專利名稱：一種無菌制水線cip管路轉(zhuǎn)換板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無菌制水領(lǐng)域，特別是無菌制水線CIP管路轉(zhuǎn)換領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，對(duì)水質(zhì)的要求越來越嚴(yán)格，為保證人類身體的 健康，F(xiàn)DA (Food and Drug Administration,食品和藥物管理局)制訂的 GMP (Good Manufacturing Practice，良好作業(yè)規(guī)范)中已經(jīng)將過程合格的宗旨納入食品或制藥行業(yè) 的制水系統(tǒng)中，為了達(dá)到上述要求，制水線的CIP(Cleanning in Place，在線清洗)工藝顯 得尤為重要，即經(jīng)常使用清洗液(主要為熱水、酸堿液和殺菌劑或其它化學(xué)消毒液等)對(duì)制 水線進(jìn)行分段或同時(shí)清洗，隨時(shí)清洗工藝流程中任意一臺(tái)制水設(shè)備或任意幾臺(tái)制水設(shè)備， 實(shí)現(xiàn)清洗的過程控制，最終實(shí)現(xiàn)過程達(dá)標(biāo)、出水合格的要求。參見圖1，要實(shí)現(xiàn)CIP，需要將來源于CIP清洗站11的清洗液通過CIP清洗站11 流出管道9輸送至各臺(tái)制水設(shè)備101、102、103、104、105、106、107、108、109 (僅示意，更多的 制水設(shè)備未標(biāo)示)，由閥門8控制清洗液的流出，對(duì)制水設(shè)備進(jìn)行清洗后，清洗液通過CIP 清洗站11的流入管道9'回至CIP清洗站11，完成清洗過程。可見，實(shí)際運(yùn)行時(shí)，閥門8的 泄露和誤操作都將導(dǎo)致清洗液進(jìn)入錯(cuò)誤的管道即進(jìn)入錯(cuò)誤的制水設(shè)備，給安全制水帶來隱 患。轉(zhuǎn)換板的使用消除了這種隱患，轉(zhuǎn)換板是可將唯一的目標(biāo)制水設(shè)備的管道與CIP清洗 站11的管道連接起來的設(shè)備，在轉(zhuǎn)換板上設(shè)置眾多的管接口，其中制水設(shè)備的接受清洗液 和流出清洗液的管道與轉(zhuǎn)換板上的管接口相接，CIP清洗站的流出管道和流入管道也與轉(zhuǎn) 換板上的管接口相接，轉(zhuǎn)換板還設(shè)置有接管，接管可連接轉(zhuǎn)換板上任一對(duì)管接口。CIP清洗 站的流出、流入管道只有兩條，轉(zhuǎn)換板上與CIP清洗站的流出、流入管道相接的管接口也只 有兩個(gè)，其余都為與制水設(shè)備的接受清洗液和流出清洗液管道相連的管接口。因此，接管應(yīng) 能夠?qū)⑺信c制水設(shè)備相連的管接口連接至唯一的兩個(gè)與CIP清洗站相連的管接口。目前 對(duì)于具有多臺(tái)制水設(shè)備的制水線，CIP管路轉(zhuǎn)換板具有數(shù)量繁多的接管，甚至需要多臺(tái)轉(zhuǎn)換 板同時(shí)工作來滿足CIP要求，成本較大，使用不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種方便、快捷、節(jié)省制造材料的無菌制水線CIP管路轉(zhuǎn)換 板。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種無菌制水線CIP管路轉(zhuǎn)換 板，包括設(shè)置有不少于四個(gè)管接口 1的機(jī)架2、連接所述管接口 1的不同規(guī)格的接管3，其特 征在于，包括至少一個(gè)接管3a和至少一個(gè)接管3b ；所述不少于四個(gè)的管接口 1呈重疊的相 同半徑的圓I、圓II狀排列在所述機(jī)架2上，所述圓I的圓心處設(shè)置管接口 A，所述圓II的 圓心處設(shè)置管接口 B，所述圓I、圓II交線上的在其中心兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置管接口 C、管接口 D。優(yōu)選的，所述接管3a包括兩個(gè)端口 7及連接所述端口 7的管路4a ；所述接管3a上 的兩個(gè)端口 7之間的距離等于所述機(jī)架2上所述圓I或圓II的半徑。
