專利名稱：連續(xù)式散纖清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗機(jī)，尤其涉及一種連續(xù)式散纖清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于清洗散纖的設(shè)備通常包括清洗箱和甩干箱，松散的散纖放入清洗箱清 洗后甩干，這樣的工序需重復(fù)多次，每次清洗需要消耗大量的清洗液，且清洗后的散纖粘附 成整塊，不利于后續(xù)工作的進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)式散纖清洗機(jī)，通過雙網(wǎng)帶清洗輸送機(jī)構(gòu)將平鋪 的散纖夾住進(jìn)入清洗箱，容易清洗，且散纖有序的進(jìn)入各個(gè)清洗箱，清洗更徹底，解決現(xiàn)有 技術(shù)存在的清洗消耗大量清洗液包括水、以及洗滌劑，且不利于后續(xù)工作等的問題。本發(fā)明的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的連續(xù)式散纖清洗機(jī)，包 括復(fù)數(shù)組清洗單元，與每組清洗單元包括清洗箱，與清洗箱相配合的輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述的輸送機(jī)構(gòu)包括雙網(wǎng)帶清洗輸送機(jī)構(gòu)，該雙網(wǎng)帶清洗輸送機(jī)構(gòu)包括兩張閉合環(huán)形的環(huán) 形網(wǎng)帶A和環(huán)形網(wǎng)帶B，分別與每張清洗網(wǎng)帶傳動(dòng)配合的傳動(dòng)組件；位于清洗箱內(nèi)的兩張環(huán) 形清洗網(wǎng)帶為間隙疊放配合，兩張環(huán)形清洗網(wǎng)帶分別在清洗箱的進(jìn)口端和出口端形成鴨嘴 形輸入口和鴨嘴形輸出口，位于清洗箱外的兩張環(huán)形清洗網(wǎng)帶分別與各自的傳動(dòng)組件相配 合形成環(huán)形傳動(dòng)。環(huán)形網(wǎng)帶A和環(huán)形網(wǎng)帶B在清洗箱中疊放間隙配合，夾住散纖，使散纖呈 紙板狀，帶散纖依次進(jìn)入各個(gè)清洗箱清洗，由于呈紙板狀的散纖相對較薄，容易清洗，提高 清洗效率，同時(shí)大大降低水和洗滌劑的用量。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明采用如下技術(shù)措施所述的輸 送機(jī)還包括設(shè)于所述鴨嘴形輸出口的軋水輸送機(jī)構(gòu)，該軋水輸送機(jī)構(gòu)包括與所述鴨嘴形輸 出口相配合的承接輸送網(wǎng)帶，與承接輸送網(wǎng)帶間隙配合的軋水輸送配合網(wǎng)帶，分別與承接 輸送網(wǎng)帶和軋水輸送配合網(wǎng)帶相配合的主動(dòng)軋輥和從動(dòng)軋輥。在主動(dòng)軋輥和從動(dòng)軋輥的軋 壓下將從清洗箱中出來的散纖軋干。承接輸送網(wǎng)帶和軋水輸送配合網(wǎng)帶配合，避免呈紙板 狀的散纖在軋干的過程中斷裂，有利于呈紙板狀的散纖的平整性和連續(xù)性。所述清洗箱的進(jìn)水口設(shè)置在鴨嘴形輸出口端，所述清洗箱內(nèi)設(shè)有割斷板，相鄰所 述割斷板上設(shè)有上下錯(cuò)位的溢流口。割斷板的設(shè)置在清洗箱隔斷成多個(gè)小的清洗箱，進(jìn)水 方向與出散纖方向相逆，使散纖逐個(gè)經(jīng)過更為潔凈的小清洗箱，提高清洗效果。同時(shí)相鄰割 斷板上設(shè)有上下錯(cuò)位的溢流口，使各個(gè)隔斷的小清洗箱內(nèi)水流不到翻動(dòng)，提高清洗時(shí)水流 對散纖的滲透作用，進(jìn)一步提供清洗的透徹性。還包括與每張清洗網(wǎng)帶相配合有清洗網(wǎng)帶緊度調(diào)節(jié)裝置和糾偏機(jī)構(gòu)，所述的清洗 網(wǎng)帶緊度調(diào)節(jié)裝置包括氣缸、與氣缸相配合的調(diào)節(jié)輥，該調(diào)節(jié)輥與對應(yīng)染色網(wǎng)帶相配合，每 組所述的糾偏機(jī)構(gòu)包括與對應(yīng)的清洗網(wǎng)帶相配合糾偏凸輥。