專利名稱：干濕兩用吸塵器旋風(fēng)除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干濕兩用吸塵器旋風(fēng)除塵裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的干濕兩用吸塵器中包括集塵桶和位于集塵桶上方的電機蓋，該電機蓋通常 套設(shè)有一用于過濾灰塵的過濾袋，但該過濾袋無法重復(fù)使用，且使用一段時間容易造成吸 力下降，造成除塵效率低、效果差且不利于環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種除塵效率高、效果好的干濕兩用吸塵器旋風(fēng)除塵裝置。本發(fā)明的第一技術(shù)方案是一種干濕兩用吸塵器旋風(fēng)除塵裝置，其特征在于它包 括相互串接的一、二級旋風(fēng)分離器，以及分別與一、二級旋風(fēng)分離器上的第一和第二出塵口 相連的一、二級集塵桶。本發(fā)明中所述一、二級旋風(fēng)分離器進一步橫向并排固定在中板上，而該中板固定 在一級集塵桶的桶體上部，且中板上分別設(shè)有對應(yīng)第一、第二出塵口的第一、第二落灰口， 所述二級集塵桶則至少部分位于一級集塵桶內(nèi)。本發(fā)明中所述二級集塵桶的桶體底部進一步設(shè)有可分離的底蓋，當(dāng)吸塵器工作 時，該底蓋與桶體吸合以儲灰，而吸塵器不工作時，該底蓋與桶體分開使灰塵落入一級集塵 桶內(nèi)，所述二級集塵桶的桶體上部與中板固定。本發(fā)明中所述底蓋優(yōu)選呈錐形，以便于落灰，所述一級集塵桶內(nèi)固定有同底蓋配 合的底蓋導(dǎo)向機構(gòu)。所述底蓋與導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計如下底蓋周緣設(shè)有若干導(dǎo)向槽，而所述底蓋導(dǎo)向機 構(gòu)為一柱狀的導(dǎo)向罩，導(dǎo)向罩上設(shè)有與導(dǎo)向槽配合以限制底蓋作縱向運動的導(dǎo)向凸筋，從 而使得底蓋與二級集塵桶的桶體之間能夠始終緊密吸合，而不會錯位。本發(fā)明中所述導(dǎo)向罩的主體具體是由若干直邊條與若干環(huán)形邊條圍成的非封閉 式柵格狀罩體，所述導(dǎo)向凸筋成型于所述直邊條內(nèi)側(cè)。所述主體中心還進一步固定有定位 柱體，該定位柱體與固定在底蓋底部的定位圈相配合以對底蓋進行定位。本發(fā)明中所述一級旋風(fēng)分離器的側(cè)壁上開有第一進風(fēng)口、第一出風(fēng)口和所述第一 出塵口，而其內(nèi)部設(shè)有通過第一錐形過濾網(wǎng)罩相互連通的第一旋風(fēng)腔和第一出風(fēng)腔，所述 第一進風(fēng)口和第一出塵口均與第一旋風(fēng)腔相通，而第一出風(fēng)口則與第一出風(fēng)腔相通；同樣， 所述二級旋風(fēng)分離器上開有第二進風(fēng)口、第二出風(fēng)口和所述第二出塵口，而其內(nèi)部設(shè)有經(jīng) 第二錐形過濾網(wǎng)罩相互連通的第二旋風(fēng)腔和第二出風(fēng)腔，所述第二進風(fēng)口和第二出塵口與 第二旋風(fēng)腔相通，而第二出風(fēng)口則與第二出風(fēng)腔相通；所述第一出風(fēng)口經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管與第二進 風(fēng)口相連。