優(yōu)選的，所述管路4a由直管與彎管焊接而成。優(yōu)選的，所述接管3b包括端口 7、端口 7 ‘、活結(jié)6、管路5a及管路5b，所述管路5a連接所述端口 7與所述活結(jié)6，所述管路5b連接所述端口 7'與所述活結(jié)6 ；所述管路5a上 的所述端口 7與所述活結(jié)6之間的距離等于所述機(jī)架2上所述管接口 C與所述管接口 B之 間的距離或等于所述機(jī)架2上所述管接口 A與所述管接口 D之間的距離)；所述管路5b上 的所述端口 T與所述活結(jié)6之間的距離等于所述機(jī)架2上所述圓I或圓II的半徑。優(yōu)選的，所述管路5a與所述管路5b由直管與彎管焊接而成。本發(fā)明的一種無菌制水線CIP管路轉(zhuǎn)換板的接管可以連接呈圓狀排列的所有管 接口范圍，使用兩種接管即可滿足CIP管路轉(zhuǎn)換要求，節(jié)省制造材料、方便、快捷。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的CIP管路示意圖。圖2為本發(fā)明一種無菌制水線CIP管路轉(zhuǎn)換板較佳實(shí)施例的主視圖。圖3為圖2的立體圖。圖4為圖3中接管3a的立體圖。圖5為圖3中接管3b的立體圖。圖6為圖5中管路5a的立體圖。圖7為圖5中管路5b的立體圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。參見圖2和圖3，本發(fā)明的無菌制水線CIP管路轉(zhuǎn)換板，在機(jī)架2上設(shè)置了二十五 個(gè)管接口 1，二十五個(gè)管接口 1呈兩個(gè)重疊的半徑相同的圓I、圓II狀排列在機(jī)架2上，圓 I的中心處設(shè)置一個(gè)管接口 A，圓II的中心處設(shè)置一個(gè)管接口 B，圓I、圓II交線的中心兩 側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)管接口，即管接口 C和管接口 D。接管3有四個(gè)，為兩種類型，即兩個(gè)接管3a及兩個(gè)接管3b。管接口 A與圓I上其 他任一管接口 1通過第一個(gè)接管3a相連；管接口 B與圓II上其他任一管接口 1通過第二 個(gè)接管3a相連；管接口 D與圓I上其他任一管接口 1通過第一個(gè)接管3b相連；管接口 C與 圓II上其他任一管接口 1通過接管3b相連。 圖4為圖3中接管3a的立體圖，接管3a包括兩個(gè)端口 7及連接端口 7的管路4a， 接管3a上管路4a兩頭的端口 7之間的距離等于機(jī)架2上圓I或圓II的半徑；管路4a由 直管與彎管焊接而成。圖5為圖3中接管3b的立體圖，接管3b包括端口 7、端口 7'、活結(jié)6、管路5a及 管路5b，管路5a連接端口 7與活結(jié)6，管路5b連接端口 7 ‘與活結(jié)6 ；即活結(jié)6連接了管 路5a與管路5b，使管路5a或管路5b可繞活結(jié)6轉(zhuǎn)動(dòng)。管路5a上的端口 7與活結(jié)6之間 的距離等于機(jī)架2上管接口 C與管接口 B之間的距離(或等于機(jī)架2上管接口 A與管接口 D之間的距離)；管路5b上的端口 7'與活結(jié)6之間的距離等于機(jī)架2上圓I或圓II的半 徑。管路5a與管路5b由直管與彎管焊接而成?？梢赃x擇機(jī)架2上的管接口 A和管接口 B作為與CIP清洗站管道相連的管接口，機(jī)架2上其他管接口與制水設(shè)備清洗管道相連；也可以選擇機(jī)架上的管接口 C和管接口 D 作為與CIP清洗站管道相連的管接口，機(jī)架2上其他管接口與制水設(shè)備清洗管道相連。當(dāng)選擇機(jī)架2上的管接口 A和管接口 B作為與CIP清洗站管道相連的管接口時(shí)，使 用兩個(gè)接管3a，其中第一個(gè)接管3a的一個(gè)端口 7與管接口 A相連，另一端口 7與圓I上的 任一管接口相連；第二個(gè)接管3a的一個(gè)端口 7與管接口 B相連，另一端口 7與圓II上的任 一管接口相連。管接口 A和管接口 B連接了 CIP清洗液的管道后，通過接管，將清洗液輸送 至與制水設(shè)備清洗管道相連的機(jī)架上的其他管接口，最后進(jìn)入制水設(shè)備，完成CIP過程。由 于管接口 A位于圓I的圓心處，當(dāng)接管3a的一個(gè)端口與管接口 A連接后，接管3a可繞管接 口 A旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時(shí)接管3a的另一個(gè)端口可到至位于圓I上的任一管接口。管接口 B類同。當(dāng)選擇機(jī)架上的管接口 C、管接口 D作為與CIP清洗站管道相連的管接口時(shí)，使用 兩個(gè)接管3b，其中第一個(gè)接管3b上的端口 7與管接口 C相連，端口 T與圓II上的任一管 接口相連；第二個(gè)接管3b上的端口 7與管接口 D相連，端口 7'與圓I上的任一管口相連。 管接口 C和管接口 D連接了 CIP清洗液的管道后，通過接管，將清洗液輸送至與制水設(shè)備清 洗管道相連的機(jī)架上的其他管接口，最后進(jìn)入制水設(shè)備，完成CIP過程。