專利名稱：洗滌劑組合物和使用其的洗滌方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由二乙二醇二乙醚和3-甲基-3-甲氧基-1- 丁醇組成的洗滌劑組合 物和使用其的洗滌方法。進(jìn)而更詳細(xì)地，涉及洗滌劑組合物和使用其的洗滌方法，該洗滌劑組合物對(duì)汽車、 機(jī)械、精密機(jī)器、電氣、電子等各種工業(yè)領(lǐng)域中使用的部件等上附著的加工油類的洗滌力優(yōu) 異，特別適于水溶性加工油等的水和油成分復(fù)合而成的污漬的洗滌，揮發(fā)性低，在抑制VOC 排放上具有效果，且具有良好的干燥性。
背景技術(shù)：
汽車、機(jī)械、精密機(jī)器、電氣、電子等各種工業(yè)領(lǐng)域中使用的部件等，在其加工時(shí)， 使用以礦物油等為主體的油性加工油、在礦物油等中加入表面活性劑使其在水中乳化得到 的水溶性加工油等各種加工油。特別是，以切削或研削加工等為中心大多使用水溶性加工 油，此外，在經(jīng)過(guò)多個(gè)加工工序制造而成的部件等中，由于各工序所使用的加工油也不同， 因而多數(shù)情況下油或水等性狀不同的各種污漬復(fù)合附著。在對(duì)這樣的水或油成分等復(fù)合附著的部件等進(jìn)行洗滌時(shí)，使用水系洗滌劑、在水 系洗滌劑中配合水溶性溶劑而成的準(zhǔn)水系洗滌劑、烴系洗滌劑、異丙醇等醇系洗滌劑、二醇 醚系洗滌劑等(例如，參照專利文獻(xiàn)1 5)。但是，以往提出的洗滌劑中，均無(wú)法滿足任一 個(gè)中所滿足的洗滌力、干燥性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、有害性等要求項(xiàng)目。即，水系洗滌劑、準(zhǔn)水系洗滌劑雖然具有非易燃性的優(yōu)點(diǎn)，但洗滌力弱，且容易引 起對(duì)金屬部件產(chǎn)生污點(diǎn)、腐蝕的問(wèn)題，具有必需洗滌、干燥、廢水處理等附加設(shè)備和由此帶 來(lái)的的設(shè)置空間等諸多問(wèn)題。烴系洗滌劑中，盡管顯示了對(duì)油性加工油等污漬具有優(yōu)異的洗滌力，但對(duì)水的洗 滌力非常弱，因而有必要并用配合有控水劑的烴系洗滌劑，在被洗滌物為玻璃杯狀的情形 或污漬粘度高的情形下是無(wú)法控水的，還具有液體管理等變復(fù)雜等問(wèn)題。異丙醇這樣的醇系洗滌劑，不僅洗滌力不太良好，且易燃點(diǎn)低，因而具有常溫下易 燃的危險(xiǎn)性。二醇醚系洗滌劑盡管因其成分而具有對(duì)水或油的溶解性的各種特性，但相反也因 其成分而具有洗滌性、干燥性、環(huán)境影響、經(jīng)濟(jì)性等各種問(wèn)題。即，沸點(diǎn)大致為170°C以上的 二醇醚系洗滌劑，在易燃性的方面危險(xiǎn)性少，但洗滌性不充分，且揮發(fā)性低，因而洗滌后直 接干燥時(shí)，具有必需很多的干燥時(shí)間和能量(加熱)等問(wèn)題，沸點(diǎn)不足大致170°C的比較低 的洗滌劑，也有洗滌性良好的，但向大氣中揮發(fā)量較多，環(huán)境影響和經(jīng)濟(jì)性上存在問(wèn)題，進(jìn) 而低沸點(diǎn)的洗滌劑的易燃點(diǎn)變低，具有火災(zāi)的危險(xiǎn)性增大的問(wèn)題。例如公開(kāi)了由本發(fā)明人等先前提出的洗滌劑組合物(參照專利文獻(xiàn)6)，其為對(duì)水 或油成分兼具良好的洗滌力、干燥性、操作性等的洗滌劑，但由于沸點(diǎn)比較低，因而根據(jù)使 用條件而向大氣中的揮發(fā)量變多，依據(jù)2004年的修正防止大氣污染法的VOC控制、抑制VOC 排放的主動(dòng)配合正在進(jìn)行的過(guò)程中，要求VOC排放量更少的高沸點(diǎn)的洗滌劑，在環(huán)境影響這一方面不能說(shuō)是滿足充分要求的洗滌劑?