本發(fā)明中所述第一進風(fēng)口上進一步朝內(nèi)延伸有一段第一弧形引導(dǎo)隔板，并且該第 一弧形引導(dǎo)隔板的前端至一級旋風(fēng)分離器內(nèi)壁的水平垂直長度Ll大于一級旋風(fēng)分離器的半徑Rl ；同樣所述第二進風(fēng)口上進一步朝內(nèi)延伸有一段第二弧形引導(dǎo)隔板，并且該第二弧 形引導(dǎo)隔板的前端至二級旋風(fēng)分離器內(nèi)壁的水平垂直長度L2大于二級旋風(fēng)分離器的半徑 R2。本發(fā)明的第二技術(shù)方案是一種干濕兩用吸塵器，包括一級集塵桶和設(shè)置在一級 集塵桶上的一中板，其中該中板的上方設(shè)置有一真空電機，所述中板的上方還設(shè)置有一旋 風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器通過第一出塵口與一級集塵桶相連。本發(fā)明進一步包括與旋風(fēng)分離器串接的二級旋風(fēng)分離器，其通過第二出塵口與二 級集塵桶相連，所述二級旋風(fēng)分離器與旋風(fēng)分離器平行或垂直，所述二級集塵桶則至少部 分位于一級集塵桶內(nèi)。本發(fā)明具體安裝在干濕兩用吸塵器內(nèi)使用，并且其中板上進一步安裝有真空電機 及海帕過濾器，所述二級旋風(fēng)分離器上的第二出風(fēng)口經(jīng)所述海帕過濾器而與真空電機相 連。吸塵器接通電源后，從吸塵器前部吸入的含塵氣體首先經(jīng)一級旋風(fēng)分離器上的第一進 風(fēng)口進入一級旋風(fēng)分離器內(nèi)濾除粗灰，粗灰掉落至一級集塵桶內(nèi)，而氣體則經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管進入 二級旋風(fēng)分離器內(nèi)濾除細灰，細灰掉落至二級集塵桶內(nèi)，氣體進而從第二出風(fēng)口出來經(jīng)由 海帕過濾器進入真空電機內(nèi)，最后從真空電機末端排出。此過程中由于真空電機工作時在 底蓋上部產(chǎn)生的負壓迫使底蓋能夠與二級集塵桶的桶體緊密吸合，以容納細灰；而一旦吸 塵器電源斷開，那么由于真空電機在底蓋上部產(chǎn)生的負壓消除，底蓋將隨即自動落下，使二 級集塵桶內(nèi)的細灰從底蓋上滑落至一級集塵桶內(nèi)?，F(xiàn)有的旋風(fēng)分離器，其進風(fēng)口上一般不設(shè)有朝內(nèi)的弧形引導(dǎo)隔板，或者僅僅是在 進風(fēng)口上朝內(nèi)延伸一小段凸筋，所導(dǎo)致的問題是當(dāng)這種旋風(fēng)分離器安裝在干濕兩用吸塵 器上使用時，從進風(fēng)口進入的含塵氣體(夾帶大量水)，由于重力的作用，會垂直掉落下來， 而無法參與旋風(fēng)分離過程，不僅大大降低旋風(fēng)分離器的旋風(fēng)分離能力；而且這些掉落的灰 塵甚至?xí)氯F形過濾網(wǎng)罩，使旋風(fēng)分離器無法正常工作。而本發(fā)明中，由于第一弧形引導(dǎo)隔板的存在，從第一進風(fēng)口進入一級旋風(fēng)分離器 的含塵氣體(夾帶大量水)將在該第一弧形引導(dǎo)隔板的引導(dǎo)下全部參與旋風(fēng)分離過程而不 會預(yù)先掉落，這就大大提高了旋風(fēng)分離能力，有效防止了第一錐形過濾網(wǎng)罩被堵塞情況的 發(fā)生。同樣的，由于第二弧形引導(dǎo)隔板的存在，從第二進風(fēng)口進入二級旋風(fēng)分離器的含塵氣 體(夾帶大量水)將在該第二弧形引導(dǎo)隔板的引導(dǎo)下全部參與旋風(fēng)分離過程而不會預(yù)先掉 落，這就大大提高了旋風(fēng)分離能力，有效防止第二錐形過濾網(wǎng)罩被堵塞情況的發(fā)生。本發(fā)明優(yōu)點是1.本發(fā)明所提供的這種干濕兩用吸塵器旋風(fēng)除塵裝置，由于安裝了相互串接的 一、二級旋風(fēng)分離器，故能夠?qū)瑝m氣體充分過濾，大大提高了吸塵器的除塵效率和除塵效^ ο2.本發(fā)明所提供的這種干濕兩用吸塵器旋風(fēng)除塵裝置中，由于二級集塵桶能夠自 動向一級集塵桶內(nèi)傾倒灰塵，故便于用戶清理，簡化了用戶的清理操作。3.本發(fā)明所提供的這種吸塵器旋風(fēng)除塵裝置中，一級旋風(fēng)分離器的第一進風(fēng)口及 二級旋風(fēng)分離器的第二進風(fēng)口上分別進一步設(shè)置了朝內(nèi)的第一、第二弧形引導(dǎo)隔板，用于 引導(dǎo)含塵氣體和水全部參與旋風(fēng)分離過程，從而進一步提高了兩個旋風(fēng)分離器各自的旋風(fēng) 分離能力，并且有效防止了第一錐形過濾網(wǎng)罩和第二錐形過濾網(wǎng)罩堵塞情況的發(fā)生。


