專利名稱：一種燃料廠房清洗池工作平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于核電站燃料廠房清洗設(shè)備，尤其涉及一種燃料廠房清洗池工作平臺(tái)。
背景技術(shù)：
目前，核電站燃料廠房對(duì)乏燃料運(yùn)輸容器的清洗，采用一個(gè)正方形的清洗池，池子 深5. 75m，該池作為乏燃料運(yùn)輸容器的沖洗區(qū)。清洗池內(nèi)有一個(gè)工作平臺(tái)，該工作平臺(tái)是單 層的，且工作平臺(tái)內(nèi)圓的直徑為3. 39m，高度為4. 65m。這種工作平臺(tái)是針對(duì)容量為12個(gè)組 件/個(gè)容器的乏燃料運(yùn)輸容器設(shè)計(jì)的。目前采用的乏燃料運(yùn)輸容器直徑2. 5m、高4. 9m,其容量為26個(gè)組件/個(gè)容器的運(yùn) 輸/貯存兩用乏燃料運(yùn)輸容器。該乏燃料運(yùn)輸容器放入清洗池后，由于清洗工作平臺(tái)的直 徑3. 39m遠(yuǎn)大于乏燃料運(yùn)輸容器直徑2. 5m，且其高度達(dá)到4. 65m，其位置太高而無(wú)法清洗運(yùn) 輸容器的底部和其他的相關(guān)操作。因此現(xiàn)有工作平臺(tái)已無(wú)法滿足新的乏燃料運(yùn)輸容器去 污、安裝內(nèi)蓋和外蓋螺栓等操作要求?，F(xiàn)有技術(shù)提供的核反應(yīng)堆池清洗裝置，在清洗池的上方設(shè)置橫跨清洗池的清洗 架，清洗架上有升降機(jī)吊籃，利用吊籃進(jìn)入池內(nèi)進(jìn)行清洗工作。這種清洗方式，吊籃中工作 不夠平穩(wěn)，且吊籃移動(dòng)不靈活。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種燃料廠房清洗池工作平臺(tái)，能夠滿足運(yùn) 輸/貯存兩用乏燃料運(yùn)輸容器的清洗要求。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種燃料廠房清洗池工作平臺(tái)，包括主柱、上 層平臺(tái)和下層平臺(tái)，所述主柱設(shè)置于清洗池的池底，所述上層平臺(tái)和下層平臺(tái)設(shè)置于所述 主柱上，且所述上層平臺(tái)內(nèi)設(shè)置有上容納孔，所述下層平臺(tái)內(nèi)設(shè)置下容納孔，所述上、下容 納孔與乏燃料運(yùn)輸容器的形狀相適配。具體地，上層平臺(tái)上設(shè)置有數(shù)個(gè)相互連接的上支撐梁，所述上支撐梁與所述主柱 固定連接，所述上支撐梁之間設(shè)置具有所述上容納孔的上環(huán)形支承。具體地，所述上環(huán)形支承的周向設(shè)置有上護(hù)欄支座，于所述上護(hù)欄支座上設(shè)置有 上護(hù)欄。具體地，所述上支撐梁上鋪設(shè)有上柵格板，所述上環(huán)形支承上設(shè)置有上填充環(huán)，所 述上柵格板與上填充環(huán)齊平連接。。具體地，所述下層平臺(tái)上設(shè)置有數(shù)個(gè)相互連接的下支撐梁，所述下支撐梁與所述 主柱固定連接，所述下支撐梁之間設(shè)置具有所述下容納孔的下環(huán)形支承。具體地，所述下環(huán)形支承的周向設(shè)置有下護(hù)欄支座，于所述下護(hù)欄支座上設(shè)置有 下護(hù)欄。具體地，所述下支撐梁上鋪設(shè)有下柵格板，所述下環(huán)形支承上設(shè)置有下填充環(huán)，所 述下柵格板與下填充環(huán)齊平連接。
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具體地，于所述清洗池的池壁上設(shè)置有梯子，所述上層平臺(tái)和下層平臺(tái)的側(cè)邊設(shè) 置有與所述梯子對(duì)應(yīng)的樓梯口。具體地，所述上層平臺(tái)和下層平臺(tái)的周向沿所述主柱方向設(shè)置有吊桿，所述吊桿 的一端設(shè)置于所述清洗池的池壁。具體地，所述下層平臺(tái)的一角設(shè)置有阻擋護(hù)欄。清洗池內(nèi)設(shè)置工作平臺(tái)后，清洗運(yùn)輸/貯存兩用乏燃料運(yùn)輸容器時(shí)，將該乏燃料 運(yùn)輸容器置于上容納孔和下容納孔內(nèi)，工作人員可在上層平臺(tái)上進(jìn)行安裝容器內(nèi)蓋和外蓋 螺栓等操作，在下層平臺(tái)上可進(jìn)行容器表面去污和溫度測(cè)量等操作。