，F(xiàn)有文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)平11-19986號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)2004-107561公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開(kāi)平9-25496號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本特開(kāi)2008-49235公報(bào)專利文獻(xiàn)5 日本特開(kāi)2001-220598公報(bào)專利文獻(xiàn)6 日本特開(kāi)2006-22167公報(bào)發(fā)明要解決的問(wèn)題本發(fā)明的目的在于，提供一種洗滌劑組合物，其對(duì)水溶性加工油等水和油成分復(fù) 合而成的污漬等的除去效果高，無(wú)需漂洗、洗滌后可直接干燥，可通過(guò)蒸餾回收等反復(fù)再利 用，沸點(diǎn)為170°C以上、揮發(fā)性低，在抑制VOC排放上具有效果，且具有良好的干燥性。用于解決問(wèn)題的方法本發(fā)明人等為了解決前述問(wèn)題而反復(fù)進(jìn)行了各種研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，由二乙二醇二 乙醚和3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇組成的洗滌劑組合物的上述特性優(yōu)異，直至完成了本發(fā) 明。以下，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的洗滌劑組合物，其為由二乙二醇二乙醚和3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇組 成的洗滌劑組合物，優(yōu)選為二乙二醇二乙醚的含有量為10 90容量％、3_甲基-3-甲氧 基-1- 丁醇的含量為90 10容量％，更優(yōu)選為二乙二醇二乙醚的含量為10 85容量％、 3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇的含量為90 15容量％，進(jìn)而優(yōu)選為二乙二醇二乙醚的含量 為20 85容量％、3_甲基-3-甲氧基-1-丁醇的含量為80 15容量％，最優(yōu)選為二乙二 醇二乙醚的含量為50 85容量％、3_甲基-3-甲氧基-1- 丁醇的含量為50 15容量％。本發(fā)明的洗滌劑組合物的水溶解性和油性加工油等溶解性高，對(duì)水溶性加工油等 水和油成分復(fù)合而成的污漬等顯示出優(yōu)異的洗滌力。本發(fā)明的洗滌劑組合物，通過(guò)變化組成，可將沸點(diǎn)調(diào)節(jié)至174 186°C的范圍，通 過(guò)增加二乙二醇二乙醚(沸點(diǎn)189°C )相對(duì)于3-甲基-3-甲氧基-1- 丁醇(沸點(diǎn)174°C ) 的配合比，可提高沸點(diǎn)。通過(guò)配合二乙二醇二乙醚，沸點(diǎn)不會(huì)降低，因此揮發(fā)性也不會(huì)變高。本發(fā)明的洗滌劑組合物與單獨(dú)的3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇或單獨(dú)的二乙二醇 二乙醚的溶劑相比，干燥性高，可優(yōu)選使用。另外，本發(fā)明中，對(duì)于二乙二醇二乙醚和3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇的洗滌劑組 合物，可對(duì)水溶性加工油等的水和油成分復(fù)合而成的污漬的洗滌發(fā)揮優(yōu)異的效果，這些單 獨(dú)的物質(zhì)則得不到本發(fā)明的效果。此外，即便代替本發(fā)明中使用的二乙二醇二乙醚或3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇而 使用其它多元醇衍生物、例如二乙二醇單甲醚、二乙二醇單乙醚、二乙二醇二甲醚、二乙二 醇乙基醚乙酸酯、丙二醇單正丁醚、丙二醇二乙酸酯、二丙二醇單甲醚、二丙二醇單乙醚、二 丙二醇二甲醚等，也無(wú)法滿足洗滌力、干燥性、安全性、有害性等要求項(xiàng)目。即，本發(fā)明通過(guò)組合使用二乙二醇二乙醚和3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇，初次得到顯著的效果，特別是可得到對(duì)水溶性加工油等水和油成分復(fù)合而成的污漬等的洗滌來(lái)說(shuō) 適合的組合物。