專(zhuān)利名稱(chēng)：一種烤箱內(nèi)膽及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于家用電器領(lǐng)域，特別涉及一種烤箱內(nèi)膽及其加工工藝。
背景技術(shù)：
當(dāng)前大多數(shù)家電產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)部分為鈑金結(jié)構(gòu)，如烤箱的外殼和內(nèi)膽，也多為 鈑金件拼接而成，但是現(xiàn)有的烤箱內(nèi)膽大都是由各自獨(dú)立的后板、上板、下板、左板和右板 拼合連接而成，其中的拼合連接方式主要有焊接、鉚接和螺釘連接等，此種拼合連接方式在 大批量生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)諸如焊點(diǎn)不牢、虛焊、鉚接工序復(fù)雜、螺釘連接操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力等質(zhì)量問(wèn) 題，同時(shí)也直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率底下，生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。由于鈑金加工工藝水平的高低往往 決定著最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和表面的質(zhì)量，所以鈑金加工工藝是整個(gè)產(chǎn)品制造過(guò)程中非常重要的 一個(gè)環(huán)節(jié)。但是當(dāng)前有很多家電制造企業(yè)不注重改善鈑金加工環(huán)節(jié)的工藝，造成大量原材 料和能源的浪費(fèi)，直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不高的問(wèn)題，不符合我國(guó)現(xiàn)階段正大力倡 導(dǎo)推行的節(jié)能降耗的政策。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述烤箱內(nèi)膽在結(jié)構(gòu)上的不足，本發(fā)明提供一種烤箱內(nèi)膽，其不但克服了上 述鈑金拼合連接中的質(zhì)量問(wèn)題，還提高了產(chǎn)品加工效率，降低了加工成本。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種烤箱內(nèi)膽，包括后板、上板、下板、左板和右板，所述后 板、上板、下板、左板和右板是由一塊完整連續(xù)的板料經(jīng)彎折拼接在一起。所述左板和右板上設(shè)有向內(nèi)凸出且相對(duì)于所述左板和右板中心面對(duì)稱(chēng)的沖壓筋， 該沖壓筋為沿烤箱內(nèi)膽前后方向的一排或數(shù)排，其既可以充當(dāng)烤架的支撐導(dǎo)軌，又可以起 到增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用。所述下板上設(shè)有向外沖壓的凹池，該凹池可以?xún)?chǔ)存烤箱在使用過(guò)程中產(chǎn)生的水或 油，不使其流出箱外污染烤箱和外部環(huán)境，又可以起到加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的作用。所述上板設(shè)有向內(nèi)沖壓的第一凸筋。所述后板上設(shè)有向外沖壓的第二凸筋，主要 起到增加烤箱內(nèi)膽結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和增大內(nèi)部工作空間的作用。所述右板下端與所述下板通過(guò)鉚接連接。所述后板分別與所述上板、左板和右板 的后端通過(guò)鉚接連接，鉚接的連接方式操作方便，加工過(guò)程中不易損傷烤箱內(nèi)膽表面，從而 避免影響表面質(zhì)量。還可以采用諸如壓焊、點(diǎn)焊、螺釘連接和卡扣連接等多種方式的拼合連 接。本發(fā)明提供的烤箱內(nèi)膽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，節(jié)省了原材料的耗損，提高了生產(chǎn)效 率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，從而降低了加工成本。針對(duì)上述家電領(lǐng)域制造過(guò)程中鈑金加工工藝上存在的不足，本發(fā)明提供一種烤箱 內(nèi)膽的加工方法，該方法改進(jìn)了烤箱內(nèi)膽的鈑金加工工藝，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降 低了原材料和能源的損耗，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種如權(quán)利要求1所述烤箱內(nèi)膽的加工方法，包括以下步驟第一，所述烤箱內(nèi)膽的展開(kāi)形狀為L(zhǎng)型，將兩個(gè)L型旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)組合排列在一起開(kāi) 料，形成具有上板、下板、左板、右板、后板的烤箱內(nèi)膽胚料；第二，在烤箱內(nèi)膽胚料的左板和右板上拉伸加工出凸筋；在下板上拉伸加工出凹 池；在上板和后板上分別拉伸加工出第一凸筋和第二凸筋；第三，在左板、右板、上板的后端、右板的下端進(jìn)行翻邊操作；第四，在上板、下板、左板、右板、后板相鄰處進(jìn)行折彎成型操作；第五，將左板、右板、上板后端的翻邊及右板下端的翻邊分別鉚接在后板和下板 上。本發(fā)明提供的烤箱內(nèi)膽加工方法，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了原材料和 能源的損耗，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明烤箱內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明烤箱內(nèi)膽加工方法排料示意圖；圖3為本發(fā)明烤箱內(nèi)膽的展開(kāi)形狀。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1所示，一種烤箱內(nèi)膽，包括后板3、上板4、下板1、左板5和右板2，所述后板 3、上板4、下板1、左板5和右板2是由一塊完整連續(xù)的板料經(jīng)彎折拼接在一起。所述左板5和右板2上設(shè)有向內(nèi)凸出且相對(duì)于所述左板5和右板2中心面對(duì)稱(chēng) 的沖壓筋6，該沖壓筋6為沿烤箱內(nèi)膽前后方向的一排或數(shù)排，其既可以充當(dāng)烤架的支撐導(dǎo) 軌，又可以起到增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用。