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相 比，本技術(shù)方案中采用雙層工作平臺(tái)，方便現(xiàn)場(chǎng)操作，滿足了運(yùn)輸/貯存兩用乏燃料運(yùn)輸容 器的清洗要求。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種燃料廠房清洗池工作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種燃料廠房清洗池工作平臺(tái)的主視示意圖；圖3是圖2中M向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2中C-C向的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合 附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用 以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種燃料廠房清洗池工作平臺(tái)，可應(yīng)用于 百萬(wàn)千瓦級(jí)壓水堆核電站，包括主柱1、上層平臺(tái)2和下層平臺(tái)3。主柱1設(shè)置于清洗池10 的池底，上層平臺(tái)2和下層平臺(tái)3設(shè)置于主柱1上，且上層平臺(tái)2內(nèi)設(shè)置有上容納孔21，下 層平臺(tái)3內(nèi)設(shè)置下容納孔31，該上、下容納孔21、31與乏燃料運(yùn)輸容器的形狀相適配。具體地，該工作平臺(tái)設(shè)置于清洗池10內(nèi)，清洗池10為長(zhǎng)方形，上、下層平臺(tái)2、3也 大略呈長(zhǎng)方形，且上平臺(tái)2和下平臺(tái)3平行設(shè)置，其間距以方便工作人員操作活動(dòng)為宜。其 中主柱1有四個(gè)，呈方形排布，固定于清洗池10的池底，且分別支撐于上、下層平臺(tái)2、3的 四個(gè)角落。如圖3所示，上層平臺(tái)2在上容納孔21的區(qū)域外布置有數(shù)個(gè)相互焊接的上支撐梁 24，上支撐梁24與四個(gè)主柱1固定連接，從而將上層平臺(tái)2固定于主柱1上。其中上支撐 梁24包括通過(guò)支撐桿件242縱橫布置構(gòu)成的上主梁架241，上主梁架241具有上外圈243， 該上外圈243與主柱1固定，且構(gòu)造成了上層平臺(tái)2的外圍。四根方形設(shè)置的支撐桿件242 形成了主梁架241的上內(nèi)圈244，該上內(nèi)圈244還與上外圈243固定連接。于方形上內(nèi)圈 244的四個(gè)直角傾斜固定有上傾斜桿245，在上傾斜桿245與上內(nèi)圈244之間設(shè)置有兩根上 強(qiáng)化桿246，使上內(nèi)圈244、上傾斜桿245和上強(qiáng)化桿246之間形成穩(wěn)定的三角形結(jié)構(gòu)，以進(jìn) 一步均勻地分擔(dān)上層平臺(tái)2的壓力。于上內(nèi)圈244的四根傾斜桿245的內(nèi)側(cè)固定有上環(huán)形支承25，上環(huán)形支承25內(nèi)具 有上容納孔21。為了方便工作人員行走和操作，上支撐梁24上鋪設(shè)有上柵格板240，上環(huán)形支承25上鋪設(shè)有上填充環(huán)(圖中未示出)，上填充環(huán)設(shè)置于上柵格板240的內(nèi)側(cè)且與上 柵格板240齊平連接。這樣，上環(huán)形支承25與上支撐梁24共同構(gòu)成了上層平臺(tái)2的框架 結(jié)構(gòu)，用于支撐上層平臺(tái)2的壓力。請(qǐng)一同結(jié)合圖2，為了保證工作人員的清洗和操作安全性，于上環(huán)形支承25的周 向均勻設(shè)置有上護(hù)欄支座251，于上護(hù)欄支座251上設(shè)置環(huán)形上護(hù)欄252。本實(shí)施例中，上 護(hù)欄252圍設(shè)有兩圈，且設(shè)置于上護(hù)欄支座251的上部，以提高安全性。這樣，有上護(hù)欄252 的防護(hù)后，工作人員可以在上層平臺(tái)2上進(jìn)行安裝容器內(nèi)蓋和外蓋螺栓等操作。如圖4所示，下層平臺(tái)3與上層平臺(tái)2結(jié)構(gòu)相似，下層平臺(tái)3同樣在下容納孔31 的區(qū)域外布置有數(shù)個(gè)相互焊接的下支撐梁23，下支撐梁23與四個(gè)主柱1固定連接，從而將 下層平臺(tái)3固定于主柱1上。其中下支撐梁23包括通過(guò)支撐桿件242縱橫布置構(gòu)成的下 主梁架231，下主梁架231具有下外圈233，該下外圈233與主柱1固定，且構(gòu)造成了下層平 臺(tái)3的外圍。