清洗網(wǎng)帶緊度調(diào)節(jié)裝置，通過 整體調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的緊度，有利于順利傳動(dòng)，防止打滑。糾偏機(jī)構(gòu)通過糾偏凸輥調(diào)節(jié)網(wǎng)帶始終走正，達(dá)到糾偏的目的。所述的復(fù)數(shù)組清洗箱中包括蒸洗箱，該蒸洗箱設(shè)有雙層套管結(jié)構(gòu)的蒸汽管，所述 的蒸汽管上的內(nèi)層套管的中空內(nèi)腔為蒸汽進(jìn)入腔，所述的蒸汽管上的外層套管與內(nèi)層套管 之間的間隙為蒸汽外泄腔，所述外層套管下側(cè)設(shè)有與蒸汽外泄腔連通的蒸汽出口，所述內(nèi) 層套管上側(cè)設(shè)有分別連通蒸汽外泄腔和蒸汽進(jìn)入腔的聯(lián)通口。雙層套管的蒸汽管通過蒸汽 外泄腔的緩和混勻作用，有利于均衡溫度，避免蒸汽進(jìn)入端的溫度高于蒸汽出口端的溫度， 有利于均勻清洗。同時(shí)，經(jīng)過蒸汽外泄腔的回轉(zhuǎn)作用，有利于降低溫度。所述的承接輸送網(wǎng)帶和軋水輸送配合網(wǎng)帶采用以毛毯為材質(zhì)的網(wǎng)帶。在軋水過程 中，毛毯吸收軋出的水分，避免在散纖層的邊緣堆積，因此也避免了散纖層邊、中顏色差(因 為散纖吸水性強(qiáng)，如果沒有借助于傳送毛毯的吸收性和透水性功效，則軋水余留于散纖層 兩端的水分就很快被軋干的棉花層吸收而造成邊、中顏色差。)的問題出現(xiàn)，使散纖層的染 色均勻、帶液率穩(wěn)定。還包括分別與所述的承接輸送網(wǎng)帶和軋水輸送配合網(wǎng)帶相配合的糾偏凸輥機(jī)構(gòu)， 所述的糾偏凸輥機(jī)構(gòu)包括糾偏凸輥。每個(gè)糾偏凸輥分別與對應(yīng)的承接輸送網(wǎng)帶和軋水輸送 配合網(wǎng)帶相配合，調(diào)節(jié)網(wǎng)帶始終走正，達(dá)到糾偏的目的。本發(fā)明具有的突出的實(shí)質(zhì)性效果1、通過雙網(wǎng)帶清洗輸送機(jī)構(gòu)將平鋪的散纖夾住 進(jìn)入清洗箱，容易清洗，且散纖有序的進(jìn)入各個(gè)清洗箱，清洗更徹底。2、與清洗箱相配合的 雙網(wǎng)帶上配合有緊度調(diào)節(jié)裝置，有利于順利傳動(dòng)，以及及時(shí)調(diào)整單邊緊度來調(diào)整糾偏目的。 3、蒸洗箱中的雙層套管結(jié)構(gòu)，有利于均勻蒸汽溫度，提高清洗的潔凈度，同時(shí)降低噪音。


圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中雙層套管結(jié)構(gòu)蒸汽管的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例連續(xù)式散纖清洗機(jī)，如圖1所示，它連續(xù)式散纖清洗機(jī)，包括復(fù)數(shù)組清洗 單元，與每組清洗單元包括清洗箱1，與清洗箱相配合的輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)包括雙網(wǎng)帶清 洗輸送機(jī)構(gòu)，該雙網(wǎng)帶清洗輸送機(jī)構(gòu)包括兩張閉合環(huán)形的環(huán)形網(wǎng)帶A2和環(huán)形網(wǎng)帶B3，分別 與每張清洗網(wǎng)帶傳動(dòng)配合的傳動(dòng)組件；位于清洗箱1內(nèi)的兩張環(huán)形清洗網(wǎng)帶為間隙疊放配 合，兩張環(huán)形清洗網(wǎng)帶分別在清洗箱1的進(jìn)口端和出口端形成鴨嘴形輸入口 4和鴨嘴形輸 出口 5，位于清洗箱1外的兩張環(huán)形清洗網(wǎng)帶分別與各自的傳動(dòng)組件相配合形成環(huán)形傳動(dòng)。 設(shè)置在清洗箱內(nèi)的導(dǎo)輥11呈上下兩排錯(cuò)位排列，上排導(dǎo)輥11相比下排導(dǎo)輥呈向左偏移的 趨勢(如圖1所示，向左也是相對圖1而言)。