專利名稱：棕櫚油脂肪酸生產(chǎn)生物柴油方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用棕櫚油脂肪酸生產(chǎn)生物柴油方法，它是用棕櫚油加工中的下角料棕櫚油脂肪酸，酸值120 180mgK0H/g左右，生產(chǎn)生物柴油的方法。
背景技術(shù)：
隨著礦物油貯存量逐年減少，由于生物柴油在燃燒性能、特性等方面與礦物柴油最為接近，還具有可在生、燃燒完全尾氣污染小、易生物降解、對人體無害等特點， 各國均在開發(fā)生產(chǎn)以植物油為原料，酯交換法生產(chǎn)生物柴油。目前國內(nèi)現(xiàn)有各生產(chǎn)企業(yè)用動植物油下角料、皂角、酸化油及食用回收油為原料，酸和堿做催化劑、兩步法生產(chǎn)生物柴油，再用水洗滌，浪費大量水之源和含有酸、堿水難處理。在現(xiàn)有技術(shù)方案不足，生產(chǎn)速度慢、產(chǎn)率低、浪費能源高、產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到國家BD100標(biāo)準(zhǔn)，如中國專利申請CN 1473907A酯化反應(yīng)6小時，酯化率93%，酸值4. 5mgK0H/g, 10%蒸余物殘?zhí)?. 5，總甘油含量也不達(dá)標(biāo)， 成本高而無法正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于針對現(xiàn)有技術(shù)方案的不足，提供一種能降低生產(chǎn)成本，減少浪費能源減輕環(huán)境潔污染，生產(chǎn)速度快、產(chǎn)率高產(chǎn)品能達(dá)到國家BD100標(biāo)準(zhǔn)，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的方法。1.預(yù)處理階段將棕櫚油脂肪酸加溫到65°C，2.酯化階段將棕櫚油脂肪酸和混合酯化劑(由硫酸、甲醇，按2% 98% (重) 混合液，此混合液有效的減少了酯化時的碳化)分別用計量泵輸入到混合器、體積比 100 10，在進(jìn)入第一組振蕩流酯化塔，酯化溫度55 65°C常壓液時空速0.5小時，反應(yīng)完進(jìn)入分離塔，回收粗甲醇和酯化產(chǎn)生的水。在進(jìn)入第二組混合器加入酯化劑、體積比100 10，進(jìn)入第二組振蕩流酯化塔，酯化溫度55 65°C常壓液時空速0. 5小時，反應(yīng)完進(jìn)入分離塔，回收粗甲醇和酯化產(chǎn)生的水。在進(jìn)入第三組混合器加入酯化劑、體積比100 10，進(jìn)入第三組振蕩流酯化塔，酯化溫度55 65°C常壓液時空速0. 5小時，反應(yīng)完進(jìn)入分離塔，回收粗甲醇和酯化產(chǎn)生的水。在進(jìn)入第四組混合器加入酯化劑、體積比100 10，進(jìn)入第三組振蕩流酯化塔，酯化溫度55 65°C常壓液時空速0. 5小時，反應(yīng)完進(jìn)入分離塔，回收粗甲醇和酯化產(chǎn)生的水。在將分離的粗甲脂泵入第一組甲醇洗滌分離塔洗滌分離(分離含酸甲醇回用)，在泵入第二組甲醇洗滌分離塔洗滌分離(分離含酸甲醇回用)，再進(jìn)入減壓蒸發(fā)器脫出甲醇，在進(jìn)閃蒸分餾塔分餾得生物柴油成品。3.甲醇回收段將酯化分離的甲醇(含甲醇、水、脂和酸)泵入減壓蒸發(fā)器脫出甲醇和水(勝余脂和酸回用)，將回收粗甲醇進(jìn)甲醇精餾塔精餾。
具體實施例方式下面通過實例進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不限于此。實施例一1.將酸值150mgK0H/g的棕櫚油脂肪酸和酯化劑(由硫酸、甲醇，按2% 98%組成)體積比100 10以液時空速0.5小時供到第一組振蕩流酯化塔，酯化溫度65°C常壓， 收集粗甲醇。2.將第一組脫甲醇棕櫚油脂肪酸和酯化劑體積比100 10以液時空速0. 5小時