下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述圖1為本發(fā)明的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖(省略電機和海帕過濾器)；圖2為本發(fā)明的立體組裝狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中一、二級旋風(fēng)分離器工作狀態(tài)示意圖；圖4為本發(fā)明中二級集塵桶的第一工作狀態(tài)示意圖；圖5為本發(fā)明中二級集塵桶的第二工作狀態(tài)示意圖；圖6為現(xiàn)有旋風(fēng)分離器進風(fēng)狀態(tài)的截面示意圖；圖7為本發(fā)明中一級旋風(fēng)分離器進風(fēng)狀態(tài)的截面示意圖；圖8為本發(fā)明中二級旋風(fēng)分離器進風(fēng)狀態(tài)的截面示意圖。其中1、一級旋風(fēng)分離器101、第一進風(fēng)口 ；102、第一出風(fēng)口 103、第一出塵口 ； 104、第一錐形過濾網(wǎng)罩；105、第一弧形引導(dǎo)隔板2、二級旋風(fēng)分離器；201、第二進風(fēng)口 ； 202、第二出風(fēng)口 ；203、第二出塵口 ；204、第二錐形過濾網(wǎng)罩；205、第二弧形引導(dǎo)隔板；3、一 級集塵桶4、二級集塵桶；5、底蓋；51、定位圈；501、導(dǎo)向槽；6、中板；601、第一落灰口 ；602、 第二落灰口 7、導(dǎo)向罩；71、直邊條72、環(huán)形邊條；73、定位柱體；701、導(dǎo)向凸筋8、真空電機； 9、海帕過濾器；10、導(dǎo)風(fēng)管；11、旋風(fēng)分離器(現(xiàn)有)；11a、進風(fēng)口 lib、凸筋11c、錐形過濾網(wǎng) 罩。
具體實施例方式實施例首先結(jié)合圖1、圖2、圖3所示，本實施例提供的這種干濕兩用吸塵器旋風(fēng) 除塵裝置中，一級旋風(fēng)分離器1和二級旋風(fēng)分離器2是相互串接并且橫向并排固定在中板 6上，也可以采用豎直的二級旋風(fēng)分離器與橫向的一級旋風(fēng)分離器來固定在中板6上，或?qū)?旋風(fēng)分離器橫向設(shè)置在中板6的下方，而中板6固定在一級集塵桶3的桶體上部；二級集塵 桶4則位于一級集塵桶3內(nèi)。所述一級旋風(fēng)分離器1的側(cè)壁上開有第一進風(fēng)口 101、第一出 風(fēng)口 102和所述第一出塵口 103，而其內(nèi)部設(shè)有通過第一錐形過濾網(wǎng)罩104相互連通的第一 旋風(fēng)腔和第一出風(fēng)腔，第一進風(fēng)口 101和第一出塵口 103均與第一旋風(fēng)腔相通，而第一出風(fēng) 口 102則與第一出風(fēng)腔相通；同樣，所述二級旋風(fēng)分離器2上開有第二進風(fēng)口 201、第二出 風(fēng)口 202和所述第二出塵口 203，而其內(nèi)部設(shè)有經(jīng)第二錐形過濾網(wǎng)罩204相互連通的第二旋 風(fēng)腔和第二出風(fēng)腔，所述第二進風(fēng)口 201和第二出塵口 203與第二旋風(fēng)腔相通，而第二出風(fēng) 口 202則與第二出風(fēng)腔相通；所述第一出風(fēng)口 102經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管10與第二進風(fēng)口相連201。所 述中板6上分別設(shè)有對應(yīng)第一、第二出塵口 103、203的第一、第二落灰口 601、602，一級集塵 桶3經(jīng)第一落灰口 601與第一出塵口 103相連，而二級集塵桶4則經(jīng)第二落灰口 602與第 二出塵口 203相連。本實施例中所述二級集塵桶4的桶體底部設(shè)有可分離的底蓋5，該底蓋5呈錐形； 而所述二級集塵桶4的桶體上部則與中板6固定。