連續(xù)式散纖清洗機(jī)還包括與每張清洗網(wǎng)帶相配合的設(shè)有清洗網(wǎng)帶緊度調(diào)節(jié)裝置 10，清洗網(wǎng)帶緊度調(diào)節(jié)裝置10包括氣缸、與氣缸相配合的調(diào)節(jié)輥，該調(diào)節(jié)輥與清洗網(wǎng)帶相 配合。環(huán)形網(wǎng)帶A和環(huán)形網(wǎng)帶B為特氟龍傳送帶(選用直徑為2mm的玻璃纖維繩狀織物(外 涂特氟龍)織成4x4mm的網(wǎng)狀傳送帶，其上密布供清洗液穿透的小孔滲透到散纖層，而散纖 又不能從小孔中漏出或散落，此外，又能防止散纖粘附在網(wǎng)帶上，而特氟龍容易清洗。)。并
4且每個(gè)清洗箱的兩側(cè)分別設(shè)有玻璃觀察窗，以便對運(yùn)行情況的及時(shí)掌握。此外，每個(gè)蒸洗箱 內(nèi)還設(shè)有旋轉(zhuǎn)式過濾器20，其設(shè)置在如圖1所述的清洗箱內(nèi)部底部的左端，過濾后重復(fù)使 用，有利于節(jié)約水源。使用時(shí)，過濾后的水用不銹鋼泵抽送作循環(huán)噴淋，盡可能地使清洗效果優(yōu)良化。同 時(shí)，清洗箱1的進(jìn)水口設(shè)置在鴨嘴形輸出口 5端，清洗箱1內(nèi)設(shè)有割斷板17，相鄰所述割斷 板17上設(shè)有上下錯(cuò)位的溢流口。過濾器20與一個(gè)防腐蝕循環(huán)噴淋泵配合、以及上下錯(cuò)位的溢流口的設(shè)置，使清洗 液形成環(huán)形回流，隔斷板又使清洗箱變成多個(gè)小的清洗箱，使清洗液形成多級濃度差，每個(gè) 清洗箱又作遞高裝置，使清洗液從高到低依次逐個(gè)經(jīng)過各個(gè)清洗箱以及依次逐個(gè)經(jīng)過各個(gè) 隔斷的小清洗箱，使得處于高位的清洗箱或小的清洗箱較為潔凈，提供清洗效果的同時(shí)又 具備了節(jié)能的效果。實(shí)際使用時(shí)，依次設(shè)置的清洗箱為水洗箱A、水洗箱B、水洗箱C、皂洗箱A (通常情 況下該箱就是蒸汽箱)、皂洗箱B。環(huán)形網(wǎng)帶A和環(huán)形網(wǎng)帶B在清洗箱中疊放間隙配合，夾住散纖，使散纖呈紙板狀， 帶散纖依次進(jìn)入各個(gè)清洗箱清洗，由于呈紙板狀的散纖相對較薄，容易清洗，提高清洗效 率，同時(shí)大大降低水和洗滌劑的用量。而且，連續(xù)式散纖清洗機(jī)還包括與每張清洗網(wǎng)帶相配合有清洗網(wǎng)帶緊度調(diào)節(jié)裝置 10和糾偏機(jī)構(gòu)18，所述的清洗網(wǎng)帶緊度調(diào)節(jié)裝置10包括氣缸、與氣缸相配合的調(diào)節(jié)輥，該 調(diào)節(jié)輥與對應(yīng)染色網(wǎng)帶相配合，每組糾偏機(jī)構(gòu)18包括與對應(yīng)的清洗網(wǎng)帶相配合糾偏凸輥。 清洗網(wǎng)帶緊度調(diào)節(jié)裝置，整體調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的緊度，有利于順利傳動(dòng)。糾偏機(jī)構(gòu)18中的糾偏凸 輥有利于實(shí)現(xiàn)糾偏的目的，使網(wǎng)帶走正。糾偏凸輥為兩端作弧形加工處理，使輥體中部上凸 的糾偏凸輥。連續(xù)式散纖清洗機(jī)還包括分別與所述的承接輸送網(wǎng)帶6和軋水輸送配合網(wǎng)帶 7相配合的糾偏凸輥機(jī)構(gòu)19，所述的糾偏凸輥機(jī)構(gòu)19包括糾偏凸輥。輸送機(jī)還包括設(shè)于鴨嘴形輸出口的軋水輸送機(jī)構(gòu)，該軋水輸送機(jī)構(gòu)包括與所述鴨 嘴形輸出口相配合的承接輸送網(wǎng)帶6，與承接輸送網(wǎng)帶6間隙配合的軋水輸送配合網(wǎng)帶7， 分別與承接輸送網(wǎng)帶和軋水輸送配合網(wǎng)帶相配合的主動(dòng)軋輥8和從動(dòng)軋輥9。在主動(dòng)軋輥 和從動(dòng)軋輥的軋壓下將從清洗箱中出來的散纖軋干。