四根方形設(shè)置的支撐桿件242形成了主梁架231的下內(nèi)圈234，該下內(nèi)圈234 還與下外圈233固定連接。于方形下內(nèi)圈234的四個(gè)直角傾斜固定有下傾斜桿235，在下傾 斜桿235與下內(nèi)圈234之間設(shè)置有兩根下強(qiáng)化桿236，使下內(nèi)圈234、下傾斜桿235和下強(qiáng) 化桿236之間形成穩(wěn)定的三角形結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一步均勻地分擔(dān)下層平臺(tái)3的壓力。于下內(nèi)圈234的四根傾斜桿235的內(nèi)側(cè)固定有下環(huán)形支承26，下環(huán)形支承26內(nèi) 具有下容納孔31。下容納孔31與上容納孔21的位置相對(duì)應(yīng)，使乏燃料運(yùn)輸容器能夠設(shè)置 于上、下容納孔21、31內(nèi)。為了方便工作人員行走和操作，下支撐梁23下鋪設(shè)有下柵格板 230，下環(huán)形支承26上鋪設(shè)有下填充環(huán)260，下填充環(huán)260設(shè)置于下柵格板230的內(nèi)側(cè)且以 齊平連接。這樣，下環(huán)形支承26與下支撐梁23共同構(gòu)成了下層平臺(tái)3的框架結(jié)構(gòu)，用于支 撐下層平臺(tái)3的壓力。請(qǐng)一同結(jié)合圖2，為了保證工作人員的清洗和操作安全性，于下環(huán)形支承26的周 向均勻設(shè)置有下護(hù)欄支座261，于下護(hù)欄支座261上設(shè)置環(huán)形下護(hù)欄262。本實(shí)施例中，下 護(hù)欄262圍設(shè)有兩圈，且設(shè)置于下護(hù)欄支座261的上部，以提高安全性。這樣，有下護(hù)欄262 的防護(hù)后，工作人員可以在下層平臺(tái)3上進(jìn)行安裝容器內(nèi)蓋和外蓋螺栓等操作。由于清洗池10的池壁有凸出的阻擋物，與之相應(yīng)地，下層平臺(tái)3的一角設(shè)置內(nèi)凹 的弧形支座28，于弧形支座28上設(shè)置弧形的阻擋護(hù)欄(圖中未示出)，使工作人員在下層 平臺(tái)3上作業(yè)時(shí)，避免碰到該阻擋物，保證了作業(yè)安全。請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D2，由于上、下層平臺(tái)2、3受到主柱1的支撐作用，為了進(jìn)一步減輕 主柱1的壓力，于上、下層平臺(tái)2、3的周向設(shè)置有數(shù)個(gè)吊桿27，吊桿27的設(shè)置方向與主柱 1的方向一致。吊桿27 —端固定于清洗池10的池壁，另一端固定于上、下層平臺(tái)2、3的側(cè) 邊，這樣，吊桿27 —端固定于清洗池10的池壁后，通過(guò)吊桿27來(lái)分擔(dān)上、下層平臺(tái)2、3的 重力，從而減輕主柱1的壓力。本實(shí)施例中，上、下層平臺(tái)2、3沿周向布置有13根吊桿27， 使工作平臺(tái)可承受10人(1噸重)以上的工作載荷。請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D1，清洗池10的池壁設(shè)置有梯子4，梯子4沿池壁縱向設(shè)置，為了方 便工作人員從梯子4進(jìn)入上、下層平臺(tái)2、3，于上、下層平臺(tái)2、3分別設(shè)置與梯子4相對(duì)應(yīng)的 樓梯口 41。本實(shí)施例中，該工作平臺(tái)的所有部件均采用不銹鋼材料，表面光滑，以便清洗和去 污，并且工作平臺(tái)內(nèi)的各個(gè)部件均采用焊接固定連接。整個(gè)工作平臺(tái)采用主柱1和上、下支撐梁24、33焊接在一起形成框架結(jié)構(gòu)，不需要在清洗池10的鋼覆板表面鉆孔和焊接。當(dāng)然 工作平臺(tái)的部件也可以采用其他材料及其他固定方式，只要工作平臺(tái)分層設(shè)置，且乏燃料 運(yùn)輸容器的形狀相適配，方便清洗和安裝操作，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，將上述工作平臺(tái)設(shè)置于清洗池內(nèi)后，清洗運(yùn)輸/貯存兩用乏燃料運(yùn)輸容器 時(shí)，將該乏燃料運(yùn)輸容器置于上容納孔21和下容納孔31內(nèi)，工作人員可在上層平臺(tái)2進(jìn)行 安裝容器內(nèi)蓋和外蓋螺栓等操作，在下層平臺(tái)3進(jìn)行容器表面去污和溫度測(cè)量等操作。