并且，本實施例中在一級集塵桶3內(nèi)還 固定有同底蓋5配合的底蓋導(dǎo)向機構(gòu)。具體如圖1所示，所述底蓋5周緣設(shè)有若干導(dǎo)向槽 501，而所述底蓋導(dǎo)向機構(gòu)為一柱狀的導(dǎo)向罩7，該導(dǎo)向罩7的主體是由若干直邊條71與若 干環(huán)形邊條72圍成的非封閉式柵格狀罩體，所述直邊條71內(nèi)側(cè)成型有與導(dǎo)向槽501配合以限制底蓋5作縱向運動的導(dǎo)向凸筋701。具體再如圖4、圖5所示，在所述導(dǎo)向罩7主體 的中心還固定有定位柱體73，而底蓋5底部則固定有與定位柱體73配合的定位圈51 ；當(dāng)?shù)?蓋5下落時，限位柱體73伸入定位圈51內(nèi)從而對底蓋5進行定位。進一步結(jié)合圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實施例安裝在吸塵器內(nèi)使用時，所述中 板6上進一步安裝有真空電機8及海帕過濾器9，本實施例中真空電機8是位于中板6的上 方，也可以位于中板6的下方設(shè)置。所述二級旋風(fēng)分離器2上的第二出風(fēng)口 202經(jīng)所述海 帕過濾器9而與真空電機8相連。吸塵器接通電源后，從吸塵器前部吸入的含塵氣體首先 經(jīng)一級旋風(fēng)分離器1上的第一進風(fēng)口 101進入一級旋風(fēng)分離器1內(nèi)濾除粗灰，粗灰掉落至 一級集塵桶3內(nèi)，而氣體則經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管10進入二級旋風(fēng)分離器2內(nèi)濾除細灰，細灰掉落至二 級集塵桶4內(nèi)，氣體進而從第二出風(fēng)口 202出來經(jīng)由海帕過濾器9進入真空電機8內(nèi)，最后 從真空電機8末端排出。此過程中由于真空電機8工作時在底蓋5上部產(chǎn)生的負壓迫使底 蓋5能夠與二級集塵桶4的桶體緊密吸合，以容納細灰，如圖4所示；而一旦吸塵器電源斷 開，那么由于真空電機8在底蓋5上部產(chǎn)生的負壓消除，底蓋5將隨即自動落下，使二級集 塵桶4內(nèi)的細灰從底蓋5上滑落至一級集塵桶3內(nèi)，具體如圖5所示。由于本實施例中所述底蓋5呈錐形，故便于灰塵的落下。并且在底蓋5與二級集 塵桶4的桶體吸合的過程中，由于導(dǎo)向罩7的垂直導(dǎo)向作用，使得底蓋5與二級集塵桶4之 間不會錯位，而是始終緊密吸合。現(xiàn)有的旋風(fēng)分離器11，其進風(fēng)口 Ila上一般不設(shè)有朝內(nèi)的弧形引導(dǎo)隔板，或者如 圖6所示的那樣，僅僅是在進風(fēng)口 Ila上朝內(nèi)延伸一小段凸筋11b，所導(dǎo)致的問題是當(dāng)這 種旋風(fēng)分離器11安裝在干濕兩用吸塵器上使用時，從進風(fēng)Ila進入的含塵氣體(夾帶大量 水)，由于重力的作用，會垂直掉落下來，而無法參與旋風(fēng)分離過程，不僅大大降低旋風(fēng)分離 器11的旋風(fēng)分離能力；而且這些掉落的灰塵甚至?xí)氯F形過濾網(wǎng)罩11c，使旋風(fēng)分離器 11無法正常工作。而本發(fā)明中對上述情況進行了改進，具體如圖7、圖8所示的那樣，一級旋風(fēng)分離 器1的側(cè)壁切向開設(shè)第一進風(fēng)口 101，而該第一進風(fēng)口 101上朝內(nèi)延伸有一段第一弧形引 導(dǎo)隔板105，并且該第一弧形引導(dǎo)隔板105的前端至一級旋風(fēng)分離器1內(nèi)壁的水平垂直長 度Ll大于一級旋風(fēng)分離器1的半徑Rl。同樣所述二級旋風(fēng)分離器2的側(cè)壁切向開設(shè)第二 進風(fēng)口 201，而該第二進風(fēng)口 201上朝內(nèi)延伸有一段第二弧形引導(dǎo)隔板205，并且該第二弧 形引導(dǎo)隔板205的前端至二級旋風(fēng)分離器2內(nèi)壁的水平垂直長度L2大于二級旋風(fēng)分離器 2的半徑R2。