專利名稱：制造刷子的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造刷子的方法，該刷子包括多個固定在刷體上的絲線，其 中所述絲線通過銑刀切割成所需的輪廓形狀，并且在切割之后通過一個磨削加工將所述絲 線的自由尖端倒圓。本發(fā)明還涉及一種用于制造刷子的裝置，所述刷子包括多個絲線，其中設(shè)有一個 銑刀和一個第一磨削組件，所述銑刀用于將各絲線切割成所需的輪廓形狀，所述第一磨削 組件用于將被切割后的絲線的自由尖端倒圓。
背景技術(shù)：
這種類型的方法和裝置特別是在制造牙刷時使用，以便將絲線的通過切割造成的 銳角的自由尖端倒圓，由此，在刷牙時盡可能地避免了牙肉的損傷。但是，要一個輪廓形狀制造牙刷，在該輪廓形狀中，絲線的自由尖端形成或多或少 陡的上升和下降，因此通常被證明為困難的是，在該絲線尖端上實現(xiàn)良好的倒圓質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，提供一種用于制造刷子的方法和裝置，所述刷子包括多個 絲線，其即使在制造具有成型輪廓的表面的牙刷時，也能達(dá)到良好的倒圓質(zhì)量。為了實現(xiàn)該目的，在開始所述的方法中設(shè)定在倒圓之前，通過一個附加的磨削加 工使在絲線的自由尖端上的傾斜的切割面被弄平。在此，弄平通常理解為，通過去除自由尖 端的突出于假想的平面的部分，使由于輪廓形狀而被迫形成的傾斜的切割面近似于一個與 絲線的延伸方向成直角的平面，其中絲線的所得出的末端面本身可以不必是平的，而是例 如也可以是球面的。本發(fā)明使用以下知識在倒圓絲線的自由尖端時的困難由以下原因引起，為 了制造成型輪廓的表面，絲線被傾斜地切割并且由此得到尖銳的棱邊，它們使得對稱的、半 球形的倒圓變得困難。事實證明，在倒圓斜切的絲線時通常斜面保持可見。本發(fā)明提供的 優(yōu)點是通過中間接入的加工步驟，基本上消除斜面，以至于通過隨后的倒圓，在絲線上能 夠構(gòu)造半球形的尖端。已被證實是有利的是，所述附加的磨削加工以一個高的磨削速度(亦即在絲線尖 端和磨削片之間的相對運動的高的磨削速度)實施。例如所述附加的磨削加工可以至少以 在倒圓時磨削加工的磨削速度的兩倍實施。當(dāng)所述附加的磨削加工以一個實現(xiàn)絲線的熔磨的磨削速度進行時，得到良好的效 果?？蛇x地或者附加地可以設(shè)定，所述附加的磨削加工以一種實現(xiàn)絲線的熔磨的磨削材料 實施。通過絲線材料在熔磨時出現(xiàn)的熱變形消除了特別是尖銳的棱邊。本發(fā)明的可簡單實現(xiàn)的構(gòu)造可以設(shè)定所述附加的磨削加工通過至少一個磨削片 的側(cè)向的扁平側(cè)實施。特別有利的是，磨削片在磨削加工期間除了它的旋轉(zhuǎn)運動還進行行星運動。在此有利的是，因此絲線的所有側(cè)面被加工，并且實現(xiàn)對稱的磨削。行星運動一般理解為圍繞一 個軸線的旋轉(zhuǎn)，其在本身旋轉(zhuǎn)的期間以圍繞著至少另一軸線的另一個旋轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動運動被 引導(dǎo)。對于隨后的倒圓最優(yōu)的前提條件是，所述附加的磨削加工在絲線的自由尖端上形 成球形的末端面。當(dāng)所有絲線在絲線的垂直定向具有相對于絲線的縱軸線水平的和有角的平面時， 在下列正常磨削過程中，一般來說人們可以根據(jù)需要半球形末端或者帶有一個平的表面的 末端在中點的周圍和在或多或少被倒圓的棱邊的周圍實現(xiàn)倒圓。為了只加工被斜切的絲線，可以設(shè)定，在所述附加的磨削加工期間，將較長的絲 線、特別是被平切的絲線排擠，以便加工較短的絲線。