱，開(kāi)啟儲(chǔ)氣罐與射流發(fā)生管之間的閥門(mén)以及儲(chǔ)干冰料倉(cāng)的干冰 控制閥；c、待管道冷卻至管道能承受的最低溫度時(shí)打開(kāi)儲(chǔ)磨料料倉(cāng)的磨料控制閥；d、5 10分鐘后，關(guān)閉儲(chǔ)干冰料倉(cāng)的干冰控制閥和儲(chǔ)磨料料倉(cāng)的磨料控制閥，并繼續(xù)向被清洗管 道輸送空氣；e、當(dāng)被清洗管道內(nèi)物雜質(zhì)吹出時(shí)，打開(kāi)脂涂料霧化裝置與除油慮水裝置、耐高 壓風(fēng)管之間的閥門(mén)，向被清洗管道內(nèi)壁覆膜；f、待被清洗管道內(nèi)壁覆膜完整后，關(guān)閉打開(kāi)脂 涂料霧化裝置與除油慮水裝置、耐高壓風(fēng)管之間的閥門(mén)，同時(shí)啟動(dòng)加熱裝置，通過(guò)耐高壓風(fēng) 管和射流發(fā)生管對(duì)被清洗管道進(jìn)行加熱吹干覆膜。進(jìn)一步的所述加熱裝置、脂涂料霧化裝置和射流發(fā)生管之間的連接管道均為耐 高壓風(fēng)管。為了加大被清洗管道內(nèi)的撞擊，使被清洗管道清理達(dá)到最佳效果，進(jìn)步的所述儲(chǔ) 磨料料倉(cāng)內(nèi)的磨料為黃砂或金剛砂顆?；虬讋傆耦w?；蜃貏傆耦w粒。為了實(shí)現(xiàn)除塵和回收磨料，進(jìn)一步的所述被清洗管道的另一端與水箱連接。更進(jìn)一步的所述被清洗管道與水箱之間設(shè)有輔助延長(zhǎng)管道，所述輔助延長(zhǎng)管道 底部置于水箱內(nèi)的液體中。本發(fā)明整個(gè)除垢和護(hù)壁工作所需的時(shí)間短，能耗少，施工進(jìn)度快，效率高，不會(huì)產(chǎn) 生污染，適用于各種管徑的管道的清理，而且工作時(shí)不需要破壞管道的保護(hù)層，對(duì)用戶(hù)的影 響小，尤其對(duì)生活用供水管更能保證水量和水質(zhì)。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的工作流程圖。圖中1、空氣壓縮機(jī)；2、除油慮水裝置；3、儲(chǔ)氣罐；4、射流發(fā)生管；5、儲(chǔ)干冰料倉(cāng)； 6、儲(chǔ)磨料料倉(cāng)；7、高壓風(fēng)機(jī)；8、加熱裝置；9、脂涂料霧化裝置；10、被清洗管道；11、水箱； 12、輔助延長(zhǎng)管道；13、管接件；14、耐高壓風(fēng)管；15、干冰控制閥；16、磨料控制閥。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，一種管道除垢除銹及覆膜防腐涂層裝置，包括清除裝置和管道覆膜 裝置。所述清除裝置由除油濾水裝置1的出氣管通過(guò)氣管與儲(chǔ)氣罐2連接，將空氣壓縮機(jī) 1產(chǎn)生的壓縮空氣凈化穩(wěn)壓，凈化的壓縮空氣高速進(jìn)入射流發(fā)生管9，儲(chǔ)干冰料倉(cāng)5通過(guò)干 冰控制閥15及順?biāo)?lián)接射流發(fā)生管4，并在射流發(fā)生管4內(nèi)產(chǎn)生射流將干冰混入壓縮 空氣中，通過(guò)管接件13進(jìn)入需清洗管道10，儲(chǔ)磨料料倉(cāng)6通過(guò)磨料控制閥16及順?biāo)?聯(lián)接射流發(fā)生管4，并在射流發(fā)生管4內(nèi)產(chǎn)生射流將磨料混入壓縮混合氣體中，所述儲(chǔ)磨料 料倉(cāng)6內(nèi)的磨料為黃砂或金剛砂顆?；虬讋傆耦w?；蜃貏傆耦w粒，通過(guò)管接件13進(jìn)入被清 洗管道10。所述管道覆膜裝置根據(jù)被清洗管道管徑、長(zhǎng)度、走向計(jì)算管道阻力，采用能產(chǎn)生 0. 01 lkgf/cm2壓力的較高高壓風(fēng)機(jī)7產(chǎn)生較高于管道阻力0. 