因 此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案中采用雙層工作平臺(tái)，方便現(xiàn)場(chǎng)操作，滿足了運(yùn)輸/貯存 兩用乏燃料運(yùn)輸容器的清洗要求。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種燃料廠房清洗池工作平臺(tái)，其特征在于，包括主柱、上層平臺(tái)和下層平臺(tái)，所述主柱設(shè)置于清洗池的池底，所述上層平臺(tái)和下層平臺(tái)設(shè)置于所述主柱上，且所述上層平臺(tái)內(nèi)設(shè)置有上容納孔，所述下層平臺(tái)內(nèi)設(shè)置下容納孔，所述上、下容納孔與乏燃料運(yùn)輸容器的形狀相適配。
2.如權(quán)利要求1所述的燃料廠房清洗池工作平臺(tái)，其特征在于，所述上層平臺(tái)上設(shè)置 有數(shù)個(gè)相互連接的上支撐梁，所述上支撐梁與所述主柱固定連接，所述上支撐梁之間設(shè)置 具有所述上容納孔的上環(huán)形支承。
3.如權(quán)利要求2所述的燃料廠房清洗池工作平臺(tái)，其特征在于，所述上環(huán)形支承的周 向設(shè)置有上護(hù)欄支座，于所述上護(hù)欄支座上設(shè)置有上護(hù)欄。
4.如權(quán)利要求2所述的燃料廠房清洗池工作平臺(tái)，其特征在于，所述上支撐梁上鋪設(shè) 有上柵格板，所述上環(huán)形支承上設(shè)置有上填充環(huán)，所述上柵格板與上填充環(huán)齊平連接。
5.如權(quán)利要求1所述的燃料廠房清洗池工作平臺(tái)，其特征在于，所述下層平臺(tái)上設(shè)置 有數(shù)個(gè)相互連接的下支撐梁，所述下支撐梁與所述主柱固定連接，所述下支撐梁之間設(shè)置 具有所述下容納孔的下環(huán)形支承。
6.如權(quán)利要求5所述的燃料廠房清洗池工作平臺(tái)，其特征在于，所述下環(huán)形支承的周 向設(shè)置有下護(hù)欄支座，于所述下護(hù)欄支座上設(shè)置有下護(hù)欄。
7.如權(quán)利要求5所述的燃料廠房清洗池工作平臺(tái)，其特征在于，所述下支撐梁上鋪設(shè) 有下柵格板，所述下環(huán)形支承上設(shè)置有下填充環(huán)，所述下柵格板與下填充環(huán)齊平連接。
8.如權(quán)利要求1所述的燃料廠房清洗池工作平臺(tái)，其特征在于，于所述清洗池的池壁 上設(shè)置有梯子，所述上層平臺(tái)和下層平臺(tái)的側(cè)邊設(shè)置有與所述梯子對(duì)應(yīng)的樓梯口。
9.如權(quán)利要求1所述的燃料廠房清洗池工作平臺(tái)，其特征在于，所述上層平臺(tái)和下層 平臺(tái)的周向沿所述主柱方向設(shè)置有吊桿，所述吊桿的一端設(shè)置于所述清洗池的池壁。
10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的燃料廠房清洗池工作平臺(tái)，其特征在于，所述下層平 臺(tái)的一角設(shè)置有阻擋護(hù)欄。
全文摘要
本發(fā)明提供一種燃料廠房清洗池工作平臺(tái)，包括主柱、上層平臺(tái)和下層平臺(tái)，所述主柱設(shè)置于清洗池的池底，所述上層平臺(tái)和下層平臺(tái)設(shè)置于所述主柱上，且所述上層平臺(tái)內(nèi)設(shè)置有上容納孔，所述下層平臺(tái)內(nèi)設(shè)置下容納孔，所述上、下容納孔與乏燃料運(yùn)輸容器的形狀相適配。清洗池內(nèi)設(shè)置工作平臺(tái)后，清洗運(yùn)輸/貯存兩用乏燃料運(yùn)輸容器時(shí)，將該乏燃料運(yùn)輸容器置于上容納孔和下容納孔內(nèi)，工作人員可在上層平臺(tái)上進(jìn)行安裝容器內(nèi)蓋和外蓋螺栓等操作，在下層平臺(tái)上可進(jìn)行容器表面去污和溫度測(cè)量等操作。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案中采用雙層工作平臺(tái)，方便現(xiàn)場(chǎng)操作，滿足了運(yùn)輸/貯存兩用乏燃料運(yùn)輸容器的清洗要求。
文檔編號(hào)B08B9/08GK101941011SQ20101027199
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者張文利 申請(qǐng)人:中國(guó)廣東核電集團(tuán)有限公司;大亞灣核電運(yùn)營(yíng)管理有限責(zé)任公司