供到第二組振蕩流酯化塔，酯化溫度65°C，常壓，收集粗甲醇。
3.將第二組脫甲醇棕櫚油脂肪酸和酯化劑體積比100 10以液時空速0. 5小時
供到第三組振蕩流酯化塔，酯化溫度65 °C常壓，收集粗甲醇。4.將第三組脫甲醇棕櫚油脂肪酸和酯化劑體積比100 10以液時空速0. 5小時供到第四組振蕩流酯化塔，酯化溫度65°C常壓，收集粗甲醇。在供到甲醇洗滌分離塔洗滌分離(分離含酸甲醇回用)，再進(jìn)入減壓蒸發(fā)器脫出甲醇，取樣化驗酸值0. 37mgK0H/g，精餾后得脂肪酸甲酯成品。
權(quán)利要求
1.一種用棕櫚油脂肪酸生產(chǎn)生物柴油方法，它是用棕櫚油加工中的下角料棕櫚油脂肪酸，酸值120 180mgK0H/g左右做生物柴油原料，在加混合酯化劑(甲醇+硫酸)，經(jīng)四組串聯(lián)振蕩流連續(xù)酯化塔，和分離塔(分離甲醇和酯化產(chǎn)生的水)，液時空速2小時酯化，得率 97%以上脂肪酸甲酯，在經(jīng)兩組串聯(lián)甲醇洗滌分離塔洗去硫酸(含酸甲醇回用)，蒸餾甲醇得成品，酸值在0. 5mgK0H/g認(rèn)下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)生物柴油方法，其特征是，低溫55°C-65°C常壓連續(xù)酯化和甲醇洗滌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)生物柴油方法，其特征是，混合酯化劑是由硫酸、甲醇， 按2% 98% (重)混合液，在酯化反應(yīng)中減少碳化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)生物柴油方法，其特征是，四組振蕩流連續(xù)酯化塔，是由混合器、油泵、振蕩器、酯化塔、甲醇分離塔，(四組串連組成)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)生物柴油方法，其特征是，分四次加注混合酯化劑、回收粗甲醇(含水10%左右)去甲醇塔精餾、勝余脂項和硫酸回用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)生物柴油方法，其特征是，采用低溫常壓和甲醇洗滌無排放，降低了 60%生產(chǎn)生物柴油成本。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用棕櫚油脂肪酸生產(chǎn)生物柴油方法，是用棕櫚油加工中的下角料棕櫚油脂肪酸，酸值120～180MGKOH/G左右，生產(chǎn)生物柴油的方法。棕櫚油脂肪酸加入混合酯化劑經(jīng)液時空速2小時供到四組串聯(lián)連續(xù)振蕩流酯化塔，甲醇分離塔回收粗甲醇(去甲醇塔精餾)，酯化溫度55～65℃常壓，反應(yīng)完進(jìn)入二組甲醇洗滌分離塔洗滌分離(分離含酸甲醇回用)，得率97％以上脂肪酸甲酯在再進(jìn)入減壓蒸發(fā)器脫出甲醇，在進(jìn)閃蒸分餾塔分餾得生物柴油成品。本發(fā)明工藝簡單、可靠、酯化速度快、收率高、成本低產(chǎn)量大，減少浪費能源減輕環(huán)境污染，產(chǎn)品能達(dá)到國家BD100標(biāo)準(zhǔn)，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C11C3/08GK102242016SQ20101016614
公開日2011年11月16日 申請日期2010年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月10日
發(fā)明者遲紅兵 申請人:營口生物替代能源有限公司