01kgf/cm2以上的的較高 壓空氣，所述管道覆膜裝置由高壓風(fēng)機(jī)7、加熱裝置8和脂涂料霧化裝置9依次串聯(lián)而成，所 述脂涂料霧化裝置9的另一端與儲(chǔ)氣罐3連接，所述加熱裝置8和脂涂料霧化裝置9之間 通過(guò)管道連接在射流發(fā)生管4上，所述加熱裝置8、脂涂料霧化裝置9和射流發(fā)生管4之間 的連接管道均為耐高壓風(fēng)管14。結(jié)合圖2所示，首先根據(jù)被清理管道10的材質(zhì)、管路的走向及周邊的施工條件，按實(shí)地情況確定被清洗管道10斷開(kāi)位置將管道載斷，將被清洗管道10斷成A段與B段，將清 除裝置、管道覆膜裝置通過(guò)管接件13聯(lián)接在被清洗管道10的A段，并在被清洗管道10的A 段未端通過(guò)管接件13與輔助延長(zhǎng)管道12連接，將管垢顆粒和磨料等回收到水箱11中，啟 動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)7、加熱裝置8將熱風(fēng)吹入被清洗管道10的A段，同時(shí)啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)1待用， 對(duì)被清洗管道10的A段進(jìn)行加熱，當(dāng)被清洗管道10達(dá)到材料及允許加熱的最高溫度時(shí)，關(guān) 閉高壓風(fēng)機(jī)6、加熱裝置7及相應(yīng)的閥門(mén)，打開(kāi)儲(chǔ)氣罐3與射流發(fā)生管4之間的閥門(mén)，同時(shí) 打開(kāi)儲(chǔ)干冰料倉(cāng)5與射流發(fā)生管4之間的干冰控制閥15，將干冰射流噴入管道4的A段進(jìn) 行冷凍清洗，干冰能凍裂管垢與管道的聯(lián)接，并能清洗被清洗管道10內(nèi)的微生物，當(dāng)有管 垢顆粒吹出時(shí)，打開(kāi)儲(chǔ)磨料料倉(cāng)6射流發(fā)生管4之間的磨料控制閥16，磨料通過(guò)高壓力的 空氣與干冰混合高壓氣體射流噴入被清洗管道10的A段，高速運(yùn)動(dòng)的磨料拋光管道內(nèi)壁的 同時(shí)粉碎管垢，直至被清洗管道10內(nèi)不再有粉塵噴出，被清洗管道10內(nèi)噴出的粉塵為管垢 碎片、金屬銹，關(guān)閉儲(chǔ)磨料料倉(cāng)5射流發(fā)生管9之間的閥門(mén)、儲(chǔ)干冰料倉(cāng)6射流發(fā)生管4之 間的閥門(mén)，繼續(xù)向被清洗管道10的A段內(nèi)吹入壓縮空氣，直到無(wú)磨料顆粒噴出關(guān)閉儲(chǔ)氣罐 3與射流發(fā)生管4之間的閥門(mén)，打開(kāi)儲(chǔ)氣罐3與樹(shù)脂涂料霧化裝置9之間的閥門(mén)，同時(shí)啟動(dòng) 高壓風(fēng)機(jī)7，將霧狀樹(shù)脂涂料吹入被清洗管道10的A段，觀察被清洗管道10的A段內(nèi)的涂 料直至涂覆均勻關(guān)閉儲(chǔ)氣罐3與樹(shù)脂涂料霧化裝置9之間的閥門(mén)、脂涂料霧化裝置9與耐 高壓風(fēng)管14之間的閥門(mén)，啟動(dòng)加熱裝置8烘干被清洗管道10的A段內(nèi)的覆膜。使被清洗 管道10的A段內(nèi)壁形成一層保護(hù)防腐層，被清洗管道10的A段清涂結(jié)束。
運(yùn)用同樣的方法將需清涂的被清洗管道10的B段待B段清涂結(jié)束后，將A段與B 段管道重新聯(lián)接成一根管道。
權(quán)利要求
一種管道除垢除銹及覆膜防腐涂層裝置，其特征是所述裝置包括清除裝置和管道覆膜裝置，所述清除裝置由空氣壓縮機(jī)(1)、除油慮水裝置(2)、儲(chǔ)氣罐(3)、射流發(fā)生管(4)依次串聯(lián)而成，所述射流發(fā)生管(4)上連接有儲(chǔ)干冰料倉(cāng)(5)和儲(chǔ)磨料料倉(cāng)(6)，所述管道覆膜裝置由高壓風(fēng)機(jī)(7)、加熱裝置(8)和脂涂料霧化裝置(9)依次串聯(lián)而成，所述脂涂料霧化裝置(9)的另一端與儲(chǔ)氣罐(3)連接，所述加熱裝置(8)和脂涂料霧化裝置(9)之間通過(guò)管道連接在射流發(fā)生管(4)上，所述射流發(fā)生管(4)與被清洗管道(10)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道除垢除銹及覆膜防腐涂層裝置，其特征是所述加熱裝 置(8)、脂涂料霧化裝置(9)和射流發(fā)生管(4)之間的連接管道均為耐高壓風(fēng)管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道除垢除銹及覆膜防腐涂層裝置，其特征是所述儲(chǔ)磨料 料倉(cāng)(6)內(nèi)的磨料為黃砂或金剛砂顆?