所述下板1上設(shè)有向外沖壓的凹池7，該凹池7可以?xún)?chǔ)存烤箱在使用過(guò)程中產(chǎn)生的 水或油，不使其流出箱外污染烤箱和外部環(huán)境，又可以起到加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的作用。所述上板4設(shè)有向內(nèi)沖壓的第一凸筋9，起到加強(qiáng)上板4的作用。所述后板3上設(shè) 有向外沖壓的第二凸筋8，主要起到增加烤箱內(nèi)膽結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和增大內(nèi)部工作空間的作用。所述右板2下端與所述下板1通過(guò)鉚接連接。所述后板3分別與所述上板4、左板 5和右板2的后端通過(guò)鉚接連接，鉚接的連接方式操作方便，加工過(guò)程中不易損傷烤箱內(nèi)膽 表面，從而避免影響表面質(zhì)量。還可以采用諸如壓焊、點(diǎn)焊、螺釘連接和卡扣連接等多種方 式的拼合連接。本發(fā)明提供的烤箱內(nèi)膽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，節(jié)省了原材料的耗損，提高了生產(chǎn)效 率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，從而降低了加工成本。針對(duì)上述家電領(lǐng)域制造過(guò)程中鈑金加工工藝上存在的不足，本發(fā)明提供一種烤箱 內(nèi)膽的加工方法，該方法改進(jìn)了烤箱內(nèi)膽的鈑金加工工藝，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降 低了原材料和能源的損耗，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種如權(quán)利要求1所述烤箱內(nèi)膽的加工方法，包括以下步 驟
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第一，如圖3所示，所述烤箱內(nèi)膽的展開(kāi)圖形狀為L(zhǎng)型，如附圖2所示將兩個(gè)L型 旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)組合排列在一起開(kāi)料，形成具有上板、下板、左板、右板、后板的烤箱內(nèi)膽胚料；第二，在烤箱內(nèi)膽胚料的左板和右板上拉伸加工出凸筋；在下板上拉伸加工出凹 池；在上板和后板上分別拉伸加工出第一凸筋和第二凸筋；第三，在左板、右板、上板的后端、右板的下端進(jìn)行翻邊操作；第四，在上板、下板、左板、右板、后板相鄰處進(jìn)行折彎成型操作；第五，將左板、右板、上板后端的翻邊及右板下端的翻邊分別鉚接在后板和下板 上。本發(fā)明提供的烤箱內(nèi)膽加工方法，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了原材料和 能源的損耗，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
一種烤箱內(nèi)膽，包括后板(3)、上板(4)、下板(1)、左板(5)和右板(2)，其特征在于所述后板(3)、上板(4)、下板(1)、左板(5)和右板(2)是由一塊完整連續(xù)的板料經(jīng)彎折拼接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤箱內(nèi)膽，其特征在于所述左板(5)和右板(2)上設(shè)有向 內(nèi)凸出且相對(duì)于所述左板(5)和右板(2)中心面對(duì)稱(chēng)的沖壓筋(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的烤箱內(nèi)膽，其特征在于所述沖壓筋(6)為沿烤箱內(nèi)膽前后 方向的一排或數(shù)排。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤箱內(nèi)膽，其特征在于所述下板(1)上設(shè)有向外沖壓的凹 池(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤箱內(nèi)膽，其特征在于所述上板(4)設(shè)有向內(nèi)沖壓的第一 凸筋O)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤箱內(nèi)膽，其特征在于所述后板(3)上設(shè)有向外沖壓的第 二凸筋(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤箱內(nèi)膽，其特征在于所述右板(2)下端與所述下板(1)通 過(guò)鉚接連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烤箱內(nèi)膽，其特征在于所述后板(3)分別與所述上板(4)、 左板(5)和右板(2)的后端通過(guò)鉚接連接。
9.一種如權(quán)利要求1所述烤箱內(nèi)膽的加工方法，其特征在于包括以下步驟第一，所述烤箱內(nèi)膽的展開(kāi)形狀為L(zhǎng)型，將兩個(gè)L型旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)組合排列在一起開(kāi)料，形 成具有上板、下板、左板、右板、后板的烤箱內(nèi)膽胚料；第二，在烤箱內(nèi)膽胚料的左板和右板上拉伸加工出凸筋；在下板上拉伸加工出凹池； 在上板和后板上分別拉伸加工出第一凸筋和第二凸筋；第三，在左板、右板、上板的后端、右板的下端進(jìn)行翻邊操作；第四，在上板、下板、左板、右板、后板相鄰處進(jìn)行折彎成型操作；第五，將左板、右板、上板后端的翻邊及右板下端的翻邊分別鉚接在后板和下板上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種烤箱內(nèi)膽，包括后板、上板、下板、左板和右板，所述后板、上板、下板、左板和右板是由一塊完整連續(xù)的板料經(jīng)彎折拼接在一起。左板和右板上設(shè)有向內(nèi)凸出且相對(duì)于所述左板和右板中心面對(duì)稱(chēng)的沖壓筋，該沖壓筋為沿烤箱內(nèi)膽前后方向的一排或數(shù)排，下板上設(shè)有向下沖壓的凹池，上板設(shè)有向內(nèi)沖壓的第一凸筋，后板上設(shè)有向外沖壓的第二凸筋，右板與所述下板通過(guò)鉚接連接，后板與所述上板、左板和右板通過(guò)鉚接連接。本發(fā)明提供的烤箱內(nèi)膽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，節(jié)省了原材料的耗損，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，從而降低了加工成本。
文檔編號(hào)A47J37/06GK101982151SQ201010292168
公開(kāi)日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者岑乾光 申請(qǐng)人:岑乾光