為此優(yōu)選使用絲線排擠裝置。如果在一個刷子內(nèi)的最長的絲線和最短的絲線之間的高度差非常大，可以設(shè)定 弄平以兩個工作步驟進行。例如可以設(shè)定，首先加工較長的被斜切的絲線，并且然后通過將 之前已經(jīng)加工過的較長的絲線排擠，優(yōu)選用另一個磨削片加工較短的絲線。因此實現(xiàn)以最少兩個工作過程進行所述附加的磨削加工，其中在每個工作過程中 加工絲線，它們的長度位于一個預(yù)先給定的長度區(qū)間中。為了避免絲線在附加的磨削加工時沿一個可通過磨削片的旋轉(zhuǎn)方向給出的優(yōu)選 方向被磨削片彎曲，由此不完全地實施弄平，并且僅達(dá)到一個仍傾斜的切割面，可以設(shè)定， 附加的磨削加工采用兩個磨削片實施，它們被相互相反地驅(qū)動。這些磨削片可以同時或者 時間上先后地被驅(qū)動，并且作用到絲線上。按照本發(fā)明的一個構(gòu)造可以設(shè)定，所述附加的磨削加工采用至少一個磨削片實 施，其中，該磨削片在附加磨削加工期間以往復(fù)運動大致沿絲線的縱向引導(dǎo)。優(yōu)選往復(fù)運動 以絲線的縱向引導(dǎo)，但是與此不同的往復(fù)運動也可以有利地設(shè)定，它僅僅大致沿縱向定向 并且也傾斜于縱向延伸，只要從絲線引導(dǎo)離開的往復(fù)運動實現(xiàn)通過磨削片加載的絲線至少 部分的卸載。在此有利的是，絲線在磨削加工期間從一個在磨削加工時由于作用而被強迫 的彎曲的位置重新直起或豎立，以至于能夠構(gòu)成一個盡可能水平的切割面。通過往復(fù)運動， 絲線在磨削加工期間因此暫時地卸載或者甚至被釋放，并且可以返回到它的松弛位置。優(yōu) 選使用一個小于1mm或者甚至小于0. 5mm、或者在l/10mm范圍內(nèi)的往復(fù)運動。為了解決所述目的，在開始所述的裝置中設(shè)定，構(gòu)造至少一個附加的磨削組件，其 設(shè)置用于將在絲線的被切割的自由尖端上的斜的切割面弄平。一個優(yōu)選實施形式可以設(shè)定所述至少一個附加的磨削組件具有一個磨削片，該 磨削片在它的扁平側(cè)具有磨削材料。當(dāng)所述至少一個附加的磨削組件具有驅(qū)動裝置時，實現(xiàn)對稱的磨削，該驅(qū)動裝置 在弄平期間額外地引導(dǎo)磨削片進行行星運動。特別有利的是，所述至少一個附加的磨削組 件構(gòu)造成擺動式磨削機。如果僅僅加工被斜切的絲線和不加工在上部區(qū)域中平行或者僅僅略微傾斜切割 的較長的絲線時，則可以設(shè)置一個擠壓元件，該擠壓元件設(shè)置用于在弄平較短的絲線期間 排擠較長的絲線。在本發(fā)明的一個構(gòu)造中可以設(shè)定，所述至少一個附加的磨削組件具有至少兩個可 相反驅(qū)動的磨削片。磨削組件可以構(gòu)造成用于同時和/或時間上錯開地運行磨削片。
可選地可以設(shè)定，兩個附加的磨削組件各具有一個磨削片，其中該磨削片可相互 相反地驅(qū)動。如果所述至少一個附加的磨削組件具有往復(fù)運動裝置時，對于進一步加工能夠?qū)?現(xiàn)在倒圓時特別適合的被弄平的切割面，通過該往復(fù)運動裝置在弄平期間能夠?qū)嵤┠ハ鹘M 件或者磨削片沿絲線的縱向的往復(fù)運動。優(yōu)選是這樣地設(shè)立往復(fù)運動裝置，使得往復(fù)運動 設(shè)計為和能夠設(shè)計為來回運動、例如時間上的周期性運動?，F(xiàn)在借助于一個實施例詳細(xì)闡述本發(fā)明，但是本發(fā)明不局限于這個實施例。其它 的實施例通過權(quán)利要求的特征的相互組合和/或與實施例的單個或多個特征的組合得出。