由于管路5a上的 端口 7與活結(jié)6之間的距離等于機(jī)架2上管接口 C與管接口 B之間的距離，管路5b上的端 口 7'與活結(jié)6之間的距離等于機(jī)架2上圓I或圓II的半徑，當(dāng)管路5a上的端口 7與管 接口 C連接后，扭動(dòng)管路5a，使其活結(jié)6位于通過圓II圓心(即管接口 B處)且垂直于機(jī) 架2的軸線上，管路5b可繞活結(jié)6旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時(shí)端口 7 ‘可到至位于圓II上的任一管接口。 管接口 D類同。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的，是為了更好的 使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對(duì)本專利包括范圍的限制，只要是根據(jù) 本專利所揭示的精神所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
權(quán)利要求
一種無菌制水線CIP管路轉(zhuǎn)換板，包括設(shè)置有不少于四個(gè)管接口(1)的機(jī)架(2)、連接所述管接口(1)的不同規(guī)格的接管(3)，其特征在于，包括至少一個(gè)接管(3a)和至少一個(gè)接管(3b)；所述不少于四個(gè)的管接口(1)呈重疊的相同半徑的圓(I)、圓(II)狀排列在所述機(jī)架(2)上，所述圓(I)的圓心處設(shè)置管接口(A)，所述圓(II)的圓心處設(shè)置管接口(B)，所述圓(I)、圓(II)交線上的在其中心兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置管接口(C)、管接口(D)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無菌制水線CIP管路轉(zhuǎn)換板，其特征在于，所述接管(3a)包 括兩個(gè)端口⑵及連接所述端口(7)的管路(4a)；所述接管(3a)上的兩個(gè)端口(7)之間 的距離等于所述機(jī)架(2)上所述圓(I)或圓(II)的半徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無菌制水線CIP管路轉(zhuǎn)換板，其特征在于，所述管路(4a)由 直管與彎管焊接而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無菌制水線CIP管路轉(zhuǎn)換板，其特征在于，所述接管(3b)包 括端口 (7)、端口 (7')、活結(jié)(6)、管路(5a)及管路(5b)，所述管路(5a)連接所述端口 (7) 與所述活結(jié)(6)，所述管路(5b)連接所述端口(7')與所述活結(jié)(6)；所述管路(5a)上的 所述端口(7)與所述活結(jié)(6)之間的距離等于所述機(jī)架(2)上所述管接口(C)與所述管接 口(B)之間的距離(或等于所述機(jī)架(2)上所述管接口(A)與所述管接口(D)之間的距 離)；所述管路(5b)上的所述端口(7')與所述活結(jié)(6)之間的距離等于所述機(jī)架(2)上 所述圓(I)或圓(II)的半徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無菌制水線CIP管路轉(zhuǎn)換板，其特征在于，所述管路(5a)與 所述管路(5b)由直管與彎管焊接而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無菌制水線CIP管路轉(zhuǎn)換板，包括設(shè)置有不少于四個(gè)管接口的機(jī)架、連接所述管接口的不同規(guī)格的接管，其特征在于，包括至少一個(gè)接管和至少一個(gè)接管；所述不少于四個(gè)的管接口呈重疊的相同半徑的圓(Ⅰ)、圓(Ⅱ)狀排列在所述機(jī)架上，所述圓(Ⅰ)的圓心處設(shè)置管接口(A)，所述圓(Ⅱ)的圓心處設(shè)置管接口(B)，所述圓(Ⅰ)、圓(Ⅱ)交線上的在其中心兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置管接口(C)、管接口(D)。本發(fā)明提供了一種方便、快捷、節(jié)省制造材料的無菌制水線CIP管路轉(zhuǎn)換板。
文檔編號(hào)B08B3/08GK101837354SQ20101016773
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月10日
發(fā)明者葛明明 申請(qǐng)人:蘇州市普濾得凈化有限公司