由于第一弧形引導(dǎo)隔板105的存在，從第一進風(fēng)口 101進入一級旋風(fēng)分離器1的 含塵氣體(夾帶大量水)將在該第一弧形引導(dǎo)隔板105的引導(dǎo)下全部參與旋風(fēng)分離過程而 不會預(yù)先掉落，這就大大提高了一級旋風(fēng)分離器1的旋風(fēng)分離能力，有效防止了第一錐形 過濾網(wǎng)罩104被堵塞情況的發(fā)生。同樣的，由于第二弧形引導(dǎo)隔板205的存在，從第二進風(fēng) 口 201進入二級旋風(fēng)分離器2的含塵氣體(夾帶大量水)將在該第二弧形引導(dǎo)隔板205的 引導(dǎo)下全部參與旋風(fēng)分離過程而不會預(yù)先掉落，這就大大提高了二級旋風(fēng)分離器的旋風(fēng)分 離能力，有效防止了第二錐形過濾網(wǎng)罩204被堵塞情況的發(fā)生。從上述實施例可知，本發(fā)明所述的這種干濕兩用吸塵器旋風(fēng)除塵裝置由于安裝了 相互串接的一、二級旋風(fēng)分離器，故能夠?qū)瑝m氣體充分過濾，大大提高了吸塵器的除塵效率和除塵效果。同時由于二級集塵桶能夠自動向一級集塵桶內(nèi)傾倒灰塵，故便于用戶清理， 簡化了用戶的清理操作。并且本發(fā)明進一步提高了兩個旋風(fēng)分離器各自的旋風(fēng)分離能力， 并且有效防止了第一錐形過濾網(wǎng)罩104和第二錐形過濾網(wǎng)罩204堵塞情況的發(fā)生。當(dāng)然， 為簡化結(jié)構(gòu)，本除塵裝置也可采用單個旋風(fēng)分離器，也可以實現(xiàn)本發(fā)明目的。
當(dāng)然上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù) 的人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā) 明主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種干濕兩用吸塵器旋風(fēng)除塵裝置，其特征在于它至少包括相互串接的一、二級旋 風(fēng)分離器(1、2)，以及分別與一、二級旋風(fēng)分離器(1、2)上的第一和第二出塵口(103、203) 相連的一、二級集塵桶(3、4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干濕兩用吸塵器旋風(fēng)除塵裝置，其特征在于所述一、二級旋 風(fēng)分離器(1、幻橫向并排固定在中板(6)上，而該中板(6)固定在一級集塵桶(3)的桶體 上部，且中板(6)上分別設(shè)有對應(yīng)第一、第二出塵口(103、20；3)的第一、第二落灰口(601、 602)，所述二級集塵桶(4)則至少部分位于一級集塵桶(3)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干濕兩用吸塵器旋風(fēng)除塵裝置，其特征在于所述二級集塵桶 (4)的桶體底部設(shè)有可分離的底蓋(5)，當(dāng)吸塵器工作時，該底蓋(5)與桶體吸合以儲灰，而 吸塵器不工作時，該底蓋(5)與桶體分開使灰塵落入一級集塵桶(3)內(nèi)，所述二級集塵桶 (4)的桶體上部與中板(6)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干濕兩用吸塵器旋風(fēng)除塵裝置，其特征在于所述底蓋(5)呈 錐形，所述一級集塵桶(3)內(nèi)固定有同底蓋( 配合的底蓋導(dǎo)向機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干濕兩用吸塵器旋風(fēng)除塵裝置，其特征在于所述底蓋(5)周 緣設(shè)有若干導(dǎo)向槽(501)，而所述底蓋導(dǎo)向機構(gòu)為一柱狀的導(dǎo)向罩(7)，導(dǎo)向罩(7)內(nèi)設(shè)有 與導(dǎo)向槽(501)配合以限制底蓋(5)作縱向運動的導(dǎo)向凸筋(701)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干濕兩用吸塵器旋風(fēng)除塵裝置，其特征在于所述一級旋風(fēng)分 