以大大簡化的示意圖示出圖1牙刷的前端的側(cè)視圖；圖2單個的、被斜切的絲線的側(cè)視圖；圖3如圖2的絲線在弄平之后，并且圖4如圖3的絲線在倒圓之后。
具體實施例方式圖1以示意圖示出整體以1表示的刷子的前面的遠(yuǎn)端的末端的側(cè)面，該刷子構(gòu)造 成牙刷。刷子1在它的刷體2上具有包括絲線3的填塞物，所述絲線3通過未進一步示出 的銑刀被切割成所需的輪廓形狀4。輪廓形狀理解為通過被切割的絲線的自由尖端形成的包絡(luò)面。由于輪廓形狀4，各個絲線3具有相互大大不同的長度。所選的輪廓形狀4也取決于通過一個直的或基本上直的切割面切割絲線5和6，而 例如絲線7構(gòu)造成具有一個相對于它的縱向傾斜延伸的切割面。圖2示意性示出絲線7的側(cè)視圖，所述絲線在它的自由尖端8上具有一個斜的切 割面9，它形成一個平面，該平面在繪圖平面中與在圖2中垂直于刷體2的絲線7的縱軸形 成一個小于90度的角。由圖2可看出，由于切割面9的傾斜位置在絲線7的背離刷體2的末端上構(gòu)成一 個尖銳的棱邊10。所述尖銳的棱邊10在隨后的倒圓時造成困難。因此按照本發(fā)明，在倒圓之前進行的一個加工過程中，將絲線7的自由尖端8弄 平，因此得出如圖3的情況。在此，突出于末端面11的尖銳的棱邊10 (參見圖2)連同絲線 7的相鄰接的材料被去除。因此通過按照本發(fā)明的中間接入的磨削加工，在絲線7的自由尖端8上構(gòu)造成一 個弄平的末端面11，該末端面設(shè)計成相對于絲線7的縱軸旋轉(zhuǎn)對稱的。末端面11可以構(gòu)造 成水平的或者向上輕微拱成球形的。但是，被弄平的末端面11在它的邊緣上還具有一個環(huán)繞的尖銳的棱邊12，該尖銳 的棱邊在現(xiàn)在隨后的倒圓過程中被磨去。因此得出在圖4中示出的絲線7的制成的形狀，其包括一個半球形的倒圓的尖端13，但是根據(jù)所構(gòu)造的倒圓的曲率半徑的選擇也可以達(dá)到這樣的形狀，其中如圖3的尖銳 的棱邊12不被磨削到被弄平的末端面11的中心，以至于在自由的尖端8上得出一個具有 環(huán)繞的倒圓的棱邊的平的表面。 在用于制造刷子1的方法中設(shè)定，在倒圓之前將牙刷1的絲線3、5、6、7的為了達(dá) 到所需的輪廓形狀4而設(shè)有斜的切割面9的自由尖端8弄平。
權(quán)利要求
一種用于制造刷子(1)的方法，該刷子包括多個絲線(3、5、6、7)，所述絲線固定在刷體(2)上，其中，通過銑刀將所述絲線(3、5、6、7)切割成所需的輪廓形狀(4)，并且在切割之后通過一個磨削加工將絲線(3、5、6、7)的自由尖端(8)倒圓，其特征在于，在倒圓之前，通過一個附加的磨削加工將在絲線(3、5、6、7)的自由尖端(8)上的斜的切割面(9)弄平。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述附加的磨削加工設(shè)計成至少以在倒圓 時的磨削加工的磨削速度的兩倍實施。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述附加的磨削加工以一個磨削速度和 /或一種磨削材料實施，其實現(xiàn)所述絲線(3、5、6、7)的熔磨。
4.如權(quán)利要求1到3之一所述的方法，其特征在于，所述附加的磨削加工以一個磨削片 的側(cè)向的扁平側(cè)進行。
5.如權(quán)利要求1到4之一所述的方法，其特征在于，所述磨削片在磨削加工期間除了它 的旋轉(zhuǎn)之外還進行行星運動。
6.如權(quán)利要求1到5之一所述的方法，其特征在于，所述附加的磨削加工在絲線(3、5、 6、7)的自由尖端⑶上制成球形的末端面(11)。