；虬讋傆耦w粒或棕剛玉顆粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道除垢除銹及覆膜防腐涂層裝置，其特征是所述被清洗 管道(10)的另一端與水箱(11)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道除垢除銹及覆膜防腐涂層裝置，其特征是所述被清洗 管道(10)與水箱(11)之間設(shè)有輔助延長(zhǎng)管道(12)，所述輔助延長(zhǎng)管道(12)底部置于水箱 (11)內(nèi)的液體中。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道除垢除銹及覆膜防腐涂層裝置的應(yīng)用方法，其特征 是所述應(yīng)用方法如下a、啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)、加熱裝置和空氣壓縮機(jī)，通過(guò)耐高壓風(fēng)管和射流 發(fā)生管對(duì)被清洗管道進(jìn)行加熱；b、當(dāng)對(duì)被清洗管道的溫度達(dá)到其所能承受的最高溫度后， 關(guān)閉加熱裝置停止加熱，開(kāi)啟儲(chǔ)氣罐與射流發(fā)生管之間的閥門(mén)以及儲(chǔ)干冰料倉(cāng)的干冰控制 閥；C、待管道冷卻至管道能承受的最低溫度時(shí)打開(kāi)儲(chǔ)磨料料倉(cāng)的磨料控制閥；d、5 10分 鐘后，關(guān)閉儲(chǔ)干冰料倉(cāng)的干冰控制閥和儲(chǔ)磨料料倉(cāng)的磨料控制閥，并繼續(xù)向被清洗管道輸 送空氣；e、當(dāng)被清洗管道內(nèi)物雜質(zhì)吹出時(shí)，打開(kāi)脂涂料霧化裝置與除油慮水裝置、耐高壓風(fēng) 管之間的閥門(mén)，向被清洗管道內(nèi)壁覆膜；f、待被清洗管道內(nèi)壁覆膜完整后，關(guān)閉打開(kāi)脂涂料 霧化裝置與除油慮水裝置、耐高壓風(fēng)管之間的閥門(mén)，同時(shí)啟動(dòng)加熱裝置，通過(guò)耐高壓風(fēng)管和 射流發(fā)生管對(duì)被清洗管道進(jìn)行加熱吹干覆膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管道除垢除銹及覆膜防腐涂層裝置及應(yīng)用方法。一種管道除垢除銹及覆膜防腐涂層裝置，包括清除裝置和管道覆膜裝置，所述清除裝置由空氣壓縮機(jī)、除油慮水裝置、儲(chǔ)氣罐、射流發(fā)生管依次串聯(lián)而成，所述射流發(fā)生管上連接有儲(chǔ)干冰料倉(cāng)和儲(chǔ)磨料料倉(cāng)，所述管道覆膜裝置由高壓風(fēng)機(jī)、加熱裝置和脂涂料霧化裝置依次串聯(lián)而成，所述脂涂料霧化裝置的另一端與儲(chǔ)氣罐連接，所述加熱裝置和脂涂料霧化裝置之間通過(guò)管道連接在射流發(fā)生管上，所述射流發(fā)生管與被清洗管道連接。本發(fā)明整個(gè)除垢和護(hù)壁工作所需的時(shí)間短，能耗少，施工進(jìn)度快，效率高，不會(huì)產(chǎn)生污染。
文檔編號(hào)B08B9/057GK101823065SQ20101016042
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者吳亞峰 申請(qǐng)人:蘇州德華機(jī)械設(shè)備有限公司