承接輸送網(wǎng)帶和軋水輸送配合網(wǎng)帶配 合，避免呈紙板狀的散纖在軋干的過程中斷裂，有利于呈紙板狀的散纖的平整性和連續(xù)性。 主動(dòng)軋輥8上處于輸纖外端部位設(shè)有弧線引導(dǎo)板，有利于防止承接輸送網(wǎng)帶跑偏。并且主 動(dòng)軋輥8的表面包覆丁晴橡膠。承接輸送網(wǎng)帶6和軋水輸送配合網(wǎng)帶7采用以毛毯為材質(zhì) 的網(wǎng)帶，避免棉花沾輥現(xiàn)象的出現(xiàn)。如圖2所示，復(fù)數(shù)組清洗箱1中包括蒸洗箱，該蒸洗箱設(shè)有雙層套管結(jié)構(gòu)的蒸汽管 12，所述的蒸汽管12上的內(nèi)層套管13的中空內(nèi)腔為蒸汽進(jìn)入腔，所述的蒸汽管12上的外 層套管14與內(nèi)層套管13之間的間隙為蒸汽外泄腔，所述外層套管14下側(cè)設(shè)有與蒸汽外泄 腔連通的蒸汽出口 15，所述內(nèi)層套管13上側(cè)設(shè)有分別連通蒸汽外泄腔和蒸汽進(jìn)入腔的聯(lián) 通口 16。雙層套管的蒸汽管通過蒸汽外泄腔的緩和混勻作用，有利于均衡溫度，避免蒸汽進(jìn) 入端的溫度高于蒸汽出口端的溫度，有利于均勻清洗。同時(shí)，經(jīng)過蒸汽外泄腔的回轉(zhuǎn)作用， 有利于降低溫度。
權(quán)利要求
連續(xù)式散纖清洗機(jī)，包括復(fù)數(shù)組清洗單元，與每組清洗單元包括清洗箱(1)，與清洗箱相配合的輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的輸送機(jī)構(gòu)包括雙網(wǎng)帶清洗輸送機(jī)構(gòu)，該雙網(wǎng)帶清洗輸送機(jī)構(gòu)包括兩張閉合環(huán)形的環(huán)形網(wǎng)帶A(2)和環(huán)形網(wǎng)帶B(3)，分別與每張清洗網(wǎng)帶傳動(dòng)配合的傳動(dòng)組件；位于清洗箱(1)內(nèi)的兩張環(huán)形清洗網(wǎng)帶為間隙疊放配合，兩張環(huán)形清洗網(wǎng)帶分別在清洗箱(1)的進(jìn)口端和出口端形成鴨嘴形輸入口(4)和鴨嘴形輸出口(5)，位于清洗箱(1)外的兩張環(huán)形清洗網(wǎng)帶分別與各自的傳動(dòng)組件相配合形成環(huán)形傳動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式散纖清洗機(jī)，其特征在于所述的輸送機(jī)還包括設(shè)于所 述鴨嘴形輸出口的軋水輸送機(jī)構(gòu)，該軋水輸送機(jī)構(gòu)包括與所述鴨嘴形輸出口相配合的承接 輸送網(wǎng)帶(6)，與承接輸送網(wǎng)帶(6)間隙配合的軋水輸送配合網(wǎng)帶(7)，分別與承接輸送網(wǎng) 帶和軋水輸送配合網(wǎng)帶相配合的主動(dòng)軋輥(8)和從動(dòng)軋輥(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)式散纖清洗機(jī)，其特征在于所述清洗箱(1)的進(jìn)水 口設(shè)置在鴨嘴形輸出口(5)端，所述清洗箱(1)內(nèi)設(shè)有割斷板(17)，相鄰所述割斷板(17)上 設(shè)有上下錯(cuò)位的溢流口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)式散纖清洗機(jī)，其特征在于還包括與每張清洗網(wǎng)帶相 配合有清洗網(wǎng)帶緊度調(diào)節(jié)裝置(10)和糾偏機(jī)構(gòu)(18)，所述的清洗網(wǎng)帶緊度調(diào)節(jié)裝置(10) 包括氣缸、與氣缸相配合的調(diào)節(jié)輥，該調(diào)節(jié)輥與對應(yīng)染色網(wǎng)帶相配合，每組所述的糾偏機(jī)構(gòu)(18)包括與對應(yīng)的清洗網(wǎng)帶相配合糾偏凸輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)式散纖清洗機(jī)，其特征在于所述的復(fù)數(shù)組清洗箱 (1)中包括蒸洗箱，該蒸洗箱設(shè)有雙層套管結(jié)構(gòu)的蒸汽管(12)，所述的蒸汽管(12)上的內(nèi) 層套管(13)的中空內(nèi)腔為蒸汽進(jìn)入腔，所述的蒸汽管(12)上的外層套管(14)與內(nèi)層套管 (13)之間的間隙為蒸汽外泄腔，所述外層套管(14)下側(cè)設(shè)有與蒸汽外泄腔連通的蒸汽出口 (15)，所述內(nèi)層套管(13)上側(cè)設(shè)有分別連通蒸汽外泄腔和蒸汽進(jìn)入腔的聯(lián)通口(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)式散纖清洗機(jī)，其特征在于所述的復(fù)數(shù)組清洗箱(1)中 包括蒸洗箱，該蒸洗箱設(shè)有雙層套管結(jié)構(gòu)的蒸汽管(12)，所述的蒸汽管(12)上的內(nèi)層套管 (13)的中空內(nèi)腔為蒸汽進(jìn)入腔，所述的蒸汽管(12)上的外層套管(14)與內(nèi)層套管(13)之 間的間隙為蒸汽外泄腔，所述外層套管(14)下側(cè)設(shè)有與蒸汽外泄腔連通的蒸汽出口(15)， 所述內(nèi)層套管(13)上側(cè)設(shè)有分別連通蒸汽外泄腔和蒸汽進(jìn)入腔的聯(lián)通口(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式散纖清洗機(jī)，其特征在于所述的承接輸送網(wǎng)帶(6)和 軋水輸送配合網(wǎng)帶(7 )采用以毛毯為材質(zhì)的網(wǎng)帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)式散纖清洗機(jī)，其特征在于所述的承接輸送網(wǎng)帶(6)和 軋水輸送配合網(wǎng)帶(7 )采用以毛毯為材質(zhì)的網(wǎng)帶。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)式散纖清洗機(jī)，其特征在于所述的承接輸送網(wǎng)帶(6)和 軋水輸送配合網(wǎng)帶(7 )采用以毛毯為材質(zhì)的網(wǎng)帶。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連續(xù)式散纖清洗機(jī)，其特征在于還包括分別與所述的承接 輸送網(wǎng)帶(6)和軋水輸送配合網(wǎng)帶(7)相配合的糾偏凸輥機(jī)構(gòu)(19)，所述的糾偏凸輥機(jī)構(gòu)(19)包括糾偏凸輥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)式散纖清洗機(jī)。它包括復(fù)數(shù)組清洗單元，與每組清洗單元包括清洗箱，與清洗箱相配合的輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)包括雙網(wǎng)帶清洗輸送機(jī)構(gòu)，該雙網(wǎng)帶清洗輸送機(jī)構(gòu)包括兩張閉合環(huán)形的環(huán)形網(wǎng)帶A和環(huán)形網(wǎng)帶B，分別與每張清洗網(wǎng)帶傳動(dòng)配合的傳動(dòng)組件；位于清洗箱內(nèi)的兩張環(huán)形清洗網(wǎng)帶為間隙疊放配合，兩張環(huán)形清洗網(wǎng)帶分別在清洗箱的進(jìn)口端和出口端形成鴨嘴形輸入口和鴨嘴形輸出口，位于清洗箱外的兩張環(huán)形清洗網(wǎng)帶分別與各自的傳動(dòng)組件相配合形成環(huán)形傳動(dòng)。本發(fā)明具有的突出的實(shí)質(zhì)性效果通過雙網(wǎng)帶清洗輸送機(jī)構(gòu)將平鋪的散纖夾住進(jìn)入清洗箱，容易清洗，且棉花有序的進(jìn)入各個(gè)清洗箱，清洗更徹底。
文檔編號B08B3/02GK101954357SQ20101029165
公開日2011年1月26日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者陳明軍, 陳勝挺 申請人:新昌縣藝力機(jī)械有限公司