離器(1)的側(cè)壁上開有第一進風(fēng)口(101)、第一出風(fēng)口(102)和所述第一出塵口(103)，而 其內(nèi)部設(shè)有通過第一錐形過濾網(wǎng)罩(104)相互連通的第一旋風(fēng)腔和第一出風(fēng)腔，所述第一 進風(fēng)口(101)和第一出塵口(103)均與第一旋風(fēng)腔相通，而第一出風(fēng)口(102)則與第一出 風(fēng)腔相通；同樣，所述二級旋風(fēng)分離器( 上開有第二進風(fēng)口 001)、第二出風(fēng)口(202)和 所述第二出塵口 003)，而其內(nèi)部設(shè)有經(jīng)第二錐形過濾網(wǎng)罩(204)相互連通的第二旋風(fēng)腔 和第二出風(fēng)腔，所述第二進風(fēng)口(201)和第二出塵口(20 與第二旋風(fēng)腔相通，而第二出風(fēng) 口(20 則與第二出風(fēng)腔相通；所述第一出風(fēng)口(10 經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管(10)與第二進風(fēng)口相連 (201)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干濕兩用吸塵器旋風(fēng)除塵裝置，其特征在于所述中板(6)上 安裝有真空電機(8)及海帕過濾器(9)，所述二級旋風(fēng)分離器(2)上的第二出風(fēng)口(202)經(jīng) 所述海帕過濾器(9)而與真空電機(8)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干濕兩用吸塵器旋風(fēng)除塵裝置，其特征在于所述第一進風(fēng)口 (101)上朝內(nèi)延伸有一段第一弧形引導(dǎo)隔板(105)，并且該第一弧形引導(dǎo)隔板(10 的前端 至一級旋風(fēng)分離器(1)內(nèi)壁的水平垂直長度Ll大于一級旋風(fēng)分離器(1)的半徑Rl ；同樣 所述第二進風(fēng)口(201)上朝內(nèi)延伸有一段第二弧形引導(dǎo)隔板005)，并且該第二弧形引導(dǎo) 隔板(205)的前端至二級旋風(fēng)分離器(2)內(nèi)壁的水平垂直長度L2大于二級旋風(fēng)分離器(2) 的半徑R2。
9.一種干濕兩用吸塵器，包括一級集塵桶C3)和設(shè)置在一級集塵桶( 上方的一中板 (6)，其中該中板(6)上設(shè)置有一真空電機(8)，其特征在于所述中板(6)上還設(shè)置有至少 一旋風(fēng)分離器(1)，所述旋風(fēng)分離器(1)通過第一出塵口(10 與一級集塵桶C3)相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的干濕兩用吸塵器，其特征在于進一步包括與所述旋風(fēng)分離 器(1)串接的二級旋風(fēng)分離器O)，其通過第二出塵口(20 與二級集塵桶(4)相連，所述二級旋風(fēng)分離器(2)與 旋風(fēng)分離器(1)平行或垂直，所述二級集塵桶(4)則至少部分位于 一級集塵桶(3)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干濕兩用吸塵器旋風(fēng)除塵裝置，它包括相互串接的一、二級旋風(fēng)分離器，以及分別與一、二級旋風(fēng)分離器上的第一和第二出塵口相連的一、二級集塵桶。本發(fā)明所提供的這種干濕兩用吸塵器旋風(fēng)除塵裝置，由于安裝了相互串接的一、二級旋風(fēng)分離器，故能夠?qū)瑝m氣體充分過濾，大大提高了吸塵器的除塵效率和除塵效果。
文檔編號A47L9/16GK102048496SQ20101019948
公開日2011年5月11日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者倪祖根 申請人:萊克電氣股份有限公司