本發(fā)明的洗滌劑組合物可在不有損本組合物的性能的范圍內(nèi)進(jìn)一步含有其它多 元醇衍生物、酯類、醚類等。本發(fā)明的洗滌劑組合物中可在不有損本組合物的性能的范圍內(nèi)進(jìn)一步加入2， 6- 二叔丁基對(duì)甲酚(BHT)、百里酚、鄰苯二酚等抗氧化劑、苯并三唑類和苯并噻唑類等防腐 劑。作為優(yōu)選的添加量，相對(duì)于本組合物為0.001 0.1重量％。特別是從抗酸化性能高、 洗滌劑不著色、進(jìn)而在蒸餾回收洗滌劑時(shí)與洗滌劑一起被回收的方面出發(fā)，優(yōu)選BHT。本發(fā)明的洗滌劑組合物，可通過(guò)批量式、或連續(xù)式的蒸餾機(jī)將在水溶性加工油等 水和油成分復(fù)合而成的污漬等的洗滌中污染的液體進(jìn)行再生、回收，而不發(fā)生洗滌性能等 劣化。另外，所使用的蒸餾機(jī)沒(méi)有特別限定，通常使用真空(減壓)蒸餾機(jī)，作為其方式可 適合使用水壺式、螺旋槳式、薄膜流下式、噴射攪拌式等的真空(減壓)蒸餾機(jī)。使用本發(fā)明的洗滌劑組合物進(jìn)行金屬、精密部件等的洗滌的方法沒(méi)有特別限定， 可使用例如，超聲波洗滌、噴流洗滌、浸漬洗滌、搖動(dòng)洗滌、旋轉(zhuǎn)洗滌、噴淋洗滌、真空蒸汽洗 滌、真空洗滌方式等，考慮到所要求的純度和所需要的時(shí)間等，可單獨(dú)或組合多種的方式來(lái) 使用。洗滌后的被洗滌物可實(shí)施暖風(fēng)干燥、抽吸干燥、旋轉(zhuǎn)干燥、真空干燥、真空蒸汽干燥、 用氫氟醚或氫氟烴等進(jìn)行取代干燥等的用于現(xiàn)有的洗滌劑的干燥方法。此時(shí)，洗滌液邊斷 續(xù)或連續(xù)地蒸餾回收邊使用是有效的。此外，本發(fā)明的洗滌劑組合物除了水、水溶性加工油以外，還可適用于通常的污 漬、例如油性加工油、蠟、焊劑等污漬的除去。發(fā)明效果本發(fā)明的洗滌用組合物對(duì)汽車、機(jī)械、精密機(jī)器、電氣、電子等各種工業(yè)領(lǐng)域中使 用的部件等上附著的加工油類的洗滌力優(yōu)異，特別適于水溶性加工油等的水和油成分復(fù)合 而成的污漬的洗滌，沸點(diǎn)為170°C以上、揮發(fā)性低，在抑制VOC排放上具有效果，且具有良好 的干燥性。


圖1表示成分2 (3-甲基-3-甲氧基-1- 丁醇)相對(duì)于成分1 ( 二乙二醇二乙醚) 的混合比率以及對(duì)各種污漬的除去率、干燥性的圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例以下，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明并不受這些限定。<洗滌試驗(yàn)>在螺釘上附著水溶性加工油，測(cè)定附著的重量后，慢慢浸漬于保持溫度為25°C的 洗滌用組合物或各種溶劑IOOml中進(jìn)行洗滌，在規(guī)定洗滌時(shí)間后提起，通過(guò)測(cè)定油成分來(lái) 測(cè)定殘留于螺釘上的污漬(油成分)量。從洗滌前的污漬(油成分)量和洗滌后的污漬 (油成分)量算出除去率，用下述評(píng)價(jià)基準(zhǔn)進(jìn)行洗滌性的評(píng)價(jià)。另外，實(shí)施例7和8的組合 物是用蒸發(fā)器將實(shí)施例3和5記載的組合物以下述條件蒸餾回收得到的，實(shí)施例9和10的組合物是在實(shí)施例5記載的組合物中溶解規(guī)定量的抗氧化劑(BHT)得到的。污漬A =Blasocut BC2000CF 的原液(Blaser Swisslube Co. Ltd 制造)B =Blasocut BC2000CF 的稀釋液(Blasocut BC2000CF/ 水=10/90 重量％ )洗滌時(shí)間污漬A:5分鐘、污漬B:2分鐘評(píng)價(jià)基準(zhǔn)◎污漬的除去率90%以上〇污漬的除去率80%以上 不足90%Δ 污漬的除去率60%以上 不足80%X 污漬的除去率不足60%除去率=(1_(洗滌后的污漬量/洗滌前的污漬量))Χ100(%)蒸餾回收條件壓力50mmHg、回收率95重量％綜合評(píng)價(jià) +++優(yōu)++ 良+ 尚可-不良<干燥試驗(yàn)>將鋁板(15cmΦ X0. 