7.如權(quán)利要求1到6之一所述的方法，其特征在于，在所述附加的磨削加工期間，為了 加工較短的絲線(7)，將較長的絲線(5、6)排擠。
8.如權(quán)利要求1到7之一所述的方法，其特征在于，所述附加的磨削加工以至少兩個工 作過程進行，其中在每個工作過程中加工所述絲線(3、5、6、7)，它們的長度位于一個預(yù)先給 定的長度區(qū)間中。
9.如權(quán)利要求1到8之一所述的方法，其特征在于，所述附加的磨削加工通過兩個磨削 片實施，所述兩個磨削片能夠彼此相反地驅(qū)動，特別是時間上先后地驅(qū)動。
10.如權(quán)利要求1到9之一所述的方法，其特征在于，所述附加的磨削加工通過至少一 個磨削片實施，其中，磨削片在所述附加的磨削加工期間以往復(fù)運動大致沿絲線(7)的縱 向引導(dǎo)，其中，優(yōu)選使用小于1mm、小于0. 5mm或者在l/10mm范圍內(nèi)的行程。
11.用于制造刷子(1)的裝置，所述刷子包括絲線(3、5、6、7)，其中設(shè)有銑刀和第一磨 削組件，所述銑刀用于將絲線(3、5、6、7)切割成所需的輪廓形狀(4)，所述第一磨削組件用 于將切割的絲線(3、5、6、7)的自由尖端(8)倒圓，其特征在于，設(shè)有至少一個附加的磨削組 件，該附加的磨削組件設(shè)計用于將在絲線(3、5、6、7)的切割的自由尖端(8)上的斜的切割 面(9)弄平。
12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，所述至少一個附加的磨削組件與所述第 一磨削組件相比設(shè)計用于更高的磨削速度。
13.如權(quán)利要求11或12所述的裝置，其特征在于，所述至少一個附加的磨削組件具有 一個磨削片，該磨削片在它的扁平側(cè)上具有磨削材料。
14.如權(quán)利要求11到13之一所述的裝置，其特征在于，所述至少一個附加的磨削組件 具有驅(qū)動裝置，它在弄平期間額外地引導(dǎo)磨削片進行行星運動。
15.如權(quán)利要求11到14之一所述的裝置，其特征在于，設(shè)有至少一個擠壓元件，它設(shè)置 用于在將較短的絲線(7)弄平期間排擠較長的絲線(5、6)。
16.如權(quán)利要求11到15之一所述的裝置，其特征在于，所述至少一個附加的磨削組件 具有至少兩個可相反驅(qū)動的磨削片，或者兩個附加的磨削組件分別具有一個磨削片，其中所述磨削片能夠相反地驅(qū)動。
17.如權(quán)利要求11到16之一所述的裝置，其特征在于，所述至少一個附加的磨削組件 具有一個往復(fù)運動裝置，通過該往復(fù)運動裝置，磨削組件或者磨削片的往復(fù)運動在弄平期 間能夠大致沿絲線(7)的縱向進行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造刷子的方法，該刷子包括多個絲線(3、5、6、7)，所述絲線固定在刷體(2)上，其中，通過銑刀將所述絲線(3、5、6、7)切割成所需的輪廓形狀(4)，并且在切割之后通過一個磨削加工將絲線(3、5、6、7)的自由尖端(8)倒圓，在倒圓之前將牙刷(1)的絲線(3、5、6、7)的為了達(dá)到所需的輪廓形狀(4)而設(shè)有斜的切割面(9)的自由尖端(8)弄平。本發(fā)明還涉及一種用于制造刷子的裝置。
文檔編號A46D9/02GK101919621SQ20101020131
公開日2010年12月22日 申請日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者M·里希 申請人:沙郎斯基股份公司