4mmt)浸漬到40°C的洗滌劑中，提起并慢慢懸掛30秒，控去液 體，其后，在70°C的暖風(fēng)下進(jìn)行干燥，測(cè)定干燥的時(shí)間。干燥性的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)如下。評(píng)價(jià)基準(zhǔn)€):40 秒以下、〇40秒 不足50秒、Δ 50秒 不足70秒、X 70 秒以上實(shí)施例1 10、比較例1 12 (洗滌性試驗(yàn)、干燥性試驗(yàn))對(duì)本發(fā)明的洗滌劑組合物和各種回收洗滌劑，進(jìn)行洗滌性試驗(yàn)和干燥性試驗(yàn)。供 于試驗(yàn)的洗滌劑組合物的組成和結(jié)果示于表1和表2。本發(fā)明的洗滌劑組合物對(duì)污漬Α(以礦物油和表面活性劑為主的污漬)和污漬 Β(以礦物油、表面活性劑、水為主的污漬)顯示優(yōu)異的洗滌性。成分1與成分2的比率以及污漬A和B的除去率、干燥時(shí)間的關(guān)系示于圖1。從圖1可知，單獨(dú)為成分1( 二乙二醇二乙醚)時(shí)，污漬A幾乎沒(méi)有被除去，通過(guò)添 加些許成分2 (3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇)，顯著提高了污漬A的除去性，添加15容量％ 以上時(shí)，與分別單獨(dú)添加成分1和成分2的情形相比，對(duì)污漬A的除去性得到提高。即便添加成分2 (3-甲基-3-甲氧基-1- 丁醇)，也維持了成分1對(duì)污漬B的除去 能力，即便添加直至90容量％成分2，污漬B的除去率也為80%以上。通過(guò)將成分1與成分2混合，與分別單獨(dú)添加的情形相比，干燥性能提高，添加直 至70容量％成分2，與單獨(dú)添加成分1相比，干燥性優(yōu)異。表權(quán)利要求
一種洗滌劑組合物，其由二乙二醇二乙醚和3 甲基 3 甲氧基 1 丁醇組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌劑組合物，二乙二醇二乙醚的含量為10 90容量％， 3-甲基-3-甲氧基-1- 丁醇的含量為90 10容量％。
3.一種洗滌劑組合物，其特征在于，相對(duì)于由二乙二醇二乙醚和3-甲基-3-甲氧 基-1- 丁醇組成的洗滌劑組合物，含有0. 001 0. 1重量％抗氧化劑和/或防腐劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的洗滌劑組合物，其特征在于，抗氧化劑為選自2，6-二叔丁 基_對(duì)甲酚、百里酚、鄰苯二酚中的化合物，防腐劑為苯并三唑類、苯并噻唑類。
5.一種洗滌方法，該方法使用權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的洗滌劑組合物對(duì)附著有加 工油、蠟、焊劑中至少1種的部件進(jìn)行洗滌。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的洗滌方法，其特征在于，加工油含有水溶性加工油。
全文摘要
本發(fā)明提供滿足洗滌力、干燥性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、有害性等要求項(xiàng)目的洗滌劑組合物和使用其的洗滌方法。由二乙二醇二乙醚和3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇組成的洗滌劑組合物、特別是由二乙二醇二乙醚的含量為10～90容量％、3-甲基-3-甲氧基-1-丁醇的含量為90～10容量％組成的洗滌劑組合物，對(duì)汽車、機(jī)械、精密機(jī)器、電氣、電子等各種工業(yè)領(lǐng)域中使用的部件等上附著的加工油類的洗滌力優(yōu)異，特別適于水溶性加工油等的水和油成分復(fù)合而成的污漬的洗滌，因沸點(diǎn)在170℃以上而揮發(fā)性低，在抑制VOC排放上具有效果，且具有良好的干燥性。
文檔編號(hào)C11D7/26GK101993796SQ20101026366
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者巖部一宏, 岸重美, 氏田浩二, 長(zhǎng)谷部喜男 申請(qǐng)人:東曹株式會(huì)社